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1、表面活性剂技术要求技术规范1概述12供货范围13技术要求14交货条件35检验和验收46售后服务41概述1.1 总体要求冀东油田高24断块原油粘度高、含油饱和度低、边底水活跃，采用天然能量开发效果差。前期在高 24断块开展了二氧化碳吞吐作业，取得较好的增油效果。由于高24断块为稠油油藏，原油粘度高，二氧 化碳溶解在原油中的速度更慢、溶解量更小，为了提高高24断块多轮次二氧化碳吞吐效果，需要在二氧 化碳吞吐过程中加入表面活性剂。1. 2功能要求加入的表面活性剂能够促进二氧化碳与原油溶解，提高二氧化碳溶解在原油中的速度，增大二氧化碳 在原油中的溶解量，同时起到降低粘度以及降低界面张力等作用。2供货范
2、围2. 2供货范围及到货要求2. 2.1供货范围冀东油田区域。3. 2. 2到货要求及质量根据甲方生产计划，按照甲方进度安排执行到货。质量满足技术指标要求。3技术要求表面活性剂应满足如下指标要求。表面活性剂技术指标项目指标外观浅更色液体气味无刺激性气味密度,g/cm31.01.1不溶物，%W0.1表面张力(0.25%, 30), mN/m30降粘率(1.0%, 65), %290降压率(30min, 30), %N151试剂1.1纯净水：现制L 2配液水：水源井清水1.3原油：高24断块高24-平8井原油1. 4二氧化碳：纯度99. 9%以上2仪器与设备2.1高速搅拌器：最高转速，1000r/
3、min2. 2高温干燥箱：最高温度200、控温精度22. 3表面张力仪：准确度为0.1毫牛顿/米，分辨率为0.1毫牛顿/米2. 4粘度计：布氏粘度计LVDVH或同类仪器2.5电子天平：感量0.01g2. 6恒温水浴：控温精度12.7不锈钢容器罐：耐压30MPa,容积为175nli2. 8不锈钢气罐：耐压30MPa,容积为175ml2.9 密度计：0.01g/cm32.10 量筒:10ml、50ml 100ml 500ml、2000ml2.11 烧杯:100ml、500ml、1000ml2. 12不锈钢管线：内直径3mni3. 13六通阀：气密封4. 14压力传感器:精度0,力OIMPa。3检测
4、方法GB/T 6680液体化工产品采样通则GB/T 4472 2011化工产品密度、相对密度的测定GB/T 22237-2008表面活性剂表面张力的测定GB/T 6541-1986石油产品油对水界面张力测定法（圆环法）5. 1外观在自然光下目测。6. 2气味在室内通风条件下测定。7. 3密度采用密度计测定。8. 4不溶物称取5. 0g样品加入到500ml烧杯中,加入195g纯净水，用搅拌器在转速200r/min300r/min 下搅拌5min,将搅拌后的溶液倒入已称重的200日金属滤网上，并在温度为90恒温干燥箱中干燥2 小时后称重。样品能溶解在纯净水中，水不溶物小于等于0.遥为合格。3 .
5、5表面张力用配液水配制质量浓度0. 25%的样品溶液，在30下采用张力仪测定质量浓度0. 25%的样品溶液的表面张力。张力仪使用前需校正，纯净水标定值应在70. 571. 5毫牛顿/米之间。3.6降粘率用配液水配制质量浓度1.0%的样品溶液,在烧杯中加入70g高24-平8井原油和30g质量浓度1.0% 的样品溶液，充分搅拌10分钟得混合液；在65下采用粘度计测定混合液以及原油的粘度，采用下原油钻.度-枭含液祜度xlOO式计算降粘率。3.7降压率在容积为175nli的不锈钢容器罐中加入85g原油及85g样品，关闭阀门6；确认实验装置不漏气 后，打开阀门1、2、3、4、5、7,向另一个容积为175
6、nli的不锈钢气罐及管线中充入0.5MPa的CO2； 关闭阀门1、2,待压力稳定后打开阀门6,并开始计时，每1分钟倒置容器罐一次，记录第3分钟后 与第30分钟后的压力差值P1,结束实验。采用相同的方法，测定不锈钢容器罐中加入85g原油及85g 配液水时，记录第3分钟后与第30分钟后的压力差值P2。P为两组实验对应的第3分钟后压力平均值。压力传容承采用下式计算降压率。降压率-文”X100P4 交货条件4. 1铭牌/标志安全标签和安全技术说明书标志要符合化学品安全标签编写规定(GB 15258-2009)和化学品安全技术说明书编写指南(GB/T 17519-2013) o4. 2包装和运输原材料包装要求200kg塑料桶，运输无破损。5 检验和验收5. 1检验原材料要进行外观检验和质量检测，合格入库备案。5. 2验收按照原材料到货检验和甲方要求备案，入库。6售后服务当业主需要供货商提供服务时，供货商应做出答复，需要时派工作人员到现场；质保期内出现质量问 题，供货商应负责采取措施并免费更换。