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1、炼铁厂1#烧结机混匀矿仓配料皮带秤技术规格书1总贝!）1.1投标人应仔细阅读招标人发出的招标书中规定的所有条款，包各项技术规格并且应全部作出响 应。1. 2本技术文件适用于安阳钢铁股份有限公司炼铁厂1#烧结机检修项目，它包括本体及辅助设备的 功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。1.3 本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关 标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术文件和工业标准的优质产品。1.4 如果投标方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，那么需方可以认为投标方提出的产 品应完全符合本技术文件的要求。1.5 在签订合同之后，
2、招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项 目由供、需双方共同商定。1.6 投标方必须充分了解该备件在招标方生产现场的作用及工况条件，确保所供设备能够满足1# 烧结机生产要求。1.7 投标人应具有投标本次招标货物的生产能力、供货能力、安装能力，具有良好的设备、工艺、 完整的质量保证体系及相应的试验检测手段，并在投标书中对上述部分的主要内容加以说明。1.8 投标方在所供设备制造中，发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与业主方无关，投标方承担 相应的责任，并不得影响招标方和业主方的利益。L9投标方保证：业主方对本合同项下提供的所有货物具有所有权，无任何留置及抵押，并有权出 售
3、这些货物。1. 10中标人提供的设备如不符合本技术规格书、合同要求的情况，招标方有拒收货物的权力。2、工艺参数及要求混匀矿配料秤料种：混匀料；测量范围：0-300t/h,通常150t/h；给料方式：圆盘给料；秤体长度：5000*1200 （受现场安装空间限制，需中标后现场落实）数量：5套；3、秤体技术要求3.1 秤体（包括支架、头部漏斗等）外型尺寸要满足现场工艺和安装要求，可以自由更换，按现场 设备测绘和业主要求制作。3.2 皮带秤秤架结构应新颖，采用双传感器对称形式，托辐直压式受力，避免中间环节造成的误差, 计量更准确3.3 皮带有纠偏，张紧和配重为一体的自动纠偏和张紧装置，保证运行平稳。3
4、.4 带有皮带内/外刮板，且有皮带跑偏自动纠偏功清洁皮带，提高控制精度能3.5 皮带秤秤架由14#方型钢（壁厚3nim）制造，秤重框架支撑结构、长度、宽度及高度与甲方现 运行皮带秤方式和参数要一致（属技术改造，需乙方实地测绘）。3.6 配料秤秤架带安装支架，卸料端带卸料漏斗、除尘接口、回程皮带装有清扫装置，并能有效清 除托辐积灰。3.7 主动、从动滚筒必须进行包胶处理。3.8 所有传动托辑轴承推荐采用优质轴承，轴承座采用铸钢件。3.9 配料秤输送皮带采用环型裙边式结构，具有皮带内置跑偏检测开关和自动纠偏措施。3.10 电子秤驱动电机采用一体型减速电机，做到节能，降噪。3. 11配料秤系统称量最
5、大允许误差优于0. 5%o3.12秤重框架具有称重传感器过载保护装置，防止传感器过载受力保护。3. 13所有的托辑（包含传动托辐、计量托辐）表面粗糙度为10.0。所有托辑轴向窜动小于0.5mm, 径向跳动小于0. 2mmo3. 14秤架均应采用永久防锈处理防锈处理，表面油漆采用深灰色。3.15 接线盒与秤体连接应可靠、牢固，防护等级不低于IP65。3.17 电子秤包括仪表的设计、制造、安装和验收均应按照国家有关标准执行。4、荷重传感器的技术要求4.1 配料秤采用两只传感器支撑结构。4.2 称重传感器选用进口传感器，采用六线制方式。4.3 传感器线性度、重复性、滞后、蠕变、温度特性等各项指标应能
6、满足电子皮带配料秤整体系统 准确度要求。4.4 防护等级达到IP67。5、速度传感器的技术要求5.1 速度传感器选用进口品牌。5.2 皮带秤测速需采用嵌装三线制速度传感器。5.3 电源：12VDC 或 24VDCo5.4 信号：方波（脉冲）。5.5 速度传感器安装在皮带秤从动辑筒上且与辐筒轴同心。带有密封装置，并考虑安全可靠性及维护方便，防护等级IP67。6、称重控制显示仪的技术要求6. 1采用原装进口仪表，电源：24V DC 10% ；6.2 称重控制仪精度：优于0. 1%6.3 称重控制显示仪以全中文菜单显示，设置、校准操作，采用清晰的主次菜单流程图形式，方便 操作，可以显示标定系数、皮重
7、、带长、带速、累计量给定、流量给定、控制输出等参数。6.4 自动测量与去除动态零点，具有自动/手动校皮自动计算标定系数修正功能，并有相应显示。6.5 仪表自动启动及死机自动复位，具有断电数据自动保护功能，任何突发性断电都不会使数据丢 失。6.6 称重控制显示仪具有PID调节功能，控制精度采用瞬时值可达到1%,且有两路420mADC控 制信号输出及累积量脉冲信号，并能手动操作控制输出。6.7 称重控制显示仪具有良好的抗干扰能力，可有效隔离外部干扰源。6.8 具有锁定键盘功能，解锁密码由用户设定，避免误操作。6.9 称重控制显示仪具自诊断功能，可判断内部软硬件和传感器是否完好。6.10 累计量可进
8、行清除操作。6. 11具有挂码、链码及实物标定功能。6.12 称重控制显示仪能通过4和通讯方式接受外给定流量设定信号(t/h)；6.13 称重控制显示仪可通过4和通讯方式输出瞬时流量信号(t/h)。6.14 称重控制显示仪具有以太网通讯端口，与甲方现运行PLC控制系统实现通讯。6.15 称重控制显示仪具有六线制补偿功能、称重传感器使用并联技术，能有效的克服供桥电源不 稳及长线传输造成的误差。6.16 称重显示控制仪面板应有八位累计和瞬时流量四位带小数点显示。6.17 开关量输出：4路常开干接点、220V/3A (可自由定义)。6. 18称重仪表显示内容显示累积重量，单位：t显示瞬时流量，单位：
