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1、煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施为加强井下巷道喷浆工程质量管理，确保喷浆作业安全。特制定 如下安全技术措施，并严格按此措施执行。一、喷浆标准（一）原料、配比及强度要求1、原料要求：水泥：矿渣硅盐酸水泥，标号42.5,过期、受潮、结块的水 泥不得使用。骨料：石子：5-8mm,砂子：黄砂，含泥量不超过5%。水：要干净、无杂物，不得使用污水及PH值小于4的酸性水 和含硫水。速凝剂：FJW-8型速凝剂，要按出厂说明书和水泥性质配合使 用，掺量一般为水泥重量的3-5%。要求在3-5min内初凝，lOmin内 终凝。速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。2、配比要求：水泥：水：砂：石子为1 ： 0
2、.45 ： 2.49 ： 2. 03材料 名称水泥 (kg)水(kg)石子（kg）沙子（kg）速凝剂（kg）配比强度1kg水泥10. 452. 492. 030. 05C201m3混凝土382172951775193、喷射混凝土的强度等级不应低于C20。（二）喷浆要求1、挂线要求：喷浆前，需在巷道内拉设喷浆定位线。2、挂线位置：拱形断面：巷道内需拉设7条喷浆定位线，巷道拱基线以上挂 设3道（巷道正顶一道，巷道两肩窝各一道），巷道拱基线及以下两 帮各挂设2道（拱基线位置一道，底板向上400mni处一道）。矩形断面：巷道内需拉设5条喷浆定位线，巷道顶板中心挂设 一道，巷道两帮各挂设2道（根据巷道高
3、度平均挂设）。3、挂线方式及材料（1）使用材料：巷道挂线使用8#铁丝。（2）挂线方法：使用铁丝将一端固定在已喷成型的巷道（长度 不得小于5m）,另一端固定在未成型的巷道（一次成巷喷浆长度W 20m） o（3）仅拱部先成巷时挂三道线即可，喷墙体时两帮在另挂设两 道线，分别成巷。（4）挂线使用的铁丝应及时回收，重复利用。4、平整度要求：直墙部分用1m靠尺和塞尺检查，要求检查点上 1而内的最大值不得超过50nmi,巷道净尺寸符合设计要求。5、厚度要求：尺量检查点两墙基础深度埋设控制喷射混凝土厚 度的标志（厚度控制钉、喷射线），喷射混凝土厚度不应小于设计值 得90% （两帮150mm,顶板100mm）
4、, 一次喷射厚度应大于50nnn,若 一次喷射够厚度达不到设计要求，可分次喷射，但复喷时间间隔不得 超过2小时，否则应用高压风水重新清洗受喷面。（三）U型钢棚巷道喷浆要求1、喷浆方法：将喷头在U型钢棚档间由下而上逐步移动，直达设计厚度。2、喷厚要求：喷厚为覆盖住U型钢耳板以外60nini,（即U型钢内平面距喷浆面60mm）允许偏差10mni。3、刮帮要求：喷浆后将U型钢表面与两侧的喷浆料及时清除干 净。（四）喷射混凝土强度检测巷道每喷浆40m,按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆） 试块（100X 100X 100mm）,测试喷体强度符合标准要求。标准试块应按以下方法进行制作：1、标准试件应
5、采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求 尺寸的方法制作，模具尺寸为450nlmX350mmX 120mm （长X宽义高） 其尺寸较小的一边为敞开状。2、标准试块制作应符合以下步骤：（1）喷射作业面附件，将模具敞开一侧朝下，以80 （与水平 面的夹角）左右置于墙脚。（2）先在模具外的边墙上喷射，待喷射操作正常后，将喷头移 至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。（3）将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝 土表面。（4）在巷道内潮湿环境中养护一天后脱模。将混凝土大板移至 试验室，在标准条件下养护7天，用切割机去掉周边和上表面（底面 不可切割）后，加工成100mm的立方体试块
