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1、单层门式轻型钢结构工程施工方案一、钢结构制作1、原材料采购(1) 钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合 设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后，必须具备生产钢 厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复 验；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必 须事先征得原设计者的同意。钢材标准钢号标准名称标准号Q345B低合金高强度结构钢GB/T15911994Q235碳素结构钢GB/T7001988(2) 焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明 书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按 规格和材质做出标识。焊接材料标
2、准名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-1995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T1457-1994焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994焊丝碳钢、低合金钢、低合金焊丝气体保护焊用碳钢GB/T8110-1995焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊剂GB/T5293-1985焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊剂GB/T12470-1990（1）车间制作前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、 制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备， 对设计图的任何修改，征得原设计者同意。（2）进行量具鉴定，钢
3、结构制作过程中所使用的一切量具、仪 表等均应定期鉴定。为保证各构件尺寸的精度，采用一把经检定合格 的钢盘尺作为标准尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢 样条作为放样、划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确 定修正值。（3）在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的 要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。3、构件制作方案（1）样板制作构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质 量有关。样板、样杆、样条制作允许偏差如下表:序号项目允许偏差1两相邻孔中心线距离0.52对角线、两级边孔中心距离1.03孔中心与孔群中心线的横向距离0.54宽度、长度+0.5 ,
4、 -1.05曲线样板上任意点偏离1.0（2）号料对于形状复杂的连接板件，通过1： 1放样校对后确定；预留制 作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量，并 应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、规 格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时， 应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为1mm。（3）材料切割主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件 边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行；切割的边缘应 打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。（4）零件矫正零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差
5、应符 合GB50205-2001中表7.2.5规定要求；火焰矫正时其温度应不超过 900 C。（5）组装钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组 立）前严格控制钢板的平整度；必须有定位设施，首件必须经检查合 格，方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。（7）编号构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置 用油漆作了明显标示。（8）预拼装第一棉主刚架，首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制 作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措 施是否恰当，经过检验合格再批量生产。（9）焊接构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根
