宏坤油库试生产方案.docx

《宏坤油库试生产方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宏坤油库试生产方案.docx（47页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、山东宏坤能源科技有限公司成品油储存项目试生产方案山东宏坤能源科技有限公司2017年3月20日不一的管道、管件、球阀、法兰、快装接头、松套法兰、防静电装置、 弹簧缸平衡装置等组成的管道系统，可实现一组管道在三维空间完成指 定运动。它具有转动机敏、密封性好、有较高的技术含量，在化危急化 学品的槽车充装环节中，可以达到既平安、环保、节省的输送流体介 质，又杜绝了软管在充装液化危急化学品中经常发生的爆管所造成的人 员伤亡、经济损失、平安环保等事故。液化石油气接受万向充装系统进行装卸车。本项目中装车接受油泵 装车作业。连通槽车和球罐的气相管路，通过油泵将储罐内的液体输送 至槽车。3、储存系统1)油品储存

2、石油库储罐分为浮顶罐、内浮顶罐、浅盘式浮顶罐等储存方式。(1)浮顶罐外浮顶油罐分为单盘式与双盘式。单盘式重量轻、耗材少、施工便 利。双盘式刚性好、浮力大、抗沉浮性能好、隔热效果好。外浮顶油罐是目前国内外大型油罐中最常用的一种结构形式，主要 用于储存原油、汽油及柴油等介质。由于近年来大型固定顶技术和内浮 顶技术的进展，汽油、航空煤油储罐大多数接受内浮顶或拱顶油罐结 构。新建外浮顶油罐几乎都用于储存原油。目前常用的浮顶结构是双盘 式和单盘式，外浮顶油罐其上部是敞口的，不再另设顶盖，浮顶的顶直 接与大气接触。(2)内浮顶罐a、内浮顶储罐优点：与浮顶罐比较，由于有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘

3、的侵入，确定保证储液的质量。同时，内浮盘漂移 在液面上，使液体无蒸汽空间，削减蒸发损失85%96%；削减空气污 染，削减着火爆炸危急，易于保证储液质量，特殊适合于储存高级汽油 和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故削减 罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命。在密封相同状况下，与浮 顶相比可以进一步降低蒸发损耗。b、内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求 高；与浮顶罐相比，修理不便(密封结构)，储罐不易大型化，目前一 般不超过10000m3oc、浮盘：浮筒式组装浮盘是上世纪九十年月我国进展起来的一种全 新的浮盘结构，全面克服了传统浮盘的缺点，这种新型浮盘结

4、构，用正 六边形放射骨架，将浮力元件与独立的骨架结构镶嵌，形成蛛网状。与 国内外传统“井”字形浮盘相比，浮盘的整体结构加强，密封性能提 高，生产工艺简化，节能降耗率达98%, 一经问世，其良好的形象、新 颖的结构、优良的品质，得到了用户的广泛赞誉。经专家评审，该项技 术属国内领先和国际先进水平。自原湖南求实1987年在广州安装第一台 浮筒式组装浮盘以来，到目前已在国内外安装了 1800多台，没有任何一 台因浮盘的性能故障而发生沉盘、卡盘和倾盘，有力地维护了产品的质 量和信誉，为国家制造了良好的经济效益和社会效益。(3)浅盘式浮顶罐浅盘，形象点就像是一个洗脚盆放在液面上，正常的状况下也能起 到一

5、点的密封，削减大小呼吸的作用，但其抗沉力量较浮筒式浮盘差很 多，储罐在进货等过程中生产液泛没过洗脚盆的边沿就会沉船，浅盘式 是早淘汰的浮盘。本项目中油品接受内浮顶罐。2）液化石油气储存液化石油气储存方式分为全压力式储罐、半冷冻式储罐、全冷冻式储罐。液化石油气具有易燃、易爆的性质，在常温下储存称全压力储存； 在较低温度和较低压力下盛装液化石油气的储罐称半冷冻式储罐；液化 石油气全冷冻式储罐为低温低压储罐，罐内温度可达-50。该项目接受的是球罐，全压力式储罐。4、油气回收系统目前常用的油气回收处理方法包括：吸取法、吸附法、冷凝法和膜 分别方法。吸取法过程是通过混合气与适当的吸取剂接触，气体中的一种

