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1、 ICS 23.020.10 CCS J 74 团体标准 T/CAS ES2103040012022（V01）工业品质量分级评价规则 钢制塔式容器 Rules for quality grading and evaluating of industrial productsSteel verticai vessels supported by skirt 2022-12-27 发布 2022-12-27 实施 中国标准化协会 发布 T/CAS ES2103040012022（V01）II 目 次 前 言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语、定义和缩略语.1 4 评价程序和要
2、求.2 5 评价方法.2 5.1 初次评审.2 5.2 复核评审.14 6 质量分级.14 参考文献.15 T/CAS ES2103040012022（V01）III 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件为工业品质量分级评价规则系列标准，质量分级评价按照工业品质量分级评价规则-通则给出的程序和要求进行，具体评价指标由本文件给出。本文件由易派客电子商务有限公司提出。本文件起草单位：中国石油化工股份有限公司物资装备部、中国特种设备检测研究院、中航黎明锦西化工机械有限公司、中韩（武汉）石油化工有限公司、北京燕华工程建设
3、有限公司、中国石化镇海炼化分公司、中国石化工程建设有限公司、兰州兰石重型装备股份有限公司、中石化集团南京化学工业有限公司、中国第一重型机械集团有限公司、中国石化扬子石油化工有限公司、易派客电子商务有限公司。本文件主要起草人：胡鹏军、史进、戴澄、邹海云、郝文生、朱晓明、尹士安、董绍平、张迎恺、王文利、毛家才、张宇、王道祥、李伟、吕铮、张芾、熊建新、李保军、付亚兵、尉春生、赵先起、雷国锋、朱博唯、傅军、吴小强、方啸天、郝豪强。本文件为首次制定。T/CAS ES2103040012022（V01）1 工业品质量分级评价规则 钢制塔式容器 1 范围 本文件规定了钢制塔式容器质量分级的评价程序和要求、评
4、价方法、质量分级等内容。本文件适用于单层钢板卷焊塔式容器（含镍-钢复合钢板和镍材堆焊衬里塔式容器）质量分级评价活动，但下列产品除外：有色金属复合钢板塔式容器；有色金属堆焊衬里塔式容器；多层包扎结构塔式容器；反应容器；换热容器。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 150（所有部分）压力容器 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的
5、测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 17394（所有部分）金属材料 里氏硬度试验 GB/T 19001/ISO9001 质量管理体系 要求 GB/T 24001/ISO14001 环境管理体系 要求及使用指南 GB/T 45001/ISO45001 职业健康安全管理体系 要求及使用指南 NB/T 47013（所有部分）承压设备无损检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47041 塔式容器 T/CAS ES0000000012022（V01）工业品质量分级评价规则 通则 3 术语、定义、符号和缩略语 3.1 术语和定义
6、 T/CAS ES0000000012022（V01）界定的术语和定义适用于本文件。T/CAS ES2103040012022（V01）2 3.2 符号和缩略语 下列符号和缩略语适用于本文件。CR：计算机 X 线摄影（Computed radiography）DR：直接数字化 X 射线摄影（Digital radiography）ERP：企业资源计划（Enterprise Resource Planning）Fe：低合金钢金属材料类别 Fe：奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢金属材料类别 MT：磁粉检测（Magnetic particle Testing）PT：渗透检测（Penetrant Tes
