2023年化工企业开工方案.docx

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1、XXXXXX TH 系列多功能防锈涂料开工方案编制生产部审批安全领导小组签发总经理2023年四月.名目一、开工组织指挥系统二、总体开工要求三、开工留意事项四、开工应具备的条件五、公用工程系统投用安排和要求六、安全、消防要求七 、开工所需物料及产品储存方案八、安全费用提取九、开工流程十、事故预案一、 开工组织指挥系统为确保今年顺当开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥.本次开工工作。组 长： 副组长： 成 员：主要职能：1. 负责本次装置总体开工的指挥、协调。2. 负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调 掌握，以及开工过程中的特别状况处置。3. 做好开工期间的设备修理工作，协作生

2、产开工进度，准时解 决开工过程中装置设备、仪表、电力等特别状况的处置。4. 负责开工前安全措施的制定，开工过程中安全检查落实工作。二、总体开工要求1. 严格依据开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格 执行生产调度指令。2. 开工期间严格执行安全相关制度规定，确保万无一失。3. 装置开工后到达设计负荷，各产品生产率到达预期目标，实 现低耗、优质、高效的目的。4. 开工期间，各车间严禁消灭物料互串，尤其公用系统与生产 系统的互串。三、开工留意事项1. 开工前组织人员对生产作业场所进展了安全检查,对现场设 备设施电气仪表的阀门开关状态进展了确认，具备开工条件。2. 各装置开工前制定具体的开工方

3、案，储运车间做好装置的引、 退料方案，要依据方案提前做好相关预备工作。3. 车间全部人员必需认真学习开工方案，工艺和设备的整改。4. 装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行制止， 制止违章操作行为。5. 装置开工时做好安全工作，严格执行相关规定。6. 开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做 好协作。7. 装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。8. 开工过程中，凡与安全生产有冲突的，均听从“安全第一” 原则。四、开工应具备的条件1. 装置设备检修、改造全面竣工，并验收合格，各项预备工作 根本就绪。2. 水、电供给正常，运行指标满足开工要求。3. 原料、成品储罐均已安排

4、就绪。4. 装置设备开工时突发状况的应急处置措施和各类事故应急预 案均已制定并组织学习。5. 开工方案编制完成，并组织学习争论，娴熟把握。6. 开工人员经培训考试合格并持证上岗，并开展了全员、全方 位、全过程的风险辨识评估,实行了分级管控。7. 开工所需备品、备件、关心物料、工器具等齐全并满足要求。8. 安全消防设施配备齐全，现场急救措施已经落实。9. 生产所需原材料预备齐全。10. 通讯联络系统运行正常，各岗位内外线 完好备用。11. 岗位责任制为中心的各项生产治理制度全部落实。12. 各装置机泵全部试运合格，并具备开工条件。13. 工艺自控系统已经调试,压力容器、安全阀、压力表、可燃 有毒

5、气体检测仪、防雷防静电装置均经检测合格并在有效期内，满足开工要求。14. 公司主要负责人、安全治理人员安全合格证书均在有效期 内。15. 司炉工、压力容器操作工、电工等特种作业人员的特种操作 资格证书均在有效期内。五、公用工程系统投用安排和要求1. 冷冻系统、DCS、SIS、供热系统确认可以正常运行，具备开 工条件。2. 装置全部设备具备送电条件。六、安全、消防要求1. 开工过程中严格遵守有关安全、消防各项规章制度，加强开 工期间安全巡检工作；2. 标准操作流程和工艺，严格执行各项生产调度指令，杜绝违 章指挥、违章操作；3. 参与开工人员经培训和考核合格、人员责任措施落实到位；4. 安全、消防

6、器材到位，设施完好；5. 特种设备依法检测检验合格；6. 各类原料放在指定仓库及相关区域有专人监护，并佩戴各种 防护用具；7. 参与开工人员能娴熟把握各个设备设施的运转性能，使用各 种安全、消防、防护器具，并把握有关急救方法；8. 全厂消防水系统完好，具备使用条件；9. 装置开工期间，24 小时值班。七、开工所需物料及产品储运方案(1) 储存设施序原料 贮 存 方 贮罐型 数材贮 存 贮存位号名称式号量质量置液体原料壬烯和溶剂(汽油)承受罐装储存,放置于油库内,浓 硫酸和三氧化硫承受密闭罐装储存,放置于储罐中,液氨承受系统自 带贮罐储存,放置于贮液器内;固体原料精萘和氢氧化钡承受袋装储存,放置

