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1、一、编制依据1.1 建筑地基处理技术标准JGJ79-2023；1.2 建筑地基与根底工程施工质量验收标准GB50202-2023；1.3 钢筋混凝土化粪池图集03S702 和 07S806；1.4 建筑工程冬季施工规程JGJ104-2023；1.5 地下工程防水图集宁 02J10；1.6 混凝土质量掌握标准GB50164-2023；1.7 混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2023；1.8 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023 等。二、编制说明本方案是 1#2#3#住宅楼附属工程化粪池冬季施工的专项方案，依据建筑工程冬期施工标准JGJ104-2023 规定：冬季施工
2、的起止日期为当该地区冬季到来时，假设连续当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续 5d 稳定高于 5C 即解除冬期施工。依据气象显示银川一般每年十月过后便进入冬季。在化粪池冬季施工过程中，我们将在此方案根底上就各分局部项工程做进一步的技术交底，补充施工中的细节问题，使该方案真正具有可操作性、合理性。同时自冬季施工开头起，我工程部成立施工现场冬季施工领导小组，并做好防雪、防风、防寒、防冻等前期预备工作， 依据标准要求实行特别措施、按期完成并确保化粪池施工质量。三、编制目的由于冬季施工时其严寒的气候条件，将会直接影响化粪池施工质-第 5 页 共 21 页量、安全
3、和进度；结合该化粪池施工特点，为了确保在冬季施工顺当进展而编制此方案。四、工程概况该 1#2#3#住宅楼设计为一座钢筋混凝土化粪池，位于 1#楼北侧具体位置见总坪施工图；该化粪池选用池号为 13 号，有效容积为100m，型号为 G13-100SQF,规格 3500x13200；有地下水，有覆土且顶面可过汽车的钢筋混凝土化粪池(见 03S702钢筋混凝土化粪池第 111、113 页。依据实地测量以及图纸设计标高确定，基坑垫层底标高 1103.880m ，化粪池顶板标高 1107.730m；挖土深度约 4.7m， 覆土厚度约 1.02m ；具体尺寸及施工图见图集钢筋混凝土化粪池13 号钢筋混凝土化
4、粪池，图集号：03S702 和 07S906。相关图集附后五、冬施预备工作5.1 组织措施5.1.1 首先编制该化粪池冬季施工方案，确保工程质量、经济合理； 并组织工程治理人员进展学习相关冬施学问，以及对施工班组进展施工技术交底；做到合理安排，措施齐全。5.1.2 与当地气象站保持联系，准时接收天气预报或做好气温测量记录工作，防止寒流突然侵袭。5.2 材料预备5.2.1 预备好掩盖混凝土的棉被或塑料布等材料；预备好温度计， 每天早晚两次测量，做好测温记录。5.2.2 18mm 厚模板、12 穿墙止水螺栓、8080mm 木枋、支撑钢管等；5.3 化粪池使用材料说明：具体见图集03S702 第 1
5、12 页材料汇总表(1) 池底垫层：依据图集要求浇筑 100 厚C10 混凝土垫层；(2) 底板、池壁、梁、井圈及现浇预制盖板等：参照图集钢筋混凝土化粪池，图集号：03S702 和 07S906，混凝土标号为C30， 抗渗等级为P6,冬季施工添加-10防冻剂，抗冻等级为F150。（3） 防水层：池顶盖面层及井圈内外侧抹面均用 20 厚防水砂浆1： 2 水泥砂浆内掺占水泥重量 5%的防水剂抹面。（4） 化粪池配筋及下料单依据03S702钢筋混凝土化粪池图集，第114-124等页，13号钢筋混凝土化粪池配筋图表。图集设计钢筋为一级钢和二级钢，因市场无法选购到二级钢，因此该13号化粪池全部二级钢全使
