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1、停车服务区电气设备安装施工方案与技术措施1.1 工程容及围 耿达集镇停车服务区、幸福沟沟口停车服务区、大熊猫主食竹公园、植物园、护林防火站、贝母停车服务区、邓生站南停车服务区、耿达集镇停车服务区等区域电气照明、电力、防雷接地系统。本工程所有子项接地制式均为TN-S，户外低压电缆进户时，PE线应就近与建筑接地装置连通重复接地。各电气系统所用圆钢,扁钢均应采用热镀锌材料,焊接处做防腐处理。1.2 电气安装工艺流程 1.3 施工准备 1.3.1、 熟悉图纸，弄清设计意图，认真分析图纸设计提出的要求，制定施工方案。 1.3.2、准备好所需的施工机件，设备和材料必须满足设计要求。 1.3.3、预埋件及预
2、留孔按图纸设计要求预留到位，预埋件牢固准确。 1.3.4、施工前认真对工人进行技术交底，使他们弄清技术要求，施工工艺及技术标准 1.4 基础接地焊接 本工程利用结构钢柱作为引下线，与桩基钢筋相焊接。接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净。接地焊接施工中，焊接长度大于6D， 严禁交叉搭接。接地体接地电阻必须小于设计要求，按设计要求利用基础主筋或桩基主筋。施工完毕，做好隐蔽工程的验收并及时做好接地电阻测试工作，办理验收记录手续。 1.5 楼层箱、盒的埋设 1.5.1、测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以
3、土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 1.5.2、稳注盒、箱 稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正确10(砖墙)、30(大模板)盒箱1m 相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm1.5.3、灯头盒安装 现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后随土建浇灌混凝土施工同时完成。 1.6 焊接钢管作电气保护管安装 1.6.1、
4、器材检验 （1）、焊接钢管的管材、连接附件及盒（箱），宜采用同一金属材料制作。使用的原材，应符合现行标准的规定。产品应有出厂合格证和检验报告。 （2）、焊接钢管的管材及连接附件，安装前，应进行外观检查，且应符合下列规定：a、型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识； b、金属、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象； c、 管材及连接附件、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷； d、管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑； e、套接管件的长度，不小于管外径的2.5 倍； f、弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱，凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊
5、缝处于外侧； g、管畅通，无杂物； h、各种附件尺寸，符合设计规定； i、螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。 1.6.2 、管路敷设 1、 焊接钢管的电线管路暗敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。 2、 焊接钢管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 3、 焊接钢管电线管路，有下列情况之一者，中间应增设拉线盒或接盒，其位置应便于穿线； （1） 管路长度每超过30m，无弯曲。 （2） 管路长度每超过20m，有一个弯曲。 （3） 管路长度每超过15m，有两个弯曲。 （4） 管路长度每超过8m，有三个弯曲。 4、 焊接钢管电线管路垂直敷设
6、时，管绝缘电线截面为50mm2及以下长度每30m，应增设固定用的拉线盒。 5、 焊接钢管电线管路明敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的6 倍； 当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4 倍。 6、 焊接钢管电线管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：（1） 圆钢：直径6mm。 （2） 扁钢：30mm3mm。 （3） 角钢：25mm25mm3mm。 （4） 埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。 7、 焊接钢管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管径的1/2。 8、 焊接钢管电线管路明敷设时，排列应整
7、齐，固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表规定：固定点间的最大距离管的直径（mm）16-2025-324050固定点间的最距离（m）1.01.52.0注：敷设在吊顶的电线管路，当管径为1620时，固定点间距可增大到1.5m 为宜。9、 焊接钢管电线管路明敷设时，其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150300mm。 10、 焊接钢管电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080mm。 11、 焊接钢管电线管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6 倍；埋入混凝土平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。 12、
8、焊接钢管电线管路埋入墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。 13、 焊接钢管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定： （1） 敷设在钢筋混凝土墙及楼板的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm； （2） 敷设在砖墙、砌体墙的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距，不应大于1000mm； （3） 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。14、 焊接钢管电线管路，绝缘电线配置，应符合现行规的规定。 1.4.3 管路连接 1、钢管电线连接，应采用熔焊连接，并用6圆钢进行跨接。 2、焊接钢管电线管路连接处，管与套接
9、管件连接紧密，外壁应光滑，无毛刺。3、焊接钢管进入盒（箱）时，应一孔对一管。管与盒（箱）的连接，应采取爪型螺纹接头管连接，且应锁紧，壁光洁，便于穿线。盒箱孔应整齐，且应与管径吻合。两根及以上管入盒（箱）时，间距均匀，排列整齐。盒（箱）不应开长孔。严禁使用电、气焊开孔。 4、接钢管电线管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接口符合规定，两端头应封堵。 1.4.4 接地 焊接钢管导管电线管路，管与管、管与盒（箱）连接采用熔焊连接，其连接应设置跨接线。 1.5 电缆桥架安装 1.5.1 工艺流程：配合土建结构预埋件预留洞 支架安装 桥架安装1.5.2 电缆桥架运输与保护：电缆桥架在装运及现场堆置时应理顺，
