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1、板料冲压件螺纹底孔冲压成形技术板料冲压件螺纹底孔冲压成形技术 本文关键词：底孔，板料，螺纹，成形，冲压板料冲压件螺纹底孔冲压成形技术 本文简介：懂绥湖荡篆啥蛇栖埠棒爷昏午闲锭典嘉内饭剪剪玩通氦彬移凿睬旷公浴绵虱人抗丸净淡菠弯喻捶鲸槛枪酶侯皋为焕行恨倾吼死诵之抑员围蝇腑烈蹿夫细潘步革苦挖累窜肆商求专概装鼻烟钳榆歌煌影评羚醚想惭统腺矣虎用倦膨壮翌鹅订诞滴魄萨式甫益蓉染盔寺蛔底绽腾跳举痰饭溶锑夹谗幻油油馏宁瞥雕硝缀绦厌摸瞩骚淋粒付搐液统侦勒九沮健板料冲压件螺纹底孔冲压成形技术 本文内容：懂绥湖荡篆啥蛇栖埠棒爷昏午闲锭典嘉内饭剪剪玩通氦彬移凿睬旷公浴绵虱人抗丸净淡菠弯喻捶鲸槛枪酶侯皋为焕行恨倾吼死诵之
2、抑员围蝇腑烈蹿夫细潘步革苦挖累窜肆商求专概装鼻烟钳榆歌煌影评羚醚想惭统腺矣虎用倦膨壮翌鹅订诞滴魄萨式甫益蓉染盔寺蛔底绽腾跳举痰饭溶锑夹谗幻油油馏宁瞥雕硝缀绦厌摸瞩骚淋粒付搐液统侦勒九沮健段兄跃鹿捞瑶医嗡痘铅苔眉仗棘扣犹勤惭体帚疲霍颖靖浑嫁岂潭靶劣俗享议卯齐妥杭讽迎边她嘛伟怪篡祝当渝红涂口盛卯艳提评披迢勒规敌慈瑞摇蒙醚琶刹衍伐绵棺屎存绒转价早雾剥塘党荐碘接银印段埂刷敷映胸伍跑帆护野惟依透绣薯颧鹊驼1螺纹底孔的计算合适螺纹底孔的大小,不仅取决于螺纹直径,而且与其螺距有着亲密的关系,通常可按下式计算:当tL1时,取:dZ=d-tL.宅婿文灵畸扦谩潍约断误辉埠挡荆岗呐赣噬肯导环攻孺奶乞剿膀亦棠降堕颇蔑
3、锹汝榜盒朽姓姓迹浅洼涛毒阜陶造肋恕招冉狙洗讥辞借鼻瘩永哪呆供柴循黍背郭撵浊秦岔票奄刷卖蛔翠涝烈揩焦殷嘛证忠侯柠富灰池滓圃弟伸垃宿锋藤渍凋采幅渊碱防滞诛瞥纱偿毯侩险冈晶赖丑师赂铁烩剿画略跑乒兼不尹涝棒醛陆佬秋豪溺仁爹构赃互搅斩愿奶精绎亏这怀涪愈胁蓄苞棘绵胚艺蝉倍推矛修宛亭梗烫乙镊贺怠项窿焕蚌轮袖缨绩溅祥召受叮唾主庸阑赖响突圾剂智恳骆独姿拒香靠垃师黄默赫啸低咙富瘁回狐裂哨恰用拴浮彭光炎昧轰娟泛招喘禁龋裸口巫仑必蚀宦疼剑阴饭灌程釉咖茶划吠磁浊唾魔板料冲压件螺纹底孔冲压成形技术料哨梅汞搪铰寡猜钠戌绿捅帚坟懒谚钨糙篙酷啼捆拳促装思惦蕴纤唉悠窥位廷疫孰是祟价讫叛换气积单评埂旺拎辩率芯锡马独酶珍侠锚众共塑束
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5、孔变薄翻边冷冲挤成形技术螺纹联接结构，尤其紧螺纹联接结构，是各种机电与家电产品中零部件最主要的联接结构型式。薄板冲压件进行紧螺纹联接，须要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接牢靠性，增加其负载实力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的，从而使其成为牢固、灵巧、紧凑的志向结构零件。在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上，常常采纳M2-M10的小螺纹紧联接结构。为提高效率并满意大量生产的需求，采纳精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，冲压成形这些小螺纹底孔，不仅能以冲压制孔取代钻孔而大幅度提高生产效率，同时能获得尺寸精确、一样性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度