6、或几 种组分便溶解于该液体内形成溶液，不能溶解的组分则保留在气相中， 使原混合气体中的各组分得以分别。目前吸取法有两种典型工艺：常压 常温吸取法和常压低温吸取法。常压低温吸取法需要制冷系统、低温钢 材及保温处理，投资及运行费用较高，还应防止静电和装置冻结。常压 常温吸取法有两种回收类型，一种是富吸取液可以再生，装置可视为独 立完整的一个系统，适用范围广，但吸取液性能要求严格，多接受专用 的吸取液；另一种是将富吸取液送回炼油厂装置加工处理。由于富吸取 液解吸较难，吸取液只能作为一次性使用产品，因此限制了其使用范 围。这类回收装置尤其适用于炼汕厂内部回收油蒸气。吸附法是利用混合物中各组分与吸附剂之

7、间结合力强弱的差别，即 在吸附剂与流体相间安排不同的性质，使混合物中难吸附与易吸附组分 实现分别。它的特点是合适的吸附剂对各组分的吸附有很高的选择性。 从现有的常规吸附剂来分析，活性炭及其改进型具有较为明显的特点且 技术成熟、成本低廉，但活性炭存在寿命问题，而且在吸附油成分之后 有较大的温度上升，易形成过热面自燃，存在平安隐患。近几年来，国 内外又不断有很多性能良好的活性炭改进型吸附剂开发问世。冷凝法是利用烽类物质在不同温度下的蒸气分压差异，通过机械制冷, 降低油气温度，使煌类物质蒸气分压达到饱和状态，而逐步冷凝成液态的 一种油气回收方法。冷凝法的最大优点就是回收的烽类液体不含杂质， 缺点就是

8、，必需在很低的温度下才能达到较高的回收率，能耗高。冷凝 法适用于高浓度烧蒸气的回收。膜法气体分别的基本原理就是利用了高分子膜对油气的优先透过性 的特点，让油气一空气混合气体在肯定的压差推动下经膜的“过滤作 用”使混合气中的油气优先透过膜而得以“脱出”回收，而空气则被选 择性地截留。膜分别法回收率可以达到95%。同传统的化工分别技术相 比，膜技术具有适用范围广、操作机敏简便、占地面积小、运行费用 低、易于维护、便于放大等诸多优点。但是能耗大、投资高。该项目新上一套处理力量500m3/h油气回收装置，接受活性炭吸附 法，吸附后喷淋，操作简便，吸取效率较高，经济适用性强。该项目接受国内外现有的工艺技

9、术，该技术在国内已经过多年的实 践，工艺成熟牢靠，选用的工艺设备为常规设备。2. 3主要原辅材料和产品名称及最大储量表2-3-1主要原辅材料及产品表序号名称状态储存方式储存地 点最大储存 量，tx 101年使用量/ 产量，tx 101危急货物编 号1柴油液态内浮顶储 罐柴油罐 区4232汽油液态内浮顶储 罐汽油罐 区2.412. 5310013煤油液态内浮顶储 罐煤油罐 区1.27.8335014液化石油 气液态球罐液化石 油气罐 区213210532. 4工艺流程、主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系1、工艺流程该项目工艺装置主要满足以下要求：（1）汽车卸车：接受底部卸车工艺，油品由

10、汽车罐车运入油库卸车 位，通过汽车卸车快速接头，由卸车泵经管道卸入相应储罐存储。油品卸车：槽车 卸油泵输油管道 储罐储存。液化石油气卸车：液化石油气由汽车槽车运入液化燃装卸车位，连 通槽车及球罐的气相管，通过压缩机供应压差，液体由槽车流向球罐。液化石油气：汽车槽车气相一卸车鹤管一卸车压缩机一输送管道一 球罐气相；（2）汽车装车：接受液下装车系统，油品经库区装车泵、输油管 道、汽车装车鹤管输至槽车外运。装车方式为浸没式，汽车槽车进入发 货台，把输油臂连接到油罐舱，打开底阀，从底部进料。装车系统设 自动定量装车设施，涡轮番量计计量，过量接受电动阀切断进料。静电 联锁切断进料电动阀。初流速把握在成品

11、油装车：储罐一 装车泵输油管源一 鹤路 槽车。液化石油气装车：接受万向充装系统，连通槽车和球罐的气相管 路，待出液贮罐气相压力高于罐车0.2Mpa0.3Mpa后，液体由出液贮罐 流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，停止装车泵。球罐液相f输送管道一液化气装车泵f输送管道f装车鹤管f汽车 槽车液相。(3)油气回收油气回收系统：系统内设计吸附罐和吸取塔，槽车装油时排放的油 气返回到气相系统后，先通过冷凝水分别罐，保证不含成品油的油气微 粒进入吸附罐，再进入吸附罐吸附。再通过真空泵将吸附的油气打入吸 取塔，通过贫油喷淋，将吸附的油气重新吸取到油品中，回收后的油品 液相返回相应油品储罐。(4)倒