10、防止变形。 1.5.3 支架安装a. 支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。 b.支架与预埋件螺栓固定时，选用螺栓适配连接紧固，防松：零件齐全。 1.5.4 桥架组装： a.桥架应可靠地紧固在支架上，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。 b.桥架间连接板的尺寸应与边框高度配套，梯架边框高度为100cm 的须增用一块与其相配合的垂直板(取消水平压板)以增强连接强度。 c.除伸缩缝外，槽架延续连接处的间隙不得大于10mm，梯架连接处的间隙不得大于12mm。d .在槽架，延续连接的底部须装有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑，平直无错口现象。e.在建筑沉降降缝处，应设置补偿装置。f.钢制电缆桥架直线不超过3
11、0m， 应设伸缩节，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m 应设伸缩节。g.桥架安装完毕应按施工图标志分类，编号在分支、转弯处的直线均应作标志。h.严禁将桥架直接点焊在金属结构上。i .用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架侧，螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10mm 为宜。j.当需在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座，管端伸入桥架的长度一致，管口应加保护套，在距保护管弯头300400mm 处，应将保护管固定，固定应牢靠。k.标准弯头和组合弯头安装要求使用标准弯头，其弯曲半径，边框高度均应符合设计要求，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连
12、接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向横向中心线应相互垂直，经弯头前后的中心线应重合或相互平行，同层桥架在变头的前后应在同一水平面上，其偏差均不得大于5mm。在现场就地组合的弯头，应使用专用的转弯连接板，其弯曲角度一般为135，但不得小于90。电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差不得大于长度2 ，水平偏差不得大于2，对角线的偏差不得大于对角线长度的5。1.5.5 桥架盖板安装要求 a 盖板两端均应光滑，无毛刺或卷口现象。b 除伸缩缝外，盖板的中间连接应严密，接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm。c 有防磁干扰要求的桥架，全线的盖板覆盖应保持贯通不得在转弯或立上、立下处中断。d 盖板应
13、卡接严密，不得有虚盖或扭曲，变形现象，卡锁可靠。1.5.6 全封闭式桥架的终端应配用相应断面尺寸的封堵。1.5.7 电缆桥架上明接地线敷设，除符合接地装置有关规定外，还应达到下列要求：a 接地线沿墙外侧上端敷设，可用铜带或钢带，不宜采用铝带做接地线。 b 接地线用M625mm 镀锌螺栓固定于桥架外侧边框上，每隔1.5m 固定一次，转弯前后均应增加固定点。 c 接地线在桥架上的固定孔，可就地在现场用电钻钻孔，孔距偏差不得大于10mm， 孔的高低偏差不得大于2mm。 d 接地线的固定螺栓应采用园头螺栓，且园头在桥架侧，帽在外侧。 e 桥架接地线的两端须与接地干线连接。 f 接地线过伸缩缝应留有余量
14、(作形)。 1.5.8 验收： 在电缆桥架竣工后，电缆敷设前进行检查验收，不宜在电缆施工后合并检查。 1.6 配电箱（盘）安装 1.6.1 弹线定位 根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属膨胀螺栓或射钉的位置。 1.6.2 明装配电箱(盘) a.铁架固定配电箱(盘) 将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程
15、序和孔间距离，应用线垫和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)的安装。 b.金属膨胀螺栓固定配电箱(盘) 采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据第6.2 条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙且孔洞应平直不得歪斜。 1.6.3 配电箱(盘)的加工 盘面可采用厚塑料板包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。 盘面的组装配线如下： a .实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实行排列。
16、对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便。 b. 加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表、进行钻孔(孔径应与绝缘嘴吻合)。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。 c .固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。 d .电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。 1.6.4 配电箱(盘)的固定 a .在混
17、凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框的卡片填写好部位、编上号。b .在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。如配管在护板墙暗敷设，并有接线盒时，要求盒口应与墙面平齐。c.暗装配电箱的固定 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺
18、寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。1.6.5 绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档1.7 配电柜安装1.7.1 配电柜安装前检查a.应首先查对配电柜的型号是否正确，配件是否齐全、规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。b.柜体漆层
19、应完好无损，多台柜应颜色一致。c.柜配线应无接头，导线绝缘耐压应在500V 以上。应采用截面不小于1.5mm2的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截面不应小于2.5mm。d.柜配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。e.柜二次配线应有编号，且字迹清晰，不易退色。f .全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应刷锡。g.柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在下侧标明控制回路及容量。h .柜所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件。基础槽钢铁件应刷好防锈漆及油漆。i.所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。1.9.2 配电柜安装方法 安装配电
20、柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于mm，但总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。1.7.3 调试运行 配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收后交使用单位。1.8 电缆敷设施工1.8.1 准备工作1、施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级符合设