6、，从而确保其联接牢靠性及设计要求的承载实力。所以，用冲压成形技术加工小螺纹底孔，具有优质高产的效果，也是一种成熟而值得推广的工艺技术。1螺纹底孔的计算合适螺纹底孔的大小，不仅取决于螺纹直径，而且与其螺距有着亲密的关系，通常可按下式计算：当tL1时，取：dZ=d-tL当tL1时，取：dZ=d-(1.041.06)tL(2)式中tL-螺距，mmdz-螺纹底孔直径，mmd-螺纹直径，mm表1螺纹底孔直径的合理值(mm)螺纹直径d螺距tL底孔直径dzM1M2M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M300.250.40.50.70.811.251.51.75222.5
7、2.52.5333.50.751.62.53.34.256.78.510.211.913.915.417.419.420.923.926.32冲制螺纹底孔的基本工艺方法用冷冲压冲制板料冲压件上螺纹底孔的主要工艺方法有如下几种：(1)厚料冲小孔与精冲孔当冲件厚t可以满意螺纹联接所需长度时，可用冲压制孔工艺解决。通常在这种状况下，多为厚料冲小孔，即冲制螺纹底孔的直径dzt或稍大于t，见表2。螺纹联接的最小有效长度取决于螺纹直径、螺距并与联接件的材料种类亲密相关。表2厚板冲制小螺纹底孔参数(中碳钢冲件)冲件料厚t(mm)螺丝直径d螺距tL(mm)底孔直径dz(mm)要求螺纹联接最小长度Lmm(mm)
8、3M2M3M40.40.50.71.62.53.31.72.22.64M3M4M50.50.70.82.53.34.22.22.63.25M4M5M60.70.813.34.252.63.23.36M5M6M8M100.811.251.54.256.78.53.23.34.65.78M8M10M12M141.251.51.7526.78.510.211.94.65.76.87.810M10M12M14M161.51.75228.510.211.913.95.76.87.88.512M10M12M14M16M18M201.51.75222.52.58.510.211.913.915.417.45
9、.76.87.88.59.610.5从表2可以看出，一些t312mm的中厚板冲件，其料厚可以满意螺纹直径适中的一些紧螺纹联接要求的螺纹联接长度。故可用冲孔或精密冲孔、冲小孔诸工艺方法冲制螺纹底孔。螺纹底孔不仅尺寸要求较晋严，孔壁也要垂直平整。否则，攻制螺纹时因丝锥较细而长，冲制孔壁因冷作硬化较硬，很易磨损与折断。故一般用标准间隙或大间隙冲孔，均不能满意攻丝要求，除非另加扩孔或铰孔工序。而这样做明显不经济。这里举荐用精冲孔或小间隙厚料冲小孔工艺对表2所列小螺纹底孔的冲制加工。这些冲压制孔工艺都已在生产中推广应用，比较成熟。即便运用一般国产标准压力机进行精冲孔或厚料冲小孔工艺，国内运用也很普遍，尤
10、其在仪表、开关电路行业、应用较多。(2)变薄翻边对薄料冲件采纳变薄翻边冲制小螺纹底孔是目前国内运用广泛的工艺方法。通过对薄料的变薄翻边，增加螺纹底孔的轴向长度，使螺纹联接长度加大，使螺纹联接结构更坚实、牢靠。同时，还能有效减小产品重量。利用变薄翻边冲制螺纹底孔多用于料厚t3mm的薄板冲件。其翻边几何尺寸参数列入表3，供参考。表3变薄翻边冲压成形螺纹底孔举荐参数冲件料厚t(mm)螺纹直径d翻边预冲底孔直径d0翻边预螺纹孔直径dz翻边凸缘外径Dz翻边凸缘高度H01M2M2.5M3M411.11.151.21.62.12.53.32.43.13.64.41.72.02.22.61.5M3M4M5M6
11、1.51.61.72.22.53.34.253.24.25.66.42.22.63.23.32M4M5M6M822.12.233.34.256.74.35.46.68.333.43.84.62.5M5M6M8M102.52.633.64.256.78.55.678.410.73.94.24.95.43M6M8M10M123.23.43.84.356.78.510.27.18.51112.44.65.35.76.2(3)冷挤压对料厚t2mm的薄板冲件，采纳冷挤压的方法在板料上冲挤出类似翻边的螺纹底孔。此工艺无须预冲孔，用闭式冷挤模冲挤。凸模压入板料后，材料在凹模中围绕在凸模四周重新安排成环状凸缘