12、罐油品的装车泵同时充当倒罐泵，实现将某一储罐的油品导入另一储 罐。2、主要装置(设备)和设施的布局成品油储存项目主要设备包括汽油、柴油、煤油、液化石油气储 罐。为满足储运工艺要求，同时考虑削减油品损耗，减轻污染原则，该 项目汽油、柴油、煤油储罐选用内浮顶罐、液化石油气选用球罐。3、上下游生产装置的关系该项目成品油及液化石油气由汽车槽罐车运入库区，再通过卸车设 施、输油管线输送至油库储罐，因此，运送成品油及液化石油气的汽车 槽罐车是油库的上游装置，为保证上下游装置设施之间的准时联系，在 卸油作业时，值班人员时刻保持与运输车辆操作人员的通讯联络，发觉 油管线和液化石油气管线压力、温度、流速、流量等

13、参数消灭特别时， 准时协调各方进行适时调控，状况紧急时应马上停泵，终止作业。在对外销售成品油时需要利用装车泵、鹤管对汽车运油槽车进行装车，该项 目的下游装置为运出油罐车。2.5、 主要设备表表2-5-2主要工艺设备一览表序号设备名称型号及规格数量材质备注1内浮顶汽油储罐V=2000m3, 014500 X1435010Q245R浮顶为铝 质V= 1000m3, 0115OOX120004Q245R2内浮顶柴油储罐V=5000m3, 021OOOX165008Q345R3内浮顶煤油储罐V=2000m3, 014500 X143506Q245R4全压式液化石油气球 罐V=5000m 0212004

14、15MnNbR压力容器5汽油泵装/卸泵 YG200/285- 30/4Q=312m7h, H=19. 5m, N=30kW4组合件防爆电器 d IIBT46柴油泵发车泵 YG200/325- 30/4Q=297m7h, H=26. 5m, N=30kW2组合件防爆电器 d IIBT4卸车泵 YG200/325- 30/4Q=297m3/h, H=26. 5m, N=30kW2组合件防爆电器 d IIBT47煤油泵发车泵 YG100/160- 15/2Q=130m3/h, H=24m, N=15kW2组合件防爆电器 d IIBT4卸车泵YG80/125-5. 5/2Q=65m：7h, H=17m

15、, N=5. 5kW2组合件防爆电器 d IIBT48液化石油气压缩机ZW-2. 5/16-24,Q=2. 5m3/min,吸气压 力L6MPa,排气压力 2. 4MPa, N=40kW3组合件防爆电器 d IIBT49液化石油气装车泵Q=250m3/h,压差0. 6MPa,工作压力1.6MPa, N=55kW3组合件防爆电器 d IIBT4序号设备名称型号及规格数量材质备注10汽油鹤管X1515-15206组合件11柴油鹤管X1521-15266组合件12煤油鹤管X1513-15142组合件13液化石油气鹤管X1501-151212组合件14注水泵Q=80m3/h, II=100m, N=7

16、5kW1组合件15自动切水器4Q345R16油气回收装置Q=500m7h,橇装体1组合件2.6、 建设项目配套公用和帮助工程或设施的名称、力量（或负荷）2. 6. 1、给排水（1）工厂给水该项目用水主要为生产生活用水、绿化用水、道路洒水用水、不行 预见水量等，日用水量约为9.56 m7d。厂区现有给水系统的水源来自利 津县陈庄工业园自来水供水管网。总供水力量为400m7h,供水压力为0. 35Mpa,可满足该项目用水要 求。该厂区供水系统管网形式为枝状，接受衬塑钢管直埋敷设，做加强 级防腐。（3）工厂排水排水系统按清污分流的原则进行系统划分，生产废水、生活污水， 雨水及事故水分开排放。1）生活

17、污水系统主要为办公区生活污水等，经化粪池初步处理后通过生活污水管道 输送至库区内污水池。2）生产废水系统该项目生产废水主要为储罐清洗污水，通过生产废水管道自流输送 至库区隔油池，经隔油池初步处理后进入污水池，由甲方通过专用污水 收集车辆运送至工业园区污水处理站。3)雨水及清净下水系统罐区内设带水泥篦子的排水沟，沟末端设集水坑，排水管道出防 火堤处依次经把握阀门井、水封井和检查井，然后接入厂区雨水干管。厂区内道路上设置雨水篦子，用管道输送，在雨水系统末端出厂区 处分成两路，初期雨水及消防事故水占一路，在设置阀门井后接厂区清 净下水池；无污染的雨水占用一路，在设置阀门井后接入厂外雨水系 统。雨水管

