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1、2023年模具实训总结300字(十四篇) 总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现状况加以回顾和分析的一种书面材料，它能够使头脑更加醒悟，目标更加明确，让我们一起来学习写总结吧。总结怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是我为大家带来的总结书优秀范文，希望大家可以喜爱。 模具实训总结300字篇一 从学校到工作，首先我最大的收获是为人处事。以前在家人、在同学、在挚友面前我可以随意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。因为他们像亲人一样可以包涵，甚至是纵容我。在这一个月中，我始终坚信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换回来的肯定也是别人对你的好。社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和坏脾
2、气，许多时候吃亏就是隐藏的福。就像牛姐说的，“有时候多干点活，吃不了亏，少说句话，也吃不了亏”。在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很兴奋的把知道的全部都告知你，其实这也是一种投资，没什么可以去埋怨的。 第一站、毛坯库 在毛坯库使我学到东西最多的几天，我应当好好感谢武主任，在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐性为我解答。 首先，在哪里我把全部的毛坯库存都分类先记住了产品的名字，以便以后更便利去查找详细的规格型号，因为型号太多事不行能一时记全的。知道了公司有什么产品，在客户询盘的时候就知道了是否在公司的经营范围。 其次，我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。如：铸件
3、酸洗颜色一样；字体和夹角内无残壳、钢豆、字体清晰无损伤；表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。为了更清晰地知道毛坯缺陷，每一种缺陷我都会让武主任那详细地缺陷产品给我看，而且每次来毛坯我都会主动地去检毛坯，以便于了解每种产品的不同检验标准。如：多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸都可以过，什么样的位置肯定不行以有等。 接着，我学习了加工要求和加工检验标准。加工要求要完全符合工艺标准的要求，就像弧度，丝孔上下直径各为多少等。常规的加工检验标准为：表面光滑无毛刺，褶皱、允许粗糙度在1.6以上，每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具精确测量，加工范围内不允许有夹渣或孔洞、裂纹等。在武主任
4、的指导下亲自测量并检验加工后的铸件，因为我坚信实操远胜于理论。 最终，我在毛坯库知道了产品的大致作业依次。购检毛坯检加工调数控（折弯）加工检抛光半成品检组焊（焊修）半成品检清洗回修成品件抽验入库。依据客户的不同需求可以删减或增加部分环节。在毛坯库我还学会了写进货报告，领料单局的填写等内容。 其次站、加工调 带着从毛坯库了解的先关学问，我感觉到加工调，我学习的更有方向和目标了，至少知道自己每一天每一步该做什么了。但同样很感谢在加工调工作的每一个人对我=的帮助和解答。 首先，我了解了产品的整形。我知道了每一种产品都有不同的量具来测量它的外形。如：不同大小的护盖的弧度，盖口的宽度、锚杆的直度，把手的
5、弯度等都要调整道工艺标准的详细要求。不同的产品可以更具详细要求和现状，采纳木槌、钢杆，钳子等工具进行详细的修整。 其次，学习的是打眼和拱丝。我们要依据详细产品和工艺标准选择运用不同的钻头本别对丝孔的上下直径进行加工。对须要拱丝的也要选择相应的钻头进行拱丝。打孔后还要处理残留在产品表面的毛刺，须要挨个抹去上面的毛刺，保持表面光滑。 第三振动研磨和电解抛光。振动研磨主要是运用研磨机是毛坯便面光滑，电解抛光主要是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。两者之间的区分是电解抛光主要是提升毛坯表面的亮度，振动研磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步骤
6、是先振动研磨在电解抛光，但蒋经理告知我说，一般索栓和滑帽不用电解。 最终，再加工调我还了解了喷砂。喷砂主要是通过人为限制利用砂的摩擦力，除去焊接表面的焊黄焊印。 第三站、抛光 整个流程走下来，我发觉车间里抛光是最累也是最脏的一道工序。在不断地摩擦中，每个人都是黑乎乎的，不过我还是学到了许多东西。 首先，我学习了产品抛光的作业依次。 1、镜面抛光作业依次：先用60的带子磨浇口其次用180的带子 区毛坯面再用400的带子同时上黑油磨抛光面然后上白油打麻轮最终上清油过布轮。 2、雾面抛光作业依次：先用60的带子磨浇口其次用180的带子区毛坯面打海绵轮。 其次，学习了抛光过程中留意的事项和常规的抛光部
