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1、四风道煤粉燃烧器的操作与要求L燃烧器的定位许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位，控制准确，但操作不方便。最 好采用位置标尺在窑头截面上定位，一般控制在窑头截面X轴稍偏右位置 或稍偏第四象限的位置效果较好。在特殊工艺情况下可做少许微调。2 .火焰形状对燃烧的影响燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在（0.0）位置（此时各 风道管通风量最大），这时的火焰形状完整而有力。调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。在（0.0） 位置时，轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。火焰形状是通过旋流风 和轴流风的相互影响、相互制约而得到，火焰形状的稳定是通过中心风来 实现的，中心风的风量不能过大，也
2、不能过小。一般中心风的压力应该控 制在6-8KPa之间比较理想，旋流风在24-26KPa,轴流风在23-25KPa,各 风道的通风截面积不小于90%的情况下，对各参数进行调整。要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持，通过稳 定燃烧器上的压力，改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目 的。在调整火焰形状的时候，要杜绝走极端的现象，当火焰过粗的时候，此 时也会很长、很软。当火焰过细的时候，火焰又会太短，烧成带要求火焰 的形状完整、活泼、有力，这就需要我们长期的观察和总结经验。3 .煤质变化对火焰形状的影响（1）当煤灰分变高时，煤粉的燃烧速度变慢，火焰变长，火焰燃烧带 变长，应
3、该提高二次风温度或利用更多的二次风，加强一次风和二次风 与煤粉的混合程度；降低煤粉的细度和水分；改变轴流风和旋流风的 用风比例；增加一次风风量，减小煤粉在一、二次风中的浓度。（2）当煤的挥发分变高时，煤粉着火快，焦炭颗粒周围的氧气浓度降 低，易形成距窑头近、稳定偏低、高温部分变长的火焰，此时应增加火 焰周围的氧气浓度；增加轴流风的风量及风速（在原有火焰的状态下）； 增加一次风风量。（3）当煤的水分增加时，其外在水分可以通过提高出磨气体温度来降 低，而内在水需要在110C左右才能蒸发，煤磨降低内在水分的含量是很困 难的。内在水高的煤粉入窑后火焰将会变长，燃烧速度变慢，火焰温度低, 黑火头变长，这
4、时应该适当加大二次风对火焰的助燃作用，增加二次风与 一次风的风量混合，提高二次风温度，适当把燃烧器退出一些，利用二次 风提高火焰的燃烧速度，达到提高火焰温度的目的。4 .燃烧器的位置对窑况的影响安装时，燃烧器在水平位置时中心点与窑的截面中心点处于同一个点 上，每次检修结束前对燃烧器的位置多进行一次校正和核对，正常生产时， 判断燃烧器的位置正确与否以及调整燃烧伪装的方法是：（1）从窑上看，火焰的形状应该完整有力、活泼，不冲刷窑皮，也不 能顶料燃烧，火焰的外焰与窑内带起的物料相接触，如果燃烧器的位置太 偏上，火焰会冲刷到窑皮，窑筒体局部温度偏高，降低窑衬得使用寿命， 且烧成带的窑皮会向后延伸，窑内
5、的热工制度紊乱，严重时，投料不久就 红窑。此时应该适当地调整燃烧器向物料方向靠近，使火焰的外焰与物料 接触。如果燃烧器的位置离料太近，火焰会顶住物料，造成顶火逼烧，未 完全燃烧的煤粉被被翻滚的物料包裹在内，烧成带还原气氛严重，降低熟 料的质量。还原气氛严重的气体被带入预热器系统，降低物料液相出现的 温度，使预热器系统结皮，甚至堵塞，影响窑的正常煨烧，此时应该适当 调整燃烧器离料子远一些，使火焰顺畅有力。（2）在中控筒体扫描图像上看，更直观、简便。烧成带的窑皮应在 20-25m之间，（小窑的窑皮短一些，大窑的窑皮要长一些），筒体温度分 布均匀，没有高温点，温度在300-350,过渡带筒体温度在3
6、50C左右， 此时火焰完整、活泼、顺畅。燃烧器的位置比较合适，烧成的熟料也是理 想状态。前面的温度较高，而烧成带后面部分温度正常，说明燃烧器的 位置离料远了，或者火焰已经分叉、变散，火力不集中，处理方法a.在窑 头罩侧部开设捅料孔，每班用人工或有条件的用气枪定期清理，发现问题 要及时处理，否则会影响熟料的产量和质量。b.调整火焰形状在火焰根部 保留少许黑火头，避免火焰温度过高。我的体会是：结焦和分叉很难避免, 但通过管理可以大大减少。如果烧成带后部分温度较低，烧出来的熟料大 小不一样结粒不均匀，说明燃烧器在y轴处于低的位置。（3）烧成带后温度偏高，特别是2号轮带以后，甚至在380C以上，说 明
7、燃烧器在y轴处于高的位置。（4）烧成带的温度较低，过渡带的温度也不高，说明烧成带的窑皮较 厚，燃烧器靠物料太近，火焰不顺畅，往物料中扎。熟料经破碎后有黄心 料。5 .正常情况及不正常情况的调节在正常情况操作中，如果窑内烧成带温度低时，应开大内风蝶阀开度， 关小外风蝶阀开度，使火焰缩短，提高窑前温度；当烧成带温度偏高时， 应开大外风蝶阀开度，关小内风蝶阀开度，使火焰伸长，保持窑一定的快 转率，提高熟料的产量和质量。如果发现窑内有厚窑皮或结圈时，应及时 处理掉，否则会影响到熟料的产量和质量，将燃烧器全部送入窑内，外风 蝶阀全开，内风蝶阀少开，中心风蝶阀也要开大，使火焰变长，烧成带后 移，提高圈体温
8、度，如果发现烧成带有扁块物料，证明后圈已掉，将燃烧 器全部退到窑口位置，外风蝶阀关小开度，内风蝶阀开大，中心风蝶阀也 要关小，缩短火焰，提高窑速，控制好熟料结粒温度，保护好烧成带窑皮。 因为结圈因素很多，应根据窑型和结圈的结构，具体情况分析，只要方法 采用合理，就不难处理。6 .几点要求（1）在使用本产品前请详细看一下说明书，按照说明书上的要求进行 操作。（2）确定好燃烧器在窑口的最佳位置。（3）在正常情况下，燃烧器在窑口 0-300mm的位置，进行燃烧。（4）燃烧器每班移动1-2次，前后移动，这样对保护好窑皮有好处， 防止结圈。（5）要经常观察各风道上的压力表显示情况，根据压力表上的参数进 行操作。（6）各风道的间隙（截面积）调整是主要调节方式，没有特殊情况， 调节好，不允许再作任何调节，可根据各风道上的蝶阀进行调节，蝶阀是 微调。（7）煤粉燃烧器上的设备应保持完好无损，发现问题及时处理。否则 会影响到火焰的性能。（8）每次停窑时，净风机不要停，应保持一定的风量，不要太大，避 免燃烧器头部件烧坏或变形。（9）选择相适应的配料方案。四风道燃烧器的煤粉燃烧速度快，火焰温度高，除了配合高窑速外，还 要有相适应的生料配方。