7、ting）RT：射线检测（Radiographic Testing）TOFD：衍射时差法超声检测（Time of Flight Diffraction Testing）UT：超声检测（Ultrasonic Testing）4 评价程序和要求 按照 T/CAS ES0000000012022（V01）中第 4 章的评价程序和要求进行评价。5 评价方法 5.1 初次评审 5.1.1 提交评价申请 按照 T/CAS ES0000000012022（V01）中附录 A 向组织方提交评价申请材料。5.1.2 资料审查 按照 T/CAS ES0000000012022（V01）中 4.2.2 进行资料审查
8、。5.1.3 基本资质审查 按照表 1 中项目进行基本资质评审，如果有一项不能满足表 1 的要求，则终止评价。表 1 基本资质评审表 序号 评审项目 评审内容 要求 1 基本资质 营业执照 在有效期内且经营范围包含被评价产品品种 2 生产经营资质 特种设备生产许可证 在有效期内且包含被评价产品品种和级别 3 诚信情况 承诺书 生产企业承诺所提供样品及相关资料真实有效 5.1.4 生产保障能力评审 按照表 2 进行生产保障能力评审，按照 T/CAS ES0000000012022（V01）中 4.2.5 进行计算。得分低于 60 分则评价结果为无级别。T/CAS ES2103040012022（
9、V01）3 表 2 生产保障能力评审指标和分值表 序号 一级指标 二级指标 三级指标 评价标准 分值 备注 1 生产能力（25 分）生产设施及产能 场所设施 制造厂房面积60000 m2（1 分）；40000 m2（0.8 分）；20000 m2（0.6 分）1 不锈钢车间面积5000 m2（1 分）；3000 m2（0.8 分）；1000 m2（0.6 分）1 产能 已生产的大型塔式容器最大直径8000 mm（1分）；5000 mm（0.8 分）；2000 mm（0.6 分）1 已生产的大型塔式容器最大高度100 m（1分）；70 m（0.8 分）；50 m（0.6 分）1 生产工艺 企业标
10、准管理 有与产品制造相关的企业标准，包括材料验收、材料成形、焊接、热处理、无损检测、检验与试验等全部环节（1 分）；有与产品制造相关的企业标准，且至少涉及材料验收、材料成形、焊接、热处理、无损检测、检验与试验等环节中的 10 个要素（0.8分）；少于 10 个要素的，应有本文件第 2 章列出的标准、规范最新版本（0.6 分）1 工艺文件 齐全完整，符合设计图样要求（1 分）；基本符合的（0.6 分）1 生产设备 刨边机或铣边机的总台数 5 台（0.5 分）；1 台（0.3 分 0.5 数控立式车床加工直径 6 m（0.5 分）；4 m（0.3 分）0.5 数控切割设备切割厚度 100 mm（1
11、 分）；60 mm（0.8 分）；30 mm（0.6 分）1 卷板机冷卷厚度 100 mm（1 分）；60 mm（0.8 分）；30 mm（0.6 分）1 行车单台最大起重能力 300 t（1 分）；150 t（0.8 分）；50 t（0.6 分）1 T/CAS ES2103040012022（V01）4 表 2 生产保障能力评审指标和分值表（续）序号 一级指标 二级指标 三级指标 评价标准 分值 备注 1 生产能力（25 分）生产设备 埋弧自动焊机数 10 台（1 分）；4 台（0.8 分）；2 台（0.6 分）1 接管堆焊机 有（1 分）；没有（0 分）1 马鞍形焊机 有（1 分）；没有（
12、0 分）1 热处理炉的炉膛长度，m 30（1 分）；25（0.8 分）；20（0.6 分）1 设备管理 设备标识 准确、清晰（0.5 分）0.5 设备档案 齐全、完整，维护保养记录规范（0.5 分）0.5 仓储运输能力 场地 有满足要求的原材料、零部件存放场地（0.5分）0.5 库房 有满足要求的焊材存放库房（0.5 分）0.5 运输 有满足运输能力的自有资源或外协（0.5 分）0.5 生产人员 高级工程师及以上职称人数 8 人（2 分）；4 人（1.6 分）；2 人（1.2 分）2 高级及以上技师资格人数 5 人，且至少有焊接 1 人（1 分）；3 人（0.8 分）；1 人（0.6 分）1
