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1、超前大管棚施工技术交底记录编号：隧技交012工程名称*隧道工程分部（分项）工程洞口工程交底项目超前大管棚施工技术交底图纸名称（图号）1、施工准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：施工准备包括场地平整、设备与材料准备、材料试验与加工以及其它辅助材料的计划与准备；工程量按设计工程量计算；尺寸见附图；工期按每天20m计划，并根据地质情况确定。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备：YG50水平地质钻机2台、JBR水泥浆搅拌机、注浆机、20m3空压机1台材料主：I18工字钢、 127mm壁厚6 mm无缝钢管、 108 mm壁厚6 mm无缝钢管3、主要施工方法及工艺流程：3.1
2、 施工工艺流程（施工工艺流程如图1所示。） 3.2 管棚参数(1)钢管布设在圆心角为120的隧道拱部；(2)钢管环向间距为40 cm(中对中)；(3)倾角：仰角3(不包括路线纵坡,其中纵坡为3)；(4)钢管施工误差：径向不大于20 cm； (5)管棚长度为40 m，热轧无缝钢管 108 mm，壁厚6 mm，节长3 m、6 m，或根据单根管长确定钢管长度，但需保证同一截面钢管接头不超过50%。(6)导向管为焊接钢管 159mm，壁厚6 mm，节长1.5m。 3.3工艺说明管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施作套拱；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。3.3.1 明
3、洞边坡仰坡开挖支护(1)明洞段开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行，应尽量避开雨季施工。(2)边坡防护应与明洞开挖同步进行，边坡自上而下分层开挖,每层高度1.5m，刷坡过程中要及时检查边坡坡度；边坡开挖坡度为1：1，延线路方向开挖。开挖后及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。边仰坡支护参数:C20喷混凝土厚10cm,22锚杆长4m，间距1.0m1.0m,梅花型布置，且与坡面垂直；6钢筋网，网格间距20cm20cm。(3)开挖过程中要尽量减少对原地表的扰动，发现现场实际情况与交底相冲突时要及时请示项目技术人员或总工程师。对边坡渗水要及时排、引到坡面外，加强坡面的防护。 架设工作
4、平台准备工作退钻、接杆、接管退钻、卸杆、卸钻具钻具组合跟管钻进开孔安放钻机孔口测量定位选择钻机动力头走完最大行程继续跟管钻进达设计孔深否？结束或移孔图1 大管棚施工工艺流程图3.3.2 施作套拱边、仰坡开挖支护完成后开始施作套拱。具体步骤如下： (1)现浇混凝土套拱作为长管棚的导向墙，导向墙长结构尺寸1.5m（宽）1.0m（厚），套拱在明洞外廓线以外施作，套拱内埋设3榀工字型钢支撑，间距50cm，钢架之间采用钢筋焊接在一起（连接钢筋环向间距1m）。钢架外缘设127壁厚3mm导向管，导向管与钢架焊接，以保证长管棚施工精度。(2)导向管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。安装前
5、在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定导向管的倾角（外插角3，每1m上抬5.6cm）。导向管长度为150cm，应牢固焊接在工字钢上，防止混凝土浇筑过程中产生位移。(3)拱架立好，导向管安好后，立套拱模板浇筑C20混凝土，厚度100cm，然后喷射混凝土与边、仰坡衔接并封闭。在注浆过程中如果出现漏浆，应及时补喷混凝土封堵。3.3.3搭钻孔平台安装钻机 (1)钻机平台采用方木搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。 (2)平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。(
6、3)钻机定位：钻机要求与已设定好的导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也导向管轴线相吻合。 3.3.4 钻孔 (1)为了便于安装钢管，钻头直径采用 115 mm。 (2)岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。 (3)钻机开钻时，可低速低压，待成孔10 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 (4)钻进过程中经常测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。 (5)钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 (6)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行
7、地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。 3.3.5 清孔验孔 (1)用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。(2)用高压气从孔底向孔口清理钻渣。 (3)检测孔深，倾角，外插角。 3.3.6 安装管棚钢管 (1)钢管采用丝扣连接，管棚四周钻 10出浆孔，梅花型布置(靠外侧1.5 m的棚管不钻孔)，间距20cm；管头10cm焊成圆锥形，便于入孔。 (2)棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。 (3)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
8、同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1 m。 3.3.7 注浆 (1)安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆前应将管棚尾部封堵，并预留注浆管和排气孔。(2)注浆参数：水泥浆水灰比11（每1m3水泥浆加0.75t水泥）。 (3)采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5MPa1.0MPa，终压2 MPa，持压15 min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。 4、施工技术、质量要点：(1)导向墙截面尺寸为1.5m*1.0m;(2)长管棚采
9、用每节长46 m热扎无缝钢管（108mm，壁厚6mm）,焊接连接而成，同一截面内接头数量不得超过总钢管数的50%;(3)钢管奇数者（1、3、5、41）采用钢花管（割孔），偶数号（2、4、6、40）者采用钢管（不割孔），施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量;(4)钢花管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，靠导向墙的钢花管尾部110cm孔；(5)立导向墙拱架时拱顶标高上抬10cm。5、安全保证措施 (1)开挖边、仰坡时要有专人看守安全，边开挖边支护。(2)施工过程中要进行地表量测，定时观测地表沉降变化。(3)挖掘机要有专人指挥施工，现场值班人员要
10、时刻注意观测边、仰坡变化情况。(4)掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止断杆事故。 (5)钻孔中如发生卡钻、斜孔、坍孔等故障，应及时采取措施处理。6、质量保证措施 (1)钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。 (2)钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在3（每1m上抬5.6cm），钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20 cm30 cm。 (3)严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 (4)经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 (5)掌握好开钻与正常钻进的压力和
11、速度，防止断杆。 (6)在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。7、组织保证措施成立专门的作业队，人员组织如下：一台钻机三班作业劳力组织为：技术人员1人、机长1人、班长3人、修理工1人、电工1人、电焊工1人、钻工15人、合计23人。8、文明施工及环境保护措施（1）采用干式钻孔时，注意扬尘的控制，在城区应采用湿式钻孔；（2）防止注浆液随意外流，所有施工排水必须经固定的排水沟排至污水沉淀池内，经沉淀后方可排出；(3)场内外各类材料、机具分类堆放并做好保护工作。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。