7、位。 抛光的留意事项主要就是上有的依次：400的带子上黑油，打麻轮上白油，过布轮上清油。 常规的抛光部位是：外漏的表面以及可抛道德部位。 最终，知道了镜面、雾面抛光的区分。两种作业的步骤不同，镜面抛光的的效果像镜子一样可以照出人影，雾面抛光的的做出来表面模糊，看不到人影。 第四站、半成品检 抛光和半成品检是关系最亲密的两个环节，检件、修件、焊修再到，只有这个环节完成抛光才算真正地完成。 在这一站，主要学习了镜面抛光的检验标准，因为一般很少做雾面抛光的产品。检验标准有：外形不能变;表面不行有线条、黑点、夹渣、裂纹等；毛坯表面不行有焊疤、糊黄；表面要光亮一样等。 通过这些检验标准这几天我和她们一起
8、检件，主要就是检验线条，焊点，黑点等缺陷。线条出现的缘由是麻轮没打好，黑点是毛坯缺陷，黑点太深抛光时根本操作不到，须要焊修。 第五站、清洗组装 清洗这一站其实很简洁，但是每一步工作都不简单，干什么都得当心，清洗四处焊黄这一步很危急必需得当心谨慎操作，滴到手上手就会受伤。虽然简洁，但是到处都可以学到学问。 首先我学到的是清洗的依次和留意事项。清洗要先用浑碱洗上一段时间，再用清水涤净。特殊的如锚，应当先除焊黄，再用浑碱擦拭，最终擦干。擦件时，要擦干净铸件的油污。 然后，还学习了产品的组装。不同的产品须要留意不同的组装依次，有些铸件还须要在组装时留意，以免划伤、碰伤。有些所提是很难组装的，组装了不肯
9、定合适，须要渐渐调整者来。 第六站、成品检 在成品检应当算是产品生产的最终一步了，合格的便可以入库。但成品的检验标准也就是产品必需达到的质量要求如下： 1、清洗干净，无损伤 2、组合正确无遗漏 3、整体符合工艺标准要求，包括外形不变，运用敏捷到位，各项尺寸测量等 4、表面精光一样，背面无焊漏、焊黄等 其实，成品检是检验清洗后，半成品检漏下来的线条，焊点、黑点，以及清洗过程中的划伤、碰伤。对于存在这些问题的产品进行回修，合格的送入成品库， 第七站、成品库 在成品库这一站也是车间实习的最终一站，这里主要是包装、发货、统计库存。 模具实训总结300字篇二 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止
10、一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。模具制造课程设计就是培育学生实践实力的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一星期的时间，好好的提高一下自己的动手实力
11、。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 很快我们就要走出校内，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是须要我们自己去视察、学习，不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危急性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。一
12、周的.模具制造课程设计带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自身状况去感悟，去思索，这才是本次实习的根本目的。 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，然而都懂得理论学问与实践是有差距的，但我们始终不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。模具制造课程设计给了我们一次实际驾驭学问的机会，就在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。
13、 模具制造课程设计根据工作过程对课程内容进行序化，即将陈述性学问与过程性学问以工作过程为参照系整合、理论学问学习与实践技能训练整合、专业实力培育与职业素养培育整合、工作过程与学生认知心理过程整合，切实提高人才培育的质量。在这样良好的基础上，通过教学模式设计、教学方法设计、教学目标的开放性设计、教学考核改革等，保证专业实力、方法实力和社会实力的培育。 模具制造技术是干脆服务于机械加工领域专业群各岗位的核心技能课程，课程属于第1级学习难度范围。在产品制造中，产品的图样识读、零件造型与测绘是加工及技术人员沟通工程技术思想、制造信息的基本工具与方法手段，无论是设备操作还是加工编程、工艺编制，“图样识读
14、”是其岗位的首要工作任务，“造型与测绘”是编程员、工艺员、检验员岗位的典型工作之一。从课程体系上，本课程是机械加工领域专业群引入专业的首门课程，课程所形成的“图样识读、造型与测绘”工作实力，是开展专业学习领域其它课程学习的基础，并在后续涉及机械产品设计与加工技术、制造工艺、设备操作等若干课程中持续贯穿运用与提高。 通过模具制造技术、通用机床的零件加工等课程学习，学生在具备专业基础实力后，使学生对产品制造过程的相关技术、图样所给予的制造信息有更干脆的感受和探研，引导学生进一步进行专业学习的动力。 本课程设计是在学生学完模具制造工艺学理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。通过本次设