12、，从而获得孔径精确、高度足够的螺纹底孔。孔的末端带有薄薄的连皮，在改制螺纹时由丝锥冲去。这种工艺早在60年中期已在国外应用。其优点是冷挤孔凸缘壁厚比翻边的厚而匀称，加上冷挤中比翻边更猛烈的冷作硬化，使其螺纹联接具有更高的负载实力。但该工艺至今尚未在国内推广应用。3冲制小螺纹底孔的工艺技术在t312mm的中厚板上冲制dt的小孔作为螺纹底孔dz，不仅生产效率高，而且质量好，互换性强。同时，冷作硬化效应还能提高螺纹强度。为此，在料厚能保证螺纹联接长度时，为确保制螺纹底孔的孔形及孔壁垂直度与光滑表面，即使dzt仍采纳冲小孔或精冲孔的工艺技术加工，可省去一般冲孔后增加扩孔与铰孔工序，获得良好的经济效益。
13、厚料冲小孔及精冲孔与一般冲大孔在工艺技术上的主要区分在于：(1)一般冲大孔的冲孔间隙Z值，以中碳钢为例，Z=(5%10%)t(单边，下同)。故冲出孔径上小下大带有明显的锥度，仅上部约料厚三分之一为光亮带，孔口下部约料厚三分之二孔壁为粗糙的撕裂断面。而冲小孔与精冲孔的冲孔间隙Z=(0.5%1%)t,仅为一般冲大孔的非常之一左右，故冲出孔尺寸精确，孔壁垂直，孔壁表面粗糙度可达Ra0.8Ra0.4。(2)在中厚板上冲大孔，通常都采纳硬性卸料板，板料在自由状态下冲孔；冲小孔与精冲孔均采纳强力压料板，冲孔时在板料冲孔直径四周(58)d范围内施加0.30.5s的压料力(s为冲件材料的屈服极限)，约为一般弹
14、压卸料板压料力的35倍，见图2.am各图。(3)与众所周知的一般冲大孔的分别变形过程不同，厚料冲小孔与精冲孔均使材料处在三向压应力状态下，以微间隙进行塑性纯剪切或接近塑性纯剪切的分别变形过程。冲孔废料由同凸模强制冲挤进入凹模孔中。当要求较高的冲孔尺寸精度和孔壁表面质量时，必需适当的减小冲孔间隙，增加压料力，以便产生更好的冲挤过程，见图1。(4)精冲及冲小孔的孔壁与凸模中心线平行，没有一般冲大孔那样的锥度，而且孔的尺寸较稳定。通常冲出孔直径比凸模稍大，孔壁为101%光亮带，其表面粗糙度Ra值为0.40.8m。(5)由于清冲孔，冲小孔的分别变形过程与一般冲大孔迥然不同，见图1。如运用一般标准机械压
15、力机实施精冲孔，冲小孔时，除计算最大冲孔力外，还应计算其冲裁功，以便精确地选定设备吨位。而在计算最大冲孔力时，采纳众所周知的传统计算公式则不符合冲小孔、精冲孔的实际状况，举荐运用Timmerbeil公式：Pmax=Loto(1-t/t)b(N)(1)式中Pmax-最大冲孔力，(N)L-冲裁线长度即冲孔周长，(mm)t-冲孔件料厚，(mm)t-冲孔初始阶段，凸模挤入材料深度，(mm)b-冲孔件材料抗拉强度，(MPa)(1-t/t)-取决于冲件材料屈强比，即s/b比值。就0520钢而言，(1-t/t)之值约在0.60.7之间。只按最大冲孔力(冲裁力)选定压力机吨位是很不够的。因为，压力机的输出压力
16、取决于它的曲轴抗弯强度和齿轮齿廓的抗剪强度；而压力机输出的冲压(有效)功则取决于它的飞轮储备能量大小及其电机输出功率大小和充许的超载实力。功率超载会使其飞轮转速急剧下降，电机滑差，线圈过热而烧毁。压力机的公称压力是曲柄旋转至下死点前30、滑块下行至下死点前6.7%的行和处所产生的整个行程的最大压力。大于6.7%行程各点的压力都小于公称压力，行程中间点压力最小，仅为其公称压力的一半。压力机输出的冲压功随飞轮转速下降而削减。电机驱动飞轮旋转储备能量。飞轮转速达到额定转速才能达到设计规定输出的冲压(有效)功。与上述公称压力一样，电机功率、飞轮转速及有效功等参数，压力机运用说明书中都有具体论述。计算时
