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1、JITJIT精益生产实务精益生产实务制造型企业精益生产管理培训制造型企业精益生产管理培训 在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能
2、力。提要提要 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被因其经营效率极限化被美国学者赞誉为美国学者赞誉为“精益生产精益生产”，并对人类的生产革，并对人类的生产革命产生了长远影响。命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、
3、管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的田的历程给了我们太多的“东方思考东方思考”。提要提要 课程一课程一 精益生产概论精益生产概论课程二课程二 认识浪费与效率认识浪费与效率课程三课程三 JIT技术技术 流线化生产流线化生产 （一）流线化生产线（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整（二）流线化设备设计与调整课程四课程四 JIT技术技术 安定化生产安定化生产 （一）人员安定化（一）人员安定化 （二）设备安定化（二）设备安定化 （三）质量安定化（三）质量安定化 （四）切换安定
4、化（四）切换安定化 （五）现场安定化（五）现场安定化课程五课程五 JIT技术技术 平稳化生产平稳化生产课程六课程六 JIT技术技术 适时化生产适时化生产课程七课程七 JIT技术技术 自主管理活动自主管理活动目目录录目录目录练习练习1 羊年造牛羊年造牛练习练习2 分纸分纸练习练习3 生产效率计算生产效率计算练习练习4 中国一号中国一号练习练习5 空中耐力空中耐力练习练习6 空中蜕变空中蜕变练习练习7 钎焊的烦恼钎焊的烦恼 时间时间2003年年8月月30日（六）日（六）8月月31日（日）日（日）9：0012：00 课程讲解课程讲解讨论讨论练习练习 中间休息中间休息1次次10分钟分钟 12：0013
5、：30 中餐中餐 13：3017：30 课程讲解课程讲解讨论讨论练习练习 中间休息中间休息2次各次各10分钟分钟 1、专心听讲（请手机、专心听讲（请手机、BB机机“收声收声”）。）。2、积极思维（杜绝、积极思维（杜绝“鱼眼鱼眼”现象）。现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入，、互动学习（敞开心胸，积极投入，但须避免但须避免“小儿多动症小儿多动症”）。）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后
6、请准时回到课室小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返切勿流连忘返课堂纪律课堂纪律 第第1日日 9：00 9：20自我介绍、破冰自我介绍、破冰 9：2010：50课程一课程一 精益生产概论精益生产概论10：5011：30互动练习：羊年造牛互动练习：羊年造牛11：3012：00课程二课程二 认识浪费与效率认识浪费与效率12：0014：00中餐中餐14：0014：40讨论：如何提高效益讨论：如何提高效益14：4015：40课程二课程二 认识浪费与效率认识浪费与效率15：4017：10课程三课程三 流线化生产流线化生产（一）流线化生产线（一）流线化生产线17：1017：30自由交流、一日总结自由交流、
7、一日总结 第第2日日 9：00 9：10前日内容复习前日内容复习 9：1010：30课程三课程三 流线化生产流线化生产（二）流线化设备（二）流线化设备10：3012：00课程四课程四 安定花生产安定花生产（一）人员安定化（一）人员安定化12：0014：00中餐中餐14：0014：40练习：分纸练习：分纸14：4016：10课程四课程四 安定化生产安定化生产（二）设备安定化（二）设备安定化16：1016：50练习：中国一号练习：中国一号16：5017：10自由交流自由交流17：1017：30培训总结、课程调查培训总结、课程调查 第第3日日 9：00 9：10前日内容复习前日内容复习 9：1010
8、：40课程四课程四 安定花生产安定花生产（三）质量安定化（三）质量安定化10：4012：00课程四课程四 安定花生产安定花生产（四）切换安定化（四）切换安定化12：0013：30中餐中餐13：3014：10练习：空中耐力练习：空中耐力14：1016：10课程四课程四 安定化生产安定化生产（五）现场安定化（五）现场安定化16：1016：40练习：空中蜕变练习：空中蜕变16：4017：10自由交流自由交流17：1017：30培训总结、课程调查培训总结、课程调查 第第4日日 9：00 9：10前日内容复习前日内容复习 9：1011：10课程五课程五 平稳化生产平稳化生产11：1012：00课程六课程
9、六 适时化生产适时化生产12：0013：30中餐中餐13：3014：30练习：练习：mini兴衰录兴衰录14：3015：00课程六课程六 适时化生产适时化生产15：0016：00课程七课程七 自主管理活动自主管理活动16：0016：40练习：钎焊的烦恼练习：钎焊的烦恼16：4017：10自由交流自由交流17：1017：30培训总结、课程调查培训总结、课程调查 认识浪费与效率认识浪费与效率 1、三种经营思想三种经营思想 2、增值、增值工作的目标工作的目标 3、企业常见的七种浪费、企业常见的七种浪费4、管理的实质、管理的实质 5、假效率与真效率假效率与真效率 6、个别效率与整体效率、个别效率与整体