7、于仓库内;产品 T705 型油品添加剂(二壬基萘磺酸钡)承受铁桶装。1壬烯罐装50m31碳29t油库钢2精萘袋装10t仓库3浓硫酸罐装20m31碳20t酸库钢4三氧化罐装20m31碳20t酸库硫钢5氢氧化袋装10t仓库钡6溶剂汽罐装50m31碳35t油库油钢7液氨罐装0.75m31碳0.5t贮液器钢(2) 物料储存方式、储存量(3) 运输与治理本工程原辅材料及产品的运输托付相关有危急品运输资质公司进展,主要是汽车运输。原材料、关心材料和产品的购销运输、储存 保管等均与该公司现行治理体制保持全都。原材料和关心材料由公司物资供给部门负责,进厂均经计量和检验。八、安全费用提取安全费用使用主要包括以下

8、几个方面:1. 安全生产宣传费用2. 安全教育、培训支出；3. 配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出；4. 安全消防设施器材费用。包括车间、库房、罐区等作业场所 的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防 毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤 或者隔离操作等设施设备支出;5. 配备和更现场作业人员安全防护用品支出;6. 劳动保护费用及开展事故隐患评估、监控和整改支出;7. 安全专用设备及安全生产适用的技术、标准、工艺、装备的推广应用支出;安全生产检查、评价(不包括建、改建、 扩建工程安全评价)、询问和标准化建设支出;9.安全设施及特种设备检

9、测检验支出以及其他与安全生产直接 相关的支出。2023 年安全费用投入和 2023 年安全费用打算投入表序号工程2023 打算数2023 实际数2023 打算数1安全宣传费100081010002安全培训教育费3000260530003安全应急措施费8000632580004消防器材费10000726090005劳动保护费2023021081230006安全防护服5000433750007安全设施器材费2023015649180008专用设备及其他5000004186206000合计56700047668773000九、开工流程在开冷冻机前，首先检查贮液器上的安全阀和压力表是否在有 效期内，各

10、个进驻液氨的阀门是否能正常开启，一切检查就绪，就 可以正常开启冰机了。首先，启动盐水循环泵，用板手盘动电机是否可运转再通电启 动。先翻开排气阀，启动电机，然后运转几分钟假设没有特别就可 以加载了。翻开吸气阀冲入液氨进展压缩，这时就只等盐水温度降 到车间可用温度，通知车间操作人员投料开头进展烷基化反响。冷冻系统开机和应急处置：1、在开车时,必需先开循环泵,停机时,应先停加物料后，再停 冷冻系统。2、在冷冻系统中,由于是负压不准进入设备内部空气,如进入系 统空气简洁形成混合物,引起爆炸。3、在冷却操作时,不准随便停循环泵,否则会造成系统爆裂，泄 漏液氨引起着火或爆炸。4、对制冷系统中的压缩机,蒸发

11、器冷凝器以及管道肯定要保持严密性,防止液氨泄漏。5、泄漏液氨的应急措施：少量泄漏:一旦泄漏,由操作员准时查出泄漏的根源 ,准时通知安全人员进展抢修、撤退区域内全部人员,防止吸入蒸汽中的氧气, 防止接触液体和气体,处置人员应使用呼吸器 ,制止进入氨气,可能 集合的局限空间,并加强通风,只能在保证安全的状况下堵漏。大量泄漏:疏散场所内全部未保护人员 ,并向上风方向转移, 泄漏操作人员应穿全身防护服 ,戴上呼吸设备,消退四周火源,制止接触或跨越泄漏的液氨 ,防止泄漏液氨进入排水道 ,增加通风,制止场所内打手机和明火,在堵泄漏处要喷雾水,以阻挡蒸汽中液氨的流 向,但制止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源

