《脱硫废水处理工艺规程(T-QGCML 1008—2023).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫废水处理工艺规程(T-QGCML 1008—2023).pdf（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 ICS 13.060.25 CCS J88 团体标准 T/QGCML 10082023 脱硫废水处理工艺规程 Technical specification for desulphurization wastewater treatment 2023-07-13 发布 2023-07-28 实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发 布 T/QGCML 10082023 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 系统配置.1 5 性能参数.1 6 工作原理及流程.3 7 控制指标.4 8 运行操作.5 9 注意事项及故障处理.8 T/QGCML 100820
2、23 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：山西兆丰铝电有限责任公司、山西兆丰铝电有限责任公司电解铝分公司、山西华阳集团新能股份有限公司发供电分公司、山西兆丰天成铝材有限责任公司、山西兆丰铝电有限责任公司自备电厂。本文件主要起草人：石晓亮、郭福宝、王彦俐、栗艮、武建勇、吴晓露、丁晓平、加盼盼、纪晓君、赵建伟、张鹏君、师计小、陈建花、杨志军、孙建平、王登伟、冀文燕。T/QGCML 1008202
3、3 脱硫废水处理工艺规程 1 范围 本文件规定了脱硫废水处理工艺规程的术语和定义、一般要求、系统配置、性能参数、工作原理及流程、控制指标、运行操作、注意事项及故障处理。本文件适用于脱硫废水的处理、净化工作。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 8978 污水综合排放标准 DL/T 997 火力发电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标 DL/T 5046 火力发电厂废水治理设计技术规范 JB/T 11392 脱硫废水处理设备
4、 3 术语和定义 JB/T 11392 界定的术语和定义适用于本文件。4 系统配置 脱硫废水处理系统内设置脱硫废水池，混合水池，中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清浓缩池，加药系统、皮带脱泥系统以及各类水泵、各类搅拌装置。脱硫废水处理系统受控仪表包括：脱硫废水提升泵流量计；脱硫废水池液位计；中和箱 PH 计；中间水箱液位计；澄清浓缩池泥位计；混合水池液位计；混合水池提升泵流量计；集水坑液位计。5 性能参数 5.1 性能要求 性能要求符合：脱硫废水处理单体设备的处理能力应满足处理系统出力要求；废水排放应符合 GB 8978 和 DL/T 997 的规定；保证水在箱体中的停留时间符合 DL/T 5046
5、的规定。5.2 设备参数要求 设备参数符合表1要求。T/QGCML 10082023 表1 脱硫废水处理设备参数 名称 材质 脱硫废水池 碳钢衬玻璃鳞片 脱硫废水提升泵 设备类型：渣浆泵 材质：过流部件 Cr30A 脱硫废水池搅拌机 材质：液下碳钢钢衬胶 中和箱 碳钢衬玻璃鳞片 中和箱搅拌机 材质：液下碳钢衬胶 沉降箱 碳钢衬玻璃鳞片 沉降箱搅拌机 材质：液下碳钢衬胶 絮凝箱 碳钢衬玻璃鳞片 絮凝箱搅拌机 材质：液下碳钢衬胶 澄清浓缩池 钢筋混泥土内衬玻璃鳞片 5.09.0m 排泥坑深 50cm 刮泥板 30cm 离地 10cm 澄清浓缩池刮泥机 材质：液下碳钢衬胶 污泥输送泵 设备类型：渣浆
6、泵 材质：过流部件 Cr30A 砂滤提升泵 设备类型：立式离心泵 材质：过流部件 SS2205 混合水池提升泵 设备类型：立式离心泵 材质：过流部件 SS2205 混合水池搅拌机 材质：液下碳钢衬胶 砂滤反冲洗泵 设备类型：立式离心泵 T/QGCML 10082023 材质：过流部件SS2205 集水坑提升泵 设备类型：防腐液下泵，液下1.5m 材质：过流部件高分子聚乙烯 集水坑搅拌机 材质：液下碳钢衬胶 加药装置 自带控制箱 液碱计量泵 Q=25L/h，H=120m 液碱搅拌机 脱硫废水提升泵出口流量计 20m3/h 砂滤提升泵出口流量计 浮子流量计规格：30m3/h，实际20m3/h 混合