15、计使我们达到了以下几个目的： 1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的学问，加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解，驾驭制订模具制造工艺规程的方法。 2、综合运用本专业所学课程的学问，解决生产中实际问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的实力。包括设计实力、绘图实力、技术分析与决策的实力、文献检索实力以及撰写技术论文实力等等。 3、养成肃穆、仔细、微小地从事技术工作的优良作风。 时间如白驹过隙，一周的时间就在各种探讨声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其缘由是时间太短暂了，这是本次实习的唯一缺憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们充溢并欢乐着。因为我们学
16、习到了许多有用的。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具制造技术课程设计，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。 最终在此特殊感谢王新林老师及其各位关切我们的老师对我班的悉心照料。感谢模具制造技术课程设计给我这次机会！ 模具实训总结300字篇三 通过实训，加强我们对所学理论学问的理解；强化了我们的技能练习，使之能够驾驭冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手实力及劳动观念的培育；尤其在培育学生对所学专业学问综合应用实力及认知素养等方面，该项实训是不行缺少的重要环节。 模具装拆实训是模具
17、专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等困难程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。 通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求： 1.驾驭冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。 2.驾驭冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。 3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等困难程度冲压模具的实力。 4.驾驭模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。 5、养成肃穆、仔细、微小地从
18、事技术工作的.优良作风。 虽然我们对模具有了更多的相识，但其中普遍也反映出一些不足。1. 现有的冲压模具比较少，我们装拆须要轮番。2. 装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。 总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具实训，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。物竞天择，适者生存，恒久是这个世界的真理。只有不断努力才能实现自己的人生价值。 模具实训总结300字篇四 随着职业教化的不断发展，职业技术学校的老师将面临前所未有的机遇和挑战，为此学校高
19、度重视老师自我素养的全面提升，着力培育“双师型”老师。今年暑期，在学校的细心支配下，我与赵武健老师到腾仓精密模具有限公司进行为期16天的实习，本次实习的主要任务是了解企业先进的生产管理、模具设计与制造技术。 腾仓精密模具有限公司该是一家从事加工制造精密型模具的日本独资的中小规模企业。实习的第一天，总经理木村纯一先生在了解我们此次实习的任务和目的后，结合企业的生产实际，对我们的实习过程做了具体的安排。不到30分钟的时间，一张完整的实习安排表发放我们手中，内容非常充溢，支配比较合理，让我们深感该单位办事之严谨，工作之高效，真正把我们的实习当作一个“事”来做。 根据实习安排表的支配，腾仓精密模具有限
20、公司总经理与各部门主管协调落实好了我们实习的各个环节。从毛坯到成套模具的加工与制造过程都是我们实习的内容，期间须要参观材料部、铣床车间、磨床车间、光学磨床车间、放电车间、线切车间、检测部门及热处理工序。首先，制造部长介绍了他们的生产产品一套冲压模与一套注塑模。从图纸的设计到材料的选择，从生产流程到装配入库都一一作了具体的讲解，特殊是图纸设计的一些核心技术、设计技巧，介绍地特别深刻，让我切身体会到现代模具制造的先进水平。在材料部参观学习期间，主管给我们介绍很多原材料的性能及运用，如回火钢、skdii、sks3等等材料。之后我们来到了铣床车间，它属于整个工艺过程的粗加工阶段，主要完成下料、六面铣削
21、，各种孔加工、螺纹加工，该部门所运用的机床种类也最多，有锯床、手摇式铣床、数控铣床、钻床、加工中心、小型车床，如此多的生产设备在学校及课本上是不行能见识的，在主管的指导下，我们了解了大部分的机床我们了解其工作原理、操作技术、加工流程，在技术员的指导下我们还尝试了一些简洁工件的加工，车间所用到夹具、刀具、量具种类齐全、精度较高。在配料进入磨床部门之前需经过热处理工序，该厂主要对材料进行回火与淬火处理，更具材料的性能选取不同温度。接着我们来到了磨床部门，该部门主要完成多数零件的精加工和少数小零件的粗加工。采纳的设备有成型磨床、坐标磨床，加工零件的各个面、台阶等部位，槽的磨削部位，主管介绍了磨床的加
