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1、ICS71.100.80CCS G 77CASME中 国 中 小 商 业 企 业 协 会 团 体 标 准T/CASME 5692023污水处理复合水处理剂Sewage treatment composite water treatment agent2023-07-21 发布2023-08-01 实施中国中小商业企业协会发 布T/CASME 5692023I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14要求.15试验方法.26检验规则.57标志、包装、运输和贮存.6T/CASME 5692023II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和
2、起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由杭州诚洁环保有限公司提出。本文件由中国中小商业企业协会归口。本文件起草单位：杭州诚洁环保有限公司、浙江工业大学化工学院、绍兴市上虞区水务物资贸易有限公司、圣山集团有限公司、杭州富丽达环保科技有限公司、浙江圣山科纺有限公司、绍兴国鑫环保工程有限公司、杭州亚星环境污染物处理厂、台州东海翔染整有限公司。本文件主要起草人：张国伟、项丰云、洪夏萍、蒋建权、吴小峰、邵亚丹、孙文玲、毛佶强、何旦阳、边宇婷、陈冲、方玉强、周潘潘、梁剑锋、胡佳柯、徐燚、王贵淼、曾春林、张韩江、韩达江、何迪。T/CASME 56
3、920231污水处理复合水处理剂1范围本文件规定了污水处理复合水处理剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存技术内容。本文件适用于以络合铁化合物（或铝化合物）和有机聚合物为主要原料，经复配、搅拌、水解和络合等工艺流程而制成的污水处理复合水处理剂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制
4、品的制备GB/T 6678 化工产品采样总则GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 14591 水处理剂 聚合硫酸铁HG/T 5747 水处理剂 镍、锰、铜、锌含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1水处理剂 water treatment agent指一类用于水处理的化学药剂，包括絮凝剂、七水硫酸亚铁、净化剂等，一般在实际使用过程中使用复合配方的水处理剂，广泛应用于化工等行业。3.2污水处理复合水处理剂 sewage treatment composite w
5、ater treatment agent指以络合铁化合物（或铝化合物）和有机聚合物为主要原料，经复配、搅拌、水解和络合等工艺流程而制成的污水处理复合水处理剂，主要用于废水的混凝沉淀处理。4要求4.1分类污水处理复合水处理剂根据适用范围可分为两种型号：a)污水处理复合水处理剂-I 剂；b)污水处理复合水处理剂-II 剂。4.2外观常温状态下，产品为液体，肉眼可见为黑色。4.3技术要求4.3.1污水处理复合水处理剂-I 剂理化要求应符合表 1 的规定。表 1污水处理复合水处理剂-I 剂理化要求T/CASME 56920232序号项目指标1密度（20）/（g/cm3）1.6002固含量/wt%403
6、pH（1%水溶液）1.53.04铁（以Fe2O3计）/wt%4.05总氮/wt%0.0256总磷/mg/L 207镉/wt%0.000258铅/wt%0.0019汞/wt%0.0000510镍/wt%0.00511铬/wt%0.00512砷/wt%0.000513铜/wt%0.0114锌/wt%0.054.3.2污水处理复合水处理剂-II 剂理化要求应符合表 2 的规定。表 2污水处理复合水处理剂-II 剂理化要求序号项目指标1密度（20）/（g/cm3）1.1001.4002固含量/wt%303pH（1%水溶液）3.05.04氧化铝（Al2O3）/wt%4.05总氮/wt%2506总磷/mg