13、持证焊工人数 70 人（2 分）；40 人（1.6 分）；20 人（1.2 分）2 企业持证焊工资格覆盖材质类别 覆盖 Fe、Fe（1 分）；覆盖 Fe（0.6 分）；1 信息化智能化 信息化系统支持管理运营情况 有企业资源计划（ERP）或 OA 等信息化办公系统（0.5 分）0.5 交工资料电子化 情况 实现交工资料电子化（0.5 分）0.5 T/CAS ES2103040012022（V01）5 表 2 生产保障能力评审指标和分值表（续）序号 一级指标 二级指标 三级指标 评价标准 分值 备注 1 生产能力（25 分）安全环保 职业健康安全管理体系认证 已取得 GB/T 45001/ISO
14、 45001 或等同的职业健康安全管理体系认证，且在有效期内（0.5分）0.5 环境管理体系认证 已取得 GB/T 24001/ISO 14001 或等同的环境管理体系认证，且在有效期内（0.5 分）0.5 危废处置管理 有收集危废品的固定场所，并由有相应资质的危废品处置单位进行处置（0.5 分）0.5 2 检验检测能力（20 分）检验部门及资质 机构设置 有理化试验室（0.5 分）；没有（0 分）0.5 试验室资质 理化试验室取得中国计量认证/认可（CMA）和/或中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可证书且在有效期内（0.5 分）；没有（0 分）1 试验场所 有满足试验要求的理化试验场所
15、（0.5 分）；没有（0 分）0.5 检验检测人员 理化检验人员经培训、考核合格上岗人数 8 人（1 分）；5 人（0.8 分）；3 人（0.6 分）1 持证无损检测人员（PT、MT、RT、UT、TOFD、PAUT）PT 级、MT 级、RT 级、UT 级/TOFD级/PAUT级各2 人项（3 分）；PT 级、MT 级、RT 级、UT 级/TOFD级/PAUT级各1 人项（2.4 分）；级各1 人项（1.8 分）3 检验检测设备 冲击试验机 有低温（1 分）；有常温（0.8 分）；有合格分包方（0.6 分）1 激光水平仪 有激光水平仪（0.5 分）；没有（0 分）0.5 激光经纬仪 有激光经纬仪
16、（0.5 分）；没有（0 分）0.5 激光测距仪 有激光测距仪（0.5 分）；没有（0 分）0.5 激光指向仪 有激光指向仪（0.5 分）；没有（0 分）0.5 耐压试验设备，额定压力 10 MPa（1 分）；6.4 MPa（0.8 分）；2.5 MPa（0.6 分）1 T/CAS ES2103040012022（V01）6 表 2 生产保障能力评审指标和分值表（续）序号 一级指标 二级指标 三级指标 评价标准 分值 备注 2 检验检测能力（20 分）检验检测设备 气密性试验设备，额定压力 6.4 MPa（1 分）；2.5 MPa（0.8 分）；1.6 MPa（0.6 分）1 氦质谱检漏仪 有
17、氦质谱检漏仪（1 分）；有合格分包方（0.6 分）1 TOFD/相控阵 检测仪 有 TOFD/相控阵检测仪（2 分）；有合格分包方（1.2 分）2 DR/CR 检测设备 有 DR/CR 检测设备（2 分）；有合格分包方（1.2 分）2 射线检测钢板的最大有效厚度，mm（可使用加速器）100（自有）（2 分）；60（自有）（1.6 分）；有合格分包方（1.2 分）2 计量器具管理 所用计量器具已建立计量台账，且在检定或校准有效期内（1 分）；没有（0 分）1 样板管理 符合质量体系管理要求（1 分）；没有（0 分）1 3 质量保证能力（30 分）质量体系 质量体系证书 GB/T 19001 质量
18、管理体系证书在有效期内，外审年度审核报告齐全（2 分）；基本符合（1.2 分）2 质量体系内审 内审符合质量体系要求（1 分）；基本符合（0.6 分）1 采购质量管理 分供方评价管理 分供方评价资料齐全、评价结论准确（1 分）；基本符合（0.6 分）1 分供方稳定性 三年内主要受压元件的合格分供方数量变化比例30%（1 分）；40%（0.8 分）；其他情况（0.6 分）1 封头、锻件分供方中已取得易派客产品质量认证情况 分供方在企业合格供应商名录中，且均为经第三方质量评价为 A 级产品的供应商（自供要求一致）得 1 分；分供方应在企业合格供应商名录中，且均为经第三方质量评价为 B 级及以上产品