22、工原理，操作演示了磨削过程，并具体介绍了砂轮的选材与性能。与磨削有关的部门还有光学磨床车间，同样采纳磨削原理，采纳先进设备光学曲面磨床，将精密型零件的微小形态利用光学原理放大50100倍进行磨削，属超精加工。之后到放电部门，放电主要是利用正负点击放电原理加工，铜和工件作为正负极放电溶化加工部位。另一个特别部门，线切割车间，采纳带电铜丝高速切割零件。最终来到的是检测部门，此部门主要负责零件形态与尺寸的最终检测及入库工作。利用工具显微镜等精密仪器完成检测工作。到此我们了解了从坯料到模具零件的.整套加工流程。 为了对配磨有更为深化的了解，腾仓精密模具有限公司带领我们参观了dn公司。在该单位，我们实践
23、了一套模具的装配流程，参观了注塑车间，冲压车间及组装车间，了解了冲压模具与注塑模具的工作原理。 在腾仓精密模具有限公司期间，我拍摄了大量影像资料，收集了不少加工工艺等资料。同时，在一线参观实践过程中，我们提出了很多疑问，公司的领导和技术员工都能耐性、细致的解答。短短16天的实习将我们驾驭的理论学问与生产实践拉近了距离，将我们的课堂教学与实践教学拉近了距离，开拓了我们的专业视野，加深了我们对模具工艺的感性相识，特殊是对我们课堂教学内容的丰富、形式多样供应很多可参考、借鉴的资料。与此同时，让我体会到自己的专业理论水平和实践动手实力还有待进一步的提高。感谢学校、教学部领导赐予我这样一个难得的实践机会
24、，今后我会陪加努力，仔细学习，虚心请教，把暑假实践得到学问和技术运用到教学实践中，努力提高教学水平。 模具实训总结300字篇五 围绕钳工的基本技能要求，通过万能扳手，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，使学生驾驭钳工的加工范围、常用设备和工具，培育学生吃苦耐劳、协作友爱的精神。过去钳工实习主要通过实习老师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单一、训练项目较少等缺陷，通过教改： 1、使实习内容充溢，训练项目由过去的锯、锉等单一的训练，增加到划线、钻、锯、锉、錾、铆等训练，使学生能全面的驾驭钳工的基本技能。 2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将老师从空洞、枯燥的讲授中解放
25、出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行订正。 通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的详细要求，了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理等基本状况，培育专业感情，增加学习的爱好,使学生确定学习目标。 机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重,所以今年主要完成车工和热加工实习的内容： （一）工位专项操作训练注意基本技能的训练，突出基础学问的培训 以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种教学方式存在一些缺陷，如个别零件不行能完全体现机械加工多方面的学问点，而过多的理
26、论讲解又使实践教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实习教学改革有针对性地探讨并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能加强学生对机械加工基础学问的全面了解。例如： 1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生根据训练步骤和操作要求娴熟精确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯。 2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作了花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等困难外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在
27、车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。 另外还有：车工刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的运用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削瘦长轴（演示）等 （二）工艺练习专题提高学生对实际工艺问题理解的有效途径 现场实习教学的最大优点在于直观、详细，有课堂教学无法比拟的优点。因 此，充分发挥实习教学的优势，更重要的是要体现高职教学应培育满意生产一线的高等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中，注意体现教学大纲对学生的实力要求，注意体现高职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学
