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1、JIT课程的主要内容课程的主要内容n生产方式的演变过程生产方式的演变过程n精益生产的来源及体系构成精益生产的来源及体系构成n准时化生产方式的内容准时化生产方式的内容n实现实现JIT的方法的方法生产方式的演变过程生产方式的演变过程手工手工生产方生产方式式大量大量生产方生产方式式JITJIT生产方生产方式式精益精益生产方生产方式式n精益生产的实践由精益生产的实践由日本人开始日本人开始到现在已有半个到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。仅是最近几年的事。n麻省理工学院的教授们把这种麻省理工学院的教授们把这种生产方式称为生产方式
2、称为“Lean ProductionLean Production”，n但在论述精益生产的经典著作但在论述精益生产的经典著作改变世界的机改变世界的机器器书中，却未见给出精益生产的确切定义，书中，却未见给出精益生产的确切定义，此处我们引用北航杨光京教授给精益生产下的此处我们引用北航杨光京教授给精益生产下的定义：定义：精益生产的来源精益生产的来源精益生产的定义：精益生产的定义：n“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革；n使生产系统能很快适应用户需求不断变化；n并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简；n最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。精益生产的特征
3、有：n（1）以销售部门作为企业生产过程的起点。）以销售部门作为企业生产过程的起点。n（2）产品开发采用并行工程的方法。）产品开发采用并行工程的方法。n（3）按销售合同组织多品种小批量生产。）按销售合同组织多品种小批量生产。n（4）生产过程变为上道工序推动下道工序和下道工序）生产过程变为上道工序推动下道工序和下道工序 要求拉动上道工序。要求拉动上道工序。n（5）以人为中心的管理模式。）以人为中心的管理模式。n（6）追求无废品、零库存等。）追求无废品、零库存等。n（7）消除一切影响工作的）消除一切影响工作的“松弛点松弛点”，最佳的环境、，最佳的环境、条件和最佳工作态度。条件和最佳工作态度。n（8）
4、适应市场多元化的要求。）适应市场多元化的要求。精益生产的主要特征：精益生产的主要特征：n对外以用户为对外以用户为“上帝上帝”；n对内以对内以“人人”为中心；为中心；n在组织机构上以在组织机构上以“精简精简”为手段；为手段；n在工作方法上采用在工作方法上采用“Team WorkTeam Work”和和“并行设并行设计计”；n在供应链上采用在供应链上采用“JITJIT”方式；方式；n在最终目标方面为在最终目标方面为“零缺陷零缺陷”。精益生产目标精益生产目标 精益生产是采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，力图通过“彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企
5、业的利润目标的。三个子目标三个子目标：零库存零库存；高柔性高柔性；无缺陷。无缺陷。区别 福特和丰田福特福特丰田丰田每天的发动机每天的发动机/职员职员29每台发动机平方英尺空间每台发动机平方英尺空间777454工厂里的备货库存工厂里的备货库存3周周1小时小时劳动分类劳动分类2OO+7精益生产的三根支柱1 1）全面质量管理，达到零缺陷目标）全面质量管理，达到零缺陷目标的主要措施；的主要措施；2 2）准时生产和零库存，它是缩短生产）准时生产和零库存，它是缩短生产周期和降低生产成本的主要方法；周期和降低生产成本的主要方法；3 3）成组技术，这是实现多品种、按顾）成组技术，这是实现多品种、按顾客定单组织
6、生产、扩大批量、降低成本客定单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。的技术基础。精益生产与大批大量生产方式的比较精益生产与大批大量生产方式的比较 JITJIT的发展历程的发展历程 二战后日本情况;1953年总裁丰田英二与副总 大野耐一正式提出 丰田生产方式 1973年石油危机后,欧美把此归纳为 JIT JIT生产方式 20世纪80年代美国人总结为 LEAN PRODUCTIONJIT生产方式 JITJIT生产方式生产方式的名字很多哦的名字很多哦准时准时生产制生产制无库存无库存生产方式生产方式Just In Just In TimeTime零库存零库存一个流一个流超级市场生产超级市场生产方式方
7、式JITJIT生产方式定义及组成生产方式定义及组成目的目的：彻底消除浪费！彻底消除浪费！JITJIT生产方式的组成生产方式的组成：JIT新思维；JIT生产系统设计与计划技术。JIT生产现场控制技术；只只在在需需要要的的时时候候，按按需需要要的的量量，生生产所需的产品。产所需的产品。JIT新思维 浪费的定义：浪费的定义：“凡是超出增加产品价值所必要的绝对最凡是超出增加产品价值所必要的绝对最少量的设备、材料、和人力资源的部分。少量的设备、材料、和人力资源的部分。”不增值的活动，增值但所用资源超过了“绝对少”的界限丰田汽车公司丰田汽车公司浪费的定义：浪费的定义：nJITJIT生产方式的起源地丰田汽车
