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1、 +920水平一采区1301北老空积水探放设计及安全措施 +920水平一采区1301北老空积水探放设计及安全措施 一、1301北工作面概况 1、概况 +920水平一采区1301北工作面为位于付井以北，是三层煤的第一个工作面，该工作面回采完毕后进展了封闭，工作面为全部垮落法治理，加之1301北运输巷掘进时为中线施工，巷道受煤层变化及构造影响凹凸不平，造成积水，对1501北工作面回采造成影响。 1302北回风巷位于1301北老空下方，对应上部1301北积水量经计算约为2032.7m3，水头高度4.9m(水压最大处在1301北运输巷Y13点处)。1302北回风巷与1301北老空煤柱为20m。1501
2、北工作面采动形成的冒落带和裂隙带将会沟通1301北老空积水，对1501北工作面的回采形成担心全因素，为保证人员安全必需对1301北老空积水进展探放。 2、三层煤老空水状况 依据现有资料分析，对应1301北积水上限标高+1001.4m，下限标高+996.5m，最大静水压为0.049Mpa 设计钻孔位置在1102S回风巷S2点向东10m处上邦，巷道标高+978.6m，估计钻孔孔口水压0.049Mpa。钻孔将1101S老空区标高高于S2处标高的积水放出，放水面积767m2，估计积水量采纳公式：W=KSM 式中： W估计积水量(m3) K老空区充水系数，一般取0.30.5，取0.5。 S积水区倾斜面积
3、(米2)，此处为767m2 M老空区采高(m)，此处取5.3m。 计算得：估计老空区水量2032.7m3。 3、钻探设计 (1)、钻孔布置：初步设计一个钻孔。钻孔开孔布置在1102S回风巷S2号点以南10米处。孔口坐标：x=8353.302，y= 4165.458 , z=982.394。钻孔为斜孔，沿煤层向上探测，并依据探明状况确定是否布置进一步的探放水工程。 (2)、钻孔构造：钻孔以108mm开孔，钻进6米后下108mm套管，套管自孔口下至孔底，全长6米，用水泥浆封闭止水，凝固48小时后，做达压试验，要求耐压不低于1.5Mpa，耐压时间不少于30分钟。达压试验合格后，终孔73mm，打透老空
4、1米后终孔，估计孔深15.5米。 二、设计要求 本着“安全牢靠，施工便利”的原则，从地质条件、现有排水系统等因素分析，确定探放水位置位于1102S回风巷S2#导线点以南10m处，探放方位19842，施工坡度1131，探放距离约15.5m(斜距)。(见下剖面图) 三、钻孔施工要求 1、施工前由生产技术部派人现场标定施工位置和方位。施工地点加强支护。 2、钻机稳固：使用ZLJ-250型液压防爆钻机施工，安装平稳并进展固定，固定方式为用2根18mm、长度1800mm的螺纹钢锚杆固将钻机定在巷道底板上，固定前，应将巷道底板清至硬底。 钻机、泥浆泵、钻杆等设备材料入井升井前必需固定在专用车上，绑扎牢靠，
5、并不得超超群宽，高度不超过1.4米，宽度不超过1.1米。提升运输严格执行煤矿安全规程和集团公司机电、运输专业技术治理规定。 3、采纳清水钻进，钻进过程中做好编录，正确掌握变径层位。 4、套管固定：所下套管必需加焊肋筋，同时孔口设铁卡进展加固，孔口配有高压法兰盘。 采纳封闭套管，详细操作方法为：在孔口用棉纱及木楔封堵套管与孔壁间隙，并在套管上设导浆管。最终将套管下入钻孔内，向孔内压入0.5:1的水泥浆，布满于钻孔与套管之间，直至导浆管返出浓浆为止，从而将套管封闭固结，否则重封。要求凝固时间48小时以上，并做耐压试验。耐压不低于1.5Mpa，稳定半小时，否则重新封闭，并做好记录。 5、套管安装完毕
6、后，应同时安装好孔口安全放水阀门，终孔后，孔口安装相匹配的阀门和压力表，以掌握放水量，观测老空区水压状况，并用于核实放水效果。阀门要求耐压不低于1MPa。 套管及放水闸阀的耐压试验必需由生产技术部地质专业人员现场验收，签字备查。 6、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一准时”。即看操作(挡位)把手振动、给进压力和进尺速度，看泵压表及回水状况，看皮带及水接头状况;听机器运转声，听孔内振动声;发觉特别准时处理。 7、精确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，并准时校正钻孔方位、倾角，取芯钻进时，回次钻程不得超过岩芯管长度。需要站在钻机上丈量余尺时，应停顿钻进，以免钻杆
7、回转伤人。 8、严格执行钻具检查制度，对钻杆接头、丝扣磨损、弯曲度等状况仔细检查，对质量不好的钻杆严禁使用。 9、钻进过程中如发生气械故障或突然停电，应马上拉开动力开关，用人力将钻具提到安全孔段，以免埋钻。 10、施工人员必需穿戴整齐，扎紧袖口裤腿，以防钻杆缠住伤人。施工过程中，每台班不少于三人。 11、施工劳动组织 钻孔由通防工区负责钻探施工，每班由一名负责人负责协调组织施工。参与施工人员必需穿戴整齐，扎紧袖口裤腿，以防钻杆缠住伤人。施工过程中，每台班不少于三人。 放水过程中，由综合工区安排专人掌握放水全过程，通过调整放水阀门，来协作现场水泵的排水力量，防止水淹或冲垮巷道，必要时关闭阀门，暂