12、,防止泄漏物进入水体、下水道,制止进入氨气可能集合的地方,在使用前肯定要把设备 清洗干净后再开机器。二壬基蔡磺酸钡是经过烃化反响、磺化反响和钡化反响后生成 的。（1） 烷基化反响在加料前检查烷基化反响设备上的加料气动调整阀和紧急迫断 阀是否可以正常开启，假设确定可以正确启动就可以正常投料生产了。当冰冻机里的盐水温度降到可用温度时。首先将浓硫酸贮罐中的浓度为 98%的浓 H2SO4 通过泵打入浓硫酸计量罐中，准确计量后将浓硫酸通过泵和管道参加到烃化反响器中。然后开动搅拌,靠冷载体氯化钙溶液经反响夹套和反响器内蛇形盘管将H2SO4 冷却至 0时,冷载体氯化钙通过泵和管道由氯化钙盐水溶液箱输入反响夹

13、套 ,再将外购的含有肯定水分的潮湿的片状萘粉碎成粉状,然后从加料口参加粉料萘,搅拌成糊状。将壬烯罐中的壬烯通过壬烯泵打入壬烯计量罐中 ,然后将壬烯滴加到烃化反响器中,使壬烯与萘反响,反响放出的热,由冷载体氯化钙溶液取出,保证反响在 62下进展。2 至 3 小时滴加完壬烯后,连续反响 1 小时。再将直馏汽油罐中汽油通过直馏汽油泵打入汽油计量罐 ,最终将直馏汽油参加烃化反响器内将物料进展稀释 ,目的是分别生成的烃化物和壬烷、硫酸等,稀释后翻开烃化反响器的罐底阀门,将反响料液放到烃化酸渣罐中进展自然沉降 ,沉降后将下层的粗烃化物自流入碱洗罐中进入下一工序,将上层的料液打入酸渣贮罐中,在酸渣贮罐沉降后

14、,硫酸返回到硫酸贮罐中 ,重参与反响,少量酸渣进入废酸罐。烷基化的应急处置： 在反响中温度过高简洁溢料而燃烧反响引起着火或爆炸，主要是在加壬烯时加的太快使反响温度过高，一旦觉察温度上升，当班操作者马上关闭气动调整阀，翻开冷却降温循环阀门准时降温，假设把温度降下来，危急事故就排解了。（2） 碱洗粗烃化物自流入碱洗罐,将碱水箱中配制好浓度为 6%的碳酸钠溶液用泵输入碱洗罐中,使其与粗烃化物搅拌涠合中和,洗去过量的 酸性物质,然后进展沉降,沉降后先放尽上层碱渣。然后向碱洗罐夹层通导热油升温蒸出汽油 ,汽油再经换热器冷凝冷却后用泵抽入汽油计量罐中,回用于烃化反响器中。(3)蒸取二壬基萘蒸取二壬基萘之前

15、首先检查电加热油炉各个附件是否完好，检 查无误前方可通电启动。首先用真空泵将烃化物蒸馏釜抽为负压 ,然后将碱洗罐中的烃化物通过泵和管道抽入釜内,起动电加热器加热,单壬基萘馏分汽化, 经换热器冷凝后进入单壬基萘罐 ,单壬基萘罐中的单壬基萘在通过泵和管道抽入单壬基萘计量罐中 ,再用泵转入烃化反响器重参与反响。烃化物蒸馏釜釜残为二壬基萘,向釜内 U 形盘管通水冷却至90后,将二壬基茶通过泵和管道抽入磺化反响器。蒸馏岗位的应急处置： 在蒸馏时升温要缓慢，假设升温过快过高，一旦散热不准时，温度失控会发生冲料的状况，甚至会引起燃料爆炸，当升温过程完毕时必需降温后再放料，开启放空阀必需要慎重，开启不当就会发

16、生着火或爆炸现象。缘由是当温度过高时开启放空阀与空气急剧接触就会发生着火现象，所以必需先把温度降到能开启放空的温度才可以翻开放空阀。开放空阀时肯定要慢，不准开快了，假设开放空阀后有着火现象，反响要快，准时再把放空阀关闭就可以了，关闭后连续降温，降到 60以下再开启就可以避开着火爆炸的危急了。4磺化反响二壬基萘与无芳烃汽油在磺化反响器中混合后 ,将三氧化硫计量罐中的三氧化硫滴加到磺化反响器 ,使其与二壬基反响,(反响时放出的热量可用反响器夹套中冷载体带走)。加完三氧化硫,搅拌 1 小时后翻开磺化反响器的罐底阀门 ,将反响料液放到磺化酸渣罐中进展沉降,沉降后将下层的粗二壬基萘磺酸自流入醇洗罐中进入

