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1、公司氨区四个方面的日常管理目录公司氨区四个方面的日常管理11氨区管理22压力容器管理53液氨接卸管理74应急演练管理9(2)液氨使用企业每半年至少应组织一次液氨事故专 项应急预案演练，并对演练结果进行评审，及时完善相关应 急措施，补充相关应急救援物资。(3)液氨使用、接卸等生产岗位及负责人员，每季度 应进行一次防毒面具、正压呼吸器、防护服等穿戴的演练, 并做好记录。1氨区管理1、氨区必备的防护用品(1)烟气脱硝系统氨区应配备下列防护用品，以有效 监视氨区安全状况及减小泄漏后人员伤亡和财产损失：过滤 式防毒面具(配氨气专用滤毒罐)、正压式空气呼吸器、隔 离式(气密式)防化服、橡胶防冻手套、胶靴、
2、化学安全防 护眼镜、便携式氨浓度检测仪、应急通讯器材、救援绳索、 堵漏器材、毛巾等。(2)防护用品应在集中控制室、氨区分别存放，以便 于使用。运行管理及相关消防人员每月对防护用品状况进行 检查，及时更换。(3)氨区应按要求配备适量2%的醋酸水或2%的硼酸水, 并有充足的氮气储备。(4)沿氨区围墙部位及液氨储罐、卸氨站等重要部位 应安装氨气泄漏检测器和视频监控系统，氨气泄漏检测器和 视频信号应传输至集控室。氨气泄漏检测器应具有生产厂家 的测试报告，设备管理部门对氨气泄漏检测器每年至少进行 一次复检，确保不出现误报、漏报现象，检测报告存档备查。2、氨区消防水管理(1)氨区消防喷淋水系统应采用双路水
3、源，确保不断 水，做到备用良好。冬季寒冷地区应根据当地气温情况对消 防水地上管道进行放水，必要时地下管道亦应采取伴热，以 保证消防水随时可用。（2）液氨槽车卸料应采用万向充装管道系统，卸氨槽车 位置应设置消防喷淋水系统，防止槽车漏氨扩散。（3）氨区消防喷淋水系统应每月试喷一次（冬季可根 据情况执行）。试喷时，采用氨气触发就地氨气泄漏检测器 联动和DCS画面发指令触发两种方式分别进行。（4）消防喷淋水系统或相关设备因检修退出运行时必 须通知本厂消防部门，重新投运后需进行试喷试验，以确保 备用正常。（5）氨区周围消防器材齐全完整，按要求进行检查， 氨区周围消防栓及消防带数量充足。（6）氨区洗眼器应
4、采用生活水，冬季做好防冻措施， 保证随时可用。（7）氨区稀释槽应良好备用，每周进行换水一次，冬 季做好防冻措施。3、加强运行管理（1）运行人员应加强氨区的运行管理，按要求定期对 氨区相关设备进行巡检，及时发现问题，及时消除缺陷和隐 患，发现泄漏时立即报警。（2）加强对液氨罐液位、压力等重要参数的监视，掌握参数的异常变化。（3）氨区有启停、切换等重大操作时，巡检必须先到就地做好充分检查准备工作。（4）氨区所有阀门应采用失电关闭型，应定期对液氨 罐气侧、液侧进出口阀门进行远方传动，确保事故状态下能 可靠关闭。（5）脱硝系统正常停运时，在停止喷氨后，应维持烟 气系统继续运行30分钟左右，以吹扫尽催化
5、剂内残留氨气。 严禁停运稀释风机。（6）脱硝系统停运后，应及时关严混合器前气氨阀门、 前后截门、旁路门，防止氨气漏入，同时关严液氨储罐气侧、 液侧手动门。4、做好防火防爆工作（1）禁止在已投运的液氨、气氨设备，管线及周围进 行动火作业。必须动火时，须按有关规定办理动火工作票, 进行氮气置换，测量氨气浓度不大于20Ppm后方可开工，动 火工作完毕后及时清理火种。（2）现场动火应严格执行动火工作制度。取样分析与 动火间隔不得超过30分钟，如超过间隔或动火作业中断间 隔超过30分钟，应重新取样分析，特殊作业还应随时进行 检测。（3）氨区内及周围禁止存放检修物品、杂物及易燃易 爆物品，周围通行车辆应加
6、阻火器。(4)在脱硝塔内或锅炉内部动火前，应检查确保炉前 气氨阀门关闭，并按要求测量动火区域氨气浓度合格后方可 动火。(5)氨区及脱硝塔相关区域照明系统应由正常照明和 事故照明网络组成，事故情况下，事故应急灯应能至少持续 1个半小时。照明设施及开关必须选用防爆型设备，氨区压 缩机等设备电机应选用防爆(隔爆)型。(6)进入氨区，必须进行登记，禁止带手机、打火机， 禁止穿带铁掌的鞋进入。进入氨区后要触摸放电板放电。(7)设备管理部门应定期对氨区防雷设施的接地、液 氨设备和管道静电接地检查检测，确保装置完整无损。当接 地电阻大于设计值时，必须查明原因并及时解决。(8)氨区周围应设置风向标，其数量、位