7、/L 207镉/wt%0.000258铅/wt%0.0019汞/wt%0.0000510镍/wt%0.00511铬/wt%0.00512砷/wt%0.000513铜/wt%0.0114锌/wt%0.055试验方法5.1试验条件除特殊说明外，试验所采用的试剂、水、标准溶液、制剂及制品应符合以下要求：a)试剂应采用分析纯级别；b)水应符合 GB/T 6682 的规定中三级水要求；c)标准溶液、制剂及制品，应符合 GB/T 601、GB/T 603 的规定。5.2外观在自然光条件下，采用目视法进行检验。5.3密度5.3.1将待测样品的温度通过水浴锅或冰柜，用温度计测量温度，并控制在 20 0.2。5
8、.3.2将干燥的 50 mL 量筒置于电子天平内，记质量 m0。5.3.3将量筒取出来，把干燥的漏斗置于量筒上，取一定量的待测样品倒入漏斗中，使样品沿着漏斗垂直滴入于量筒中，记下量筒中样品的标准刻度 V，将量筒和样品再次置于电子天平内，读取质量 m。T/CASME 569202335.3.4待测样品液体的密度按式（1）计算，两次平行测定结果之差不大于 0.02%，取其算术平均值为测定结果。=0.（1）式中：一待测样品液体的密度，g/mL；m一量筒和样品的总质量，g；m0一空量筒的质量，g；V一倒入量筒中样品的体积数，mL。5.4固含量5.4.1取 2 个洁净的玻璃皿，在 105 2 下干燥 3
9、0 min。取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重m0。5.4.2称取试样 m，精确到 0.0002 g，置于已在试验温度恒重并称量过的玻璃皿中，放入已调好的数显电热鼓风干燥箱内加热，加热 150 min 后取出试样，放入干燥器中冷却至室温，称其质量并记录，再一次放入干燥箱加热 30 min，之后再次干燥称重，两次质量之差小于 l mg 视为恒重，记质量为 m1，否则，重复上一次操作，试验平行需测定两个试样。5.4.3以质量百分数表示的固含量水（X1）按式（2）计算，所得结果应表示至 1 位小数，应满足 GB/T8170 修约规则，两次平行测定结果之差不大于 0.02%，取其算术平均值为测定结果
10、。1=10 100%.（2）式中：X1一固含量，%；m0一玻璃皿质量，g；m1一烘干后试样和玻璃皿质量，g；m一加热前试样的质量，g。5.5pH 值5.5.1称取 1.0 g 试样，置于烧杯中，用水稀释，转移到 100 mL 容量瓶中稀释到刻度，摇匀。然后用干燥的漏斗和直径为 125 mm 的中速定性滤纸，过滤于干燥的烧杯中，待测。5.5.2用 pH=4.00 的邻苯二甲酸氢钾溶液和 pH=6.86 的磷酸二氢钾邻苯二甲酸氢钾缓冲溶液定位后，将试样溶液倒入烧杯中，将饱和甘汞电极和玻璃电极浸入待测溶液中，到 pH 值稳定时，即 1 min 内 pH值的变化不大于 0.1，读取读数。5.6三氧化二
11、铁5.6.1于干燥洁净的称量瓶中称取 10 g 试样，精确至 0.001 g，移入 250 mL 烧杯中。用盐酸分次洗涤称量瓶，洗液并入盛试料的烧杯中，加盐酸至约 100 mL，搅拌溶解，再曝气 1520 min，在（50 士 5）水浴中保温 15 min。于（105110）干燥至恒重的坩埚式过滤器（滤板孔径为 5 m15 m）抽滤，用水洗涤残渣至洗液中不含氯离子（用硝酸银溶液检查）。将滤液和洗涤液移入 500 mL 容量瓶中，加水至刻度，摇匀，即得试验溶液。5.6.2用移液管移取 25 mL 试验溶液，置于 250 mL 碘量瓶中，加 25 mL 水，3 g 碘化钾和 10 mL 盐酸，盖好
12、瓶盖，摇匀，于暗处放置 30 min。用碗代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色，加入 3 mL 淀粉指示液，继续滴定至蓝色消失，同时做空白试验。5.6.3以质量百分数表示的三氧化二铁含量（X2）按式（3）计算，取平行测定结果的算术平均值作为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于 0.2%。2%=V00.0798525500 100.（3）T/CASME 56920234式中：X2一三氧化二铁含量，%；C一硫代硫酸钠标准溶液的实际溶度，mol/L：V一滴定中消耗硫代硫酸钠标准滴定浴液的体积，mL；V0一空白试验消耗硫代碗酸钠标准滴定溶液的体积，mL；m一试料的质量，g。5.7氧化铝5.7.1称取 3 g
