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1、持续 反复 习惯化5S,3 定 及 用眼管理习惯化整理 整顿 清扫 清洁 区分区分 废弃3 定负责区域临时保管担当区域方法,周期改善根本原因周期的Check/评价定位置 定容 定量区分化容器标准放置数量必须品非用品非急品用眼管理在哪 什么 多少现品 设备 作业 品质生产现况板标准作业安顿1.活动 体系-什么是Clean-up3steps?1step:5S 整理,整顿,清扫,清洁,习惯化2step:3 定 定位置,定容,定量3step:用眼管理 生产现况板,标准作业,安顿非须品Clean-up3stepsTips2.活动的 目的一般越是水准高的工厂 整理,整顿,清扫做的好维持秩序.5S 并不是只
2、有有余地的工厂可能实行而是为了成为有余地的工厂的一个手段.因工厂的 不必要,不规则,不合理的事情引起，发生很多问题的根源切断的技法.安全,无灾害 作业现场 实现 初期 进化的 困难.没有确保安全 通道.没能确保 安全 通道.3 不:不需要,不规则,不合理Clean-up3stepsTips效果:宽阔的活动空间是制造出来的.向上SVS 的品质可以费用减少和业务日期遵守防止安全事故，减少故障.使人际关系圆满提高上班的欲望.“小的 改善N=大改善 成果”的概念.2.活动的 目的 品质 向上(精度)管理上发生问题.缩短 准备时间在需要半天准备时间当中30 分的 找寻时间虽然不起眼但是为了急需品生产的3
3、 分钟的找寻时间是致命的.保管部品,仪器.找东西同时该干嘛干嘛嘛.Clean-up3stepsTips2.活动的 目的 设备保存设备Trouble 很多的话，不能同时启动 负责多工程。在供,库存的 最少化看不见的区域还有着过量的保有物.不打扫，怎么可能会点检?Clean-up3stepsTips没有保管场所了2.活动的 目的 浪费 改善5S 没有做好的工厂，各种各样的浪费(库存,品质下降,能率下降,成本上升)看不见.Clean-up3stepsTips浪费浪费浪费 浪费改善 前无法知道正常和异常正常和异常一眼能看得见改善 后-异常 品质,缺料,设备 故障,等等TactTime 内 作业 无法实
4、行的状态.-正常 东西应该放置该放置的地方.或者那种状态2.活动的目的 无论谁都能知道正常和异常.Clean-up3stepsTips整理区分必要的和不必要的后把不必要的果断的废弃整顿为了能够容易的找到需要的部品各种 物品的 保管数量和保管场所设定后标示清扫现场的地板，墙壁,设备,备品 等 所有的 角落擦干净后灰尘,异物等 消除后制造无脏迹的环境清洁整理,整顿,清扫的状态持续维持向上把异物发生的根源改善习惯化公司的规律及规则,作业方法 等 按照规定的制度来遵守习惯于身上后在无意识状态下也能遵守3.项目别 实行 内容SEIRI(整理):整理SEITON(整頓):整顿SEISOU(淸掃):清扫SE
5、IKETSU(淸潔):清洁SITSUKE(躾):习惯化 用语的由来 指的是5 种的S 日语的 英语头一个字母.什么是5S 活动?在公司整理，整顿，清扫，清 洁，习惯化的5 种方法 来管理 的活动.根据5S 活动的引进的人,根据公司稍微有着不同解释 但是对于那个活动没有什么 区别.公司生活的 基础 可以事先预防所有的浪费(Loss)和不良。全员 参与和全员实践是必须的.Clean-up3stepsTips 用语的 定义3-1.5S现场内的所有物品中，确认业务不修要的物品在现场分离，只留下必要的物品的活动.活动 顺序Step1:组成红吊牌组.Step2:树立红吊牌 贴的基准.Step3:现场所有物
6、品中，确认进行业务时不必要的物品(红吊牌 对象).Step4:区分评价 红的标查对象的处理方法.Step5:结果要资料化Staff 别 细部 内容Step1:组成 红吊牌 组-适当现场的作业者及管理者-生产技术&品质部门 负责人-安顿管理&设备保管 担当者 等红吊牌:样本Clean-up3stepsTips3.项目别 实行 内容 3-1.5S3.1.1.整理(整理)Step2:树立贴红吊牌(Red-Tag)的基准-贴的基准是从时间观点上设置，根据现场情况来决定判断基准.Step3:掌握现场内所有物品中没必要的东西(红吊牌 对象).-掌握现作业时不必要的东西.(不好判断时也是红吊牌对象.)-对象
