LPG-50型高速离心喷雾干燥机技术说明.docx

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1、LPG-50型高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-50型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求(设计依据):(1) 物料名称(2) 水分蒸发量25 kg/h(3) 产量 136. 一k 611.二 988(4)产品初含水量(5)产品终含水量5%以下(6)热风进口温度120-200(7)热风出口温度70-80(8)热源介质0. 4-0. 6MPa的饱和蒸汽+电补偿最高60需36KW(9)采用高速离心式喷雾干燥B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数:(1)喷雾主塔外形尺寸直径X高度6 2. 0m*5.3 m(2)装机总功率47. Okw,含电加热功率36KW(3)加热

2、方式0. 4-0. 6MPa的饱和蒸汽+电补偿最高60需36KW(4)进口温度120-200(5)出口温度7080,料温50以下(6)控制方式PLC+触摸屏数显集中控制(7)气锤压缩空气耗量0. 15m3 /min 左右(压力 0. 2MPa)(8)收料方式高效旋风除尘器(9)最大水分蒸发量25kg/h(10)收料率299.9%(11)进风为30万级净化(12)进料配有搅拌罐(13)采用气动敲打装置有利于下料(14)材质:物料经过处为不锈钢316L制作,其余为不锈钢SUS304制作。C、 阐述常温空气经空气过滤器净化后,进入换热器中换热,换热器采用的是蒸汽及电加热器 组合的形式。从换热器中出来

3、的热风温度为160-180C,进高温高效空气过滤达到百级净化 后送到热风管道,进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器,热风分配器将热风均匀地送 入干燥塔内。物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内,在高速离心力的作用下,雾 化器将料液雾化成细小的雾滴群,使料液的表面积大大增加,然后在与热空气充分交换的情 况下,水份迅速蒸发,干燥成小颗粒,随尾气进入布袋除尘器,后经引风机排出。整个系统 为全封闭式。卫生指标高,产品外观好,速溶性和流动性好,色泽一致等优点。D、设备配置1. 进料系统:无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成,来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。与物料

4、接触部分材料采用不锈钢316L制作。供料泵是采用G系列单螺杆泵(中美合资杭州斯莱特泵业有效公司)电磁调速。G系 列单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵,属转子式容积泵。单螺杆泵输送介质时扰动小、泵压稳、吸入性能好,可以输送粘稠的液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物,泵量调 节性能好,效率高且高效区宽。适用于输送介质温度-1080C (特殊泵可达150C)、最 高粘度20000200000MPa.s的所有工业部门。可广泛用于原油、油污、矿浆、泥浆、化工 和化纤浆液、胶水、涂料、糖浆、果酱、化妆品以及浓缩污水等介质的输送。它解决干燥 设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。材质为

5、物料接触部分 不锈钢。2. 雾化系统:由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速,雾化盘线速度120米/秒,雾化盘为垂直 叶片,矩形通道进料。电动机通过联轴器带动传动轴,传动轴通过齿轮带动中间轴,中间 轴再通过齿轮带动主轴,雾化盘是安装在主轴下端的,所以雾化盘能迅速地把料浆连续不 断地、均匀地变成雾状,颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换,使水份瞬 间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。雾化器的主要轴承是进口 SKF轴承。传动轴与中间轴轴承是哈尔滨的高级向心推力球 轴承。齿轮油泵是上海长江液压设备厂产的。主轴、中间轴、传动轴是

6、用优质合金钢,通过 锻打热处理,磨加工而成。齿轮也是优质合金钢通过锻打热处理,最后上齿轮磨床磨齿而成。雾化器所用润滑油是30 (N46)或40 (N68)无灰抗磨液压油。雾化器的长度2500mm (即厂房顶部应考虑相应的高度空间以方便取出雾化器,便于 保养、维护)。3. 热风系统:由空气过滤器、调节风门、送风机、换热器、热空气送风管、热风分配器、热风蜗壳等组成。它们的主要工作原理是将常温空气经过滤器、送风机进入换热器进行 热交换,达到所设定的温度,将热风送入热风分配器,通过分配器及热风蜗壳均匀地进入干 燥塔。干燥塔,主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳、支架、岩棉、清洗门、观察 窗等组成

7、。从换热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入 干燥塔,热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度,控制物料的停留时间,调节角度0 30可调。观察清洗门共1扇,安装在塔圆柱体上,照明灯安装在干燥塔塔体门的两侧,以 足够的光线照亮整个塔体,干燥塔锥体为60 ,满足出料方便的工艺要求,干燥塔的骨架 是采用槽钢和角钢制作,保温材料为超细玻璃棉单边厚度为75mm,外壳体采用不锈钢304 制作。4. 收料:它由高效的旋风除尘器收集物料,物料接触处为不锈钢制作,旋风下部接有料桶,使物料集中收集。高效的旋风除尘器的收料率达99. 9%以上。5. 废气排放系统:它主要出风管道、空气