13、5 g 液体式样，精确至 0.2 mg，加水溶解后，移入 500 mL 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。5.7.2若稀释液浑浊，用中速纸干过滤，此为试液 A。5.7.3用移液管移取 20 mL 试液 A，置于 250 mL 锥形瓶中，加 2.0 mL 硝酸溶液，煮沸 1 min，冷却至室温后加 20.00mL 乙二胺四乙酸二钠溶液，再用乙酸钠缓冲溶液调节 pH 为 3，煮沸 2 min。冷却后加入 10 mL 乙酸钠缓冲溶液和 2 滴3 滴二甲酚橙指示液，用氯化锌标准滴定溶液滴定全溶液由淡黄色变为微红色即为终点。加入 10.0 mL 氟化钾溶液，加热至微沸。冷却，此时溶液应呈黄色，若溶液呈红色，则
14、滴加硝酸溶液至黄。再用氯化锌标准溶液滴定，溶液颜色从淡黄色变为微红色即为终点，记录第二次滴定消耗的氯化锌标准溶液的体积（V）。5.7.4氧化铝含量以质量百分数（w1）计，按式（4）计算。取平行测定结果的算术平均值作为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于 0.2%。1（%）=25 100.（4）式中：w1一氧化铝含量，%；C一氯化锌标准滴定溶液浓度，mol/L；V一试样第二次滴定消耗氯化锌标准滴定溶液的体积，mL；A一与1.00 mL氯化锌标准溶液相当的氧化铝的质量为0.05098，g；m一试料的质量，g。5.8总氮5.8.1称取总氮含量不大于 250 mg，硝态氮含量不大于 60 mg 的试
15、料 0.5 g2 g，精确至 0.0002 g 置于蒸馏烧瓶中。5.8.2在蒸馏烧瓶中加 30 mL 无氨水，摇动使试料溶解。加入 3 g4 g 定氮合金、若干防暴沸颗粒，将蒸馏烧瓶连接于蒸馏装置上，接口处均应涂上硅脂。在吸收瓶中用移液管移入 50.0 mL 硫酸溶液C（1/2H2SO4）=0.5 mol/L或 25.0 mL 硫酸溶液C（1/2H2SO4）=1 mol/L及 45 滴甲基红次甲基蓝混合指示液，并与蒸馏装置连接。在吸收瓶中加适量水，以保证导流管出口位于吸收液液面下 1.5 cm 处。5.8.3通过蒸馏装置的分液漏斗加入 20 mL 氢氧化钠溶液，在溶液将用完时加入 20 mL3
16、0 mL 水冲洗漏斗，余 3 mL5 mL 水时关闭活塞。静置 10 min 后，开通冷却水，同时开启加热装置，沸腾时根据泡沫产生程度调节供热强度，避免泡沫溢出或液滴带出。蒸馏出至少 150 mL 馏出液后，用 pH 试纸检查液滴，如不呈碱性则结束蒸馏。用少量水冲洗导流管的下端，取下吸收瓶。5.8.4用氢氧化钠标准滴定溶液滴定吸收瓶中的吸收液呈灰绿色为终点。5.8.5空白试验，除不加试样外，与试样测定采用完全相同的试剂种类和用量，相同的分析步骤进行平行测定。5.8.6校对试验，定期使用新制备的含 10 mg 氨的分析纯硝酸御，按测试试料的相同条件进行。5.8.7总氮含量以氦（N）的质量分数 w
17、2计，数值以%表示，按式（5）计算。取平行测定结果的算术平均值作为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于 0.2%。2（%）=01/1000 100.（5）T/CASME 56920235式中：w2一总氮含量，%；V0一空白试验所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL；V1一滴定试验溶液所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL；C一氢氧化钠标准滴定溶液浓度，mol/L；M一氮（N）的摩尔质量，g/mol（M=14.01）；m一试料的质量，g。5.9总磷5.9.1取 7 支 50 mL 具塞比色管，分别加入 0.0、0.50、1.00、3.00、5.00、10.0、15.0 mL 磷标准使用液，
18、其所对应的磷含量分别为 0.0、1.0、2.0、6.0、10.0、20.0 和 30.0 g，加水至 25 mL。向其中再加入 4 mL 过硫酸钾溶液，将具塞比色管的盖塞紧后，用一小块布和线将玻璃塞扎紧，放在大烧杯中置于高压蒸气消毒器中加热，待压力达 1.1 kg/cm2，相应温度为 120 时，保持 30 min 后停止加热。待压力表读数降至零后，取出放冷。然后用水稀释至 50 mL 标线。5.9.2分别向各份消解液中加入 1 mL 抗坏血酸溶液混匀，30 s 后加 2 mL 钼酸盐溶液充分混匀。室温下放置 15 min 后使用光程为 30 mm 比色皿，在 700 nm 波长下，以水做参比