21、计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。a、1KV 以下电缆，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 b、310KV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV 摇表测量绝缘电阻是否合格。c、纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。d、电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好，其他电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3、放电缆机具的安装：采用机械放电
22、缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4、临时联络指挥系统的设置a 线路较短或室外的电缆敷设，用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。b 高层建筑电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易作业全线联络。5、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。6、冬季电缆敷设，温度达不到规要求时，应将电缆提前加温。7、电缆的搬运及支架架设a 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
23、b 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。1.8.2 直埋电缆敷设1、清除沟杂物2、电缆敷设a电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规要求。 b 电缆在沟敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3、铺砂盖砖 a 电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。b 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm 砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm
24、。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。4、回填土。回填土前，再作隐蔽工程验收，合格后，应及时回填土并进行夯实。 5、埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当设标桩。标桩露出地面以15cm 为宜。 6、直埋电缆进出建筑物，室过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。1.8.3 电缆沿支架、桥架敷设 1、水平敷设a 敷设方法可用人力或机械牵引。b 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。c 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。d 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平间距不得
25、小于35mm。2、垂直敷设a 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。b 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。c 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5 米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。d 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。1.8.4 挂标志牌1、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3、直埋电
26、缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。4、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 1.9. 照明器具安装 在安装前，应熟悉灯具样本，确定埋件位置和顶棚开口位置大小，严格按图施工；根据灯具的外型大小，确定支架的支撑点，用预埋件或螺栓把支架固定牢固。1.9.1 应急照明安装疏散照明要求沿走道提供足够的照明，宜设在安全出口的顶部、疏散走道及其转角处距地1 米以下的墙面上，疏散走道上的标志应有指示疏散方向的箭头标志。楼梯间的疏散标志宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装距地1.8 米，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上、下层层号。安全出口标志灯宜安装在疏散门口的上方
27、，在首层的疏散楼梯应安装在楼梯口的里侧上方，安全出口标志灯，距地高度宜不低于2 米。1.9.2 其它灯具安装灯具安装前，对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面模灰工作应完成，地面清理工作应结束。灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。器具表面清洁，灯具外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，导线与器具连接不伤线芯，连接紧密牢固。照明器具的规格、型，必须符合设计要求，安装位置正确，牢固，大型灯具等安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。 同一室或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2 个。当吊灯灯具重大于3
28、kg 时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。固定灯具用的螺钉或螺栓不得少于两个：木台直径在75mm 及以下时，可用一个螺钉或螺栓固定。吊链日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，同时也确定日光灯架吊链点位置，整排的先确定两头的位确，然后拉线确定中间，灯具吊链点位，用电锤打孔，用塑料膨胀管螺丝挂勾固定牢固，用长度统一瓜子链将日光架吊好，并调整灯架高度，使其横平竖直、美观整齐，灯箱处用配套圆木吊线令遮盖住灯头盒，用布质胶织电线顺着瓜子链进入日光灯架。 1.10 开关插座安装1.10.1 清理 用錾子轻轻地将盒子残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒灰尘擦净。1.10.2 接线a 开关接
29、线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠：电器、灯具的相线应经开关控制。b 插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上级接相线，下极接零线；单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。1.10.3 安装开关、插座准备。将盒甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将 导线按顺时针方向盘绕的开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 1.10.