6、用三级钢替代；第114页配筋图底板底部长向16 号钢筋与底板上部长向17 号钢筋承受绑扎搭接，搭接长度为1200m。底板马镫钢筋承受12三级钢，长度1200mm，如下图：“” 按10001000间距布置， 以确保上层钢筋位置的准确。（5） 池壁1 、2 钢筋承受绑扎搭接，搭接长度为 1200mm。（6） 池壁未设计有拉筋固定竖向和水平钢筋，为了保证池壁截面承受8300 布置拉筋，以便固定水平和竖向钢筋并保证池壁截面厚度。（7） 在化粪池土建完工后，其四周应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。六、土方开挖工程6.1 土方开挖降水措施：基坑开挖应保证根底干作业，必需留意预防基
7、坑浸泡，引起坍塌滑坡。在基坑西侧 3m 左右位置设有降水井降水，以及避开地面施工用水流入化粪池基坑。6.1.1 根底放线：土方开挖前，应依据现场已有的掌握坐标和水准点，进展根底放线。6.1.2 基坑开挖：依据施工放线确定开挖范围。土方开挖方格网如下： 6.1.3 根底质量、标高应符合设计要求。6.1.4 土方场外运输：由于施工现场狭小，土方开挖后，应准时清运至运距为约 3 公里外的弃土场。土方场外运车辆有加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗或清理干净车轮，防止影响路面。6.2 施工工艺流程定位放线机械开挖开挖至底板底边坡维护 人工清理 建立排水系统。6.2.1 施工挨次定位放线完毕，由
8、挖土机开挖，边挖边清理边外运。6.3 土方开挖措施6.3.1 依据图集设计，该 13 号化粪池开挖土方量约 500m；土方开挖时气温还比较高，还未冻土，因此承受机械开挖、人工协作修整形式。6.3.2 土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留 500mm 宽工作面，土方开挖中派专人掌握平面尺寸和坑底标高。6.3.3 挖机开挖时，配备杂工 2 人随跟挖机修整基坑及边坡土方， 修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至拉土车 转运，以充分利用机械发挥工作效率，节约劳动力，降低工程本钱。6.3.4 在土方开挖中应掌握好标高，为了削减对地基土的扰动，留出最终 200mm
9、厚土方承受人工开挖和修整；尽量避开任何部位超挖和少挖；最终用打夯机进展夯实。6.4 安全措施：6.4.1 在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进展其它作业。6.4.2 由于开挖场地狭窄、基坑较深、放坡较小、基层土质为粉砂， 操作时应随时留意土壁的状况，觉察裂纹或坍塌现象要准时支撑或修整。6.4.3 挖土机离边坡应有肯定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。6.4.4 深基坑上下应先挖好阶梯或使用支撑靠梯，并实行防滑措施， 制止踩踏支撑。基坑顶面东西侧及南侧用脚手架搭设安全围挡防护并用安全密网封闭。6.4.5 基坑南侧是工地进出材料的混凝土硬化主道，为防止车辆或重物经过震惊导致基坑塌
10、方，因此进出车辆应与基坑保持 1m 以上距离。6.4.6 基坑内施工人员，必需戴好安全帽，必需随时留意临边土方的稳定状况，如有险情施工人员必需准时全部撤离。七、钢筋工程7.1 该化粪池配筋按第 2-3 页第 4.22.4-4.22.(6)条和 03S702图集第 13 号有地下水、有覆土且顶面可过汽车的钢筋混凝土化粪池配筋要求。钢筋相互间应绑扎结实，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋等。7.2 按以下规定留足钢筋混凝土保护层：（1） 池壁、现浇钢筋混凝土盖板、预制盖板和现浇钢筋混凝土梁为 35mm；（2） 化粪池底板的下层钢筋保护层为 40mm；用水泥砂浆制成垫块。7.