19、的供应商（自供要求一致）得 0.8 分；分供方应在企业合格供应商名录中，且均为经第三方质量评价为 C 级及以上产品的供应商（自供要求一致）得 0.6 分 1 T/CAS ES2103040012022（V01）7 表 2 生产保障能力评审指标和分值表（续）序号 一级指标 二级指标 三级指标 评价标准 分值 备注 3 质量保证能力（30 分）生产过程管理 材料管理 材料领用（代用）、发放、标识移植、下料方法符合质保体系及工艺要求（2 分）；基本符合（1.2 分）2 质量控制环节执行情况 影响质量的重要环节失控或存在偏离，每项扣 1 分3 分；一般环节失控或存在偏离，每项扣 0.5 分1 分；扣完
20、为止 10 操作记录和检验记录 记录及时、齐全完整（2 分）；基本符合的（1.2 分）2 不合格品处置规定及执行情况 对不合格品的处置有要求，处置有记录且符合要求（3 分）；对不合格品的处置有要求，处置有记录且基本符合要求（2.4 分），否则不得分 3 生产过程电子化记录 全自动化记录且覆盖全生产过程（1 分）；全自动化记录且覆盖主要生产过程，或半自动化记录且覆盖全生产过程（0.8 分）；半自动化记录且覆盖主要生产过程（0.6 分）1 质量管理人员 任命的质保工程师，工艺、材料、焊接、热处理、无损检测的责任人员 在本企业连续工作 4 年及以上4 人（3 分）；在本企业连续工作 4 年及以上3
21、人（2.4分）；在本企业连续工作 4 年及以上2 人（1.8 分）3 专职质检人员 15 人，且在本企业从事专职检验工作 4 年及以上4 人（3 分）；10，且在本企业从事专职检验工作 4 年及以上3 人（2.4 分）；5，且在本企业从事专职检验工作 4 年及以上2 人（1.8 分）3 4 研发创新能力（15 分）研发机构资质和等级 研发平台或高新技术企业 有省级及以上（2 分）地市级（含副省级）（1.6）2 上年度研发经费占总营业额的比例（以第三方审计报表数据为准）5%（2 分）；4%（1.6 分）；3%（1.2 分）2 研发人力资源 研发人员人数 25（4 分）；15（3.2 分）；5（2
22、.4 分）4 T/CAS ES2103040012022（V01）8 表 2 生产保障能力评审指标和分值表（续）序号 一级指标 二级指标 三级指标 评价标准 分值 备注 4 研发创新能力（15 分）科研成果 六年内已承担（参与）省部级及以上相关科研项目数 5（2 分）；3（1.6 分）；1（1.2 分）2 参与制修订的国家、行业、团体相关标准数量（已颁布）（主编单位权重为 1，参编单位权重 0.6）6（2 分）；4（1.6 分）；2（1.2 分）2 与待评价产品相关有效自有专利持有数量（已授权，实用新型按 0.1 系数计算），项 4（3 分）；2（2.4 分）；有发明专利或实用新型（1.8 分
23、）3 5 市场竞争能力（10 分）产品或认证情况 取得国际认证证书情况 取得美国机械工程师协会（ASME）、压力设备指令（PED）、俄罗斯强制认证（GOST）证书，每项 1 分，最多得 2 分 2 特种设备制造许可证 A1 级（1 分）；A2 级（0.8 分）1 特种设备设计许可证 取得特种设备设计许可证 1 销售业绩 国外：近五年塔式容器产品出口的国家或地区数量 直接出口3（1 分）；直接出口1（0.8 分）；非直接出口（0.6 分）1 国内：近五年塔式容器产品已销售台数，100 台（限长度20 m）（2 分）；70 台（限长度20 m）（1.6 分）；30 台（限长度20 m）（1.2 分
24、）2 国内：三年内现场组焊的台数 30（2 分）；10（1.6 分）；5（1.2 分）2 服务能力 企业对同类设备投入正常运行后的回访率（以有效记录为准），对回访情况有分析改进 回访率90%且对回访情况有分析改进（1 分）；回访率80%且对回访情况有分析改进（0.8 分）；回访率70%（0.6 分）1 5.1.5 产品性能测试 5.1.5.1 产品单元及等级划分 产品单元和等级划分见表 3，不同产品单元不能互相替代；同产品单元中，高等级的可以覆盖低等级产品；同等级中，任一材料牌号可互相替代。T/CAS ES2103040012022（V01）9 表 3 产品单元及等级划分表 产品单元 组别 单
