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1、精益管理知识竞赛题库一、填空题1、精益思想是来源于日本丰田生产方式一种管理哲学。2、精益五项原则是价 值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。3、5 M 1E指人、机、料、法、测、环。4、生产过多，提前生产会导致库存挥霍:技术规定过度会导致过度加工挥霍。5、定量分析比较分为比较、构成、变化。6、运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。7、莱钢精益项目评价重要从指标先进性、管控过程有效性、对公司绩效贡献度三个维度进行。8、价值流图是查找和发现挥 霍 精益改进工具。9、价值流图参照工业工程所提出E C R S改进原则进行，其 中E指 排 除，S指 简 朴 化。10.
2、价值是指产品价值,普 通 由 功 能、质 量、价格 构 成,由 客户 定 义,再 由 生 产 者 创造。11.实现拉动办法是实行准时生产（J I T）和 顺 畅 生 产。12.莱钢精益项目评价重要从指标先进性、管控过程有效性、对公司绩效贡献度三个维度进行。13.一种完整价值流涉及增 值 和 非 增 值 活动,如供应链成员间沟通，物料运送，生产筹划制定和安排以及从原材料到产品物质转换过程等。14 .价值流图普通涉及对当 前 状 态 和 将 来 状 态 两个状态描摹,从而作为生产活动战略基本。15.精 益 中“价值”概念一方面是从客 户 角 度 定 义,依 照 客 户 需 求 来 定 义 产 品/
3、再 由生产者创造。16 .价值流图分析最后揭示问题就是对非 增值环节压缩。17.“精益”定义为义无反顾地消除（任何不增值东西）。18 .精益生产方式即丰田生产方式。19 .精益管理创始人日本 国大野耐一 o2 0 .精益生产方式目的彻底消除无效劳动和挥霍最大限度地为公司谋利益。2 1.精益生产方式核心：“精”就 是 精 干,“益”就 是 效 益,“精益”就是要投入少，产生多。2 2.成本3要素：材料费、劳务费、经费2 3 .生产中七种挥霍：不良品挥霍、过量生产挥霍、过度加工挥霍、搬运挥霍、库存挥霍、动作挥霍、等待挥霍2 4.5 S 内容涉及：整顿、整 顿、清扫、清洁、素养。2 5 .P D C
4、 A 活动程序中，P 代表筹划阶段、D 代表执行阶段、C 代表 检查阶段、A 代表解 决、完善不断改进。2 6 .1 9 5 3 年日本管理大师石川馨先生创造一种极以便又有效因素分析法，叫“鱼骨图”又叫“石川图”。2 7 .鱼骨图分析法倡导头脑风暴法,它是一种通过集思广益、发挥团队智慧，从各种不同角度找出问题所有因素或构成要素会议办法。2 8 .鱼骨图有四大原则：禁止批评、自由奔放、多多益善、搭便车。2 9 .精益生产方式中“三为体制”就是以生产现场为中心,以生产工人为主体,以车间主任为首。3 0 .库存危害：增长利息承担、占用场地厂房、管理人员增长、出入库搬运增多、防护工作挥霍、长时间失效挥
5、霍、最大问题在于掩盖了工厂里问题。3 1 .实行精益生产方式基本是5 s管 理。3 2 .精益生产实现必要满足2 个条件：零故障、零不良。3 3 .准时化生产定义：在必要时间按必要数量生产必要产品。3 4.精益生产实现必要满足2个条件：零故障、零不良。3 5 .精益生产核心理念是：消除一切挥霍。3 6 .ME C E 原则含义是互相独立，完全穷尽。3 7 .价值流图重要由顾客某些、公司系统某些、供应商某些、内部物料流四某些构成。38 .运营转型5 步法5 个环节分别是准备、诊断、设计、筹划实行、固化完善39 .A 3 报告是指按照问题解决环节进行思考，将事实和思考内容精确地传达，实现信息共享一