7、:库存,装备 及 工具类，空间,附着物,个人物品 等-掌握数量不对的 需要的物品-掌握虽然需要但可以保管在其他场所的东西重点确认项目-样品 产品-破损的 工具-长时间的 制作资料-过多 部品-不使用的台-原/副材料的 部品-留在装备上的工具-长时间的 搬运工具-抹布 及 手套 等区 分 使用 周期 处理 或者 保管场所需要的必须品经常使用的 1 周 1 回 以上 设备旁,作业区域 内偶尔使用的 3 个月 1 回 以上 程序内 资材 保管场所非须品 不太使用的 1 年 2 回 以上 移动区域后保管非需品 不用品不使用的 1 年 1 回 一下 移动区域后保管不能使用的 不能使用 移动区域后报废需要
8、品:经常 使用的非需品:偶尔 使用的不用品:现在不能使用的不要品:现在不使用的可用品:现在使用的Clean-up3stepsTips3.项目别 实行 内容 3-1.5SStep4:红吊牌(Red-Tag)对象的 处理方法区分评价红吊牌(Red-Tag)物品 处理方法4 种-为了评价移动至免责区域.-把适当的物品送至需要的场所.-处分 适当物品.-原封不动.处分的 方法3 种-报废 处理.-卖出.-适当的物品反馈到物品的供应者.免责区域 管理方案-红吊牌(Red-Tag)指定为了保管物品的空间.-集中着适当量的时候，组成审议委员会并评价.-免责区域是 可根据情况中央集中/区域别 分散.免责区域:
9、选定某个场所在这里保管物品时，可免责任或指责的区域.Clean-up3stepsTips3.项目别 实行 内容 3-1.5SStep5:把结果 资料化-处理的物品，制作管理台账完成整理阶段.-过了一定的期间后，免责区域也没有决定处理方法时，报废物品.-物品的 处理过程中也可以开设 社内，外 小市场.-整理后，关于担当区域通过摄像，可以比较改善前，后的内容.免责区域(红吊牌区域):社内 免责区域(红吊牌区域):社外通过空间确保，确保便利设施Clean-up3stepsTips3.项目别 实行 内容 3-1.5S整顿的 目的是 公司内的 各种物质(共同,移动,保管物质)明确指定要放置的位置，从根本
10、上减少组织内的浪费因素 能够可以用眼管理.概 念-需要的东西能够容易找到并可以马上使用.-根据作业顺序把东西安全放入的容器固定.-根据作业顺序能够容易使用地放置在手动作范围内.-容易看得见的标示，能够知道使用方法和顺序.效果-消除 浪费:动作,等待,库存,不良,搬运的 浪费-用眼管理:确认物品所在位置,确认需要的数量,标准 顺序(作业)-安全的 作业 空间 整顿指的是 放置 容易,使用容易,整理容易用眼管理:无论是谁都能分辨出正常和异常Clean-up3stepsTips3.项目别 实行 内容 3-1.5S3.1.2.整顿(整頓)活动 顺序Step1:分析 现况，决定要改善的事项Step2:决
11、定在供品 及 生产上所需的 资材/工具的保管场所.Step3:树立物品 位置 及 数量等的标示，维持管理 基准Staff 别 细部 内容Step1:分析 现况，决定要改善的事项考虑以下问题后分析现况-我作业时 维持舒适的姿势吗?-作业时是否站的适当的高度?-资材或各种工具是否摆放在能够马上使用的近处?-资材或各种工具是否摆放的便于拿取?-是否在寻找部品或工具等时间上浪费时间?Step2:决定在供品 及 生产上 需要的 资材/工具的保管场所决定保管场所时，以使用频道为基准，经常使用放近处，不常用放远处.决定位置时，最好按照使用顺序放置.在供品:在生产 工程中的 末完成品Clean-up3step
12、sTips3.项目别 实行 内容 3-1.5S 决定保管场所时，可按以下顺序来活用Map-选定 对象区域，确认地区的领域-为了确认 现况，画出资材的流水和作业者的移动(ArrowDiagram 活用)-对于新的LAYOUT,以 头脑风暴导出方法-测试新的LAYOUT 后，效果充分的话使用起来改善 前改善 后ArrowDiagram:标示流水化 过程Clean-up3stepsTips3.项目别 实行 内容 3-1.5S整顿前到处乱找整顿后一目了然指导书Step3:标示物品位置及数量，树立维持管理基准-确定保管场所后，实施管理现况板和位置识别的喷漆等-活用管理 现况板，管理程序显示屏及为了作业者