25、元产品名称 等级 备注 钢制塔式容器 1 碳钢（无衬里）仅适用于 1 2 碳钢（复合钢板）除适用于 2 外，也可覆盖 1 3 碳钢（堆焊衬里）除适用于 3 外，也可覆盖 1、2 4 低合金钢（无衬里）除适用于 4 外，也可覆盖 1 5 低合金钢（复合钢板）除适用于 5 外，也可覆盖 1、2、4 6 低合金钢（堆焊衬里）除适用于 6 外，也可覆盖 1、2、3、4、5 7 不锈钢 仅适用于 7 5.1.5.2 抽样 从产品生产企业耐压试验合格的单层钢板卷焊塔式容器合同产品（须未涂装）中，按表 3 所示的单元产品随机抽查。选定的每个单元各抽取一台产品，分别进行原材料检查、制造过程关键质量记录检查、现
26、场检查和验证。首次评价时，抽样条件应至少满足以下任意一项：a)抽查样品单台容积50 m3；b)组别 1、4 抽查样品单台最小容积30 m3且选定组别样品基数2 台；c)组别 2、3、5、6、7 抽查样品单台最小容积20 m3且选定组别样品基数2 台。5.1.5.3 产品性能测试得分计算 按照表 4 中项目、要求、试验方法进行产品性能测试，按照 T/CAS ES0000000012022（V01）中 4.2.7 进行计算。得分低于 60 分或单项指标不合格的，则评价结果为无级别。表 4 产品性能测试项目、要求、试验方法及分值 序号 一级指标 二级 指标 三级指标 评判标准 试验方法 分值 复核
27、评审项 1 1.原材料检查（15分）1.1 主要受压元件材料评级与理化性能指标 S 元素含量（不锈钢除外）S 元素含量国家标准值的 30%（2分）；S 元素含量国家标准值的 50%（1.6分）；S 元素含量国家标准值（1.2 分）2 2 P 元素含量（不锈钢除外）P 元素含量国家标准值的60%（1 分）；P 元素含量国家标准值的70%（0.8分）；P 元素含量国家标准值的80%（0.6 分）1 3 延伸率 延伸率国家标准值的 130%（1 分）；延伸率国家标准值的 120%（0.8 分）；延伸率国家标准值（0.6 分）1 4 冲击吸收能量（限冲击吸收能量有要求的材料）冲击吸收能量国家标准值的
28、150%（3分）；冲击吸收能量国家标准值的 130%（2.4 分）；冲击吸收能量国家标准值（1.8 分）3 5 主要合金元素含量 符合设计和标准要求 1 T/CAS ES2103040012022（V01）10 表 4 产品性能测试项目、要求、试验方法及分值（续）序号 一级指标 二级 指标 三级指标 评判标准 试验方法 分值 复核 评审项 6 1.原材料检查（15分）1.2 不锈钢封头 不锈钢封头专项 要求 经第三方质量评价为 A 级及以上封头，且封头成形后进行了固溶热处理（2 分）；经第三方质量评价为 B 级及以上封头，且封头成形后进行了固溶热处理（1.6分）；封头成形符合国家标准要求（1.
29、2 分）2 7 1.3 焊材 焊材 主要受压元件焊接均采用经第三方质量评价为 A 级及以上的焊材（3 分）；符合设计要求（2.4 分）3 8 1.4 焊接熔敷金属 焊接熔敷金属 冲击吸收能量母材设计要求值（限冲击吸收能量有要求的情况）（2 分）2 9 2.制造过程关键质量记录检查（40分）2.1 质量 计划 质量控制点设置和执行情况 停止点设置或执行存在偏离，每项扣0.52 分；审核点和见证点设置或执行存在偏离，每项扣 0.51 分；其他问题每项扣 0.21 分。扣完为止 5 10 2.2 材料验收和复验 材料检查 外购、外协件的质量检查（主要受压元件、焊材、法兰、接管等）完全符合要求（2 分
30、）2 11 材料验收（复验）材料已经验收（复验），性能同时符合设计和本表“原材料检查”部分的要求（1 分）；基本符合（0.8 分）1 12 2.3 焊接 控制 焊接作业指导书（WPS）齐全、完整，且 WPS 均有合格的 PQR支撑（2 分）；基本符合（1.6 分）NB/T 47014 2 13 焊接工艺评定报告（PQR）齐全、完整、有效（2 分）；基本符合（1.6 分）NB/T 47014 2 14 焊材烘干记录 齐全、完整（1 分）；基本符合（0.8 分）1 15 焊材发放、回收 记录 齐全、完整（1 分）；基本符合（0.8 分）1 16 焊接施焊记录 齐全、完整（1 分）；基本符合（0.8