8、停放水。同时监测孔内水量、水压，核对放水量，直到老空水放完为止，确保老空水放出。并做好放水记录。若水量突然变化、必需查明缘由准时处理，并马上汇报矿调度室。 四、钻孔施工安全措施 1、接好照明、供电线路，在探水地点四周安设专用电话，保证施工地点的通讯、照明、通风良好。 2、加强探水地点的支护工作，钻场及其前后10米范围内的巷道支护必需坚固牢靠，探放水地点顶板及两帮煤壁打锚杆挂网支护，防止片帮冒顶。 3、需清挖好沿途排水沟，保证打钻时用水和打透老空排水管合茬之前的钻孔出水量能准时排出。钻孔施工过程中，安装好孔口管后，应马上安装好孔口安全阀门(耐压1.5MPa)，钻具从阀门进入孔内进展钻进，钻进过程
9、中，应将阀门开至最大位置，上下钻具过程中，应当心，防止碰坏阀门，每次提钻前后，都要检查阀门启闭状况，保证阀门良好，如发觉阀门损坏，马上停顿钻进，更换阀门。 4、严格现场交接班制度，交接班时必需将本班进尺、钻孔深度、钻探设备运行状况及存在问题进展交接。每班开工前，必需检查巷顶及两帮的支护状况，发觉问题准时处理。 5、钻进过程中，严禁磕碰阀门。钻孔接近水前，应检查阀门，保证性能牢靠，确保合闭敏捷，关闭牢靠，否则马上更换。钻进过程中，发觉煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压水量突然增大、 以及有顶钻等异状时，必需停顿钻进，但不得随便起拔钻具，必需准时将钻具固定，现场施工负责人马上向调度室汇报，并派人监
10、测水情。假如发觉水量过大，水压过高状况危险时，必需马上撤出全部受水威逼地点的人员，然后实行措施进展处理。 6、钻孔施工过程中，施工地点必需保持有足够的风速及风量，停风必需撤人。并在施工地点悬挂便携式瓦斯报警仪检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%时，停顿使钻进，瓦斯浓度超过1.5%，迎头停顿施工，切断电源，撤人。探放水过程中必需由瓦检员在现场值班，检查空气成分，假如瓦斯或其他有害气体浓度超限，必需马上停顿钻进，切断电源，关闭孔口阀门，并向矿调度室汇报。必要时撤出人员，进展处理。 7、钻孔接近水前和钻透老空放水时，现场施工负责人马上向调度室汇报，由调度室安排泵房排水人员作好排水预备，随时预备排水，
11、另外掘进工区迎头施工人员在钻透老空前必需全部撤出人员，不得施工，待水量得到掌握确保安全前方可进展施工。 8、钻探施工人员必需遵守有关乘车行人制度，严禁扒、蹬、跳车。并留意四周运行的矿车、电车，行车不行人。 9、全部设备应有的防护罩必需齐全、有效。 10、钻探动力设备必需与风机实现风电闭锁，机电设备检修应通知专职机电工检修，检修时必需切断电源，切断电源的开关必需悬挂停电作业牌或有人看管，停电后必需用合格的试电笔验电、放电、并挂接地线。 11、电气设备要做到台台上架，并挂标志牌，电缆要悬挂整齐。 12、井下严禁甩掉漏电继电器和综合爱护。 13、严禁明电操作、带电作业或带电搬迁撤除设备。 14、严禁
12、用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。 15、现场施工需用绞车提升设备时，应由专职绞车工提升，严禁无证自行开车提升。 16、避水路线: 探水地点1302北回风巷+980运输石门副井升井。 避火路线：探水地点1302北回风巷+980运输石门副井升井。 17、施工钻孔时必需确保打透老空积水并进展放水，依据放水水量状况确定是否再布置放水钻孔。 18、其它未尽事宜，执行煤矿安全规程及有关的安全技术治理规定。 19、 全部施工及安全措施应传达至每个施工人员，并仔细贯彻执行。 1、探水队技术员依据确定的探放水位置及技术要求，依据现场实际状况，编制切实可行的施工规程和安全技术措施，编制防突水预案和安全的施工人员必需
13、熟识施工规程及安全技术措施，严格根据规程施工、避灾路线，报专业领导及技术部审批前方可组织施工; 2、全部严格根据地测人员所标定的中腰线钻进; 3、准时安装控水闸阀和反压防喷装置，掌握水量大小;合理匹配疏水管路，做好日常维护，确保排水正常; 4、需掘设临时水仓，完善排水系统，使水流入临时水仓排至+980石门水沟。 5、排放期间综掘队治理人员、专业人员必需全程盯岗，准时处理钻进过程中消失的问题;配备专职瓦斯检查员，随时对钻孔进展有害气体测定，确保钻进安全、顺当; 6、准时与1102S回风巷工作人员联系，当发觉有特别状况消失时，准时通知1102S回风巷人员并马上撤出全部的工作人员，待隐患解除前方可连续生产。 2023年7月30日