6、种工具。4 0 .价值流图是指使创造价值全过程可视化图示。4 1 .一种完整价值流涉及增值活动和非增值活动两项活动。4 2.精益管理5 W 指为什么、在什么地方、什么时间、什么人、怎么做。4 3.针对不同成果划分问题树有任务树、假设树和行动树三种类别。44.OEE中文全称是综合设备效率。45.5S中整顿八字方针是物有其位，物在其位。46.精益生产方式起点在销售,并且把顾客当作是生产制造过程构成某些。47.履行精益生产方式难点在思想观念上转变。48.消除搬运过程中挥霍要做到调节平面布置，合理组织物流。49.看板是一种可以调节和控制在必要时间生产出必要数量必要产品管理手段。50.成本改进是通过彻底
7、排除生产制造过程各种挥霍,达 到 减少成本活动。二、简答题1 .什么叫精益生产方式？答：是指运用各种当代管理办法和手段，以社会需求为根据，以充分发挥人作用为依照，有效配备和合理使用公司资源，最大限度地为公司谋取经济效益一种新型生产方式。2.精益生产方式目的是什么？答：彻底消除无效劳动和挥霍，最大限度地为公司谋取经济效益。3.精益生产方式与大量生产方式在思维办法上主线区别在哪里？答：对公司经营目的无止境尽善尽美追求。4.什么是精益生产方式追求无止境尽善尽美目的？答：低成本、无废品、零库存和产品多样化。5.精益生产方式只适合生产制造部门（领域）吗？答：不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、
8、财务管理等部门（领域），贯穿于公司生产经营活动全过程。6.精益生产方式特性是什么？答：a.实行拉动式准时化生产，杜绝一切超前超量制造；b.产品开发和生产准备周期短；c.主机厂与协助厂关系密切共同利益；7.精益生产方式有哪几种重要办法？答：准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、原则作业、同步节拍生产、改进活动、设备零故障管理、目的成本、三不流质量控制法等十个方面。8.精益生产方式重要构成某些是什么？答：组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中无效劳动和挥霍。9.什 么叫有效劳动和无效劳动？答：能增长价值和附加价值劳动叫有效劳动；不能增长附加价值劳动是无效
9、劳动。10.精益生产方式组织生产过程基本做法是什么？答：用拉动式管理代替老式推动式管理。11.拉动式生产核心是什么？答：是准时化，就是规定在需要时候，生产需要产品和需要数量。12.提前生产，超额完毕任务是劳动效率高体现，应当属有效劳动，对吗？答：不对，超量生产也是一种无效劳动和挥霍。13.既然搬运属一种挥霍，那么工厂应完全取消搬运吗？答：不能，必要搬运在工厂里是必须，但应把它减少到最低限度。14.拉动式办法特点是什么？答：一是坚持后来道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产，二是生产指令不但仅是生产作业筹划，并且还要用看板进行微调节。15.如何解决超量生产导致无效劳动？答：采用准时化生
10、产和看板管理来排除。16.如何排除等待所导致挥霍？答：调节劳动分工，严密组织生产。17.什 么 叫“拉动式”生产？答：所 谓“拉动式”生产就是每一道工序生产都是由其下道工序需要拉动，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序需要前提。18.精益生产方式中“三为体制”是指什么？答：所谓 三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首。19.什么是小组工作法？答：小组工作法就是公司生产组织以小组为单位，不但组织生产，并且参加管理，甚至参加经营。20.“小组工作法”中小组责任是什么？答：完毕生产任务，保证产品质量，控制物料消耗，更换调节工装夹具，搞好设备保养，从事现场改
11、进。2 1.现场作业原则重要内容涉及哪四个方面？答：作业原则重要内容涉及生产节拍、原则在制品、工艺规程和质量四个方面。2 2 .“5 S”活动与精益生产方式关系是什么？答：“5 S”活动是一切管理工作基本，搞 不 好“5 S”活动，要履行精益生产方式只能是一句空话。2 3 .精益生产方式中作业原则是由现场管理人员（或职能部门）制定，还是由生产组长制定？作业应悬挂在什么地方？答：重要是生产组长制定，同步应悬挂在作业现场。24.看板管理实行是发货制吗？答：不是，它是实行取货制，从最后装配线按需要向机械加工线取货。2 5 .看板取货原则是什么？答：在必要时候只取必要品种和必要数量。2 6 .看板管理