10、效率 7、可动率与运转率、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉、库存是万恶的源泉 JIT系列课程之二系列课程之二 1、三种经营思想、三种经营思想成本中心思想成本中心思想售价售价=成本成本+利润利润根据成本和计划利润根据成本和计划利润决定售价决定售价仅适用于卖方市场仅适用于卖方市场售价中心思想售价中心思想利润利润=售价售价-成本成本利润根据售价变动利润根据售价变动属于被动利润型属于被动利润型利润中心思想利润中心思想成本成本=售价售价-利润利润根据售价变化根据售价变化主动降低成本主动降低成本 为世界为世界作贡献作贡献创造利润创造利润达成经营目标达成经营目标为顾客创造价值为顾客创造价值使顾客满意使顾
11、客满意生产、质量、生产、质量、安全、成本等各项经营活动安全、成本等各项经营活动企业存在的最直接目企业存在的最直接目的就是生产金钱。为世界的就是生产金钱。为世界作贡献是企业的共同理念！作贡献是企业的共同理念！企业使命及其实践企业使命及其实践 供应商供应商顾客顾客以顾客为起以顾客为起 点的经营点的经营现代市场竞争现代市场竞争已经由企业之间的竞争已经由企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争转变为供应链之间的竞争 顾客顾客满意满意顾客满意五要素顾客满意五要素 质量：站在顾客立场，质量：站在顾客立场，制造令顾客称心满意的产品制造令顾客称心满意的产品 以产品和服务为媒体完全实现以产品和服务为媒体完全实现对顾
12、客之承诺。对顾客之承诺。quality 成本：通过有效管理，成本：通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度把顾客的负担降到最低程度 通过高成本力减小顾客负担；通过通过高成本力减小顾客负担；通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值。的附加价值。cost 交货期：抓住时机，交货期：抓住时机，即时满足顾客需要即时满足顾客需要 足够短的生产周期；按时交货，瞬足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。时响应市场。delivery 安全：健康、安全、环保安全：健康、安全、环保 绝对的安全卫生保证，遵守环保和绝对的安全卫生保证，遵守环保和技术法规。技术法规。safet
13、y 柔性：敏锐感觉市场，敏捷适应变化柔性：敏锐感觉市场，敏捷适应变化 预见性地满足顾客需要预见性地满足顾客需要 倾听顾客的声音（倾听顾客的声音（VOCVOC）。）。应变力。应变力。管理与技术创新力（领变力）。管理与技术创新力（领变力）。flexibility 2、增值、增值工作的目标工作的目标企业管理产品实现顾客满意利润实现市场需求企业的使命实践企业的使命实践 增增增增 值值值值 工作的根本目的是给产品和服务工作的根本目的是给产品和服务增加价值。增加价值。一切不增加对顾客和企业价值的一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。活动都是浪费。3、企业常见的八种浪费、企业常见的八种浪费国内企业之大现
14、状国内企业之大现状:现场混乱，插不进脚现场混乱，插不进脚 员工仪容不整，两眼无光员工仪容不整，两眼无光 物料混放，标识不清物料混放，标识不清 设备故障不段，苟延残喘设备故障不段，苟延残喘 人海战术，加班加点但还是要待工待料人海战术，加班加点但还是要待工待料 工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被
15、重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂 等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因：线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时 搬搬浪浪移移
16、动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费 浪浪 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的等待现象：常见的等待现象：材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失 浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作：两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右
17、手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作 过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费：加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费：设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工 浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存：原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助
18、材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害：额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象 浪浪 费费违背违背JIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费：造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力 损损 失失缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资