18、道出厂区处设水封井。当火灾发生时，清净下水量包括消防用水和初期雨水。a： 一次消防水量：该项目一次消防用水量最大处为液化石油气罐 区，由于液化石油气发生火灾事故后，事故水不用收集处理，因此该项 目清净下水池收集的最大消防水来自柴油罐区，消防水量为2942 m3ob：初期雨水量二项目污染区面积(环形道路内侧的面积)义降水深 度二8538. 75 m2X15mm=128. 1m3；则事故污水总量为2942m3+128. lm3=3070. 1 m3该项目在厂区西北侧设有效体积为3200m：的清净下水池，容量可以 满足该项目的需要。2. 6.2.消防(1)依据石油化工企业设计防火规范(GB50160

19、-2008)、 石油库设计规范(GB50074-2002)和消防给水及消火栓系统技术 规范(GB50974-2014),该项目界区内同时消灭火灾的次数为1、次, 消防用水量按一次灭火最大需水建构筑物计算。液化石油气罐区消防用水量最大，计算过程如下:固定消防设计流量:着火罐 q尸4nx (10. 6m) 2X 9L/ (min in2) =12707. 6L/min 212L/s邻近罐 q2=3X0. 75X4-X (10. 6m) 2X9L/ (min m2) -477L/s注：依据实际固定水喷雾系统配管需要，邻近罐冷却面积按罐壁 表面积的0.75计算。移动消防设计流量：单罐最大容量为5000

20、 m3,则移动消防设计流量q3为80 L/s所以总的消防设计流量q= q.+q2 +q3=212+477+80=769 L/s,火灾连 续时间按6h计，则消防总用水量为Q=3. 6XqX6X 1. 05=3. 6X769X6X 1. 05=17440 m3o其中L 05为考虑到固定式水雾喷头的校正量。(2)消防用水来自厂区内的消防水罐，消防水罐设2座，单座容量 为10000 m3,可满足该项目的消防用水要求。消防水来源于厂区一次水 干管，补水管管径为DN200,水管压力0.30MPa,补水时间不大于96h。 消防水罐设就地液位显示装置，并在消防把握室设置凹凸液位报警。(3)消防管道接自位于厂区

21、西南侧的消防泵房，泵房内设备包括水 消防系统和泡沫消防系统。其中：水消防系统：3套XBD9/280型电动机消防泵组(Q=280L/s, H=0. 90Mpa) , 3 用；3 套 XBC9/280 柴油机消防泵组(Q=280L/s, H=0. 90Mpa) , 3备；1套W1. 00/0. 30-2消防稳压给水设备，包括2台稳 压泵(Q=20L/s, H= 0.971.02 Mpa), 一用一备，自动切换；1 台 01200隔膜式气压罐。泡沫消防系统：1套XBD12/44型电动机消防泵组(Q=44L/s,述。一1. 100。1.2乂 0 0。1.33. o 0 O1.4 据。况O。O2. 1

22、况o o。定试生主要装置息、方案有关)0000002目 施 工施的施工质O 0 O 3I o o3量才巴握2.2 主要工艺技术及国内外同类项目技术对比/5lo o o o o 0 O 02.3 主要 oooooooo06材料和产品名称 oooooooooo12及最大2. 4工艺流程、主要装置和设施的布局及其上下游的生产关系。122.5O O Oo o o o o 151.1 6建设项目配套公用和帮助加工工程或设备的名称、力量。三、 策。1.2 1 析。 o o 263.2 析。O O O 26试生产过程26有17及1.3 作业ooooooooc1.4 物料利OOOOOOOOd1.5因29安30

23、H=1.20Mpa） , 1 用;1 套 XBC12/44 型柴油机消防泵组（Q=44L/s, H=1. 20Mpa） , 1备；1套PIIYM64/76压力式泡沫比例混合装置,选用水 成膜泡沫原液，泡沫液混合比为3%。水消防系统工作压力为1. 30MPa,发生火灾时，当消防用水因流量 增大使系统压力快速下降时，通过水消防泵出水干管上的压力把握器， 自动启动水消防泵；泡沫消防泵在发生火灾时应能通过远程遥控启动。 水消防泵和泡沫消防泵均应具备手动启停的功能。水消防泵和泡沫消防泵均接受自灌式引水系统，出水干管上设回流 管和泄压阀以防止系统超压。（4）厂区独立设置水消防管网和泡沫消防管网，水消防管网