12、作用是什么？答：是生产活动中“生产指令”、“运送指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业筹划和信息反馈作用。2 7 .不见看板不发料对吗？答：对，后工序只有在必要时候，向前工序领取必要数量必要零件。2 8 .后工序发现不良品怎么办？答：必要停止生产线，找出不良品，不良品决不送往后工序。2 9 .看板使用数目越多越好吗？答：不对，看板作用数目，代表着某种零件最大库存量，库存量增长，是所有挥霍根源，因此看板使用数目应减至至少。3 0 .精益生产方式利润经营管理重要以什么管理为中心？它由哪三大支柱构成？答：重要以成本管理体系为核心，它由成本规划、成本改进、成本控制三大支柱构成。3 1 .精益生产
13、方式以为成本控制重点应放在哪一阶段？为什么？答：成本控制重点一方面放在产品开发阶段，由于8 0%成本是在设计阶段形成。3 2 .试述目的成本概念？答：目的成本，是从产品寿命期间目的利润出发，规划单位产品应达到成本目的。3 3 .拟定目的成本目是什么？答：拟定目的成本是为了实现产品寿命周期内利润，是设计阶段减少成本目的值根据和计算基本。3 4.试述精益生产方式中售价减法公式及其含义？答：售价一利润=成本。即以顾客能接受售价一保证必要利润=只能用这些成本制造。35 .“三不流”内容是什么？答：a.不合格原材料和不协作件不投产；b.不合格零件不装配；c.不合格产品不出厂。36 .“三不流”控制原则是
14、什么？答：a.顾客至上原则；b.定性考核与定量考核相结合原则；c.解决问题，眼睛向内原则。37.什么是产品质量审核？答：产品质量审核是为获得产品质量信息，独立地以顾客在使用中对产品质量评价原则，来检查和评价产品质量。38 .精益生产方式在质量管理上基本观念是什么？答：质量是制造出来而不是检查出来，一切生产线外检查、把关及返修都不能创造附加价值，反倒增长了成本，是一种无效劳动和挥霍。39 .精益生产方式应用在产品开发方面有哪些长处？答：a.增长产品品种；b.减少开发周期；c.提高开发效率。4 0 .什么是产品开发同步同步工程？答：产品从开发一开始设计，工艺、质量、成本、销售等部门就联手参加开发工
15、作，各开发时间是叠加在一起。4 1 .设立零故障管理重要目的是什么？答：在生产运营中延长设备无端障运转周期，提高设备使用寿命，最后实现设备保值或增值。4 2 .设备零故障管理是以什么为中心？以什么为主？答：以质量为中心，对设备精度进行跟踪；以防止性修理为主，实行针对性设备检修。4 3.故障管理核心要抓住哪两个环节？答：一是故障判断，二是故障排除，这是减少停台有效办法和手段。4 4 .全员设备管理重点在哪里？答：重点在操作工人设备管理意识。4 5.什么叫原则作业？答：原则作业是指把生产过程中五种要素（人、机、料、法、环）进行最佳组合，按 准“时化”生产规定制定出相适应作业原则。4 6.什么是作业
16、原则？答：作业原则是进行原则作业各种规范，是原则作业构成某些。4 7 .原则作业目是什么？答：原则作业目是运用至少工人，从事生产一种作业办法。4 8 .原则作业重要内容涉及哪三个方面？答：涉及：生产节拍、工艺流程、在制品量。4 9.什么叫生产节拍？答：生产节拍是在流水生产中，相继完毕两件在制品之间时间间隔，它是由生产数量和劳动时间来决定。5 0.什么是原则作业组合表？答：它是作业人员应当认真遵守法令性技术管理文献，涉及生产节拍、作业顺序、作业内容、作业时间等内容。5 1 .在制定原则作业中，作业指引书是根据什么来编制？答：作业指引书是依照零件工序能力表和原则作业组合表来编制。5 2 .如何贯彻
17、实行原则作业？答：a.把原则作业悬挂在生产现场；b.对作业人员进行教诲；c.经常修订原则作业内容。5 3 .K A I、K PI指标分别指？是指核心过程指标，核心绩效指标。5 4 .鱼骨图三种类型？整顿问题型、因 素 型（鱼头在右）、对 策 型（鱼头在左）5 5 .莱钢精益项目评价从哪三个维度进行？指标先进性、管控过程有效性、对公司绩效贡献度56.公司五大精益管理理念？1）每时每处都存在挥霍，需要咱们去辨认和消除2）运营改进既要领导注重，更要职工参加3）精 益 从“心”开始，改进从我做起4）运营改进永无重点，咱们永远走在精益路上5）绩效完不成，先进不能评57.精益生产三大重点？答：Q （qua