13、指导事项-作业 指导书要维持现况,位于作业的周边场所 并要经常能看到-利用标贴(Label)，表示物品的位置和数量.-作业(生产)实际-安全 管理 事项-5S 点检结果 现况-现场 问题解决 管理 现况等-作业指导书 及 管理方法等-程序 主要变数 管理-缺陷事例及不良品展示Clean-up3steps部品名Code No.(目录)数量位置最大 最小角度仪 1161 50 10 A-1-1标贴(例)Tips3.项目别 实行 内容 3-1.5S-通过 地板的喷漆，设定地板的适当的LAYOUT，标示设备位置-地板 喷漆时，考虑以下事项后树立基准-通道 及 方向-设备(固定席 及 非固定席)-产品的
14、 移动 路线-保管卡的场所-开门的 领域-危险地区 及 在供品禁放区地面区域线（例）Clean-up3stepsTips3.项目别 实行 内容 3-1.5S颜色及记号来标准化，使用眼管理容易-箭头 水,气,药品,空气等 区分标示-品质 关联 事项:不良 红色,警告 黄色,良好 绿色-资材按月别标颜色箭头 颜色 区分(例)空气 气 碱类 冷却水油所有工具和供应品要在原地，各 位置标好管理因为标示位置，所以有的工具和没有的工具容易区分Clean-up3stepsTips3.项目别 实行 内容 3-1.5S清扫是为了持续管理整理整顿的活动现场的 地板，墙壁，设备，备品等所有的角落角落全部擦干净不仅是
15、干净的环境 而且是现场安全向上，确认装备和工具损伤等的机会 清扫是 所有人的责任，每日(or 交班时)需要实施。效果-防止滑到,确保安全,使设备一直保持可使用的状态-消除 灰尘,垃圾,生锈,异物,创造出清爽的作业环境.-发现设备的大大小小问题点为止，预防不良和故障.-对于设备要有爱护，关心和兴趣.Clean-up3stepsTips3.项目别 实行 内容 3-1.5S3.1.3.清扫(淸掃)-生产资材(原材料.部品.半成品 完成品):没有异物及吐痰,污染等，必要时遮盖-生产 设备(装备,Tools,作业台,传送带 等):无遗漏,擦拭干净,整顿，排线或Hose 粘贴Level,测试仪器要检校准-
16、作业场(地面,墙面,电灯泡,衣柜,通道 等):污物及不必要的器具/器械等不要随意放置-作业场按地区别分割，委任关联管理者,再从各地区别重新划分给担当者.-绕过共同管理区进行责任划分-作业场地图上标明清扫区域，任何人可以一目了然-制作计划书反应何时进行清扫(交班时，无作业时，作业后)Clean-up3steps 活动 顺序Step1:决定 清扫的 对象.Step2:分配 清扫的 区域.Step3:树立清扫的 方法Step4:准备清扫的工具并实施清扫Step1:决定 对象Step2:区域划分TipsStaff 别 细部 内容3.项目别 实行 内容 3-1.5SStep3:树立方法充分交流对于清扫方
17、法的意见.-抹布,袋子 及 洗涤剂,溶剂 等-需要清扫的工具,部品,产品 等制作清扫点检sheet，选定担当者.确认，申请必要的清扫物品.Step4:准备工具，实施清扫确保清扫工具，保证能够一直使用，放置在作业场附近.实施初期清扫，定时拍照，可以比较改善 前,后.清扫日常化，活用CheckList，周期性点检.Clean-up3stepsTips3.项目别 实行 内容 3-1.5S 维持整理,整顿,清扫的状态，从污染发生源的根源根源进行改善活动，3S 活动在 各自的现场实施，并日常化，通过周期性的点检和评价，形成习惯化的活动.概念-赋予各组织成员关于3S 活动的责任，为了早期发现问题实施用眼管
18、理.-活用CheckList，对3S 项目实施评价.-通过3S 活动，强制要求可以维持改善后状态的方案.-3S 活动不能习惯化的话，小心会回到改善前状态，会变得生活化.活动 步骤Step1:明确活动的责任.Step2:3S 活动包括在日常业务，改善根本原因.Step3:点检/评价活动内容.全员参与,3S 的 日常 业务化,活动的 评价和 指导是必要项.5S:整理,整顿,清扫,清洁,习惯化3S:整理,整顿,清扫Clean-up3stepsTips3.项目别 实行 内容 3-1.5S3.1.4.清洁(淸潔)制作防尘Cover，消除灰尘飞扬 根源 改善事例Step1:明确活动责任.-为全员的3S，将