8、生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为公司，被定义为“只使成本增加只使成本增加的生产诸因素的生产诸因素”n也就是说，也就是说，不会带来任何附加价不会带来任何附加价值的诸因素值的诸因素 JIT新思维JIT新思维日本人定义的日本人定义的7种浪费种浪费1 1 过量生产；过量生产；2 2 空闲等工；空闲等工；3 3 无效的搬运；无效的搬运；4 4 无效动作无效动作;5 5 库存；库存；6 6 工艺流程不合理；工艺流程不合理；7 7 生产不合格产品。生产不合格产品。库存是库存是“万恶之源万恶之源”n库存是经营管理的错误之源。库存是经营管理的错误之源。n库存本身不是错误，但是它在以极高的库存本身不是错误，
9、但是它在以极高的代价掩盖着错误！代价掩盖着错误！n宁可中断生产，决不掩盖矛盾！宁可中断生产，决不掩盖矛盾！n正确的经营思想是：正确的经营思想是：利润价格成本利润价格成本改进改进永无止境永无止境n设置了一个最高标准，一种极限，设置了一个最高标准，一种极限，就是就是“零零”庫存。实际可以无限接庫存。实际可以无限接近，但却永远不可能达到近，但却永远不可能达到“零零”庫庫存。有了这个极限，才使得改进永存。有了这个极限，才使得改进永无止境。无止境。n降低库存降低库存暴露问题暴露问题解决问题解决问题降低库存降低库存这是一个无限循环这是一个无限循环的过程。的过程。JIT JIT 生产系统设计原则生产系统设计
10、原则n设计易生产、易装配的产品；设计易生产、易装配的产品；（产品设计）（产品设计）n尽量采用成组技术与流程式生产；尽量采用成组技术与流程式生产；（生产过程）（生产过程）n对原材料和零部件采取准时制（对原材料和零部件采取准时制（JITJIT）（供应）供应）JITJIT能取得成功的条件能取得成功的条件 1 1）严格拉动的概念）严格拉动的概念；2 2）重视人力资源的开发和利用；）重视人力资源的开发和利用；3 3）小批量生产；）小批量生产；4 4）与供应商长期可靠的伙伴关系；）与供应商长期可靠的伙伴关系；5 5）高效率、低成本的物流运输方式；）高效率、低成本的物流运输方式；6 6）决策层的支持。）决策
11、层的支持。适时适量的做法适时适量的做法1）生产同步化）生产同步化2）生产均衡化）生产均衡化3 3）看板看板 弹性配置作业人数弹性配置作业人数 1）设备设备U型布置型布置 2）职务定期轮换职务定期轮换 3)标准作业标准作业JITJIT的具体方法的具体方法质量保证质量保证自动化自动化快速快速换模技术换模技术n缩短更换时间缩短更换时间使作业容易使作业容易安全作业安全作业稳定质量稳定质量n调整更换顺序调整更换顺序作业顺序标准化作业顺序标准化作业内容是否合理有否无效劳动和浪费作业内容是否合理有否无效劳动和浪费工具是否准备齐全工具是否准备齐全需要的东西是否放在身边需要的东西是否放在身边工作工作/流程设计原
12、则流程设计原则1增长增加的价值；增长增加的价值；2隔开未充分利用之处；隔开未充分利用之处；3增加制造循环效率；增加制造循环效率；4使流程同步；使流程同步；5 迅速的组织机构。迅速的组织机构。提高物流效率和提高物流效率和（工序之间）流程设计（工序之间）流程设计n设备线的安排设备线的安排n工作地的安排工作地的安排n材料的位置摆放材料的位置摆放n更有效的工具更有效的工具n减少组织时间减少组织时间n小批量生产小批量生产防止生产和增值过程的浪费防止生产和增值过程的浪费JITJIT案例案例-一汽变速箱厂一汽变速箱厂生产管理生产管理:一个流；一个流；库存补充；库存补充；看板拉动。看板拉动。质量管理质量管理：
13、三自一控；三自一控；深化工艺；深化工艺；五不流。五不流。劳动组织：劳动组织：生产线生产线“U”形布置、机床作业高度找平；形布置、机床作业高度找平；多机床操作；多机床操作；高素质工人在首、末工序把关。高素质工人在首、末工序把关。JITJIT案例案例-一汽变速箱厂一汽变速箱厂工具管理工具管理:刀具直送工位；刀具直送工位；定时强制换刀；定时强制换刀；考核与诊断。考核与诊断。设备管理设备管理：强化预防维护；强化预防维护；快速排除故障；快速排除故障；现场现场“5S”管理：管理：JIT-JIT-及时生产的优劣及时生产的优劣 优势优势 1 1、灵活，原则上，、灵活，原则上，JITJIT系统适合处理小系统适合
14、处理小 的定单；的定单；2 2、定货、定货-交货时间短交货时间短/资金投入小；资金投入小；3 3、通过优化生产过程和材料流通，提高、通过优化生产过程和材料流通，提高 生产力，改善质量。生产力，改善质量。劣势劣势 1 1、流通系统象一个大的瓶颈；、流通系统象一个大的瓶颈；2 2、当客户（汽车制造商）已经实现了零库存，供、当客户（汽车制造商）已经实现了零库存，供 货商很可能增加库存以保证连续生产；货商很可能增加库存以保证连续生产；3 3、供货商高度依赖于他们的客户（风险）；、供货商高度依赖于他们的客户（风险）；4 4、运输成本不会被减少；、运输成本不会被减少；5 5、特别依赖技术熟练、有责任心，而且多功能的、特别依赖技术熟练、有责任心，而且多功能的 操作工人。操作工人。JITJIT体系的原则体系的原则n单元化生产单元化生产n工作流程设计防止产生增值过程的浪费工作流程设计防止产生增值过程的浪费n提高物流效率的物流设计提高物流效率的物流设计