24、和泡沫 消防管网管径分别为DN600和DN150,均成环状布置。该项目厂区内共 设置有21套SSFT150/80-1. 6型室外水消火栓,16套PMS100/65-1. 6型 室外消火栓，PS40消防水炮4套，相邻水消火栓和相邻泡沫消火栓间距 均不超过60米。消防水栓处各设水带箱，箱内配3盘DN65,长25m的 水带，（配备80-65转换接口），带快速接口的619mm水枪（直流-水 雾两用型）2支及一把消防水栓钥匙；泡沫消火栓处各设水带箱，箱内 配3盘DN65,长25m的水带，PQ8型泡沫枪1支及一把泡沫消火栓钥 匙。（5）该项目柴油罐区火灾危急等级为严峻危急级，接受固定式水 消防系统及固定式

25、泡沫灭火系统。每个储罐上设一套固定水喷淋装置， 包括消防水幕喷头、环状管道、Y型过滤器、金属软管等，分4路上 水，管道接自罐区四周水消防管网；另在每个储罐设置2套PCL16立式 低倍数空气泡沫产生器，管道接自罐区四周泡沫消防管网。罐区内流散 液体火灾消防由室外泡沫消火栓供应。固定式水消防系统和固定式泡沫 灭火系统管道在进防火堤前均设置消防水泵接合器。柴油罐区四周共设置MF/ABC8手提式干粉灭火器16具，灭火毯16 块，2m规格消防砂池8处。（6）该项目汽油罐区火灾危急等级为严峻危急级，接受移动式水 消防系统及固定式泡沫灭火系统。在每个储罐均设置2套PCL8立式低倍 数空气泡沫产生器，管道接自

26、罐区四周泡沫消防管网，罐区内流散液体 火灾消防由室外泡沫消火栓供应。固定式泡沫灭火系统管道在进防火堤 前均设置消防水泵接合器。移动式水消防由罐区四周水消火栓供应。汽油罐区四周共设置MF/ABC8手提式干粉灭火器14具，灭火毯14 块，2nf规格消防砂池8处。（7）该项目煤油罐区火灾危急等级为严峻危急级，接受移动式水 消防系统及固定式泡沫灭火系统。在每个储罐均设置2套PCL8立式低倍 数空气泡沫产生器，管道接自罐区四周泡沫消防管网罐区内流散液体火 灾消防由室外泡沫消火栓供应。固定式泡沫灭火系统管道在进防火堤前 均设置消防水泵接合器。移动式水消防由罐区四周水消火栓供应。煤油罐区四周共设置MF/AB

27、C8手提式干粉灭火器8具，灭火毯8 块，Zin，规格消防砂池5处。（8）该项目液化石油气罐区火灾危急等级为严峻危急级，接受固 定式水喷雾消防系统。在每个液化石油气球罐上设一套固定式水喷雾装 置，包括消防水雾喷头、环状管道、Y型过滤器、金属软管等，分4路 上水（上下半球各两路）。管道接自厂区水消防干管，接入管上设置雨 淋报警阀组，报警阀组统一设置于专用的雨淋阀间内（雨淋阀间距最近 液化烧罐距离不小于15m） o报警阀组应具备联动报警信号自动启动， 远程遥控启动和手动启动三种启动方式。在报警阀组前设置消防水泵接 合器。移动消防用水由罐区四周室外消火栓和消防水炮供应。液化石油气罐区四周共设置M17A

28、BC8手提式干粉灭火器8具。（9）液化石油气装卸车泵房火灾危急等级为严峻危急级，在泵房内 设置减压稳压型室内水消火栓2套（直流-水雾两用型），消火栓栓口直 径为。65,配备有6 19mm水枪和长25m的水带，水枪充实水柱为11. 3m, 爱护半径为28m。另设置10具MF/ABC8手提式干粉灭火器.（10）煤油泵棚和柴油泵棚均设置4具MF/ABC8手提式干粉灭火 器，Im?规格消防砂池4处；卸油泵棚设置6具MF/ABC8手提式干粉 灭火器，1/规格消防砂池6处；油品卸车区设置6具MF/ABC8手提 式干粉灭火器，1/规格消防砂池4处，灭火毯6块；油品装车及液化 烽装卸车栈桥中每个平台均设置4具

29、MF/ABC8手提式干粉灭火器（平台 上下各2具），0.5nf规格消防砂桶2桶，灭火毯6块；油气回收间内设 2具MF/ABC8手提式干粉灭火器，灭火毯4块，0.5n?规格消防砂桶2 桶；消防泵房内设0.5n?规格消防砂桶4桶。（11）该项目所在厂址距离东营市利津县消防大队陈庄工业园消防 站约1km,可在接到火灾报警后5min内到达厂区。消防队车辆能够满足 在接到火灾报警后5min内能对着火罐消防冷却、lOmin内对相邻罐消防 冷却以及20min内对着火罐供应泡沫消防的要求，因此可以作为该项目 的消防计算车辆。该消防队现配有1辆32m举高喷射消防车（4吨干 粉、1吨水），1辆BBS5320GXF