19、，测定吸光度。扣除空白试验的吸光度后，和对应的磷的含量绘制工作曲线。5.9.3称取 2 g 试样置于 250 mL 烧杯中，加水稀释至 200 mL，搅拌均匀。用 30%氢氧化钠溶液中和至 pH 为 78，用 pH 试纸测。将上清液用中速定性滤纸过滤手干燥的烧杯中，此过滤液为试液 G。5.9.4取 25 mL 试液 G 于 50 mL 具塞比色管中，如样品中含磷浓度较高，试样体积可以减少，加水至25 mL 即可，然后按标准曲线的步骤进行处理。同步用 25 mL 蒸馏水代替样品做空白试验。以水做参比，测定吸光度。扣除空白试验的吸光度后，从标准曲线上查得磷的含量。5.9.5总磷含量以4表示，按下式
20、（6）计算。取平行测定结果的算术平均值作为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于 0.2%。4=.（6）式中：4一总磷含量，mg/L；m一试样测得含磷量，g：V一测定用试样体积，mL。5.10重金属5.10.1镉、铅、汞、铬、砷含重的测定应符合 GB/T 14591 的规定。5.10.2铜、锌、镍含量的测定应符合 HG/T 5747 的规定。6检验规则6.1检验分类产品检验可分为出厂检验和型式检验。6.2组批规则以同一合同、同一原料、同一工艺生产的产品为批。6.3抽样6.3.1应按 GB/T 6678 的规定，采取同批同质随机抽样的方式进行抽样。6.3.2抽样时，应将试样搅拌均匀，采样器自包装
21、单元的中心直插至料层深度的 3/4 处采样，取出平均样不应少于 500mL，并分装入两个清洁、干燥、带磨口塞的试剂瓶中密封。6.3.3在试剂瓶上应贴上标签，包含生产厂名称、产品名称、产品批号、产品型号和采样日期等。6.3.4留存两瓶，一瓶供检验用，另一瓶保存一周备查。T/CASME 569202366.4出厂检验产品应经厂质量检验部门对表3检验项目进行检验，经检验合格并签发合格证后方可出厂。6.5型式检验下列情况时，应进行型式检验：a)正常生产后，原料、工艺、设备等有重大改变，可能影响产品性能时；b)产品停产一年以上后恢复生产时；c)长期停工停产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
22、e)各级质量监督机构要求进行型式检验时。6.6判定规则检验合格判定应符合下列规定：a)产品检验结果中有一项不符合要求时，应重新从同批产品中抽取加倍量的样品进行复检。b)复检合格，应判定该批产品合格；复检仍不合格，应判定该批产品不合格。表 3检验项目序号检验内容检验方式检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观4.25.22密度4.3.1、4.3.25.33固含量4.3.1、4.3.25.44pH值4.3.1、4.3.25.55铁4.3.15.66氧化铝4.3.25.77总氮4.3.1、4.3.25.88总磷4.3.1、4.3.25.99镉4.3.1、4.3.25.10.110铅4.3.1、
23、4.3.25.10.111汞4.3.1、4.3.25.10.112砷4.3.1、4.3.25.10.113铬4.3.1、4.3.25.10.114镍4.3.1、4.3.25.10.215铜4.3.1、4.3.25.10.216锌4.3.1、4.3.25.10.2注：“”为必检项目，“”为可选项目。7标志、包装、运输和贮存7.1标志产品包装或合格证应有产品标签信息，信息包括以下内容：a)生产厂名称或商标；b)产品名称、型号、批号；c)各化学成分、含量；d)使用方法；e)生产日期及生产地点；f)使用和贮存注意事项；g)警示语；h)执行标准编号；i)质量检验合格证明。T/CASME 56920237
24、7.2包装7.2.1应符合 GB/T 191 的规定。7.2.2应牢固地固定在包装箱体内，附件、备件、工具应固定在包装箱内空隙处。7.2.3随机文件应用塑料袋封装，放入包装箱内，在包装箱外相应部位上注明“箱内装有随机文件”字样。7.2.4随机文件应至少包括：a)装箱单；b)使用说明书；c)出厂检验合格证书。7.3运输7.3.1装卸货时，应轻装轻卸。7.3.2产品采用槽罐车运输，装载量不应超过 30 吨/车。7.3.3产品在运输过程中应避免曝晒、泄漏、剧烈震动、抛掷、重压、雨淋，防止与油、酸、碱及有害物质混运。7.4贮存7.4.1应贮存在通风、干燥的库房中，环境温度应不低于-5 的库房内。7.4.2产品保质期为 2 个月，超过贮存期应重新检验，检验合格后方可出厂。7.4.3产品严禁与有毒有害、酸、碱及其他腐蚀性物质同仓库贮存。