7、水池提升泵出口流量计 85m3/h 6 工作原理及流程 脱硫废水水源来自电厂脱硫除尘专业的真空脱水皮带机的气液分离器和旋流器来水，脱硫废水处理工艺采用物理处理方式，脱硫废水采用“絮凝+浓缩澄清+砂滤”处理，脱硫废水处理系统的主要作用就是确保脱硫废水达标排放，对真空脱水皮带机气液分离器回水进一步澄清处理。处理流程如图1所示。T/QGCML 10082023 图1 脱硫废水处理流程 7 控制指标 7.1 砂滤罐参数 砂滤罐参数符合表2要求。T/QGCML 10082023 表2 砂滤罐参数 项目 设计值 单位 说明 设备作用 截留水中的悬浮物、胶质颗粒，降低水的浊度。进出水水质 进水 SS 20
8、mg/l 出水 SS 10 mg/l 或 5NTU 设计参数 过滤流量 20 m3/h 反洗流量 120 m3/h 进出口压差 0.1 MPa 7.2 运行中控制指标 运行中各参数控制指标符合表3。表3 运行中各参数控制 项目 控制指标 控制方式 脱硫废水进水量 10-20 m3/h 提升泵出口阀门调节 脱硫废水池液位 1-6m 脱硫废水中间水箱液位 0.3m 低于 0.3 米，若启动砂滤提升泵前需排空气 脱硫废水中和箱 pH 值 6-8 脱硫废水砂滤提升泵流量 10-20 m3/h 提升泵出口阀门调节 脱硫废水砂滤进出口压差 0.1 bar 反冲洗控制 脱硫废水澄清池污泥排放频率 每日八点班
9、排泥或每处理 100 方脱硫废水排泥至少 1 小时以上，直至见清水 8 运行操作 8.1 启动前准备 8.1.1 公用系统：a)投入电气系统；b)投入 DCS 系统；c)打开设备冷却水总管给水阀；d)打开工艺水总阀；e)打开仪用压缩空气总阀；f)打开杂用压缩空气总阀；g)打开集水坑搅拌器；h)集水坑提升泵。8.1.2 加药系统，氢氧化钠加药（配置 30%药液）：T/QGCML 10082023 a)向溶药箱内注水从 500L 注至 1000L；b)打开搅拌器；c)添加药剂 500L*0.3=150kg，并溶解 30min 以上；d)打开计量泵进出口，打开回流管路阀门，按照程序启动计量泵；e)调
10、节管路安全阀至 2bar 后保持，有需要时再调整；a)根据中和箱顶部 PH 计，若 pH 小于 5，则在中和箱中投加氢氧化钠溶液提高废水 pH，若 pH 大于 5，则可不投加氢氧化钠溶液。8.1.3 加药（300500ppm）：投加药剂会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。在絮凝箱中絮凝体进一步长大，以加速沉降分离；根据脱硫废水每日进水量以及设计加药量（400500ppm）确定加药量 6 kg/h 10kg/h，即每日约 2-3 袋，药剂密度为 1.2g/cm3，具体加药装置的行程调节对应加药量如表 4、表 5。表4 装置加药量 给料机频率
11、%进中和箱流量 20t/h 进中和箱流量 15t/h 50 300ppm 400ppm 60 340ppm 450ppm 65 370ppm 500ppm 70 410ppm 550ppm 75 430ppm 570ppm 80 450ppm 600ppm 85 520ppm 90 570ppm 表5 进水量与给料机频率及加药量 进水量（吨/小时）给料机频率（%）加药量（ppm）20 80-85 490 18 70-75 490 15 60-65 450 8.2 脱硫废水处理系统运行操作 8.2.1 投运前检查 a)检查脱硫废水处理系统所有气动门呈关闭状态，运行进水手动门常开，所有设备状态良好
12、；T/QGCML 10082023 b)脱硫废水池、三联箱液位足够高，出口门处于开启状态；c)脱硫废水提升泵具备运行条件，脱硫废水提升泵进水门开启，出口门调节至一定开度（至中和箱流量为 20m3/h）；d)氢氧化钠溶液箱药液足够高，氢氧化钠加药泵具备运行条件；e)加药槽药剂足够高，加药系统具备运行条件；f)中间水箱液位足够高，其出口门和溢流至混合水池的阀门处于开启状态；g)砂滤提升泵具备运行条件，砂滤提升泵进水门开启，出口门调节至一定开度（浮子流量计为20m3/h）；h)砂滤罐出水至混合水池阀门开启。8.2.2 运行操作 a)开启脱硫废水池搅拌器；开启三联箱搅拌器，开启澄清浓缩池刮泥机，开启加
13、药系统，调节加药行程参照前加药；b)程控或就地启动脱硫废水提升泵，调节出口门开度至中和箱流量为 1220m3/h；c)经中和箱、絮凝箱、沉降箱溢流至澄清浓缩池中心筒中，悬浮物分离出来沉积在澄清池底部，通过污泥输送泵输送至真空皮带机。澄清水由周边自流至中间水箱；d)待中间水箱液位为 1.8 左右米时，启动砂滤提升泵，调节出口门使浮子流量计为 1220m3/h，开砂滤罐的进出口气动门至混合水池。混合水池废水用于干灰加湿。8.2.3 停运操作 a)停运脱硫废水提升泵、加药装置、氢氧化钠加药泵；b)停运砂滤提升泵，依次关闭砂滤罐的进出口气动门。8.3 装置操作 8.3.1 砂滤的运行和反洗操作 砂滤罐