9、0. lt/h显示给定流量，单位：0. lt/h显示标定系数、皮重、带长、带速等。7、其它配套设施的要求：设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。7. 1所有设备均正确设计和制造，在正常工况条件下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、 温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构考虑方便日常维护(如加油、紧固、更换皮带、 托辑)等需要，特别是皮带机支腿采用螺栓连接，可拆卸，便于更换皮带。皮带机机尾滚筒设 置丝杠调偏装置。7.12 设备零部件采用先进、可靠的加工制作技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。7.13 外购配套件，选用优质、节能、先进的产品，有生产许可证及生产检
10、验合格证，不采用国家公 布的淘汰产品。7.14 5台配料秤称重控制仪表安装在配套仪表柜内，由中标方成套供货，仪表柜安装在配料配电 室，柜体前表面开孔安装二次表，柜体尺寸2200*1000*800mm,颜色为驼灰色。需方提供的2 台螺旋秤称重控制仪表集成在本仪表柜内，由中标方根据仪表图纸进行开孔、安装、配线。7.15 接口：主工艺计算机控制系统接收配料秤系统硬线的信号，包括瞬时流量信号、累积量信号、 外部设定反馈值、通讯状态、速度传感器信号、远程/就地控制、校秤状态信号等。外部设定 选择信号、输送量设定信号、自动去皮功能等。上述功能由中标方和需方技术人员结合，要求 在在主控制系统上位机显示并实现
11、PLC调节控制。A、所有设备需带配套成对外接法兰。B、设备颜色采用驼灰色。8、供货范围8.1 设备序号设备名称规格使用地数量1配料秤量程：300t/h;带宽 1200mm;混匀矿配料皮带秤5套2仪表柜2200*1000*800mm1套设备成套供货，含二次仪表和专用线传感器，仪表柜内安装对应隔离器，空开及卡簧式端子及其安 装附件。8.2 资料交付乙方在签定合同后必须向甲方提供下列技术文件资料（应用SI公制）：8.21 设备技术条件及特性所供设备的技术条件、额定参数；主要元件的特性；8.22 结构特性a、运输主件的最大质量；b、设备外形尺寸图及有关说明c、外部引入线的布置安装方式；d、运输和安装所
12、用的器材、工具；e、安装、使用说明书（说明书要中文版本）8.23 其它适用的资料和说明8.24 乙方必须在中标通知书发出之日起一周内向设计院提供与土建设计有关的图纸和资料，标明 主要尺寸、安装要求及对支持或基础要求的平面、断面布置图。8.25 交付设备时，应随设备同时提交设备出厂试验项目及报告、所有配套元器件的合格证、装箱清单、安装使用说明书（中文版本），内部线路连接布置图、接线图。8. 26供货时随机提供纸板接线图3套，电子版原理图、接线图1套。9、监造及验收9.1 招标方在安装调试过程中派代表，进行监造和检验，了解设备组装、检验、试验和设备安装质 量情况，并签字确认。此签字不能免除投标方对
13、设备质量应负的责任。9.2 中标方有配合监造义务，并不由此发生费用。9.3 招标方的代表如未及时到现场，有权事后了解和检查试验报告和结果。9.4 中标方须承诺在安装调试中服从安钢1#烧结机检修工程指挥部的领导，遵守安钢有关厂区内 施工的各项规定。9.5 中标方在安装调试过程中须达到或满足招标方工艺要求，并由招标方相关专业人员确认合格签 字后方可进行尾款结算。10、技术服务与质保10.1 中标后，提供设备外形尺寸、土建载荷及电器、控制等相关专业用图纸，方便配套专业设计。10.2 投标方的责任包括从投标货物制造及其配套设备的采购和/或制作（如需要）到整台套设备安 装、交付使用，在交付使用期间，应能
14、够派专业技术人员到招标方现场指导安装调试、现场免 费专业技术培训，直到正常使用。10.3 中标方所提供的各种技术资料应满足需方设计、安装、调试和运行维护的要求，当供方所提 供的技术资料不能满足要求时，需方有权提出补充要求，供方须及时免费提供所需的补充技术 资料。10.4 投标方保证设备的制造在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺陷的组件或零、部 件可方便地得到修理和更换。货物使用期间，凡发生质量问题，投标方均应能够及时地提供招 标方提出的技术服务要求。在质量保证期内，招标方发出通知后48小时到达现场，投标方应 提供维修服务，免费修理或更换不合格的零部件，以保证设备正常运行。10.5 质保
15、期为安装验收合格后12个月。在合同规定的质保期内，因制造质量问题而发生损坏，或 不能进行正常工作时，中标方应免费为业主方修理或更换零部件。11、包装运输11.1 设备的包装设计由投标方承担，并应符合YB3220. 4和铁路、公路有关规定。11.2 对运输中易变形的货物，会影响装配、安装精度的货物，应有防止运输变形和损伤的措施。11.3 在运输允许的条件下，各设备应尽可能按部件组装出厂，散装零部件出厂时要编号、打包， 标识必须清楚、醒目，并且和清单上的名细对应，对设备大件超长超宽超重件，要做好吊装线 标示，每台设备配件单独成包，不许混装，否则不予验收，到货清单用A4纸打印，一式5份。11.4 随箱资料包括出厂合格证书、安装使用说明书、装箱单，并用塑料袋封装在序号第一个箱内。11.5 交货时间2022年3月31日、地点1#烧结机现场。