19、自己要做的事情，何时、何地、怎样做的内容进行文件化，标示在作业场Lay-out，挂在展板上.Step2:3S 活动包括在日常业务，改善根本原因.-规定3S 活动 时间，制作周别,日别 活动Program 等实施.-确认污染物质，找出污染源消除.Staff 别 细部 内容Clean-up3stepsTips3.项目别 实行 内容 3-1.5SStep3:点检/评价活动内容-制作CheckList，周期性实施评价-统计结果，采取适当措施Clean-up3stepsTips3.项目别 实行 内容 3-1.5S成功的5S 活动的关键是习惯化.即使3S 活动(整理,整顿,清扫)做得再好，没有追求持续维持
20、管理的清洁活动和5S 活动的最终目的的正确心态，5S 活动也不能成功.习惯化的 必要性-实施频繁的3S(整理.整顿.清扫)活动，及时将散漫、脏乱的现场恢复原样.-不用/无用品即使整理也会马上发生不需品.-通道,空余空间放置在供品，不能正常搬运.-JIG,工具,切割 用具即使放在指定位置也会马上散乱.-即使机器脏乱，但没有到定期 清扫的时候,就放置不动.等等 活动 效果-持续改善的强大组织 及 成员养成-创造具备用眼管理，可以安定,方便的工作的作业场-沟通的活性化 及 员工的意识水准向上5S 活动中最困难的是习惯化,必须需要全社员的责任意识Clean-up3stepsTips3.项目别 实行 内
21、容 3-1.5S3.1.5.习惯化(躾)3S 活动的 改善 必要性 为什么扔掉?因为会发生不必要的物品不发生不必要物品的结构 改善整理活动改善 清扫活动为什么清扫?因为会脏乱不会脏乱的结构即使是5S 活动，如果一直只满足于扔掉，收起，摆放整齐那么这项活动的推进将会永远非常吃力，花费时间多，且繁琐。那么为了放置发生不必要的物品，应该改善现场结构，只要整顿一次就可以持续保持整洁状态，切断污染活动和现场的根源(发生源)，并展开这样的活动才能形成习惯化.为什么会散乱?因为会放回原来位置不用放回去的最佳结构 改善整顿活动Clean-up3stepsTips3.项目别 实行 内容 3-1.5S3 定是 实
22、施5S 其中之一的整顿的方法3.项目别 实行内容-使用的Jig 工具要保管在定位置-购买的材料 部品保管在指定的场所（资材仓库）-生产出来的完成品保管在指定的场所（成品仓库）定位置定容-容器的 标准化-在材料规格指定的材料 部品购买，使用定量-按需要的数量购买，保管材料部品-按规定数量生产产品-3 定是5S 中 整顿的基本.-3 定是 物流SYSTEM 构筑的基本.-越是小物品，要指定放置场所.-3 定也是作业的一部分.因此，平时作业时间中要做3 定.Clean-up3stepsTips3-2.3 定 实行方法-现场,工程部品放置场所,放台车场所等要具体化.-在指定的场所要贴认知表(名字表,地
23、板定表)，与现物一致.(等于是在自己的鞋柜上标自己名字一样.)-在资材Depot 的定位置是考虑到到物流常搬运的,每日搬运一回的等等来区分.-首先要制作成明显并且正确.-现在,LINE,工程别颜色区分.-要从现在入口开始，提高视觉效果.定位置 事例-确定放置物品的场所，减少浪费-制作样式化必要项目学,必要时内容可随时记录.指定场所保管品的内容标示 区域线:部品,台车等位置标示Clean-up3stepsTips3.2.1.定位置3.项目别 实行内容3-2.3 定 实行方法:容器的 标准化-最最重要的是，考虑从Depot 到作业工程搬运的SYSTEM 供货人员在没有其它另外作业情况下送货.-避免
24、有再次移动到专用容器的作业（容器同时也是专用容器)-在作业工程上，容器要制作成 容易处理为空Box 的结构.-放入同一种部品的容器，大小和数量要一致.-在容器中不能发生垃圾.(不能用纸来包装)因为在作业工程中发生垃圾，还单独需要收垃圾的作业者.-容器制作决定要与协力社协商后，找出最合理的方法.容器 标准化(例)-把使用的容器改为标准化 减少搬运的浪费.Box542:525x405x220Box544:525x405x440Box852:840 x525x220Box854:840 x525x440Box1042:1080 x420 x220Box1044:1080 x420 x440Box 模