6、据图纸相 关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型 焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材 料、焊接工艺等。4、焊接质量保证措施（1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场 条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。（2）保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、 电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行 周期鉴定。（3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。（4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经 监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上 岗操作。（5）焊工施焊
7、前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻底 清理溶渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。（6）所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记 录备查。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及 漏焊等缺陷，其质量要求应符合GB50205-2001附录A表A.0.1表 的规定。（7）焊缝施焊24小时后，要求按GB/T11345-1989的规定进行 焊缝无损检验。5、除锈（1）在工地以高强螺栓连接的构件，在厂内均按抛丸除锈确保 除锈等级Sa2.5,工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处 理。工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。（2）为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间
8、主次梁腹 板连接件均实行单件钢板抛丸预处理；（3）整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体 杆件抛丸处理，将表面油污、可溶盐及其他杂物清除干净，以保证车 间底漆与钢板表面有足够的附着力。（1）抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作 业安全的要求，待抛丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处理；根据 除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的磨料要经常进行检 查，以降低污染。杆件补焊、打磨标准序号部位焊缝及缺陷的打磨标准评定方法1自由边用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡，最小曲率半径为2mm。圆角可不处理。目测2飞溅用刮刀或砂轮机除去飞溅物。钝角飞溅物可不打磨。目测3焊接咬
9、边超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采 取补焊或打磨进行修复。目测4表面损伤超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必 须采取补焊或打磨进行修复。目测5手工焊缝表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有 夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度小 于 3mm。目测6自动焊缝一般不需特别处理Hello!目测7正边焊缝带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。目测8焊接弧按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。目测9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目测10厚钢板边缘切割硬用砂轮磨掉0.3mm.目测化层6、涂装(1) 油漆就存放在527C的通风环境中。在厂房内喷漆、滚刷 油漆应对排风、防爆、劳保等方
10、面进行控制。(2) 构件表面处理检验合格后，应在24小时内完成漆涂装，涂 装前应保护涂装整洁、干净；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不 出现流挂、漏喷、干喷等现象。(3) 涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一致，不得有流挂、 针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应采取不同方式进行修复，达到 规定标准。(4) 每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量方法和 要求参照GB4956-85。(5) 漆膜附着力，应按GB9286-88 (划格法)进行附着力的测 量；7、成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录(包括质量 事故理理报告)和焊接试板破坏性检验报告；抗滑移系数及高强度螺 栓相关的试验报告，涂装
11、试验报告；竣工图(包括加工图、拼装图等)8、钢柱制作的质量控制实腹钢柱制作的质量控制(1) 将实腹式柱采用机器组立预先制成H形单元；焊接方法以 埋弧自动焊为主。因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝，故其腹板下完 料后应采用铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边V形，坡口 角a=60，坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定；（2）将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件， 利用划线拼装组焊成整体。焊接方法以CO2气体保护焊为主。对杆件 的荒料对接采用埋弧自动焊工艺，100%探伤；（3）机械校正H形单元件；（4）在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及 各种连接板位置线；（5）采用专用