11、3 当池壁和隔墙遇300 的洞时，钢筋绕过洞口；7.4 当池壁和隔墙遇 300 或1000 的洞口时，洞口加强筋按03S702 图集第 66 页大样图设置。(图附后)八、模板工程8.3.1化粪池池壁模板承受18mm厚胶合板，承受木枋为8080mm ， 支设时内层竖木枋间距为500mm。水平方向承受48mm钢管，下部三排间距为400 mm，其余为500mm,并用12穿墙止水螺栓间距500mm 拉紧固定木枋。如下图：80*80木枋 150018mm 夹板80*80木枋 1500 垂直方向 100080*80木枋1500 垂直方向150080*80木枋 1500 垂直方向150080*80木枋150
12、0 垂直方向100080*80 木枋 1500 垂直方向 1000钢管止水螺杆 5003 形卡加螺母预埋施工缝底 板地下室外墙模板安装大样图图8压脚板底板砖模8.3 .2现浇盖板、梁模板承受18mm厚胶合板，排架的立杆48mm 钢管，间距1000mm，水平杆步距1500mm ,按高度实际调整；梁下立杆严禁搭接，梁底木枋间距为300-400 mm，搁置梁底模板的小横杆的立杆间距为250mm+梁宽+250，沿梁方向的立杆间距同盖板立杆的间距。板模板铺设在50100木方次楞上，次楞间距250mm，搁置次楞的主楞间距同立杆。多层支撑的顶撑，上下应设置在同一竖向中心线上。排架的立杆间距1000mm，水平
13、杆步距1500mm。如下图：-第 10 页 共 21 页8.3.3 模板构造应结实稳定，可承受混凝浇筑的侧压力和施工荷载， 且应装拆便利。8.4 止水带施工在化粪池底板以上池壁 500mm 高一圈(含中间隔墙)设置20x30mm 遇水膨胀橡胶止水条，先使其在界面部位保持平展，接头局部承受冷搭接，搭接长度为 100mm，并用水泥钉固定。浇筑混凝土时再以适当的浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。九、混凝土工程9.1 该化粪池混凝土的浇筑为冬季施工，为了保证防水混凝土构造工程的质量，该化粪池所用混凝土除垫层 C10 砼外，其余均承受 C30P6 商品混凝土，并添加
14、等级为F150-10的防冻剂。同时对冬季施-第 11 页 共 21 页工中的各主要环节，如浇筑、振捣、保温、养护等，严格遵循施工及验收标准和操作规程规定进展施工。该化粪池混凝土浇筑分为两次浇筑，第一次浇筑底板和底板以上池壁 500mm 高范围；其次次浇筑池壁和梁、盖板等。在池壁一圈施工缝位置含中间隔墙设置20x30mm 遇水膨胀橡胶止水条，如下图：9.2 在第一次浇筑底板和池壁 500mm 高范围混凝土时，承受“负温养护法热法”和“蓄热法”，即在混凝土中掺入防冻剂，并在浇筑完后利用原材料加热以及水泥水化放热，使其在负温条件下能够不断硬化，并在混凝土浇筑完后承受棉被或塑料布掩盖等保温措施延缓混凝
15、土冷却，使混凝土在温度降到防冻剂规定温度或0以前到达受冻临界强度。在其次次浇筑池壁、盖板、梁等时，假设温度过低承受“负温养护法热法”和“暖棚法”，即在混凝土中掺入防冻剂，使其在负-第 12 页 共 21 页温条件下能够不断硬化，在混凝土温度降到防冻剂规定温度前到达受冻临界强度；同时在浇筑中和浇筑完后在池中搭设火炉加热池内温度火炉底部必需垫离池底大于 500mm 高，使混凝土处于正温环境下养护。说明：当承受燃料加热器油、煤等炉子且置于暖棚内时，将产生较多的CO2,浇的混凝土吸取CO2 后极易与水泥中的Ca(OH)2 反响， 在混凝土外表形成碳化外表，不管如何刷洗无法消退，只用用砂轮才能彻底去除这
16、一层。因此暖棚内应实行防止碳化的措施，如炉子的烟气应排至棚外，适当排气以掌握含量；向棚外补充颖空气以供炉子助燃，特别是在养护的第一天内应尽可能地降低CO2 浓度。假设当温度不是很低时直接承受“负温养护法热法”施工即可。9.3 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应去除模板内的积水、冰雪、木屑、泥土等， 并用水潮湿模板。防水混凝土应承受机械振捣(插入式振动棒)，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流淌性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有肯定数量和质量的砂浆包裹层， 同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增加密实性和抗渗性。9.4 混凝