18、lity）品质好、C c o s t成本低、D delivery交期准。58.精益生产追求7个“零”极限目的？答：零切换挥霍、零库存、零挥霍、零不良、零故障、零停滞、零事故59.5W分析法四个环节中最重要是哪一步？规定是什么？答：第一步，阐明问题并描述有关信息。要向关于人员清晰陈述所发生问题和有关信息，做到让所有有关人员都理解要分析问题是什么，虽然是不熟悉该类问题人员。60.三现原则及内涵是什么？答：现场：亲自到现场。现实：亲自去理解现状，分析因素。现物：亲自看实物、接触实物。61.价值流中三种活动方式是什么？答：明确可以创造价值活动、不能创造价值，但在既有技术与生产条件下不可避免活动、不能创
19、造价值并且可以及时去除活动。62.问题树是什么？问题树原理是什么？答：问题树又称逻辑树或分解树等,是一种以树状图形系统地分析存在问题及其互有关系办法。原理是将问题所有子问题分层罗列，从最高层开始，并逐渐向下扩展。63.精益思想价值观是什么？答：1、价值只能由最后顾客拟定2、价值只有由具备特定价格、能在特定期间内、满足客户需求特定产品或服务来表达时才干体现64.库存三种损失是什么？答：第一层损失：库存占用公司流动资金，增长资金成本和经营风险。第二层损失：从精益运作角度，过量库存引起巨大挥霍。第三层损失：从供应链角度分析，供应链库存越多，公司决策受到制约越多，公司越不可以迅速反映。6 5.星级现场
20、管理核心是什么？答：是“一心二效三节”：以顾客为中心；提高效率和效能；优化节拍、节约资源、节约时间6 6 .星级现场管理基本理念是什么？答：顾 客 导 向 系 统 协 调 员 工 素 质 效 率 提 高 持 续 改 进 现场和谐6 7 .持续改进基本理念是什么？答：持续改进基本理念就是将任何可以量化绩效指标都作为改进对象，而任何可以量化绩效指标改进都可以归结为货币表达，这就是成本减少。6 8 .在价值流分析中节拍时间（t a k t t i m e）基本含义是什么。在可用时间里客户所需求数量6 9 .设备润滑“五定”是什么？定点、定质、定量、定期、定人。7 0 .目视管理三个基准？答：（1）初
21、级水准：有表达、能明白当前状态；（2）中级水准：谁都能判断与否异常；（3）高档水准：管理办法、异常处置一目了然。7 1 .履行定置管理程序？答：（1）调 查（2）分 析（3）设 计（4）实 行（5）考核7 2 .消 除 挥 霍E C R S四原则是？答：取消、合并、重排、简化。7 3 .T P M两大活动基石是什么？答：5 s活动；小集团活动机制7 4 .现场问题处置要点是什么？答：当问题发生时先到现场；检查实物；当场采用紧急办法；发掘真正因素并予以排除；原则化，防止再发生。7 5 .合理化建议活动基本原则是什么？答：坚持群众性原则；坚持立足岗位原则；坚持持续推动原则；坚持务求实效原则。7 6
22、 .精益生产示范区班组建设管理四项基本内容是什么？答：班组组织建设；班组园地看板；班组目的管理；员工多技能发展。7 7 .标杆管理可以分为哪四种类型？答：内部标杆管理；竞争标杆管理；职能标杆管理；流程标杆管理。7 8 .物料管理四个目是什么？答：满足生产需要；做好物料防护；防止物料误用错用；减少成本。7 9 .过程控制系统四个基本构成要素是什么？答：过程；过程性能信息；对过程采用办法；对输出采用办法8 0 .现场管理五大任务？答：安全、品质、生产、成本、人才育成。8 1.什么叫目视化管理？目视化管理遵循三个原则是什么？答：工作区域不解自明、自动调节/自我改进、使问题无处可藏、达到一目了然工作状