6、，立方体试块的允许偏差, 边长lmm,直角W2 o3、加工后的边长为100mm的立方体试块继续在标准条件下养护28天，进行抗压强度试验。(五)喷射混凝土的养护1、喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以 后，每天洒水一次，持续养护28天。2、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。3、气温低于5。C时不得喷水养护。(六)喷浆机日常维护及回弹料处理1、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集 回弹料，回弹率不超过10%。2、喷射工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙角， 把凸出部位铲平，清除管线、设备上的回弹料，过筛进行回收利用。3、当班喷射工作完毕后，必须卸开喷头，清理
7、水环和喷射机内 外部所有灰浆和材料。二、施工方案(一)施工前的准备1、巷道整修(1)喷浆前，先用手镐顺非水沟侧墙基300nm的沟槽。(2)认真检查工作区域内围岩情况，找下围岩上的活阡危岩， 清理巷道两帮墙基砰石，使之达到规定深度。(3)处理超过规定的欠挖或超挖的地方时，必须在有可靠支护 的地点进行处理，一次处理范围不得超过1行。(4)用高压风水对受喷范围内围岩进行冲洗，清理掉岩面粉尘, 保证喷料与岩面粘结牢固。(5)挂线、埋设喷浆厚度的标记，其位置和数量应符合作业 规程要求。2、设备设施防护(1)施工前对喷射范围内的电线、电缆及照明设备等下落并保护好，不能下落的设备，应进行简单包扎。(2)巷道
8、内的风水管路应进行简单包扎，防止喷浆料污损管路。 巷道内的设施牌板、测点等应保护好，防止喷浆料掩盖。3、喷浆机及风水管路检查(1)认真检查风水管路，进行送风、送水实验，检查风压、水 压，并检查风水管路是否有漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。(2)对喷枪进行检查，其输料管、混合室磨损是否严重，水环 的水孔有无堵塞。(3)对喷浆机的检查：a、检查并清除储料罐和出料弯头处的 杂物和剩料。b、检查操作手把、开关按钮是否灵活。c、检查减速 箱及轴承的储油和润滑情况。d、检查排气阀和进气阀是否畅通。e、 检查压风表的指针摆动是否准确、灵活。f、送电进行空运转，检查 电机轴承，配料盘在运行中的声音是否正常
9、。4、粉尘防治(1)喷射混凝土时，应当采用潮喷或者湿喷工艺，并配备除尘 装置对上料口、余气口除尘。距离喷浆作业点下风流100m内，应当 设置风流净化水幕。(2)喷浆作业前超前30米水洗巷道，将煤粉、碎阡冲下。(3)喷浆作业前加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩。(4)无防尘设施不得开工，作业场所的各种防尘设施要灵敏可 靠。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修， 确保正常使用。5、喷浆材料管理喷浆材料提前运至施工地点附近，并码放整齐。(1)由队组预计当班材料用量，拌料必须在铁板或平整的地板 上进行，为了减少巷道粉尘的污染，如地面与工作面距离不远，拌料 可在地面进行，用矿车送到井
10、下。(2)运输队负责大巷的材料运输，喷浆队负责将材料运至施工 地点附近。(二)施工方法1、使用PS62-J湿式混凝土喷射机喷浆。2、配料拌料：使用人工拌料，采用潮料喷浆，水泥、沙子在一 起搅拌三次，加入石子再搅拌两次，水泥、沙子、石子配比要符合设 计要求(重量比1： 2： 2),检查拌好的潮料含水率，要求能用手握 成团，松开手似散非散，吹无烟；严格控制速凝剂掺入量，不超过 4%,并搅拌均匀。3、喷浆机的操作顺序(1)喷浆机的开机顺序为：先开风、后给水、最后送电给料。(2)喷浆机的停机顺序为：先停料、待料罐中的的存料用完后 再停电，最后关水停风。4、喷射的操作(1)喷枪手必须戴长筒乳胶手套、防尘