8、调节阀、引风机等组成。6. 电控系统:1、整套离心喷雾干燥设备按照设备运行编制的工艺程序,将实现以下功能: a、设备电机的平稳启动、安全可靠运行。b、根据整套干燥设备的工艺逻辑关系,设置各类辅助设备的互锁、联锁以及功能程序 的设置与运行,对异常状态进行有效处理。c、先开送、引风机,再开起雾化器上用的循环油泵,再开雾化器电机(雾化器与循环 油泵是联锁的,只有先开循环油泵,才能起动雾化器),再打开热源阀门,当进风温 度达到设备温度时,开起进料泵,调节进料泵流量,使进风温度与出风温度达到预设 定值。二、干燥机的特点1、干燥速度迅速。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中瞬间就可蒸发 9598

9、%水份,完成干燥时间仅需几秒钟。2、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高、但由 于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,不致使干燥物料受热过度,因此 适宜於热敏性物料干燥。3、由于干燥过程是在瞬间完成的,成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具 有良好的分散性,流动性和溶解性。4、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量50-80%的溶液,特殊物料 即使湿含量高达90%,同样能一次干燥成粉状产品、大部分产品干燥后、不需要再进行粉碎, 减少了生产工序,简化了生产工艺流程,提高了产品的纯度。对于产品的粒径、松密度、水 份,在一定范围内,可改变

10、操作条件进行调整,控制,管理都很方便。5、为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部份,均采用不锈钢316L材料 制作,为使操作方便,控制系统采用一体化操作,即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭 装置。6、主塔锥体角度为60度,安装有气锤,方便出料。三、LPG50型离心喷雾干燥机配置清单:序号设备名称规格型号材质数量生产厂家一、加热系统1、初效空气过滤器800*800*300无纺布/不锈钢3041常州干燥2、中效空气过滤器800*800*300无纺布/不锈钢304常州干燥3、电加热器36K肌电加热管为不锈钢 制作,220V/3.0KW/根,不锈钢3041常州干燥4、蒸汽加热器75m2,采有

11、U形管式,热 效率更高,蒸汽电磁阀 (需方自备)304绕铝翅片1常州干燥5、高效空气过滤器0. 15M?净化30万级超细玻璃纤维滤纸/不锈钢1常州国益净化设 备有限公司6、热风风管内尺寸 200*400 t=2nlm不锈钢3041常州干燥7、热风变径内尺寸 200*400 t=2mm不锈钢3041常州干燥二、干燥系统1、内塔体主塔采用钢支架力2000直筒体高1.8米 锥体锥角60,内塔体满 焊抛光,厚度t=2mm不锈钢3041常州干燥2、外塔体d)2150 厚度 t=0. 75mm彩钢板1常州干燥3、塔体骨架4)2000-4)2150 带保温超细玻璃棉75#角铁等,碳钢1常州干燥4、热风蜗壳L

12、PG50 t=2mm不锈钢1常州干燥5、热风分配器LPG50 t=2mm不锈钢1常州干燥6、气锤SK40碳钢3海安震动机械厂7、150/60度弯头d)200不锈钢1常州干燥8、连接管道巾200不锈钢1常州干燥9、干燥塔清洗门500X600不锈钢1常州干燥10、视镜(1)100钢化玻璃1常州干燥三、雾化系统1、搅拌料罐100L/0. 75KW不锈钢3041常州干燥2、进料泵0. 55KW变频调速不锈钢3041武进泵厂3、进料管道LPG50网纹管1常州干燥4、雾化器LPG50-2. 2KW不锈钢3041杭州雾化器厂5、雾化器装拆工具LPG50碳钢1杭州雾化器厂四、收料系统1、高效旋风除尘器 带支架

13、CZ也 T700不锈钢304, t=2mm1常州干燥2、真空蝶阀4)200不锈钢2无锡蝶阀厂3、料桶40L t=2mm不锈钢1常州干燥五、排风系统1、引风风机9-26-4. 5A-7. 5KW碳钢1常武风机厂2、调风阀和引风机配套碳钢1常州干燥3、风管6 200碳钢1常州干燥4、水沫除尘器(1)500不锈钢1常州干燥5、水泵0. 55KW碳钢1常州干燥6、水箱L0立方不锈钢1常州干燥六、控制系统1、控制箱主要控制元件采用国内 知名品牌控制箱外壳碳钢1常州干燥七、辅助系统1、扶梯平台LPG50碳钢1常州干燥2、栏杆LPG50碳钢1常州干燥四、备品一览表序号名称规格和型号数量材质生产厂家备注1初效过滤器11无纺布常州干燥2冷光射灯220V50W2成品佛山南海灯饰电器有限公司3密封圈40X42盘硅橡胶常州干燥4硅酮密封胶4支胶水无锡有机硅厂5网纹管实配1套塑料武进水暖配件厂五、设备制造、安装、调试进度表:名称所需天数设备厂内制造周期35天设备现场安装调试周期“5天总制作周期40天

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