23、态。三个原则：原则化、视觉化、透明化。8 2 .目视化管理惯用办法有哪些？答：（1）、形迹管理；（2）、颜色管理；（3）、灯（声）号管理；（4）、对齐管理；（5）、影像管理。8 3.什么是点检？答：点检就是对机器设备以及场合进行定期和不定期检查、6S、加油、维护等工作。8 4 .库存三种损失是什么？答：占用流动资金；增长管理成本；减少公司竞争力8 5.什么是时间开动率答：时间开动率是一项设备维护水平指标，反映了设备运转时间。8 6.性能开动率是指？答：性能开动率是一项重要生产技术水平指标，反映了持续生产节拍。8 7 .提高性能开动率办法有哪些？1）充分发挥技术人员作用，组建跨部门技术团队，集中
24、优势解决影响生产重大设备瓶颈和技术难题，减少压下、空过、轧制速度不稳定等问题；2）对影响生产物流顺畅设备进行技术改造，提高设备性能，如对热轧机组提速改造，对烧结机进行扩容，提高产能。8 8 .S M A R T原则详细是指？答：S=S p e c i f i c （明确性）、M=M e a s u r a b l e （可衡量性）、A=A t t a i n a b l e （可达到性）、R=R e l e v a n t（有关性）、T=Ti m e-b a s e d （时限性）8 9 .我厂精益管理工作推动思路是什么？答：我厂精进管理工作推动思路是“1 2 3 4 5”：紧 盯“一种目的”
25、；做 实“两个挂钩”；实 行“三路齐进”；突 出“四个转变”；深 化“五大理念”。9 0 .什么是J I T目的？答：在对的时间以对的方式按对的路线把对的物料送到对的地点，每次都刚好及时。9 1 .改进4个原则是什么？改进3 s是什么？答：取消，合并，重排，简化。简朴化，原则化，专门化。9 2 .丰田生产方式重要特点是什么？答：准时化生产，自动化，看板管理，员工参加9 3 .创造无间断流程目是？答：消除作业流程挥霍。9 4 .生产筹划特性是什么？答：动态性；不拟定性；记录波动；依存关系。9 5 .班组现场管理八要素是什么？答：人员管理；设备管理；材料管理；环境管理；能源管理；信息管理；办法管理
26、；时间管理。9 6 .可视化管理直接目是什么？答：生产效率化和减少成本；简化管理者、监督者管理业务提高其效率；提高管理者、监督者能力。9 7 .可视化管理看板水平高低评估原则是什么？答：懂得是什么；可以判断异常；懂得如何解决；与否增进改进。9 8 .故障零化五种对策是什么？答：配件基本条件、遵守使用条件、复原恶化、改进设计方面缺陷、提高技能9 9 .设备保养经历历史阶段有几种？答：事后保养、防止保养、改良保养、生产保养、保养防止、全面生产保养。1 0 0.使P D C A循环转起来要坚持哪三不放过原则？答：(1)、找不到真正因素不放过；(2)、找不到切实对策不放过；（3）、问题得不到解决不放过
27、。三、阐述题1 .精益生产方式以为生产现场无效劳动和挥霍重要有哪几种方面？答：a.超量生产导致无效劳动；b.等待挥霍；c.搬运挥霍；d.运作挥霍；e.库存挥霍；f.加工自身无效劳动和挥霍；g.制造不良品挥霍。2 .实行看板管理条件是什么？答：a.必要以流水线作业为基本；b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制；c.设备工装良好，保证加工质量稳定；d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证；e.实行原则作业，生产现场平面布置合理。3.精益生产体现着哪些思想理念？1）以反对“成本主义”、倡导积极进取为指引思想2）树立最高抱负“双零”奋斗目的一一“零库存”和“零缺陷”3）强化永不满足、永
28、远改进意识 4）坚持视问题为发展机会辩证思维4、精益生产方式重要特性体现为？1）品质-寻找、纠正和解决问题；2）柔性一一小批量、单件流；3）投放市场时间一一把开发时间减至最小；4）产品多元化一一缩短产品周期、减小规模效益影响；5）效率一一提高生产率、减少挥霍；6）适应性一一原则尺寸总成、协调合伙；7）学习一一不断改进。5、辨认挥霍办法有哪些？答：探究因素：挥 霍 因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；三现原则：到现场、看现物、把握现象；5 W h y法：对每个挥霍作业重复问为什么，从而查找挥霍主线因素；价值流分析：鉴别在设计、订单解决、制造过程中每一种活动价值6 .绘画现状价值流图环