28、生对工艺问题的理解和驾驭。例如： 1、瘦长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。 2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工瘦长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。 工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实习教学中的基础学问、工艺学问的理论深度及工艺学问的覆盖面的问题，但机械加工中的实际操作实力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不行少的。由
29、于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好特地设计一些典型的实习零件。例如为机加工实习设计的实习零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高。 （三）模拟仿真训练丰富实习内容，是经济、平安的有效方法 这里所说的模拟仿真，并非计算机上的模拟仿真，而是依据实际加工状况特地设计一些模拟仿真器具。如：可以将石蜡和铝用于铸件浇注的训练。而石蜡制成的铸坯又可用于插键槽和数控机床的模拟加工件。又如：特地设计制作了一套用电感应头模拟铣曲线槽训练器具，用于训练学生双手限制、操纵铣床加工工件。 模拟仿真
30、加工能较好地克服学生初次操作机械设备的畏惧心理，避开学生初次操作机设备时因手生易造成的人身和设备事故。同时，也在肯定程度上降低了实习成本。 模具实训总结300字篇六 模具钳工实习可能有的人会不明白，钳工是属于金工专业的，和模具又有什么关系呢？模具是能生产出具有肯定形态和尺寸要求的零件的一种生产工具首先它由模具设计人员依据产品（零件）的运用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工（如电脑锣、车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割、雕刻机）做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的的产品，所以模具工须要驾驭很高很全面的学问和技能，模具做的好，产品质量好
31、，模具结构合理，生产效率高。工厂效益好。而钳工是制作模具中必不行少的加工程序。 金工专业的高校生到工厂实习，就是学校赐予学生一个实践学习的机会，在学校里老师讲的都是工作理论，至于实践的机会很少。而工作阅历不是光靠理论得来的，只有自己动手做了，才知道哪里做的好，哪里还须要改进。我实习的车间是模具钳工，在车间里面机械许多，所以进车间之前，都会有人强调工作平安，例如；上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线等等。 作为一名钳工他的基本操作是： 1、划线，它是依据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2、切削性操作，有錾削、锯
32、削、锉削、攻螺纹、套螺纹、钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3、装配性操作，即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。一名钳工的基本工作就是这样，在模具制作过程中，是不行欠缺的。起先实习工作时都会有一名前辈或者导师在旁边指导，例如我在锉削时，他们就说；不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。还说让我们不要擅自运用砂轮机，如要运用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。 实习的时间不长，但是对于我们这些实习生来说帮助很大，对于金工专业有了更深的了解，发觉了问题就是解决问题的起先，对不懂的地方就请教技术人员或查找资料，通
33、过向老师学习，向书本学习，最终解决一个个的难题。通过这次实习，我知道了自己的不足，在以后的学习中会更加努力的弥补，实习后增加了我们社会实践实力、沟通实力。让自己对以后的工作充溢了信念，对于以后的学习、工作我会更加努力，争取做到更好。 模具实训总结300字篇七 在这个学期学院开展的第三学期实习活动中，我有幸参与了在中行工业xx模具公司的实习，第一次走入模具加工中心，接触模型制造工艺，既激烈又新奇。 当时选择模具专业看重的是模具行业的发展前景和广袤的行业人才市场。同许多人一样，未入学之前我就已经起先细致考虑将来的就业问题。就业是民生之本，全民的就业问题靠的是国家的政策引导，个人的就业问题靠的是自身
34、的.条件与实力。俗话常说：真金不怕火炼。但要想成为真金，不经验长时间的高压磨砺就无法发光。 xx模具公司是一家享有盛名与竟争实力的模具企业，这里为我们供应了优质的实习条件。严格的企业管理标准规范着它的内部员工一切工作朝着的目标进行。好的企业衡量靠市场，好的企业支撑靠的是人才，人才成为其企业发展所需的科技因素的载体，而一个企业的经济实力既是吸引人才的资本，也是人才创建的资本。中行工业xx模具公司在整体中进步，以集体的头脑思索发展的问题，以严苛的标准规范它的市场行为，以技术质量取胜，德先于行。“先学做人，再学做事”是企业实体或个人都须要信守的原则。 个人的发展离不开社会，反之，社会发展的干脆动力就