19、源，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：的订单履行，造成缺货损失：紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失货货缺缺 4、管理的实质、管理的实质0-1+1增加价值增加价值提高产品和服务的附加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费消除浪费最大限度地减少不增值劳动最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动创造性的管理活动封闭性的管理活动封闭性的管理活动 对提高顾客满意度对提高顾客满意度 有帮助吗
20、？有帮助吗？有损害吗？有损害吗？对提高企业效益对提高企业效益 有帮助吗？有帮助吗？有损害吗？有损害吗？关于关于“”的两个问题的两个问题重要重要重要重要 5、假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率 假效率假效率真效率真效率固定的人员固定的人员生产出仅需的产品生产出仅需的产品生产出更多的产品生产出更多的产品最少的人员最少的人员 能力提升是效率的基础。能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础但效率建立在有效需
21、求的基础上，以上，以【是否创造利润是否创造利润】为标为标准；如果不创造效益甚至造成准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。在库，则此种效率是假效率。假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求的基础上效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。将假效率转化成真效率。所以，所以，“省人化省人化”是效率的关键。是效率的关键。省人化的两种形式：省人化的两种形式：正式工正式工+季节工季节工
22、/临时工（变动用工）临时工（变动用工）固定人员固定人员+公用人员（弹性作业人员）公用人员（弹性作业人员）能力能力提升提升 6、个别效率与整体效率、个别效率与整体效率项项 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H达成率达成率100%125%80%80%奖奖 金金标准产量奖金标准产量奖金125%奖金奖金00效效 率率个别效率合格个别效率合格个别效率高个别效率高个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例 个别效率个别效率整体效率整体效率 所以，有必要将奖励个别效率的企业行为所以，有必要将奖励个别效
23、率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。（而非半成品）为标准，实行团队计件。还应该以提高整体效率为目标，改善生产还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。为流线式布置，这样有利于团队协作。专业化作业有利于提高个别效率，不少企专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。业因此实行计件工资。但是，效率追求的重点应该是关注但是，效率追求的重点应该是关注【整体整体效率效率】，这对企业才有创造利润的
24、实际意义。，这对企业才有创造利润的实际意义。7、可动率与运转率、可动率与运转率可动率可动率运转率运转率生产时间生产时间%设备可以有效运转设备可以有效运转（有效产出）的时间（有效产出）的时间设备有效运转设备有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间%设备必要的有效运转设备必要的有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%可动率以可动率以100%为目标为目标 可动率与设备的保养状态息息相关。设备可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。动率。出勤时间出勤时间 82=16H
25、一天故障一天故障 2H 设备调整设备调整 1H 设备可动时间设备可动时间 13H 设备可动率设备可动率 1316=81.25%有必要减少设备故障和调整时间，有必要减少设备故障和调整时间，以提高设备可动率以提高设备可动率例例 设备设备2100%运转运转生产生产1218件产品件产品82.1%运转运转生产生产1000件产品件产品例：市场需求例：市场需求1000件件/天，天，设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力1500件件/天，天，设备可动率设备可动率81.25%浪费性运转浪费性运转有效运转有效运转设备设备1设备设备3运转率并非越高越好运转率并非越高越好 8、库存的成因及其对策、库存的成因及其对策库存
26、 的害处的害处 造成额外成本造成额外成本 带来缺货风险带来缺货风险 掩盖问题和矛盾掩盖问题和矛盾库存 的的11大成因大成因 卖方时代意识卖方时代意识 积习难改积习难改 产能不均产能不均 集结性工序（工艺）集结性工序（工艺）“消化消化”不畅不畅 “侯鸟侯鸟”作业作业 讨厌换模讨厌换模 月底赶货月底赶货 基准没改基准没改 顾及安全顾及安全 季节变动（淡旺季）季节变动（淡旺季）逐步消除库存逐步消除库存逐步根绝浪费逐步根绝浪费利润最大化利润最大化J Just ust I Inn T Timeime适品适品 适量适量 适时适时流线化生产流线化生产安定化生产安定化生产平稳化生产平稳化生产适时化生产适时化生产