12、端面铣床加工柱脚端，确保顶紧面平面度；（6）在专用平台上，组装柱脚板，注意保证顶紧面缝隙公差；（7）组装检查合格后焊接；（8）对熔透焊缝进行无损探伤检验；（9）整体钢柱调直必须在平台上进行调直，修整柱体的扭曲和 旁弯，使钢柱做到制造允许公差；（10）整体钢柱补焊打磨执行补焊打磨允许标准；（11）钢柱整体抛丸除锈；（12）整体钢柱涂装按设计要求进行；（13）成品入库发运。本工程屋面梁分别由边梁、中间人字双坡梁、边梁组成双坡屋面。 因此屋面梁精度要求高是工程厂内难点。制作工艺如下：（1）梁翼板、腹板下料全部采用数控火焰精密切割工艺，采用 多割嘴同时切割，切割面精度满足设计规定，切割公差1.5mm；
13、（2）连接板等零件下料采用数控精密切割；公差要求1.5mm；（3）中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺以保证制作质量；（4）对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺方法，工艺参数与板厚及坡口尺寸有关，按焊接工艺评定结果确定；(5) 对接的焊缝必须经探伤检验，制定严格的返修措施，相同 位置的缺陷返修不得超过两次；(6) 荒料对接后采用火焰矫正法，最高矫热温度不得大于900C；(7) 连接板等板件采用数控钻床钻孔；(8) 屋面边梁H形部件采用机械组立，自动埋弧焊接，机械校 正；以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线，用专用 H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔样板钻腹板上 高强螺栓孔；在地
14、平台划线组装次梁连接板；(9) 中间人字双坡屋面梁H形部件采用胎型组立，以腹板为定 位基准组装翼板，自动埋弧焊接翼缘角焊缝，以梁中心为基准划梁长 度线及梁端锁口线和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工 地接头翼缘及坡口、采用钻孔板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线 组装次梁连接板；(10) 屋面梁的翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝，在工地安装 时焊接，梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺方 法。(11) 首件的屋面梁施焊完成后，应及时进行屋面整体预拼装， 检验坡度等各位尺寸精度，验正工艺可靠性，在符合质量验收规范后， 才能正式进行批量生产环节。10、彩钢压型板制作(1)原材料入库
15、检验：根据材料入库通知单，库管员检验镀锌 钢卷的标牌是否与入库通知单的规格、厚度、重量、产地相符。检验 无误后，将钢卷吊至存放地点放稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以 免钢卷滚动。起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事 故。彩钢村型板制作生产设备应整洁光亮，严禁有油污存在。（2）压制彩钢压型板制作生产时，首先进行开卷进：把彩钢钢卷吊至开卷 机关，认真检查开卷方向是否正确。无明显标志的，应打开包装，确 定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈， 以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。（3）检验彩钢压型板制作压制出成品后，立取出进行首检，车间检验员应 按国家标准对首件产品进行
16、检验，确定其符合标准后，方可连续生产。彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检，在生产过程中质 检员应按每种规格总量的3%进行抽检，以确保产品质量及设备的正 常运行。（4）成品堆放与包装彩钢压型板制作堆放时，场地地坪必须平整。楼承板应离地存放， 并将其抬高以便于排水。楼承板必须用防水布覆盖，亲保持其通风。 楼承板堆放不宜过高，以每堆不超过40张为宜。每堆不得混规格存 放，并设置标识牌。二、钢结构安装1、施工顺序（1）钢结构安装柱基复验一一结构定位放线一一钢构件进场检验一一钢柱中心 线测设一一特定钢柱吊装一一找正临固一一钢梁吊装一一连系梁安 装一一水平支撑安装一一垂直支撑安装一一屋面檩条安装一一
17、收尾（2）围护工程屋面板安装一一墙板安装一一外墙包角、屋面包角安装一一外墙 打胶、堵头安装一一门窗安装一一收尾2、安装方案（1）钢结构安装前，要对钢构件的质量进行检查，复验所附试 件抗滑移系数。钢构件的变形，缺陷超过允许偏差时，要进行处理， 达到合格标准时，再进行安装。（2）本工程钢结构采用扩大组合拼装法，将整个钢结构体系分 成多个独立单元，每个单元的全部钢构件完毕后，即形成稳定的刚度 单元。（3）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行 校正、固定。当天安装的钢构件一定要形成稳定的空间体系。（4）钢结构安装、要根据风力、温差、日照等外界环境和焊接 变形因素的影响，采根标准柱，其他柱
18、子则根据当时标准柱温差弹性 挠曲值进行校正。柱子安装的允许偏差保证符合规范的规定要求，对长细比较大的 柱子，吊装后要增加临时固定措施。钢梁安装与房屋跨距，柱距的施工质量有关，在吊装钢梁前进行 核查，同时对柱、梁连接节点板位置标高、螺栓眼孔的对应情况进行 检查，核实无误后方右吊装钢梁。扩大组合拼装法即可提高工效，又 能有效地减少高空作业危险，因此要尽可能地创造条件，争取采用这 种方法。第一、第二棉柱梁及构件安装形成的结构单元是其他屋面结构安 装的基准，因此要适当提高其安装质量标准，以保证整个屋面系统结 构的安装质量。(5) 屋面水平支撑、檩条(梁)和屋架隅撑的安装屋面水平支撑、檩条(梁)和屋架隅
