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1、公司氨区液氨接卸管理1、卸氨前准备工作（1）检查运装液氨槽车车况良好，危险化学品运输许 可证等相关证件资质齐全。（2）液氨槽车进入厂区前，及时通知本厂消防部门， 以便做好应对措施。（3）卸氨前确认氨区消防喷淋水系统、生活水系统及 设备处于良好备用状态，随时可用。（4）卸氨前检查防护服、防毒面具、正压呼吸器等防 护用品完好备用，以防不测情况。（5）进行接卸操作的液氨罐应停止向蒸发槽供应液氨, 相关液位计、温度计、压力表均显示正常。（6）新安装或检修后的液氨储罐，应先进行氮气置换 或抽真空工作，当罐内气体氧含量小于2%或真空度不低于 0. 086MPa后,方可进氨。2、卸氨操作及注意事项（1）液氨
2、槽车进厂时，应按照规定行车路线行驶，在 指定地点停车或等待。等待停车位置应避免阳光直晒，并与 其他车辆、热源、危险场所等保持一定的安全距离。（2）卸氨操作过程中，操作人员应穿戴劳动防护用品，严格执行接卸安全操作规程。（3）接卸应采用金属万向管道充装系统，禁止使用软 管接卸。金属万向管道充装系统应设置在储罐区围栏（围墙） 内，禁止单独设置于围栏（围墙）外、通道旁。（4）卸氨过程中，驾驶员、押运员和企业接卸操作人 员等相关人员必须在现场，驾驶员必须离开驾驶室。卸氨期 间，操作人员不得离开现场。（5）液氨槽车开至卸氨位置后熄火，做好固定措施并 接好防静电导线，在车身前后约2米位置放置醒目的安全标 示
3、牌。（6）槽车与液氨罐连接完毕后，应微开相关阀门对系 统进行充压，待确认管道、阀门、接口无泄漏后方可进行卸 氨操作，开关相关阀门应缓慢进行。（7）卸氨管道液氨流速不宜超过L5m/s,现场操作时 应通过调节液氨槽车与液氨储罐压差来控制卸氨速度，通常 维持液氨槽车压力大于液氨储罐压力0. 2MPa左右。（8）卸氨时注意液氨储罐储量不大于85%的罐体容积, 禁止液氨罐超压、超装。卸氨后，应用便携式氨气检测仪对 相关管道设备进行检测。（9）卸氨时周围严禁烟火，不得使用易产生火花的工 具和物品。（10）卸氨过程中严禁用蒸汽或其他方法加热贮罐和槽车罐体。（11）卸氨时严密监视槽车压力，应保证槽车内残压不低于0. 3Mpa,且相关管道液氨或气氨不向大气排放。（12）液氨接卸应避开夜间进行。另外若卸氨过程中发 生雷电天气、设备管线泄漏、生产操作异常等情况，应停止 卸氨，立即汇报。（13）液氨卸车结束后禁止立即打火启动槽车，待确认周围 空气中无残氨5-10分钟后方可启动槽车。