17、土的养护化粪池施工为冬季施工，因此混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期潮湿养护更为重要；因此在混凝土进入终凝前浇筑后 46h即用棉被掩盖混凝土外表，并保持潮湿养护 。-第 19 页 共 21 页9.5 拆模由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模；拆模时防水混凝土的强度必需超过设计强度等级的 70%，混凝土外表温度与环境之差，不超过 15，以防混凝土外表产生裂缝。拆模时留意勿使模板造成防水混凝土构造受损。9.6 防水混凝土构造的保护1拆模后，应抓紧进展下一分项工程施工，混凝土防水构造浇筑后严禁打洞；对消灭的小孔洞应准时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为 0.4 的水
18、泥浆，再用水灰比为 0.5 的 1：2.5 水泥砂浆填实抹平。说明：1、池顶盖面层及井圈内外侧抹 20 厚防水砂浆1：2 水泥砂浆内掺占水泥重量 5%的防水剂面层时；当基层外表有冰、霜、雪时，应用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应去除外表的尘土。2、抹灰时环境温度不应低于 5，抹灰前，应实行遮挡措施； 并在抹灰完后准时用棉被或塑料布掩盖、遮挡；当温度过低时，抹灰砂浆中可掺入防冻剂，施工环境温度可相应降低；3、砂浆应在搅拌棚内搅拌机棚承受塑料布或棉被将四周封闭遮挡集中搅拌，并应随用随拌；2特别部位的细部作法：防水混凝土构造内的预埋铁件、穿墙管道，以及构造的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱
19、之处，应实行措施，认真施工。现分别介绍相关作法：a、预埋铁件的防水作法套管加焊止水环法：用加焊止水钢板的方法既简便又可获得肯定防水效果。在预埋件较多密的状况下，承受很多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应留意将铁件及止水钢板四周的混凝土浇捣密实、保证质量。b、穿墙管道防水处理套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土构造处，预埋套管， 套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定， 然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材
20、料防水油膏、沥青玛脂等填满后，用封口钢板封堵严密。单管固埋法：有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简洁、施工便利，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜承受。当需用此法埋管时，应留意将管及止水环四周的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应认真浇捣密实。十、防水混凝土构造的质量检查(1)施工过程中的检查混凝土原材料必需符合现行国家标准，施工及验收标准和设计的相关规定；所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书；检查模板尺寸、结实性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应准时订正；检查配筋、绑扎、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造是否满足设计及标准要求，检查混凝土构造的养护状况。2构造施工后的检查混凝土的强度、抗渗
21、试验报告单；外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷；穿墙管等细部构造是否封闭严密，整个构造有无渗漏现象；应找出精准部位，分析渗漏缘由，实行措施，准时修补。十一、回填土工程：（1） 工艺流程：基层清理回填土质分层铺土、耙土夯击密实（2） 回填土主要技术措施：a、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等去除干净。b、回填土分层铺摊。化粪池四周回填土使用人力夯，每层虚铺厚度为 200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为 300mm。压实系数 0.9； 干容重 1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进展打夯。c、化粪池四周回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打
