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1、 6s管理学习心得（3篇） 6S治理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场治理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为根底性的6S工作落实，能为其他治理活动供应优质的治理平台。 6S现场治理模式是经实践证明为一种先进、有用性强的现场治理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个局部，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。胜利的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产
2、本钱，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势，的确不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。 刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进展整理和划分，这样一来，严峻影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进展了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒服多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：群众的力气是无穷的。在学习实践6S当中，大家应当开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境全部的一切，无论是谁都明白
3、一份耕耘、一份收获的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今日的成绩并不意味着明天的胜利，一段时间的订正也并不代表优秀的素养已经定型。6S治理的最终目的就是提升员工品质，稳固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推动6S，形成到处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的常常接触到先进的，不太留意的时时看到留意的，不太坚持的看到永久坚持的，形成良好的心理催促气氛。 不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将鼓励我们、引导我们
4、积极改良自己，不断为企业导入各种先进的治理理念供应平台，并最终促使企业成为治理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。 治理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避开的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围围着工作现场治理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随便的口号。 要素要义实施要点 清理清理现场空间和物品 1去除垃圾或无用、可有可无的物品； 2明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； 3依据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或
5、无用物品。 整顿整顿现场次序、状态 1在清理根底上，合理规划现场的空间和场所； 2根据规划安排好现场的每一样物品，令其各得其所； 3做好必要的标识，令全部人都感觉清晰明白。 清扫进展清洁、清扫在清理、整顿根底上，清洁场地、设备、物品，形成洁净、卫生的工作环境。 安全实行系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。 标准形成标准与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果 1检查、总结，持续改良； 2将好的方法与要求纳入治理制度与标准，明确责任，由突击运动转化为常规行动。 素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、鼓励等方法，将外在
6、的治理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行开工作现场治理的根本目标5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）治理的要点，并融会了工作与生活的哲学。假如离开了工作现场治理这个主题，就不简单体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不简单理解其重要性。 治理良好的工作场所，其状态具备门类清晰、区隔整齐、标识清楚，干净安全这样一些根本特征，它们也就是工作现场治理的根本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是到达和保持这上述根本目标的操作性要点。 要素关系与分析 清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状
7、况改良提升的四项根本行动。 清理是改良工作现场的源头或开头，在进展清理时，还可参照以下更详细、更具操作性的分类治理方法：将物品区分为常用，间或使用，不使用三类，然后将： 1常用物品安置在现场； 2间或使用物品放在固定的储存处； 3不使用的物品去除或处理掉。 整顿是连接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进展整理整顿，包括重新规划与安排，是非常自然的。 清扫最好在整顿之后进展，这三项工作是关联的，有次序的。 安全这一要素，是对原有5S的一个补充。以工作现场治理要点这个主题去理解，增加安全这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进展，并不断维护，安全工作经常由于
8、细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到标准之前，成为一个行动要素，而在后面的标准、素养当中自然也应当包括安全方面的标准与意识，这样才真正将安全要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法，有时仅强调安全意识，与素养并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。 标准是上述根本行动之外的治理活动。对于大多数治理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或间或为之，不能坚持。在开头强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内快速转变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻
9、保持的，从治理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成标准与制度。所以，6S中的标准就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成治理制度，长期贯彻实施，并不断检查改良。一些流行中文提法，将这个要素称为清洁，而在含义解释上，加上很多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料，尤其是近些年的总结，标准是一个比拟恰当的、广泛采纳的概括。 素养，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是非常鲜亮的行动要素，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第
10、六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进展培训、宣传，并有效地运用奖罚、鼓励等帮助手段。 以上就是我的一些关于6S治理心得。6S的实施你能让去也更加的标准化和干净化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得转变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6S治理中所获得的珍贵阅历。6S治理能让企业从基层开头发生质的转变，让生产效率大幅度的提
11、高。 S治理心得 篇二 精益生产是全球制造业的进展趋势。20世纪50年月日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，制造了制造业界的神话，在80年月中期这种模式在欧美企业纷纷被采纳。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为企业竞争力的表达。同样，精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些外表化的意味，读制造业6S精益治理，结合我们的生产状况，我对部门5S推行不彻底的状况谈谈自己的分析。 误区一：熟悉不到位，对于5S的推动方形式不能完全理解。 我们原来制造部人员对此项的熟悉集中有两点：工作太忙，没有时间做5S。5S就是把现场清扫洁
12、净。 其实，我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段，大多数状况还是在做外表文章，在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工承受5S精益生产理念，许多推行的工程都是转变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢？ 误区二：5S活动不能看到经济效益。 5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5S精益治理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简洁举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产帮助用品的地方距离较远，在生产活
13、动过程中，来回走动搬运生产物资比拟费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而铺张了时间，增加了工人劳动强度。根据6S精益治理的方法我们经过整改，对现场重新进展了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，根据每天来回搬运130次计算，每天可以节省750秒（约12分），这个时间又无形中增加了产量，相当于额外制造的价值。因此，从这个角度看，5S精益治理它内在的优点是很明显的。 误区三：5S活动是治理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。 对于这一点，我最简单想起的就是一个成语熟能生巧。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很娴熟完成的时候，它在生产中消失什么状况？反
14、之，当一种好的习惯能够很娴熟完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去留意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。再者，人造环境，环境育人。全员参加才能制造这种气氛，对于不合气氛的人也是一种催促，对于好的习惯的保持也是一种补给。所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员参加。 误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5S就是铺张时间，耽搁正事。 对于我们部门来说，感觉到做5S铺张时间，那是应当的！为什么呢？那可不行以不做呢？答案是否认。正是由于旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。由于我们每天都在做双份的工作，既要按旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍，按旧习惯走是本性，按新习惯
15、是由于被监视。所以，越在这个时候，越要坚持推行5S，这样才能戒掉旧习惯。既然有两种方式可以到达目标，为什么不能选择好习惯呢？ 误区五：我们已经做过一段时间5S了，对生产没能带来明显的效果，反而增加了工作量，还不如不做。 我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种：阶段性工程正在实施，还没搞完。曾经的做法不适宜，需要整改。我们对于系统化推行的东西需要大家参加并且理解了去做。对于不适宜的做法要准时反思并整改。这样才能让大家切实体会到5S精益治理的好处。 不能根据6S精益治理进展生产现场管控，消失的必定结果就是一流的设备，二流的治理，出三流的产品。对于我们部门来说，清晰自给5S推行的程度，明确后
16、续推行的内容与方式是特别必要，也特别合事宜的。 s治理学习心得体会 篇三 公司全面推行根底化、标准化、先进化的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）现场治理模式，作为佳宝乳业一名员工，我们积极号召公司治理理念。本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学习型企业。在公司各位领导的指导下，在场领导的带着下，二牧全体职工积极执行6S治理。场部领导不定期进展自查自纠，并组织职工进展学习，让全部的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，形成到处6S，时时6S的大环境。 在工作的每个细节以6S治理来约束自己，提升自己。通过不断的学习，使我们深切的熟悉到6S给工作带来的帮忙，井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧急的工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。通过6S治理活动，标准了工作和生产现场，培育了员工良好习惯，不断提高素养，保障安全。全场职工精神面貌焕然一新，纷纷表示今后会更加努力地工作。一份耕耘、一份收获。这只是6S学习实践的攻坚段，肯定将6S进展究竟，让二牧的成绩再上一个新的台阶，为企业的进展壮大打好根底，公司肯定会有一个更加辉煌的明天！