19、撑的安装要在刚架找正后进 行，隅撑安装在刚架两侧对称进行并自由对位。屋面系统结构安装的允许偏差规定为：跨中垂直的允许偏差不超 过15.0mm檩条弯曲允许偏差不超过20.0mm。(6) 连接和固定钢构件的连接接头，要经检查合格后方可紧固连接或焊接，螺栓 孔不准采用气割扩孔。安装焊缝的质量要求符合设计的要求和规范的 有关规定。高强度螺栓连接的板叠接触面要平整，高强度螺栓连接付应按批 号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不 得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。施工前，高强度螺栓连接付应按出厂批号复验扭扭系数，其平均 值和标准偏差应附合国家现行标准钢结构高强
20、订螺栓连接的设计、 施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接付应按出厂批号复 验预拉力，其平均值和变异系数应附合国家现行标准钢结构高强度 螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。第20页共20页安装高强度螺栓时，螺栓要能自由穿入孔内，不准强行敲打，不准 气割扩孔。穿入方同要一致并便于操作，安装顺序要按由螺栓群中央 向外拧紧，并要在当天终拧完毕。三、金属压型板及安装1、彩钢压型屋面板安装安装前首先检查彩板在运输途中有无损坏或涂层划痕，如发现损 坏者应及时修复或校正，无法修复的应更换原材料不得安装变形彩 板。对有划痕的应对划痕处理后方可安装。同时将彩板按不同规格分 类运至等装地点。(1)屋面底板安
21、装：同于底板安装在屋面檩条的下面，故采用 称动平台施工。从每个柱间距的一端依次向另一端铺设，每次移动平 台前，将所有的屋面底板擦拭干净。第四章、工程施工进度计划一、施工进度计划横道图(见附图)二、综合说明根据本次招标文件的总体要求，工程拟定于2006年4月1日开 工，2006年7月1日竣工，总工期90天.。第五章、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划一、施工队设备配置及管理1、钢结构制作部分机械配置序机械设备名型号规模数生用于施号称量产能力工部位注1空压机V-0.36/742 弧焊整流器ZX5-630:2埋弧焊整流3器ZX5-125014型材切割机J3G-40015液压剪床QC12Y-12X
22、25001构件制作6数控切割机CNC-CG4000C:2构件制作7 数控切割机GS1ZII-5001构件制作8 H型钢组立机Z151构件制作H型自动组立 9机MG-1800II1构件制作01龙门埋弧焊LHA:3构件制作11门式埋弧焊MHJ-40001构件制作1 H型矫正机1构件制2作31 H型矫正机JZ-40A1构件制作41 法因数控钻PD161构件制作51 液压摆摇臂钻Z3050X 16/1261 焊条烘干炉ZYH-100171 焊剂量烘干炉XZYH-150181 焊剂量烘干炉XZYH-20019抛丸清理机1构件制作02单梁起重机LD-5t812单梁起重机LD-10t42交流焊机BX1-50
23、0512CO2保护自动YD-500KR2HGE13焊442弧焊整顿流器ZX5-630TSM452空压机V-0.48/7:262压型板机YX26X205X8205L -10m分7檩条机HC-24064 -12m分8折弯机WD6TY100X320019冲床J23-16:203压型板机HV-470218-10m/分2、钢结构安装部分机械配置序设备名称规格数量备注1切割机42彩板切割机43手电钻104拉铆枪10把5自攻枪10把6角磨机台17扭矩搬手套4800NM1500NM850m钢卷尺把9滑轮个801电源线600米50 mm 21配电箱个421焊把线4*100m31汽车吊16T241磁力线锤个451
24、咬口锁边机261电焊机271经纬仪J2台181水平仪台13、机械设备管理措施(1) 按必要性、可以性和经济性原则对施工机械设备的采购、 租赁或调配进行选择。(2) 根据现场条件、结构模式、机械设备性能、施工工艺和方 法、施工组织和管理、技术经济等因素，使现场的施工面积合理使用、 配套使用，充分发挥机械效能，取得较好的经济效益。二、材料构配件管理1、材料控制材料控制是提高工程质量的重要保证，是实现正常施工的条件， 是实现造价控制和进度控制的前提。（1）对评审合格的厂家、建立档案，列入合格供应人名录，作 为选用、采购的依据。（2）应建立材料运输、贮存管理制度避免材料损失、变质、节 约材料。（3）材
25、料、半成品、构配件的标记应标明其来源、加工过程、 安装交付后的分布和场所。（4）项目经理部应确保不符合要求的材料、半成品、构配件、 工程设备得到识别和控制，防止投入使用。（5）加强对材料质量的检查验收，严把材料质量关。（6）驻地规划要能够反映出企业良好形象及礼貌，做到职工食 堂，宿舍清洁卫生，办公室整洁干净，材料堆放整齐，场地平整，道 路顺通，排水流畅，布置合理。2、构件的运输（1）钢构件运输钢构件运输前制定详细的构件运输进场计划。同时考虑到构件制 作的便利和安装施工的顺序，其中高强螺栓、焊条、氧气、乙炔、防 火涂料等材料必须提前运至工地，存施于工地库房中，随用随领。钢柱、钢梁运输时，底层钢柱
26、、钢梁必须选择好在运输车辆上的 支点，两端伸出的长度及绑扎方法要做到保证钢构件不产生永久变 形，不损伤涂层，底层、中间层和上层梁柱间用枕木隔开垫实，便于 工地卸车时穿入钢丝绳。直接绑扎构件进吊运时，要使用橡胶、木材 等对构件进行防护。梁柱装车后用手拉葫芦配合钢丝绳至少绑扎三 道，保证运输过程中牢靠稳妥。钢构件存放承平整、坚实、无积水的 场地上，钢构件要按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫 枕有足够的支承面，保证支点不下沉。相同型号的钢结构构件迭放时， 各层钢构件的支点应在同一垂直线上，以防止钢构件被压坏和变形。（2）彩钢板的运输与存放彩钢板采用打包的办法运输，根据本工程的实际情况，每包正好 满足每层一个柱距的铺设量，避免板在空中的长距离移动。板装卸采 用机械吊运，避免人工装卸易造成板损坏的情况。三、降低成本措施（1）加强质量控制，减少返工损失做到一次性成活。（2）合理安排材料及成品进购进间，存放位置，减少二次搬运 费用。（3）合理安排材料的使用，避免长料短用不良现象。（4）科学组织流水施工，减少窝工。（5）成立综合作业班组，充分利用劳动生产力。（6）做好材料的进购考查工作，做到价廉物美。（7）做好各工种的文明施工，减少现场材料的浪费。（8）认真执行定额消耗制度，同时做好汽车合理调度工作。（9）加强员工的职业技术教育，努力提高劳动生产率。