31、 分）1 17 2.4 焊工经验和 稳定性 承担主要受压元件中的 A、B、C、D 类焊缝焊接的焊工中，在本企业连续工作2年及以上持证人员占比 80%（2 分）；60%（1.6 分）；2 T/CAS ES2103040012022（V01）11 表 4 产品性能测试项目、要求、试验方法及分值（续）序号 一级指标 二级 指标 三级指标 评判标准 试验方法 分值 复核 评审项 18 2.制造过程关键质量记录检查（40分）2.5 焊接 返修 A、B 类焊缝返修 无需要返修缺陷（2 分）；返修总长度不超过焊缝总长度的 0.5%（射线检测按底片/图像总数 2%）或不超过 1 处，且无 2 次返修（1.6
32、分）；返修总长度不超过焊缝总长度的 1%（射线检测按底片/图像总数 3%）或不超过 1处（1.2 分）2 19 C、D 类焊缝返修 无需要返修缺陷（1 分）；返修接管不超过总数的 10%或不超过 1处，且无 2 次返修（0.8 分）；返修接管不超过总数的 10%或不超过 1处（0.6 分）1 20 2.6 无损 检测 检测人员（如制造厂内检测工作外委人员权重为 0.6）检测人员持有相应检测项目级及以上证书不少于 5 年（2 分）；检测人员持有相应检测项目级及以上证书不少于 3 年（1.6 分）；检测人员持有相应检测项目级及以上证书不少于 2 年（1.2 分）2 21 A、B 类焊缝射线检测的级
33、底片/图像比例或 TOFD 检测 的级图谱长度比例 98%（3 分）；95%（2.4 分）；90%（1.8 分）3 22 2.6 无损 检测 无损检测作业指导书 准确、详实、内容符合标准要求，无差错（2 分）；有 1 个非关键信息缺失或差错（1.6 分）；有3 个非关键信息缺失或差错（1.2分）2 23 无损检测原始记录 详实、内容符合标准要求，无差错（2分）；有 1 个非关键信息缺失或差错（1.6分）；有3 个非关键信息缺失或差错（1.2分）2 24 底片、图谱评定准确性 无差错（3 分）；有 1 个不影响合格评定的差错（2.4分）；有3 个不影响合格评定的差错（1.8分）3 25 底片、图
34、谱质量 合格率 100%（2 分）；合格率 98%（1.6 分）；合格率 95%（1.2 分）2 T/CAS ES2103040012022（V01）12 表 4 产品性能测试项目、要求、试验方法及分值（续）序号 一级指标 二级 指标 三级指标 评判标准 试验方法 分值 复核 评审项 26 2.制造过程关键质量记录检查（40分）2.7 热处理 热处理工艺情况 热处理符合工艺要求（查热处理曲线，核对升温速率、保温温度、保温时间、降温速率）（2 分）；基本符合（1.2 分）2 27 热处理温度记录情况 热处理温度自动记录，热电偶布置位置分布合理且有效（2 分）；基本符合（1.2 分）2 28 2.
35、8 耐压试验 按设计要求 一次试验合格（1 分）1 29 2.9 泄漏试验 按设计要求 一次试验合格（1 分）1 30 3.现场检查或验证（45分）3.1 表面 质量 主要受压元件母材表面划痕或凹坑等缺陷 划痕或凹坑深度1.5%钢材厚度，且1.0 mm（2 分）；划痕或凹坑深度2%钢材厚度，且1.0 mm（1.6 分）；划痕或凹坑深度3%钢材厚度，且1.5 mm（1.2 分）GB/T 150 2 31 A、B 类焊缝、堆焊层成形良好，无明显不连续 符合（1 分）；基本符合（0.6 分）GB/T 150 1 32 3.1 表面 质量 C、D、E 类焊缝成形良好，无明显不连续 符合（1 分）；基本
36、符合（0.6 分）GB/T 150 1 33 焊缝余高 疲劳工况使用的容器焊缝应修磨或加工至与母材齐平,其它容器标准允许值的 1/2（2 分）；标准允许值（1.2 分）GB/T 150 2 34 焊接接头表面无超标缺陷 符合（5 分）；返修后无超标缺陷（3 分）NB/T 47013 5 35 3.2 制造 质量 咬边 无咬边（1 分）GB/T 150 1 36 错边量 错边量标准允许值的 1/2（复合层除外）（1 分）；错边量标准允许值的 2/3（复合层除外）（0.8 分）；错边量标准允许值（复合层除外）（0.6 分）GB/T 150 1 T/CAS ES2103040012022（V01）1