22、三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横穿插。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，承受人力夯，不得漏夯。（3） 雨期施工：a、土方回填前必需先去除基坑底部四周的积水、淤泥和其它杂物。b、严格掌握回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进展回填，临时存放在现场的回填土，用塑料布掩盖防雨。c、土方回填，应安排在晴天，并且连续进展，尽快完成。回填过程中，遇雨时，用塑料布掩盖，防止雨水淋湿已夯实局部。十二、安全文明施工措施(1) 现场模板、钢管、钢筋、止水丝杆等必需在指定地点分类存放整齐，平稳。(2) 所用施工机械必需配备电箱、漏电保护器及接地
23、接零线，现场范围不得有架空电线，承受电缆供电。(3) 拆模后无残留模板，拆下模板、钢管准时堆放到指定地点。(4) 施工人员进入施工现场必需戴好安全帽。(5) 在混凝土浇筑假设承受“暖棚法”施工时，必需有专人负责火炉加热，并且在生火中不离人，防止着火；同时火炉底必需垫离池底大于 500mm 高，防止破坏池底混凝土。十三、附 13 号钢筋混凝土化粪池相关图集十四、混凝土热工计算按建筑工程冬季施工规程JGJ104-2023 规定，砼温度降至 0 前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。用一般硅酸盐水泥配制的砼， 抗冻临界强度为砼强度标准值的 30%，该化粪池池壁砼强度等级为C ，顶板砼强度为 C20，则
24、抗冻临界强度为 3030%=9Mpa， 203030%=6Mpa。砼强度验算：一 砼入模温度T=8入二 验算临界强度1.池壁计算a. 考虑模板和钢筋吸热，池壁砼成型完成时的温度:C m t+C M T +C M T 124008.1+(0.48276+2.5126.4)(-5)o ef f fs s sT =型C M +C M +C M (12400+0.48276+2.5126.4)=6.4式中： Tc cf fs s考虑模板和钢筋吸热影响,砼成型完成时的温度()型C 、Ccf、C 砼、模板、钢筋的比热容(KJ/KgK)sMc每立方米砼的重量(Kg)M 、Mf与砼接触的钢筋、模板的重量(Kg
25、)sb. 拆模时的温度及强度估算砼构造外表系数: Y= A / V =8.1CC抗风系数：=1.453.6K=8.720.04+d /k iiwkY1.458.728.1=3 c r0.0131.052500ce c c Q m0.013330350ce c cej= c r -wkY0.0131.052500-1.458.728.1ce c c=-21.99h=T-Tma+j=8-5-21.99=-8.99砼浇筑完 24 小时的温度即拆模时温度T 拆=he-cet-j e-cet+Tma=-8.99e-30.01324+21.99e-0.01324+-5=7.57T =1/ tj e-cet
26、-he-cet/+h/-j+T平cema=1/0.01324-21.99e-0.01324+8.99e-30.01324/3+ 21.99/3+21.99-5=8.08拆模时的强度： R=kM=0.012(8.08+10)24=5.21Mpa式中: k :水泥影响系数，查表k=0.012 M :成熟度, M=(T+10)tc. 撤除模板外裹棉被后砼温度：经计算：k=10.5，=3.614，j=-16.8，h=-4.23 T =1/ t*l (j/T )=93，T =3.8，0cenma平此时砼强度: R=15.4Mpa9Mpa结论：浇筑 24 小时后满足拆模条件，93 小时后砼温度降为 0，
27、其抗压强度高于抗冻临界强度。2.盖板计算盖板承受双层棉被掩盖： Y=20，经计算：，k=5.05，=4.3，j=-13.75，h=-0.75。则T =4.9，T24=6.4，此时砼强度: R=4.72Mpa平结论：顶板 24 小时后可以上人放线。T =1/ tl (j/T )=78 小时，T =3.84，R=12.63Mpa6Mpa0cenma平结论：经 78 小时后撤掉掩盖物，其抗压强度高于抗冻临界强度。3综上所述，使用阻燃草帘被、棉被、彩条布可满足冬施要求。三为了到达入模温度 8要求，要求搅拌站掌握出搅拌车温度：T =T入-t搅+0.032nTt-T 搅入T =9.4搅即要求质检员、测温人员、砼工长监测每车温度不得于9.4。四为了到达出罐温度 9.4要求，要求搅拌站掌握出机温度：T =T搅机-t+0.032nTt-T 机搅T =14.7机五具体拆模时间、保温时间以同条件试块检测书面通知为准。名目一、 编制依据1二、 编制说明1三、 编制目的1四、 工程概况2五、 冬施预备工作2六、土方开挖工程3七、钢筋工程6八、模板工程6九、混凝土工程9十、防水混凝土构造的质量检查13十一、回填土工程13十二、安全文明施工措施14十三、13 号钢筋混泥土化粪池相关图集15