30、PM180ZP型压缩空气泡沫消防车，1辆 CX580GXFM200型重型（涡轮）泡沫消防车、2辆重型水罐消防灭火车（4 吨水）以及1辆通讯指挥消防车。若项目发生危急可得到准时救援。2. 6. 3、电气（1）供电电源该项目电源来自陈庄工业园变电站，lOkv架空电力线路引至厂区消 防泵房四周的变配电室，消防备用动力源接受柴油消防泵。（2）用电负荷1）生产负荷总装机容量：566kWo2）生产负荷计算负荷：340 kW （同时系数为0.6）。3）消防负荷：0.4KV级用电负荷112K肌10KV级用电负荷630K肌（3）负荷分级该油库生产用电负荷为三级负荷，消防负荷、把握室仪表电源属 于二级负荷。（4）

31、供配电系统1）本项目消防泵房旁设变配电室，内设10KV进线、计量，出线柜设 三台，一台为10KV消防泵的制柜，一台为630KVA/10KV/0.4KV变压器的 出线柜，第三台为备用出线柜。2）本项目低压配电室内设一台630KVA的干式变压器，低压母线接受 单母线运行方式，设GGD型配电柜，进线处做低压无功补偿，补偿后功 率因数为0.90,接受市电作为动力源的消防负荷单独安装在一个GGD柜 内，并设有特地指示标志。容量小于200kW电动机的电动机及检修电源等接受380V沟通送电， 低压设备操作电源、照明电源等接受220V沟通送电。低压配电接受放射式，电缆由低压配电柜配出后沿电缆沟敷设至设 备四周

32、后穿热镀锌钢管敷设至设备，全部设备把握接受就地把握与PLC 把握相结合。爆炸危急区域内电缆沟敷设接受充砂敷设。3）消防备用动力源接受柴油消防泵，设一台103KW柴油消防泡沫泵 和680KW的柴油消防水泵。柴油储量能够满足6小时连续运转要求。柴 油消防泵自带二次把握柜检测到消防主泵失电后自动投入，本项目消防 满足二级负荷双动力源要求。4）把握室仪表电源设专用UPS不间断电源供电；UPS电源输出质量 要求符合仪表供电设计规定HG/T20509-2000中有关规定；备用时间 不少于90分钟。5）本项目办公楼及营业厅等单体设平安出口指示及疏散指示照明， 照明接受自带蓄电池供电，连续供电时间不少于30分

33、钟。消防泵房、变 配电室内应急照明接受自带蓄电池供电，满足正常照度要求，连续供电 时间不少于30分钟。6）本设计爱护接地接受：TN-S系统，工作零线N与爱护接地线PE 严格分开。7 ）本项目变配电室长度超过7m未超过60m,设两个出口布置在配 电室两段，门向外开启。配电装置的长度大于6m,未超过15m,其柜 （屏）后通道设两个出口。变配电室装置均为户内布置，其通道符合 GB50053-94标准中4. 2.1关于平安净距的要求。全部用电设备及线路均 设置与电压等级相匹配的绝缘措施。变配电室地面高出室外地坪+0. 3m, 门口设挡鼠板，配电室没有与其无关的管道和线路通过。2.6.4、 热工动力采暖

34、：该项目罐区为放开式布置，不设置采暖设施。营业室和办公楼内设 置分体式空调进行采暖。消防泵房及雨淋阀间内设置电暖气片，保证冬季室内温度不低于 5o外部依托条件和设施该项目所在厂址距离东营市利津县消防大队陈庄工业园消防站约Iknio该项目火炬依托厂区南侧宜坤集团地面火炬，火炬总管为600mm, 筒体高20m,设长明灯燃烧器，火炬处理力量600t/h,宜坤集团原有装置 可燃气体的最大排气量为260t/ho办公楼、变配电房、泵棚均沿屋面外围墙上、屋角、屋脊、屋檐和檐 角等易受雷击的地位铺设避雷带，在避雷带每个阳角处安装避雷短针。 利用屋面圈梁、框架梁、屋面盖板钢筋组成的暗敷避雷网络。本项目发 油台接

35、受金属屋面作为接闪器防雷。等电位措施埋地或进入建筑物的各种线路、管道，在入户端将电缆的金属外 皮、金属线管与接地装置相连，架空金属管道在进出建筑物处，有防雷 电感应的接地装置相连。防静电防雷和静电接地公用接地装置，接受TN-S系统，作总等电位连接。在存在静电引爆危急的场所，全部属静电导体的物体均已接地，对 金属物体接受金属导体与大地作导通性连接，对金属以外的静电导体及 亚导体则作间接接地。三、试生产（使用）过程中可能消灭的平安问题及对策危急有害物质分析依据危急化学品名录（2002版），该项目在生产储存过程中，所涉及的危急化学品分类状况如下表：危急化学品分类表序号原材料名称危急货物分类危规编号火