7、置、高度应 考虑在事故状况下各方向均能辨识到风向。2压力容器管理(1)液氨储罐为压力容器，应按照锅炉压力容器使 用登记管理办法(国质检锅2003207号)注册登记，并按 照固定式压力容器安全技术监察规程(TSG R00042009) 规定监督管理。（2）液氨储罐安装前应按照电站锅炉压力容器检验 规程（DL6472004）执行验收检验，检验内容包括技术资 料审查、外观检查、厚度抽查和无损检测等。（3）做好液氨储罐日常监督检查。每月进行一次安全 检查，每年进行一次年度检查，新安装压力容器投运满3年 内必须进行首次定期检验。下次定期检验周期，由检验机构 根据容器安全状况等级确定，一般3-6年进行一次
8、。定期检 查、检验内容和要求，按照压力容器定期检验规则（TSG R70012004）规定进行，并将检查、检验的记录和报告存 入压力容器技术档案。（4）液氨系统相关压力管道应按照压力管道安全技 术监察规程一工业管道（TSG D00012009）规定监督管理， 对管道进行经常性维护保养，每年至少进行一次在线检验 （年度检查），新投用管道首次全面检验周期一般不超过3 年，下次全面检验周期由检验机构根据管道安全状况等级确 定，一般36年进行一次。定期检查、检验内容和要求， 按照在用工业管道定期检验规程（国质检锅2003 108号） 规定进行，并将检查、检验的记录和报告存入压力管道技术 档案。（5）液氨
9、金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用 焊接。管道安装或维修后焊缝应进行100%无损检测，并进行 泄漏试验。泄漏试验时，应重点检查阀门填料函、法兰或者 螺纹连接处、放空阀、排气阀、排污阀等处。验收移交时, 还应对安装焊缝进行不少于20%的无损检测复查。（6）安全阀入口处应安装氨用切断阀，正常运行时， 该阀必须保持全开并加铅封，切断阀的直径不应小于安全阀 的入口直径。（7）压力表和安全阀、截止阀等与氨接触的部件应与 氨介质相适应，宜选用氨专用压力表和氨专用阀门。不应采 用灰口铸铁材料的阀门和使用含铜材质和镀锌镀锡零部件。3液氨接卸管理1、卸氨前准备工作（1）检查运装液氨槽车车况良好，危险化学品运
10、输许 可证等相关证件资质齐全。（2）液氨槽车进入厂区前，及时通知本厂消防部门， 以便做好应对措施。（3）卸氨前确认氨区消防喷淋水系统、生活水系统及 设备处于良好备用状态，随时可用。（4）卸氨前检查防护服、防毒面具、正压呼吸器等防 护用品完好备用，以防不测情况。（5）进行接卸操作的液氨罐应停止向蒸发槽供应液氨,相关液位计、温度计、压力表均显示正常。（6）新安装或检修后的液氨储罐，应先进行氮气置换 或抽真空工作，当罐内气体氧含量小于2%或真空度不低于 0. 086MPa后,方可进氨。2、卸氨操作及注意事项（1）液氨槽车进厂时，应按照规定行车路线行驶，在 指定地点停车或等待。等待停车位置应避免阳光直
11、晒，并与 其他车辆、热源、危险场所等保持一定的安全距离。（2）卸氨操作过程中，操作人员应穿戴劳动防护用品， 严格执行接卸安全操作规程。（3）接卸应采用金属万向管道充装系统，禁止使用软 管接卸。金属万向管道充装系统应设置在储罐区围栏（围墙） 内，禁止单独设置于围栏（围墙）外、通道旁。（4）卸氨过程中，驾驶员、押运员和企业接卸操作人 员等相关人员必须在现场，驾驶员必须离开驾驶室。卸氨期 间，操作人员不得离开现场。（5）液氨槽车开至卸氨位置后熄火，做好固定措施并 接好防静电导线，在车身前后约2米位置放置醒目的安全标 示牌。（6）槽车与液氨罐连接完毕后，应微开相关阀门对系统进行充压，待确认管道、阀门、
12、接口无泄漏后方可进行卸 氨操作，开关相关阀门应缓慢进行。(7)卸氨管道液氨流速不宜超过1. 5m/s,现场操作时 应通过调节液氨槽车与液氨储罐压差来控制卸氨速度，通常 维持液氨槽车压力大于液氨储罐压力0. 2MPa左右。(8)卸氨时注意液氨储罐储量不大于85%的罐体容积, 禁止液氨罐超压、超装。卸氨后，应用便携式氨气检测仪对 相关管道设备进行检测。(9)卸氨时周围严禁烟火，不得使用易产生火花的工 具和物品。(10)卸氨过程中严禁用蒸汽或其他方法加热贮罐和槽 车罐体。(11)卸氨时严密监视槽车压力，应保证槽车内残压不 低于0. 3Mpa,且相关管道液氨或气氨不向大气排放。(12)液氨接卸应避开夜间进行。另外若卸氨过程中发 生雷电天气、设备管线泄漏、生产操作异常等情况，应停止 卸氨，立即汇报。(13)液氨卸车结束后禁止立即打火启动槽车，待确认 周围空气中无残氨5-10分钟后方可启动槽车。4应急演练管理(1)企业必须针对液氨储存、接卸环节可能发生的泄 漏、火灾、爆炸等事故，编制专项应急救援预案，并由企业 分管负责人审批，主要负责人签发。