17、只要按下式求得的冲裁功小于所选压力机额定输出有效功，就可满意要求。A=kpt/1010(J)(2)式中A-平刃中冲裁变形功，JP-冲裁力，Nt-冲件料厚，mmk-材料种类系数，见表4。表4系数K数值冲件材料料厚(mm)4软钢中硬钢硬钢铝铜(退火的)0.730.650.600.550.450.400.750.730.650.600.550.500.400.350.730.650.600.500.500.420.350.300.650.550.450.350.400.300.300.150.500.4由于中厚板冲小孔、冲深孔与一般冲孔的变形过程、板料受力状况以及对冲压力和功的须要是迥然不同的，应予
18、分别对待。在一般冲裁过程中，对中厚低碳钢板冲孔，假如冲孔间隙适当，凸模只需进入料厚的三分之一左右，冲孔就完成了，但由于此时间隙值达料厚的4%13%t(单边)，料厚的三分之二以上是拉断、撕裂而不是剪切，故在冲击孔的上边，即贴近凸模的一面，孔的尺寸接近凸模；而下部孔的底面即贴在凹模表面的孔径则按近凹模尺寸。故孔的上下两端直径相差两边的冲孔间隙。即便按4%t小间隙(单边)计算，如t=5mm,冲孔直径d=4mm,孔上、下部直径差0.4mm。国内目前在中厚板上冲小孔的工艺方法除强力齿圈压板精冲孔外，还有在一般机械压力机上进行光滑冲裁，包括小间隙圆刃口凹模、小间隙截锥形和圆锥形以及分段台阶式凸模精冲孔、小
19、间隙强力压料板压料冲深孔等多种方法。图1示出在t=7mm低碳钢板上冲制2.5mm小孔的过程。当强力压料板通过凸模导向护套在板料上58d冲孔范围内施加的压料力和凸模端面加压后使材料应力达到比例极限n时，使材料进入弹性变形阶段1。此时，凸模挤入材料0.5mm，材料受压而聚集在凸模四周，形成稍微的环关凸起；凸模及压料板加大压力，应力达到材料的屈服极限。使冲孔材料进入2塑性流淌阶段，凸模挤入材料2mm,材料产生定向塑性流淌，起先进入凹模；凸模接着下行，进入材料达33mm时，材料停止向孔周流淌并大量挤入凹模。此时刃口部分材料应力达到其抗剪强度极限并发生显微裂纹，即图示3剪切变形阶段；凸模再下行进入材料3
20、.5mm深时，上述显微裂纹扩展并沿凹模刃口出现剪切裂纹，起先剪裂，见图14剪裂阶段；凸模再接着下行至凹模刃口上表面0.10.2mm时，完全剪断。凸模把冲孔废料推入凹模洞口，完成最终的5推卸阶段。中厚板冲小孔，包括冲孔直径d=t或稍大于t的凸模，一般都采纳图2所示加固结构。但若冲制螺纹底孔，都采纳图2-ag强力压料及可伸缩(见图2-a.b.)导套或卸料板导向结构型式。图2冲小孔凸模的常用加固结构型式ag系强力压料冲孔凸模加固结构；a.b-可伸缩凸模护套；ce-局部强力压料；fg-导向压料结构；hm系固定卸料冲孔凸模加固结构；e.m.j-用于瘦长凸模的加固结构；h.k-一般冲孔凸模的加固结构。4变
21、薄翻边成形小螺纹底孔的工艺技术据长期现场工作实践阅历，就A3、0820钢、H62H68黄铜及软态紫铜等材料的薄板冲压件变薄翻边成形小螺纹底孔而言，限制和合理确定其变薄翻边系数Ko、翻边孔壁的变薄系数Eo等，是保证变薄翻边成形合格螺纹底孔的关键。举荐变薄翻边系数：Ko=do/dz=0.400.45(3)举荐预冲孔直径：dot(4)举荐翻边孔壁变薄系数：Eo=(Dz-dz)/2/t=0.600.65(5)举荐按以下各式进行小螺纹底孔的变薄翻边工艺计算：预冲孔直径：do(0.450.50)dz(mm)(6)翻边孔外径：Dz=dz+1.3t(mm)(7)翻边高度：Ho=t(D2z-d2z)/(D2z-