36、灾危急性1汽油GB3. 1类易燃液体1630甲B类2柴油GB3. 2类可燃液体33648乙B类3煤油GB3.2类易燃液体1571甲B类4液化石油气GB3.2类易燃液体2548甲A类物质的主要危急特性表序号物质名 称物化 性质危急 特性1汽油无色或淡黄色 易挥发液体、具特 殊臭味。相对密度 （水=1.0） 0.7 0.79,熔点-60 度，沸点40200 度，最大爆炸压力 0.813MPao不溶于水，易 溶于苯、二硫化 碳、醇、脂肪。易燃。闪点-50度，蒸汽 能与空气形成爆炸性混合 物，爆炸极限1.3%- 6. 0%o遇明火、iWi热极易 燃烧爆炸。与氧化剂能发 生猛烈反应。其蒸气比空 气重，能

37、在较低处集中到 相当远的地方，遇火源会 着火回燃。侵入途径为吸 入、食入、皮肤吸取。轻 度可产生头晕、头痛、恶 心、呕吐；高浓度吸入可 消灭中毒性脑病。液体吸 入呼吸道可引起吸入性肺 炎。溅入眼内可导致角膜 溃疡、穿孔，甚至失明。 皮肤接触可致急性接触性 皮炎。2柴油稍有粘性的浅 黄至棕色液体，相 对密度（水二1.0） 0.87-0.9,熔点一 3520度，沸点 282 338 度， 不溶于水，易溶于 苯、二硫化碳、 醇、脂肪。可燃，闪点为55度，爆炸 极限为0. 7%-5. 0%,遇明 火、高热或与氧化剂接 触，有引起燃烧爆炸的危 急，若遇高热，容器内压 力增大，有开裂和爆炸的 危急。侵入途

38、径：吸入、 食入、经皮肤吸取。皮肤 接触为主要吸取途径，可 致急性肾脏损害，可引起 接触性皮炎、油性座疮。 液体呛入可引起吸入性肺炎。3煤油白色液体或淡黄色 流淌性油状液体， 相对密度（水 =1.0） 0. 8-1.0,闪 点43-72度，沸点 175325度，爆炸 极限 0.7-5.0（V%）,不溶于水， 易溶于醇等有机溶 剂。易燃，吸入高浓度煤油蒸 汽，其蒸气与空气可形成 爆炸性混合物，遇明火、 高热或与氧化剂接触，有 引起燃烧爆炸的危急。与 氧化剂接触发生猛烈反 应。其蒸气比空气重，能 在较低处集中到相当远的 地方，遇火源会着火回 燃。蒸气或雾对眼睛、粘 膜和上呼吸道有刺激作 用，可引起

39、化学性肺炎， 时皮肤有刺激。4液化石油 气无色气体或黄棕色 油状液体，有特殊 臭味。闪点-74 度，爆炸极限5- 33% o引燃温度 426-537度，不溶 于水。密度：0.55,比空气重一 般易存于地沟。易燃、易 爆、易挥发。本品有麻醉 作用。受高热分解，放出 腐蚀性、刺激性的烟雾。 对皮肤有肯定的损害，可 致接触性皮炎、毛囊性损 害等。接触后有咳嗽、胸 闷、头痛、乏力食欲不振 等全身性症状和眼、鼻、 咽部的刺激症状。3.1 危急有害因素及分析该项目的作业场所主要有罐区、泵棚、发油台。依据企业职工 伤亡事故分类（GB6441-86），通过对该项目的工艺过程、储运设施 等进行识别，该项目的作业

40、场所危急、危害因素有：火灾和爆炸、泄 露、机械损害、静电、触电、中毒；有害因素有：噪音。其中，主要 的危急、有害因素为：火灾和爆炸。该项目的主要危急、有害因素的 分布状况如下表：主要危急、有害因素分布状况表危急场所危急和有害因素类型事故后果罐区危急因素泄露、火灾和爆炸、静人员伤亡、财产损电失有害因素人员中毒人员发生职业病泵棚危急因素泄露、火灾和爆炸、触 电、机械损害人员伤亡、财产损 失有害因素噪音危急、人员中毒人员发生职业病发油台危急因素泄露、火灾和爆炸、静 电人员伤亡，财产损 失有害因素人员中毒人员发生职业病3. 3作业场所危急有害因素分析在生产经营过程中，需要进行开阀、启泵，存在以下的危急

