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1、钢筋电渣压力焊施工工艺卡一、适用范围电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力 使钢筋焊合。本工艺标准适用于火力发电站工程中厂内建（构）筑物的钢筋混凝土 结构中的大直径竖向连续接头的焊接。二、施工准备1.材料准备1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。 钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸 不平、弯曲歪扭等严惩变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、 矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝 土浆等污染，受污染的钢筋应清
2、理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应 在当天进行，防止处理后再生锈。3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用 前，须经恒湿250。c烘焙厂2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并 经干燥，一般采用431焊药。2.主要机具准备：1）电渣焊机。2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接 电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保 持良好接触。3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直
3、径约为10mm的圆球, 每焊一个接头用一颗。6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。3.作业条件：1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上肉。焊工上卤时，应穿戴好焊工 鞋、焊工手套等劳动防护用品。2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查 机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、 电流是否符合施焊的要求。3）施焊前应搭好操作脚手架。4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小,接电渣焊机说明廿或参考表5-22 选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等
4、工作参数。有条件的现 场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可 正式施焊。三、工艺流程安装焊接钢筋安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂造渣过程电渣过程拆除夹具四、施工工艺方法电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连 续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电 弧周围熔化，在电弧热能作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成 渣池的同时电弧作用把钢筋端面逐渐烧平；“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中, 利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢 筋
5、溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。1 .焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时， 中心线要一致。2 .安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊 接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3 .装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并 往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4 .接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微 微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延
6、时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”: 工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4 o5 .“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣 延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐 下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间， 电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。6 .顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源， 同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7 .卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒 下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。8 .钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头， 应切除重焊。五、质量要求1 .接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。2 .钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。3 .钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)规定。4 .进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。