25、块化 设计:Line 别 共同输送 联系Clean-up3stepsTips3.项目别 实行内容3-2.3 定3.2.2.定容-规定库存,在供的量动作 减少库存的负担.-仓库指的并不是放置物品的场所 而是流水的场所.实行方法-确定搬运1 回的量.-重要的是要把搬运次数增加,必需按照规定时间运行.-物品的高度要设定为，从远处都能看得见工厂整体.(例:1.5m 以下)-根据特殊情况无法满足规定高度的大型物品，尽量能放置在靠工厂墙壁 不妨碍整体工厂的视野.-物品的量 最好是按10 倍数,50 倍数,100 倍数.-相比在地上标示规定量，活用sliderack,不能再放物品的方法会更为好.定量 规定(
26、例)限制放置的高度性高度上限线Clean-up3stepsTips3.2.3.定量3-2.3 定3.项目别 实行内容3-3.用眼管理能够最快撑握现场的异常状态和问题,使正常化，为了Loss 最少化的结构.-Line 的 生产现况 标示,计划/实际管理,末达成原因管理-全社员 目标共享:生产,品质 目标熟知与否 可以左右目标是否达成生产现况板标准作业-标准作业指导书展示:告知作业顺序,检查内容,标准在供量等.-主要工程(CTQ 工程)标示:告知品质特性的重点管理条件.安顿-标示装置 呼叫标示:申请部品 异常标示:组装Line 的 异常状态 标示 驱动标示:显示机器的驱动等 进度标示:作业进度 标
27、示安顿(行燈,日本式 发音):照亮夜路，拿在手上的灯.在生产现场，能够时时间确认异常现况的 标示装置 效果-无论谁都能判断异常,断问题点 引导全员参与 浪费意识 信息共享-引导迅速改善-标准化-管理能力,范围增大-事先预防Clean-up3stepsTips3.项目别 实行内容Step1 成立推进组织.1)运营-从部门长到一般员工，全员参与.-事物局(革新GR)有专门担当。-与其很多人员兼营状态，不如专门1 名指名负责.-月2 回左右开设推进委员会.2)推进组织的 作用(推进委员会)-为了推进，全方面指导.-负责担当运营，企划及 重点作用.-实行教育,宣传等的活动.3)推进方针-协力社 社长，
28、副社长率先.-尊重各组织的独立想法.-不急不忙，认真推进.4.Clean-up3Steps 推进要领Clean-up3stepsTipsStep2Kick-off 实施-全员聚集时实施.-协力社代表,部门长开始实施捡垃圾和打扫.-Top 以率先领头，使员工自然跟着实行.-利用社内宣传用的 横幅或者展示物来营造气氛.Step3 大清扫-选一天日程，全天打扫.-工厂每个角落也实施大清扫.-与Kick-off 同时进行，效果更佳.-不流失时间为Point.Clean-up3stepsTips4.Clean-up3Steps 推进要领Step4 实施全社的整理活动-选定月 中34 天时间 来实施.-以
29、现在领导为中心,全员一起处理没必要的物品.-贵重(高價)的,责任不明的,全社的等等-判断困难的 推进委员们要负责来决定.-全组织一起实施为Point.Step5 部门 内Group 的 活动实施-把改善项目Listup 后，按先后顺序来安排，实行 选定改善项目时，首先不洁处或整理整顿后变便利处作为首选.36 个月的活动时间作为一个（循环).-部门 内5 分钟 发表大会 在部门长和推进委员面前，报告改善事例.特别在别人面前想炫耀的代表改善为重点.在现在亲自看为Point.-制作用眼看的公司Rule 推进委员来决定全社要同一的内容.各 部门期待独创性.事物局要让部门之间相互模仿.Clean-up3stepsTips4.Clean-up3Steps 推进要领Step6 部门 诊断Top(部门长)和 推进委员们来巡回并实施对于组织的评价.-是否组织性地运营着?Meeting,分工分配是否正常?-实际部门的活动如何?Cchecksheet 活用-部门的活性度如何?Meeting 上的发言,参与程度等以上的3 种观点上评价 优秀部门要在全员在场的场合上表扬.Step7STEP56 的反复 一个循环转完后，只剩下的就是反复持续(Step56)的工作.根据运营的程度，组织间或者厂家间发生差异Clean-up3stepsTips4.Clean-up3Steps 推进要领