29、节是什么？答：1）明确并简化顾客规定2）画出基本生产过程（即生产流程环节）3）画数据箱4）画出库存，标 注“库存量”（同步用数量和时间标记）5）画出成品运达顾客，另一头画出供应商供货状况6）绘制信息流，在图上半部从右向左画7）画出时间线7 .O E E反映八大生产过程时间损失是什么？答：1）筹划停机导致时间损失2）外部因素导致时间损失3）设备故障导致时间损失4）安装调节导致时间损失5）速度减少导致时间损失6）空转、短暂停机导致时间损失7）降级和返工导致时间损失8）初期不合格品导致时间损失8 .精益思想思维特点是什么？答：1）不一味追求“突破性”创 新（科技突破、管理突破、最新生产技术）2）注
30、重“渐变式”、“细节性”改进，达到从量变到质变奔腾。3）不 追 求“以投资为保证”创新，强调以全员努力、士气、沟通、自主、自律等实现常识性、低成本改进。4）人人可以参加，真正体现“以人为本”。9 .精益生产示范区九项精益改进活动是什么？答：现 场5S改进；人员效率改进；在制品存量控制；生产周期改进；生产物流优化；班产能力改进；生产工艺优化；价值流映射；开展T P M改进。1 0 .如何减少物料管理中成本？答：第一，依照生产筹划，做出物料分析，做出较长时间物料请购筹划，使物料采购可以按需采购，避免大批量盲目进货。第二，物料采购时，必要在充分理解状况基本上做出筹划，标注清晰物料名称、型号、数量，以
31、防错误采购延误时间导致挥霍和错误采购导致损失。第三，减少物料库存，提高物料周转率，减少资金占压。第四，依照客户需求，及时调节物料需求筹划，既要保证生产需求又要防止过量采购。第五，保证帐物一致，保证物料信息精确，使有权调动物料人获得真实精确物料信息，物尽其用。1 1 .价值流流动必备条件是什么？答：持续流动规定每个过程和每个产品是对的，过错、废品和返工都导致过程中断、回流；环境、设备完好是流动保证，5 S、全面生产维护都是价值流动前提条件。系统地进行流程设计和能力规划，避免瓶颈导致阻塞。1 2 .5 w h y分析注意要点有哪些？答：避免不符合逻辑推论，避免找借口避免对因素追求牵涉到了人心理避免
32、环绕问题自身，避免责任推卸注意层和层间有关性现象只记录事实分析要充分对分析成果进行确认1 3.简述八大损失内容？答：筹划停机导致时间损失；外部因素导致时间损失；设备故障导致时间损失；安装调节导致时间损失；速度减少导致时间损失；空转、短暂停机导致时间损失；降级和返工导致时间损失;初期不合格品导致时间损失。1 4 .如何才干做到真正精益?如何去衡量和评估？答：1）、精益是个永无止境过程，当你通过精益化使你竞争力大幅提高，就是成功。当精益思想成一种公司文化时，才干说做到了真正精益。2）、衡量和评估都是要与改进阶段相适应，当时想改进什么，达到什么目，再定衡量和评估指标。例如：生产前置期，一次退货率，库
33、存周转率，不良率，O E E,等等都可以，要看详细要改进地方。3）、值得注意是，精益改进项目及指标选定，应当从公司战略及目的出发，先考虑大局，再来选取点改进。任何改进应当能被清晰地测量到对公司目的贡献，初期还应当链接形成财务收益影响。1 5 .如何对的理解精益生产与精细化管理？答：精益生产体现一种理念，强调思维，就是要让投资达到预期收益，使每个单元均有效益,使公司效益实现最大化。精细化管理强调是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解限度。精益生产与精细化管理实行，核心是各关于单位明确责任，抓好贯彻，结识到员工是管理主体，要将管理责任分解、细化、贯彻到人头。精细化管理最基本特性就是重过程
34、、重细节、更加注重每一件事、每一种环节。精益管理核心就是要以最小投入，获得最大产出，并用最迅速度设计生产出来，把最后成果贯彻到效益上。1 6.全面质量管理特点是什么？答：1）强调质量是生产出来而非检查出来，由过程质量管理来保证最后质量。2）生产过程中对质量检查与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工质量意识，保证及时发现质量问题。3）如果在生产过程中发现质量问题，依照状况，可以及时停止生产，直至解决问题，从而保证不浮现对不合格品无效加工。4）对于浮现质量问题，普通是组织有关技术与生产人员作为一种小组，一起协作，尽快解决。1 7.精益生产与大批量生产方式管理思想不同之处是什么？答：（1）优化范
