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1、ICS 87.060.10 CCS G 54 T/ZZB 23192021 纳米级透明氧化铁颜料 Nano-scale transparent iron oxide pigments 2021-08-26 发布 2021-09-26 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 23192021 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语与定义.1 4 产品分类.1 5 基本要求.2 6 技术要求.2 7 试验方法.3 8 检验规则.4 9 标志、包装、运输、贮存.5 10 质量承诺.5 T/ZZB 23192021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.
2、12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省浙江制造品牌建设联合会提出并归口。本文件由绍兴市标准化研究院牵头组织制订。本文件主要起草单位：浙江正奇世荣科技有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：杭州信凯实业有限公司、深检集团（浙江）质量技术服务有限公司、杭州奥凯化工有限公司、金华美林涂料有限公司、绍兴市标准化研究院、绍兴市标准化协会。本文件主要起草人：陈怡杉、梁峰、季业成、陈斌、李武、陈西余、张瑛、孙一栋、郭玲娟、梅瑞华、冯小嘉、郭培培。本文件由绍兴市标准化研究院负责解释
3、。T/ZZB 23192021 1 纳米级透明氧化铁颜料 1 范围 本文件规定了纳米级透明氧化铁颜料的产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本文件适用于应用过程中能够呈现高透明度的纳米级透明氧化铁颜料。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5342014 工业硫酸 GB/T 16182018 工业氯酸钠 GB/T 1717 颜料水悬浮液 pH 值的测定 GB/T 186320
4、08 氧化铁颜料 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 5211.3 颜料在 105挥发物的测定 GB/T 5211.4 颜料装填体积和表观密度的测定 GB/T 5211.112008 颜料水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐的测定 GB T 5211.12 颜料水萃取液电阻率的测定 GB/T 5211.15 颜料和体质颜料通用试验方法 第 15 部分：吸油量的测定 GB/T 5211.18 颜料和体质颜料通用试验方法 第 18 部分：筛余物的测定 水法（手工操作）GB 6675.4 玩具安全 第 4 部分：特定元素的迁移 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和
5、判定 GB/T 19587 气体吸附 BET 法测定固体物质比表面积 GB/T 26824 纳米氧化铝 HG/T 3853 颜料干粉耐热性测定法 HG/T 50692016 透明氧化铁颜料 JY/T 0581 透射电子显微镜分析方法通则 3 术语与定义 本文件没有需要定义的术语与定义。4 产品分类 按颜色分为纳米级透明氧化铁黄颜料和纳米级透明氧化铁红颜料。T/ZZB 23192021 2 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应具备纳米级透明氧化铁颜料平均粒径、粒度分布等要求的设计开发能力。5.1.2 应具有应用领域性能要求进行定向设计开发的能力。5.2 原材料 5.2.1 98.0%浓
6、硫酸应符合 GB/T 5342014 中优等品的要求。5.2.2 氯酸钠应符合 GB/T 16182018 中型优等品的要求。5.3 工艺及装备 5.3.1 干燥、粉碎、包装流程应采用全自动平面输送、气流输送设备。5.3.2 合成工艺过程应采用 DCS 控制系统。5.3.3 应具备废水处理及中水回用的能力。5.4 检验检测 5.4.1 应具有粒度分布分析、105 挥发物的质量分数、总铁量的质量分数、筛余物、电导率、水悬浮液 pH 值、表观密度、吸油量、相对着色力、透明度等的检测能力。5.4.2 应具备电脑测色仪、激光粒径分布仪、水份分析仪、电导率仪等检测设备。6 技术要求 应符合表1和表2的要