14、过滤去除悬浮物，使产水在经过砂滤处理后达到排放要求，砂滤启动条件：若澄清/浓缩池的出水悬浮物不能达到排放要求，则利用砂滤提升泵把废水从中间水箱输送至砂滤罐，过滤去除悬浮物；若澄清/浓缩池出水悬浮物达到排放要求，则无需经过砂滤处理。a)砂滤罐的运行前检查 1)检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；2)检查砂滤提升泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；3)确认各种阀门已关闭；b)长时间停运后启动步骤：启动砂滤提升泵，依次开启砂滤罐的排气门、进水气动门，待排气门出水后，关闭排气门，开正洗排水门。正洗流量为 20t/h，正洗 5min 后，开运行出水气动门，关正
15、洗排水门；c)停运步骤：停砂滤提升泵，依次关闭运行进出水气动门；d)反洗条件：砂滤罐进出口压差0.070.1MPa 或周期制水量达到标准，需对砂滤罐进行反洗操作；e)反洗步骤：1)打开砂滤排气门和正洗排水门，放水至滤料层上 200mm；2)打开反洗排水门、反洗进水门，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水清；3)关闭反洗进水门和反洗排水门，停砂滤反洗泵；4)启动砂滤提升泵，依次开启砂滤罐的排气门、进水气动门，待排气门出水后，关闭排气门，开正洗排水门，正洗流量为 20t/h，正洗 5min 后，停泵关门列备用。8.3.2 污泥输送泵操作及注意事项 T/QGCML 10082023 a
16、)启动前步骤：1)检查澄清浓缩池泥位，检查污泥输送泵轴承油位（油位镜中心往上 2mm）正常、油质合格。电动机接线完好，工作票已注销，且设备已送电，污泥输送泵入口门、出口门、冲洗水门、机封冷却水进水门和出水门均处于关闭状态；2)真空皮带机开启前，要联系废水值班员，先进行污泥输送泵进出口管路的清水冲洗，打开泵入口门和冲洗水门冲洗管道 2 分钟，关闭入口门，开出口门并与脱硫除尘值班员做好联系打开去真空皮带机旁路门和去皮带机门，冲洗管道 5 分钟（根据冲洗情况定具体时间）关闭所有阀门；3)打开污泥输送泵机封冷却水进水门和出水门，调整机封冷却水压力在 0.2-0.3MPa；4)联系脱硫除尘全开皮带机旁路
17、门；5)开污泥输送泵入口门，开启出口门，启动泵，运行 5 分钟，告知脱硫除尘专业操作排泥；b)停运步骤：1)脱硫除尘停止排泥后联系废水值班员停污泥输送泵，停运污泥输送泵，关闭泵出口门，打开其冲洗水门冲洗入口管道 2min，关闭入口门，打开出口门和冲洗水门，联系脱硫除尘值班员冲洗出口至皮带机管道；2)冲洗完后，关闭泵出口门和冲洗水门，关闭机封冷却水进出水门列备用。如遇冬季防冻管，需要关闭入口门，开出口门及排污门放空管道；c)注意事项：1)不论是冲洗哪个系统，均注意脱硫工艺水泵的出口压力不低于 0.45MPa 以及运行泵的机封水压力必须在 0.20.3MPa；2)检查污泥输送泵基础螺栓有无松动，轴
18、承温升有无异常；3)新泵运行 300 小时后更换润滑油，之后每运行 1500 小时更换一次润滑油；4)污泥输送泵不宜低于 30%的设计流量下连续运行。8.3.3 浓缩澄清池底部污泥排放频率 在脱硫废水处理系统每处理100方脱硫废水时，开启污泥泵向真空皮带机排泥1小时以上，直至见清水，能够有效的保障澄清浓缩池内的泥位在安全合理的高度。排泥过程中，先保持回流管路全开，提高主管流速，以便污泥能顺利排到皮带机上后。就地需脱硫专业专人操作旁路门和去皮带机门确保正常运行。9 注意事项及故障处理 9.1 脱硫提升泵启动前检查机封冷却水压力在 0.2 MPa 0.3MPa，长时间不运行，启停均需要用工艺水冲洗
19、入口管道以及出口管道。9.2 加强对澄清浓缩池上部的刮泥机的巡检，刮泥机 15 分钟转一圈，发现异常立即汇报并停脱硫废水处理系统，将脱硫废水切换至混合水池并登缺陷处理。9.3 每两小时监测一次澄清浓缩池内的刮泥机运行情况，如若运行异常或者脱硫除尘的排泥系统异常，废水值班员停脱硫废水处理系统，立即汇报登缺处理，待正常后方可开启脱硫废水处理系统。9.4 每日监测药剂的加药情况，振动器经验设置为每隔 4 分钟振打一次，可根据实际调节，发现异常及时汇报。9.5 每两小时监测一次转动设备，如有异常缩短检查间隔时间。9.6 所有搅拌机正常运行过程叶轮必须浸没于液面以下，故脱硫废水池和混合水池液位不得低于 0.8米（故障除外），每两小时巡检一次，检查基础螺栓有无松动，轴承温升有无异常。减速器上部油泵的出油管必须保证有油。9.7 滤布更换，以共计一周长 27.9 米，宽 6.25 米的滤布为例，为了确保排泥效果约 8 个月更换一次滤布。T/QGCML 10082023