35、畴不同。大批量生产方式源于美国，是基于美国公司间关系，强调市场导向，优化资源配备，每个公司以财务关系为界限，优化自身内部管理。而有关公司，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切有关供应链,一方面减少公司协作中交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化 目的。（2）对待库存态度不同。大批量生产方式库存管理强调“库存是必要恶物”。精益生产方式库存管理强调“库存是万恶之源二 精益生产方式将生产中一切库存视为“挥霍”，同步以为库存掩盖了生产系统中缺陷与问题。它一方面强调供应对生产保证，另一方面强调对零库存规定，从而不断暴露生产中基本环
36、节矛盾并加以改进，不断减少库存以消灭库存产生“挥霍”。（3）业务控制观不同。老式大批量生产方式用人制度基于双方“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效分工原则，并以严格业务稽核来增进与保证，同步稽核工作还防止个人工作对公司产生负效应。（4）质量观不同。老式生产方式将一定量次品当作生产中必然成果。精益生产基于组织分权与人协作观点，以为让生产者自身保证产品质量绝对可靠是可行，且不牺牲生产持续性。其核心思想是，导致这种概率性质量问题产生因素自身并非概率性，通过消除产生质量问题生产环节来“消除一切次品所带来挥霍”，追求零不良。（5）对人态度不同。大批量生产方式强调管理中严格层次关系。对员工规定在于
37、严格完毕上级下达任务，人被看作附属于岗位“设备”。精益生产则强调个人对生产过程干预，竭力发挥人能动性，同步强调协调，对员工个人评价也是基于长期体现。这种办法更多地将员工视为公司团队成员，而非机器。充分发挥基层主观能动性。1 8 .精益管理能带来哪些实战效果？答：1）精益管理可以通过减少生产所需要资源消耗来减少成本;2）精益管理可以在收入持平状况下，通过减少成本来实现更大利润。3）精益管理对整个行业发展具备重要意义；4）精益管理对世界其她国家特别经济大国产生深远影响；5）精益管理呗世界许多知名大公司所采用，使它们长期立于不败之地1 9 .实行精益管理核心是什么？答：1）建立一种高效、创新、务实领
38、导实行团队；2）提供一种学习、交流沟通平台以及所需要各种资源；3）协助实行单位和部门破除阻力；4）协调不同价值流之间矛盾，例如不同部门间价值流矛盾。5）建立面向不同对象、不同层次评价和勉励制度。2 0 .实行精益管理详细环节是什么？答：1）精准定义你所提供价值。2）界定一种完整价值创造流程3）分析现状，找到挥霍所在。4）分析问题存在因素，对症下药，寻找改进途径。5）制定明确目的。建立一种恰当评价制度总结经验教训。6）建立一种恰当评价制度一旦获得成果，尽快地扩展变革范畴。7）策划如何运用节约出来资源。2 1 .精益管理过程中咱们应当避免误区答：误区一，精益管理是一场运动、一次性活动，是一种有明确
39、开始时间和结束时间项目。精益管理最后目是形成一种人人寻找问题、解决问题、寻找挥霍、排除挥霍、减少成本思维方式和行为方式，最后是要形成这样一种持续改进精准文化，打造公司D N A误区二，精益管理与其她管理办法是截然对立。实行精益管理并非要否定旧管理办法，它和其她管理办法之间具备兼容性，是互相联系不可分割。误 区 三，精益管理是那些最容易发生成本部门应当做，跟我没关于系。精益管理和每个部门、工区、班组和员工均关于系，人人都可觉得减少成本作出贡献。误区四，精益就是用更小设备、更少人、更少材料，因而，精益管理就意味着要裁人。事实上,精益不是精简，并不是要裁人。虽然精准管理目是用最小成本为顾客最大限度地