35、是人的发展对社会的贡献。贡献有大小，却无质的差异。齐齐哈尔职业学院始终以来以“为融入社会走进来，为服务社会走出去”为办学方针，指导其教化教学以学生为本，以就业须要为导向，以培育高等人才从而服务社会为目标，独树一帜，开设的第三学期工厂实习活动倍受欢迎，更赢得了全社会的认可和信认。 国家实行教化体制改革以来，中国的教化领域，无论是初等教化还是高等教化体制日臻完善。应试教化向素养教化转变不再把考试作为教化教学的中心，也真正做到了以学生为本，以育德育才为目标培育人才。齐职院顺应教化改革的大潮，做出了“办学由单一型向多样型转变，教化由适应型向创业型转变”的决策，更是与素养教化异曲同功。xx年学院通过与中
36、行工业xx模具公司建立实习合作关系，我得以有机会成为xx模具公司的一员，有幸与阅历丰富的老员工一起工作学习，必将成为我求学生涯中珍贵的实践阅历，这样的阅历也将使我在将来的就业中成为一个佼佼者。 模具实训总结300字篇八 通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，慢慢的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领悟到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的领悟，新的想法，想说的很多，我总结下来主要有以下几点： 我们不管到那家公司，一起先都不会马上给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的想法，在这个时候我
37、们肯定要坚持，便利保持只会让自己懊悔。 我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么惊慌的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应当主动找一些事情来做，从小事做起，刚起先也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些惊慌的工作。 我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的看法，看法对了，纵然自己以前没学过的学问也可以在工作中慢慢的驾驭。看法不好，就算自己有学问基础也不会把工作做好，四多一少便是我的看法，我刚到这个岗位工作，根本不明白该做些什么，而且这和我在学校读的专业没有必定的联系，刚起先我觉得很头
38、痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应当怎样做，然后自己亲身动手去多做，最终在短短几天里对工作有了一个较系统的相识，渐渐的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的看法，这样才能把事情做好。 有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，常常埋怨，这样只会影响自己的工作感情，不但做不好工作，还增长了自己的压力，所以，我们应当少埋怨，要看到公司好的一壁，对存在的问题应当想方法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的豪情。 在工作过程中，我们会遇到很多问题，有的是我们明白的，也有很多是我们不懂的，不懂的工具我们要虚
39、心向同事或领导请教，当别人教我们学问的时候，我们也应当虚心的接受，不要认为自己明白一点鸡毛蒜皮就由由然。 每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了没关系，公司领导会改正并包涵你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享用不到第一次犯错时的酬劳了。实习内容对企业文化的相识，企业管理模式的了解，工厂概况，车间概况，主要产品，人员组成，了解各工段的工作内容，熟识本部门各工序的内容与要求，并对本部门模具的结构，加工过程以及模具试模的留意事项做肯定的阐述，对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法，在提高模具企业生产率，降低成本以及提高品质等方面给出解决方案，并结合在实习工程中遇到的一些状况，作出自己
40、的解决方法，及模具在以后的发展前景。 经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，以前我总想找一份适合自己喜好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多工具我们初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先失业再择业的失业观。 这几天的实习培训让我有新的领悟： （1）对每一种东西，你了解过，看过；那个印象是很重要的，工作的时候能让你更快，更好的驾驭好。 （2）你不懂的问题要敢于问，弄懂为止。 （3）你要擅长接受比你厉害的人的建议和教训。 （4）礼貌待人，擅长沟通。 （5）脚踏实地干事。 （6）擅长总结，学会做笔
41、记。 模具实训总结300字篇九 时间飞逝，转瞬间xx年就要过去了，回首过去，自己成长了，又劳碌又充溢，有很多值得总结和反思的地方，现在就一年来的工作学习状况总结如下： 工作回顾,起先的三个月时间，主要是熟识工作环境，融入团队，学会开机，注意平安和品质。在师父手把手的教育，如何平安操作，叫我们品质，怎样提高效率，让我在工作初始收获不少，尽快融入冲压团队，跟上前进的脚步。在转正后的工作中，我严格遵守平安操作规程，根据产品品质标准生产，在此基础上，再追求效率。因为没有平安，就什么也得不到保障，没有了品质，就没有核心竞争力，就等同与没有客户没有市场，我是这样认为的。通过八个月的工作与学习，工作实力都有