30、4 开关、插座安装(1) 开关安装规定：a 拉线开关距地面的高度一般为23m； 距门口为150200mm； 且拉线的出口应向下；b 扳把开关距地面的高度为1.3mm，距门口为150200mm； c 暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平； d 开关位置应与灯位相对应，同一室开关方向应一致；e 成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm； f 多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；g 在易燃易爆和特别潮湿的场所开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制； h 民用住宅一般不得装设床头开关(除设计有明确要求外)。 i 明线敷设的开关应安装
31、在不少于15mm 厚的木台上。 (2) 插座安装规定： a 暗装和工业用插座距地面不应低于30cm； b 在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；c 同一室安装的插座高低差不应大于5mm； 成排安装的插座高低差不应大于2mm；d 暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平； e 落地插座应有保护盖板； f 在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。 (3) 开关、插座安装 a 暗装开关插座按接线要求，将盒甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒(如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使
32、面板端正，并与墙面平齐。 b 明装开关、插座： 先将从盒甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。 1.12 变配电设备安装 变配电设备的安装应事先做好各项准备工作，认真复核预留的管路、孔洞及铁件标高、位置，严格按图复核并校正。基础水平度及位置精度严格按规及验评标准执行，以保证各电气设备的拼装
33、精度。复核工作完毕后应封闭变配电场所，土建单位应配合完善室工作容，清理完各种建筑垃圾。 准备工作就绪后，进入设备安装阶段。首先会同各方面对设备进行严格的开箱检查，并做好开箱记录，如有疑问，应及时责令有关单位解决。设备的安装程序宜从高配到低配，项目部将专门组织安装力量从事该工程容的施工，详细拟定单项施工方案，征得各有关方面认同后予以实施。 由于高低配安装的其他事务性工作涉及电力部门，施工期间应严格尊重电力部门的审查意见，项目部将积极协调与电力部门的关系，如期间工作中遇到包括本地区电力部门的某些规定，习惯做法及协调不一致的情况产生，项目部尽量做好协调统一工作。 系统调试：当工程后期，电气专业的动力
34、、照明安装完毕后，电气专业本身应先做好送电、受电的充分准备工作，主要是清除电气箱、柜、盘的灰尘及堆放在附近的杂物、材料，做好每一回路的线路绝缘电阻测试检查，对于部分送电的场合应事先在受电侧悬挂标志牌，提醒非施工人员知道此回路将带电，并且用书面方式通知甲方相应人员办理送电的申请报告，报告要写明送电线路的回路编号、送电的日期、时间及送电后的大致围。然后检查各项准备工作是否完成及做好，经双方确认到达约定的要求后才可正式送电。 试运行时应首先将试运行地点的照明系统具备完好条件，并且试运行前各工种的运行准备工作结束，局部及单一动力、照明柜、盘、箱送电可由安装人员自检后进行，但单机试车时必须通知甲方人员代表及有关责任人到场，共同试车。试车时要按设计图纸的原理图动作步骤依次运行，有疑问或异常现象应认真检查，并排除异常及故障后运行试车。送电试车都应设有监护人员，在统一指挥下进行。