40、创造价值，但是精益管理不光是为顾客最大限度地创造价值，它最后实现价值会兼顾所有利益有关者，涉及顾客、员工、股东以及产业链上供应商等。2 2 .公司在实行精益生产体系过程当中经常浮现八大问题点？答：管理人员同作业人员观念没变化。有关重要执行者观念没变化，配合上不到位，难以达到精益生产预期目急功近利。那种规定“立竿见影”短 期 内 就“大见成效”，发生大转变思想是不符合精益生产不断改进原则没找到好切入点。找到一种好导入精益生产切入点，以最容易做到，最明显改进成果来让每一种人都感受到新工作方式好处，从此变化意识，建立信心。样板区先行。制定详细试行筹划，以样办区形式先行作业，并将样办作业时所浮现问题点
41、均改进后，再推广到全厂。现 场“6 S”作业没做好。“6 S”所规定素养等等观念没执行好，不养成一种好工作态度，难以实行精益生产 实行过程遇到困难就停滞不前。“三个臭皮匠，赛过诸葛亮”要集思广益，准备各种解决方案。打开心胸，吸取不批准见，不要解释不能做理由，要想出做下去办法。不要等到十全十美，有五分把握就可以动手 投入资金太多。改进要以不花钱为原则，不要一遇到问题点就想到投入新设备、新技术，应当尽量避免投入大量资金，能在既有设施或基本上给以改进也是最佳方案。缺少整体配合。以为精益生产方式实行只是I E工程师责任，与其他单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作话，就算是有好方案，也 只
42、 是“昙花一现”，无法持续发挥精益效能。2 3.清扫活动重点是什么？清扫用品放置原则是什么？答：重点是必要按照公司详细状况决定清扫对象、清扫人员、清扫办法、准备清扫器具、实行清扫环节，方能真正起到效果。放置原则：(1)、打扫类用品应单只悬挂，手柄向上，不得杂乱堆放；(2)、拖把应拧干水分后悬挂，以免弄湿地面；(3)、抹布大小要适当，用起来顺手，抹布应逐块挂放；(4)、扫帚或抹布等应进行数量管理，不能因堆放抹布而破坏现场整洁度。2 4 .清洁活动实行时，需要秉持三个观念是什么？答：(1)、只 有 在“清洁工作场合才干生产出高效率、高品质产品”；(2)、清洁是一种专心行动，千万不要只在表面上下功夫
43、；(3)、清洁是一种随时随处工作，而不是上下班先后工作。2 5.试述在产品设计中履行目的成本环节？答：a.在设计中要充分考虑减少直接材料费和减少加工费;b.设计中要沿着“画试制图一加工试制件一对试制件成本估算一开展价值工程分析”这样一种循环，使设计同步达到质量和成本两个目的规定；C.对占成本6 0 7 0%外购件在交试制图同步，还要提出外购零件目的成本，由供货厂家按目的规定，开展价值工程分析，努力达到；d.在用第一次试制图试制样品同步，进行成本估算；e.依照成本估算成果，确认目的成本达到状况，分析因素、研究对策、并把成果再次反馈到图纸设计中。2 6 .如何实现快换工装？答：a.采用原则化工装；
44、b.采用机能结实件；c.采用移动工作台；d.采用转位刀具、快换元件方式；e.采用一次通过调换工装。2 7 .同步化节拍生产组织办法有哪些？答：a.进行工时查定，编制作业指引书和作业组合表；b.对设备平面布置和机床进行改造以提高作业效率；c.革新改造工位器具，减少无效劳动和消除零件磕碰伤；d.只储备必要在制品。2 8.问题有效解决特性是什么？答：1）在考虑问题解决办法前对问题有明拟定义2）寻找也许因素时，仔细收集数据3）充分考虑了各种也许方案4）制定了良好实行筹划5）有效监控实行过程6）富有创造性和革新性7）合 理 运 用 了 恰 当 工 具8）团队成员间有良好团队合伙精神2 9 .缺陷可以分为哪几类？答：核心缺陷：预见到会对人身导致危险和不安全缺陷。重要缺陷：非核心缺陷，预见会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定用途使用。次要缺陷：预测按照规定用途使用不会受到多大影响，或与合用原则有偏差但对设备、装置使用与操作、运营仅有轻微影响缺陷。3 0 .流线生产布置要点有哪些？答:（1）保证原则作业（2）避免物流挥霍（3）考虑信息流动（4）少 人 化 生 产（5）保证所有 检 查（6）便于设备维护（7）保证作业安全（8）整体布置协调