7、求。表1 技术要求 指标项目 指标 纳米级透明氧化铁黄颜料 纳米级透明氧化铁红颜料 外观 褐黄色粉末 褐红色粉末 105 挥发物的质量分数/%2a 4b 总铁量的质量分数（以Fe2O3表示，在105 干燥后测定）/%86 92 筛余物（45 m筛孔）/%0.1 水萃取液电导率/（S/cm）600 水悬浮液pH值 58 表观密度（g/mL）0.81.1 粒度分布（m）贮存前 Dv（90）40 贮存后 商定 比表面积/（m2/g）90 120 耐热性/160 400 吸油量/（g/100 g）3545 T/ZZB 23192021 3 表1（续）指标项目 指标 纳米级透明氧化铁黄颜料 纳米级透明氧
8、化铁红颜料 相对着色力（与参比样比）/%95105 颜色（与参比样比）色光与透明度 近似 总色差E 1 粒径/nm 100 a 主要用于木漆涂料。b 主要用于金属涂料。表2 可迁移元素最大限量 可迁移元素 限量值 mg/kg 锑（Sb）10 砷（As）10 钡（Ba）350 镉（Cd）15 铬（Cr）25 铅（Pb）25 汞（Hg）10 硒（Se）50 7 试验方法 7.1 外观 采用目测法测定。7.2 105 挥发物的质量分数 按 GB/T 5211.3 的规定进行。7.3 总铁量的质量分数 按 GB/T 18632008 中 8.1.2 方法进行。7.4 筛余物 按 GB/T 5211.1
9、8 的规定进行。7.5 水萃取液电导率 按GB/T 5211.12规定进行。7.6 水悬浮液 pH 值 按GB/T 1717的规定进行。T/ZZB 23192021 4 7.7 表观密度 按 GB/T 5211.4 的规定进行。7.8 粒度分布 按HG/T 50692016中6.7的规定进行。7.9 比表面积 按 GB/T 19587 的规定进行。7.10 耐热性 按 HG/T 3853 的规定进行。7.11 吸油量 按 GB/T 5211.15 的规定进行。7.12 相对着色力 按GB/T 18632008中8.12.2的规定进行。7.13 颜色 按GB/T 18632008中8.12.2的
10、规定进行。7.14 粒径 按JY/T 0581的规定进行。7.15 可迁移元素最大限量 按GB 6675.4的规定进行。8 检验规则 8.1 检验分类 8.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。8.1.2 出厂检验项目包括外观、105 挥发物的质量分数、总铁量的质量分数、水萃取液电导率、水悬浮液 pH 值、吸油量、相对着色力和颜色等 8 个项目，产品经检验合格后，方可出厂。8.1.3 型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产；b)产品配方及主要原材料等有变化；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果与较大差异时；e)
11、正常生产，按半年一个周期进行型式检验。8.2 组批与抽样 8.2.1 组批 T/ZZB 23192021 5 本产品以统一投料、同一生产线加工的同规格包装产品为一批，按批号编号，每批不超过 30 t。8.2.2 抽样 本产品按 GB/T 3186 中的方法进行取样。每批产品抽取样品总量不少于 400 g，样品应分 2 份，一份密封备查，一份作检验用样品。8.3 检验判定和复验 8.3.1 检验结果的判定按 GB/T 8170 中修约值比较法进行。8.3.2 检验项目全部检验合格时，判定为合格。如检验项目中有一项不符合规定，应启用复检样品，或者重新从同一批产品中加倍抽样进行复检，只检验不合格项。
12、复检结果合格判定为合格品，若仍不合格，判为不合格产品。9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 产品包装上应印有牢固、清晰的标志，包括生产厂名称、产品名称及类型、注册商标、标准号、生产批号、净含量、生产日期。9.2 包装 产品应用内衬塑料薄膜袋的纸板桶、纤维板桶、木桶或铁桶包装，也可用其他适宜的包装材料包装。9.3 运输 运输、装卸时要轻装、轻卸，防止包装污染和破损。产品在运输中应防止雨淋和日光暴晒。9.4 贮存 产品应分批放在通风、干燥处，严禁与产品可发生反应的物品接触，并注意防潮、防火。10 质量承诺 10.1 客户在正常的贮存、使用条件下，自生产日期起，产品保质期为 3 年。保质期满后按本文件规定进行检验，如达到本文件各项要求，可继续使用。在保质期内，因产品质量引起的问题免费更换。10.2 若客户对产品质量有抱怨或反馈，国内客户 24 小时、国外客户 48 小时内应做出响应。必要时提供技术支持或解决方案。_