11、口罩、防喷溅的有机玻 璃护眼罩，要穿雨衣和雨裤进行操作。(2)喷射校操作以二人为宜，一人掌握喷枪，一人照明，并协 同移动输料管，不使胶管出现死弯。施工过程中两人要密切配合发现 问题及时处理。(3)喷射作业时，一手握住喷枪掌握方向，一手握住水环进水 阀门，控制水量大小。喷枪操作时，应先墙后拱，先下后上，先凹后 凸，分段作业，每段以1.2 2m为宜。(4)喷枪手应使喷嘴以螺旋状移动，直径为200-230mm, 一圆 压半圆匀速缓慢移动。(5)喷射混凝土时为了减少回弹，可先喷一层浆，然后再次复 喷。(6)高度大于3米的巷道应搭设工作台，喷嘴指向与受喷面应 保持90夹角，与受喷面的距离不宜大于1.5m
12、。(7)喷射时，操作工要注意水灰比情况，合适的水表现为，回 弹少、粘着严实、表面光整、不出现干斑、粉尘、流淌滚动等现象， 一般水灰比控制在0. 4左右。三、安全技术措施(一)机电安全技术措施1、喷浆队的所有设备在入井作业前由机电队技术人员对喷浆队 所使用的所有设备进行防爆检查，确认无误后方可入井。2、所有机电设备必须有可靠接地。3、不准带电检修、搬迁机电设备，在检修时切断电源并挂“有 人工作、禁止送电”标志牌，只有挂牌作业人员有权取下此牌；在馈 电无故跳闸时不得强行送电，查明原因后方可送电，严格执行停送电 制度。4、喷浆机所使用的机电设备必须有“MA标志”。(二)支护安全技术措施1、在进行喷浆
13、作业前作业人员要检查作业地点周围的顶板安全 情况，严格执行“敲帮问顶”制度，处理活石及危岩，确保安全后方 准进行作业。2、在进行喷浆作业前检查作业地点的支护是否安全，保证巷道 喷浆后的服务年限，如果发现问题，必须及时向矿井相关人员汇报， 采取措施加强支护，确认无误后再进行喷浆作业。（三）运输安全技术措施1、严格执行“行车不行人、行人不行车”规定。2、人力推车时，每人只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道 坡度小于或等于5%。时，不得小于10m；坡度大于5%。时，不得小于30mo 坡度大于7%。时，严禁人力推车。推车时，必须时刻注意前方情况， 发现有人或障碍物时，必须及时发出信号，禁止推车。（四）
14、登高安全技术措施1、巷道高度大于3米的巷道，每段施工必须搭设一个施工平台, 平台从每段施工的起始点开始搭设，宽度不得小于巷道底板宽度的 3/5,长度不得小于5m。可用3寸钢管焊接成三角支架，支架上铺设 木板做工作台，支架腿一边长、一边短，为保证工作台搭设平稳，搭 设工作台时必须按照工作台的长度挖设脚窝。铺设木板时，木板一端 搭接在三角支架上用铁丝紧固。2、登高作业时，作业人员必须使用安全带或安全绳，安全绳（安 全带）两端分别与作业人员和巷道内的绳桩（环）固定牢靠。3、在搭设作业平台和使用过程中，必须随时进行检查。4、使用过程中要不断清除作业平台上的垃圾，注意作业平台的 荷载重量，禁止过多堆放材
15、料和多人作业。5、如发现由立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、吊钩变形等情况应及时处理。（五）喷浆安全管理1、参加作业人员必须学习掌握本安全技术措施，并严格按规定 进行作业。2、喷浆工、喷浆司机必须经过专门培训、考试合格后持证上岗, 严格按章作业。3、喷浆工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支 护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行维护和保养。4、喷浆司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得 一般性的故障处理、保养方面的常识，熟练掌握喷浆技术。5、必须严格按煤矿安全规程有关规定进行施工作业。6、不得使用凝结、失效的水泥和速凝剂，以及含泥量超过规定 的砂子。7、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。8、严禁将喷头对准人员，喷头前方严禁有人。9、喷浆作业时，操作司机要时刻注意观察喷嘴情况，与喷射手 保持联系，如发生堵塞、停风或停电故障，应立即关闭风门，将喷头 向下放置；处理堵塞管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及附件 严禁有人。10、每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位并闭锁，清理喷浆机内外卫生。