37、3 表 4 产品性能测试项目、要求、试验方法及分值（续）序号 一级指标 二级 指标 三级指标 评判标准 试验方法 分值 复核 评审项 37 3.现场检查或验证（45分）3.2 制造 质量 棱角度 棱角度标准允许值的 1/2（1 分）；棱角度标准允许值的 2/3（0.8 分）；棱角度标准允许值（0.6 分）GB/T 150 1 38 筒体椭圆度偏差 筒体椭圆度偏差标准允许值的 1/4（2 分）；筒体椭圆度偏差标准允许值的 1/2（1.6 分）；筒体椭圆度偏差标准允许值（1.2分）GB/T 150 2 39 筒体圆度偏差 筒体圆度偏差标准允许值的 1/4（2分）；筒体圆度偏差标准允许值的 1/2（
38、1.6分）；筒体圆度偏差标准允许值（1.2 分）GB/T 150、NB/T 47041（仅适用于外压容器）2 40 接管方位 接管、外支撑预焊件方位完全符合设计要求（2 分）GB/T 150 2 41 直线度 符合设计要求，且筒体直线度偏差标准允许值的 1/2（5 分）；符合设计要求，且筒体直线度偏差标准允许值的 2/3（4 分）；符合设计要求，且筒体直线度偏差标准允许值（3 分）GB/T 150 5 42 内支撑圈安装 符合设计要求（2 分）GB/T 150 2 43 焊接接头内部无超标缺陷 符合，无需要返修项（4 分）；返修后无超标缺陷（2.4 分）NB/T 47013 4 44 3.现场
39、检查或验证（45分）3.3 材料 检查 主要受压元件合金元素含量 抽查主要受压元件的主要合金元素含量，测试结果不低于设计要求（1 分）GB/T 4336 GB/T 11170 1 45 焊缝合金元素含量 抽查 A、B、C、D 类焊缝的主要合金元素含量，测试结果不低于设计要求（1分）GB/T 4336 GB/T 11170 1 46 壁厚、复合/堆焊层厚度 抽查壁厚、复合/堆焊层厚度，结果符合设计要求（1 分）NB/T 47013 1 47 3.3 材料 检查 材料标识移植 主要受压元件材料标识移植，标识清晰，可追溯（1 分）GB/T 150 1 48 3.4 硬度/金相 硬度/金相测试 测试结
40、果符合设计要求（1 分）GB/T 17394 GB/T 13298 1 T/CAS ES2103040012022（V01）14 表 4 产品性能测试项目、要求、试验方法及分值（续）5.1.6 综合结果计算 按照 T/CAS ES0000000012022（V01）中 4.2.8 进行综合结果计算。其中，生产保障能力加权系数 为 0.5，产品性能测试加权系数 为 0.5。5.2 复核评审 复核评审产品性能测试项目见表 4。未测试项目沿用初次评审分值。结果按照 T/CAS ES0000000012022（V01）中 4.3.6 进行综合结果计算，加权系数与初次评审相同。6 质量分级 按照 T/C
41、AS ES0000000012022（V01）中第 5 章进行产品质量分级。序号 一级指标 二级 指标 三级指标 评判标准 试验方法 分值 复核 评审项 49 3.现场检查或验证（45分）3.5 焊工钢印或施焊记录图 A、B、C、D 类焊缝，焊工钢印或施焊记录图清晰完整，对应的焊工均持证 符合（3 分）；基本符合（1.8 分）GB/T 150 3 50 3.6 产品 铭牌 铭牌及其支架 铭牌采用不锈钢板蚀刻，且支架焊接连接处双面满焊（1 分）；其它情况（0.6 分）GB/T 150 1 51 3.7 质量证明文件 质量证明文件 影响质量的关键信息存在偏离，每项扣 0.52 分；影响质量的一般信
42、息存在偏离，每项扣 0.51 分；其他问题每项扣 0.21 分。扣完为止 GB/T 150 5 T/CAS ES2103040012022（V01）15 参考文献 1 GB/T 45001 职业健康安全管理体系 要求及使用指南 2 GB/T 24001 环境管理体系 要求及使用指南 3 ISO 14001:2015 Environmental management systems Requirements with guidance for use 4 ISO 45001:2018 Occupational health and safety management systems Requirements with guidance for use