17、下一工序,将上层的废酸打入废酸罐中。磺化反响的应急处置： 在反响中温度过高简洁溢料而燃烧引起着火或爆炸，主要是在加三氧化硫时加料太快，使反响温度上升， 一旦觉察温度上升需马上关闭三氧化硫气动调整阀，马上翻开降温冷却阀准时降温，把温度降下来，危急就排解了。(5)醇洗将磺化反响器中放尽酸渣的粗磺酸自流入已抽为负压的醇洗罐, 边搅拌,边将醇水箱中配制好的醇水由泵转入醇洗罐,搅拌一段时间后进展沉降,沉降后将上层的废醇水打入废醇水罐中,下层得到即是磺酸,通过泵打入磺酸计量罐中。6钡化反响将白油罐中的白油通过泵打入白油计量罐中 ,然后将磺酸计量罐中的磺酸和白油计量罐中的白油经过准确计量后放入钡化反响器中,

18、起动搅拌,向钡化反响器夹套通导热油升温至 30时,缓慢参加外购的含肯定水分(8%)的粉料氢氧化连续搅拌升温脱油 ,脱出的汽油返回汽油计量罐中循环使用。当钡化反响器内钡化物分析含水合格后、停气,向钡化反响器夹套通水冷却后通过泵将汽油计量罐中的 汽油转入钡化反响器稀释,在搅拌状况下,汽油将钡化物稀释。(7) 过滤将钡化物稀释液用泵打入过滤机进展过滤 ,稀释液经过滤机的滤纸过滤后滤液进入滤液中间罐,经分析杂质合格后,再通过泵抽入 蒸馏釜。(8) 成品蒸馏经分析合格的滤液,由滤液中间罐通过泵抽入蒸馏釜,向釜内 U 形管通过导热油加热,汽油汽化经换热器冷凝冷却后进入汽油计量罐中,回用于钡化反响，蒸馏釜釜

19、残为二王基萘磺酸钡成品,经分析 闪点合格后,向釜内U 形盘管中通水冷却至 100后通过泵进去成品罐,经分析合格后为 T705 添加剂成品,即可装桶。成品蒸馏的应急处置同第三道工序蒸取二壬基萘的应急处置（9） 合成将现有工程生产线所得的产品 T705 和本工程外购的溶剂、助剂及丙烯酸树脂溶液依据比例要求参加合成釜中,在常温常压条件下进展搅拌,待合成釜中物料搅拌均匀后即可出料，然后经过滤后即得 到成品 TH-3 防锈涂料,自流入出料口设置的包装桶内。防锈涂料车间的应急处置：主要是防止成品泄漏遇到空气和火 源发生火灾或爆炸，当发生泄漏时，可用围堤法以便回收。需马上 通知车间领导或应急办公室，马上实施

20、应急预案，当发生大量泄漏 时，也可以用吸料泵吸到另一个储存罐中，以削减物料的铺张和事 故的扩大。十、事故预案1、事故处理总则：在生产过程中，万一消灭意外事故要做到了解全面、分析正 确、推断无误、处理准时、措施得当。尤其是对事故发生集中及后 果要有所推测，关键时刻更要胆大心细，当机立断，其宗旨是避开 人员损害，削减对设备影响，降低损失，并能尽快恢复生产。2、事故处理安全原则：（1） 坚持以人为本的原则，无论在什么状况下，首先保证人员 的人身安全，尽最大可能避开人员受到损害。（2） 当系统发生泄漏时，室外人员必需佩戴好空气呼吸器。作 业时必需使用防爆工具，假设没有防爆工具，应尽量避开碰撞产生火花。（3） 联锁启动后，要确认联锁是否到位。必要时实行措施，确保装置符合联锁规律。3、事故处理设备原则：（1） 全部塔、罐的液位依据工艺指标执行，严防跑冒滴漏。（2） 各设备的充压、泄压速度不要太快，以免损坏设备。