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1、第一节室外给排水工程一、沟槽管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列 规定：采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得积水。采用井点降水时, 其动水位应保持在槽底以下不小于500mmo回填土要填到足够高，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮。管道两侧及管顶以上500rmn内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其 它杂硬物体。 1.4回填土应分层夯实。回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填， 同时夯实后再回填第二层，直至回填在管顶以上500nun处。沟槽支撑应在保证施工安 全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖版桩后，应以砂土填实缝隙。在管道试压前，
2、一般情况下，管顶以上回填土高度不宜小于500mm,应留 出管道接头处200mm范围内不进行回填。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷 设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填士内允许有少量直径不 大于10001m的石块。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。管道检查井室周围的回填应符合下列规定:现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不 小于400mmo 2. 3井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应 留台阶阶梯接茬。井室周围回填压实时，应沿井室中心
3、对称进行，口不得漏夯。回填材料压实后，应与井壁紧贴。管道沟槽回填土压实度标准：其压实度290机沟槽开挖前的现场踏勘调查，沟槽开挖前，必须弄清施工地段相关的地下管 线情况。根据图纸及有关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明其地下情况。开槽断面，根据管径、土质情况及埋土深度而定，不宜小于管外径D+300mm, 且总宽度不小于700廊，当槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加。沟槽开挖注意事项：采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底内容一般就包括挖槽断面、堆 土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等。应指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程及施 工现场实际情况，并及时量侧槽
4、底高程和宽度，防止超挖，并确保施工安全。机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能确切地将 槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20 cm左右一层不挖，用人 工清底。开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，聚乙烯给水管道的地基宜为无 坚硬土石和无盐类的原土层：a当槽底为坚硬土时，应将坚硬土石挖深不小于150mm, 挖深部分用细砂或细土回填密实。当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。b当槽底土 质较差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管沟底用碎石填平，然后用水泥砂浆 灌填捣匀，再铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mn),使管底具有足够飞支撑力。挖土机、吊机等机械在架空
5、输电下工作时，应注意安全工作距离。槽底预留：当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底应留20 cm左右的 土层不挖，待下步工序开工时再挖。在街道、厂区、居民区及公路上开挖沟槽，无论工程大小，开挖土方时，应 在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯，红灯间距为30米/ 对。雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制 定可靠的防汛措施。槽底超挖处理方法：超挖时采用天然砂砾回填。沟槽开挖完成后，报请监理工程师及业主代表进行现场检查，检查合格后， 进入管道基础施工工序。恢复中心桩，确定高程。管沟底为岩石或膨胀土基础时加铺砂垫层，砂垫层采用中粗砂，厚度不小于 15
6、0mm,（膨胀土基础时铺砂厚度不小于300m）,包角不小于90。管线经泥泞等地基 较差地带时，根据实际情况采用混凝土基础或砂基础。二、给水（一）PE 管管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对 管材、管件等重新做次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 100mm以上的埋地聚乙烯给水管道路有充分的土壤阻力抵消热应力无需预留 管长，完全熔接的聚乙烯管系统在接头或弯头处无需锚固。聚乙烯管材管件承插连接时，在连接处需设置混凝土浇注的防脱滑支墩；聚 乙烯管道与其它材质的管材、管件连接处应设置独立的混凝土支撑件，与金属阀门、 消火栓连接处需设阀门井，且开启阀门等力矩不得直
7、接作用于管路基础土。安装在聚乙烯干管上的所用重型管件或辅助设备均需设置混凝土底座。聚乙 烯管道与混凝土底座之间应铺放3mm聚乙烯膜加以保护。聚乙烯给水管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合：埋设在车行道下管顶埋深 不得小于0. 9mo小口径聚乙烯管可将2或3根管在地面上连接好后，平衡放入沟槽内；在沟 槽允许情况下可在沟槽内连接，当沟槽不允许时，可将管材、管件连接好后，用可靠 的软带吊具平衡下沟，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸强度。给水管道敷设时，宜随着管道走向埋设金属示综线；据管顶不小于300则处 应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。连接
8、时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热。给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管 件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试 验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应 通过对接焊连接。在寒冷气候（-5以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措 施，或调整连接工艺。给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施 工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。 13给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
9、不合格者必须返工，返工 重新进行接头外观质量检查。热熔连接前、后、清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦 净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件成产 厂的规定，对接焊温度通常在200235c之间。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的 规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接应符合下列规定：在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。移动可动夹具，将管材、管件连接面在铳刀上刨平，取下铳刀，检查管端 连接而
10、，使其间隙不大于0.3mm。 19. 3校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚 的 10%。将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加 一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。 19. 5加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其 完全接触，形成均匀凸缘。三、阀门、法兰闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机 械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误, 清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形 式不得采用斜口搭接或平口对接。法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存 在。法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧 螺栓方法消除歪斜。法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自 由出入。螺栓虑使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应 露出螺母之外2-3扣。严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。