41、有害 因素：(1) 装卸作业油料的装卸作业主要接受自动化程度较高的定量装卸系统。在装卸过程中，法兰联接部位如密封不严，简洁造成油料的泄 露，使易燃液体挥发出来的蒸汽与空气形成爆炸性混合物，当燃点火 源时就有可能发生火灾爆炸；槽车在进行装卸作业前未对静电荷进行充分疏泄，有导致产生静 电火花引燃油品的危急；操作人员假如防护不当，长期吸入有害气体，简洁发生慢性中 毒。(2)检修作业在储罐、管线及附件的检修过程中，如罐中、管线内油品未完 全放完，可能会在罐内形成爆炸性气体混合物，遇火星会引起火灾爆 炸事故；在清罐检修过程中，进入罐内进行清罐作业时，如通风不 够，可能引起人员中毒，甚至窒息；操作人员操作

42、不当，简洁造成机 械损害；4物料储运过程中的平安问题分析3. 4.1物料储运仓储的油品由用户以大路或水路运输的方式，通过管道输送至 罐区内。也可从罐区内通过管道发运至汽车或船舶。进油工艺流程：油品槽车一一一收发台一一一工艺管道一一一油罐油品船舶一一一阀室平台一一一工艺管道一一一油罐发油工艺流程：油罐-一f工艺管道-收发台-一油品槽车油罐工艺管道-阀室平台油品船舶4. 2物料储运过程中的平安问题本项目物料的储运主要是工艺管道和油罐，储存的物料有甲 类、乙类、丙类油品。物料在储运过程中危急性最大的因素就是火 灾、爆炸与中毒，其主要缘由如下：1) 储罐或工艺管道本身存在质量缺陷，焊接质量差，板材、管

43、材有砂眼，引起泄露；2) 油泵、阀门及法兰存在质量缺陷，密封不严，或者腐蚀 造成破损，引起泄露；3) 槽车在装卸作业时违反操作规程，未对静电荷充分疏泄，引起静电火花；4) 接触明火，汽车排气管的火花、操作不当引起的火花、使用非防爆设备或工具；5) 设备维护保养不到位，造成短路、碰壳接地等问题，引 起放电产生火源;ooooooooooo 313.6 实 行 的 平 安 对 策 措O oooooooooooooooooooooooooooooooooo o 323.6.1 防 火 防 爆 和 平 面 设 W. O OOOQOOOOOOOOQOOOOOOQOOOOOOOOQOOOO 323.6.2

44、构建筑o 0000000000000000000000000000000000 ooooooooo 333.6.3 防 雷 和 防 静 电 设O oooooooooooooooooooooooooooooooooo 0333.6.4 工艺、设W* ooooooooooooooooooooooooooooooooooo o o o o o o 0343.6.5 特 种 设 备 的 对 策 措 o ooooooooooooooooooooooooooooooooo 353.6.6 劳动爱护措O oooooooooooooooooooooooooooooooooo o o o 353.6.7 平安管

45、理的对策措oooooooooooooooooooooooooooooooo363.6.8 消防设施的对策措o ooooooooooooooooooooooooooooooo37四、 事 故 应 急 救 援 预oooooooooooooooooooooooooooooooooo 394.1 应 急 救 援 预 案 编 制 的 目 OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO394.2 人 员 紧 急 疏 散、 撤 1 000000000000000000000000000000000 394.3 危急区的隔ooooooooooooooooooooooooooooooooooo O

46、O O O404.4 检 测 、 抢 修 及 把 握 措 50 OOOOOOOOCOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO414.5 受伤人员现场抢救、救治和医院救 Tn OOOOOOOOOOOOOOOOOOO484.6 现 场 爱 护 及 现 场 消6)6)储罐区、泵棚、收发台无防雷或防雷设施不行靠，接地不良。一旦以上因素造成油品泄露，在储罐区、泵棚、收发台与空气形 成爆炸性混合气体，遇上着火源，就会引发火灾、爆炸事故。而有害 气体在通风不良时，会引起人员慢性中毒。3. 5对策措施依据以上的分析，本项目的储运过程中，最大的平安隐患是油 品的泄漏。基本上储运过程中的操作为自动与人工相结合完成，整个 储运过程中所使用的电器设备全部防爆。为防止可燃气体泄露带来事 故，依据设计规范要求，在罐区、泵棚及收发台均安装了可燃气体泄 露报警装置，同时为罐区作业人员配备相应的劳动防护用品。本项目在储运工艺流程方面制定了一系列