42、了肯定的提高。对于冲压件质量问题处理，都有明显的进步，有了肯定的推断、分析实力。 现工作介绍：现在是协助装模工，要担当起装模具的工作，做好产品的首检和抽检工作，还有车间生产纪律的监督.一个岗位并不是想象中那么简洁，每个岗位都有它独特的一面,也有许多让我可以学习的.地方。在此我特别感谢部门领导赐予我这个学习的机会，也感谢组长和装模师傅对我的指导和训诲。 自身缺点：1.工作角色没能转换过来，导致工作思想还停止不前，已影响装模工作，后续会主动改正；2.品质方面业务不娴熟，三检耗时过长，这种问题会向装模师傅请教，和质检员沟通协调，积累阅历，学以致用；3.装模速度慢，模具找不到，阅历不足，工具打算不充分
43、，以后的装模生涯会始终向师傅虚心请教，强化自身，所需工具提前打算，库存不足时，会报上级请购。人无完人，个人始终不能发觉自身不足，所以，在成长的道路上，还需各位同事，各位兄弟来指责指正。 总之，学习是无止境的，我将更加努力工作，在各个方面主动拼搏、努力进取，仔细完成工作任务，为班组做出更多的贡献，力争成为一名更优秀的员工，感谢! 模具实训总结300字篇十 转瞬之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感受很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作阅历和社会见识。我将从以下几个方面总结模具设计与制造岗位工作实习这段时间自己体
44、会和心得： 在模具设计与制造岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新学问、驾驭方法、提高实力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上主动进取，主动的把自己现有的学问用于社会实践中，在实践中也才能检验学问的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感受就是：我们在学校学到了许多的理论学问，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在改变，人也在改变，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合模具设计与
45、制造岗位工作的实际状况，仔细学习的模具设计与制造岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。 在模具设计与制造岗位工作中我都本着仔细负责的看法去对待每项工作。虽然起先由于阅历不足和相识不够，觉得在模具设计与制造岗位工作中找不到事情做，不能得到熬炼的目的，但我快速从自身动身找寻缘由，和同事沟通，相识到自己的不足，以至于快速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟识工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟识自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对模具设计与制
46、造岗位工作的状况有了一个比较系统、全面的认知和了解。依据模具设计与制造岗位工作的实际状况，结合自身的 优势，把握工作的重点和难点， 不遗余力完成模具设计与制造岗位工作的任务。两个月的实习工作，我常常得到了同事的好评和领导的赞许。 从高校校门跨入到模具设计与制造岗位工作岗位，一起先我难以适应角色的转变，不能发觉问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点悲观，起先的热忱有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当时的那份热忱，想干有用的事的看法，不断的做好一些杂事，同时也勇于帮助同事做好各项工作，渐渐的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热忱的问题，只要我保持极大的热忱，信
47、任自己肯定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不情愿做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的改变，更是思想观念的转变。 在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级安排给我的各项工作的同时，还能主动主动地帮助其他同事处理一些内务工作。个人的实力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分相识到团队精神的重要性。 团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队犹如一盘散沙。相互合作，团队就会同心协力，成为一个强有力的集体。许多人常常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区分。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起共享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注意个人目标和责任，工作团体