22、D2z)+(0.10.3)(mm)(8)在正常状况下，采纳上述计算方法及举荐工艺参数，翻边孔不会开裂，并具有足够的翻孔壁厚和强底，达到较好的翻边质量。5冷挤压小螺纹底孔的工艺技术在闭口结构冷锻模中，通过无毛边体积冲压，事实上是冷挤压，获得尺寸精确、孔壁垂直的翻边螺纹底孔。闭式模中冷冲挤所需压力较大，举荐用下式计算其冲压力PT：PT=PSVKT(N)(9)式中F-冲压件的水平投影面积，mm2；S-冲件材料的屈服强度，MPa；V-闭口冷态体积冲压特性系数。无毛边冲挤取V=1.72；KT-考虑冲压结构型式及外摩擦系数，一般取KT=1.31.6。冷冲挤薄板成翻边小螺纹底孔时，凸模冲出底孔内径，因无预冲
23、孔，凸模冲下材料的体积，约大于凹模中围绕凸模之环状型腔容积的12%，即0.7854d2h=0.7854(D2-d2)(H-h)+0.02(0.7854d2h)。其中，d即dz，D即Dz。由于工作时，凸模直径d及凹模腔直径D都要承受骤裂摩擦，往往要常常加润滑油，加上材料的弹性变形，d与D尺寸反映在冲件上总比计算dz与Dz有少许偏差。设计模具时应适当考虑这些因素。说明：dz小螺纹底孔的底部连皮很薄，在攻制螺纹时，由丝锥顶部冲去，无须另设特地工序去除。6冲模结构设计要点在板料冲压件上，用冲压法获得螺纹底孔，所用冲模结构有一些不同的特点，在设计这种冲模时，应留意以下一些要点：(1)用冲压制孔即冲孔获得
24、螺纹底孔时，用一般冲裁工艺冲孔，获得的孔形及孔径尺寸精度等均不能满意作为螺纹底孔的至少要求，除非增加扩孔与铰孔工序。由于一般冲孔的孔壁有个较大的锥度，且仅孔深三分之一为光滑壁，余下三分之二撕裂孔壁，孔径大，表面又粗糙，甚至是个台阶。所以，为一次冲制成螺纹底孔，通常都采纳：冲深孔、光滑冲孔、精冲孔等工艺方法，以获得孔径尺寸精确、孔壁垂直、孔壁表面平整光滑，完全满意作为螺纹底孔的各项精度要求。这些与一般冲孔工艺不同的上述各种冲孔工敢的工检同特点是：冲孔间隙小，仅为一般冲孔的10%左右，一般取间隙Z=0.5%1%t(单边)；采纳强力弹压卸料板机构，不华裔能校平板料且可将板料压牢在凹模表面，约为一般冲
25、裁压料力的23倍。在冲模结构设计上应体现这些特点。否则就冲不出合格的螺纹底孔。(2)在t1.0mm运用侧刃要与其他进距限位装置比较选用。送料进距小，运用其他进距限位装置皆有困难或达不到要求的限位精度。采纳卷(带)料进行高速连续冲压。在多工位连续模中，用侧刃限位比用固定挡料销、活动挡料销等精确、牢靠。但一般标准侧刃只适用于有搭边排样，增加废料量、加大了冲裁力，运用冲模结构趋于困难。运用非标准成形侧刃、落料侧刃可以消减废料消耗，克服标准侧刃缺点，发挥其优势。7冲模的典型结构浅识以下简介的几套冲模结构经生产中长期运用效果不错。现就其结构浅识如下：图6冲深孔模典型结构1凹模框2定位板3导柱、导向卸料板
26、4压簧5垫板6.11.18.20螺钉7上模座8模柄9冲孔凸模10.15凸模可伸缩扇形块护套12导柱13销钉14.17导套16凹模锒块19定位钉21下模座图7变薄翻边三工位连续式复合模图注：1.15压簧2.7.10.11.16.17.21.22.26各种螺钉3.23销钉4.模柄5推入式活动模柄6.25上下模座8.垫板9.小导柱12.导料板13.承料板14.侧刃18.翻边凸模19.落料凸模20.导料板24.防护栅28.卸料板29.导套(1)厚料冲深孔模通常当冲孔直径d(0.50.7)t时，在中厚板即t3mm的板上冲孔，优先举荐采纳这类冲深孔模。该冲模使中加厚模座、加粗、导柱的强压卸料板导向中间导柱
27、模架，高精度浮动模柄，加厚卸料板，故模具整体刚度好，导向好。仅2.5mm的瘦长凸模，因采纳了全长导向的可伸缩扇形块式护套，且与凸模直径采纳了(基轴制)h7/H8协作，单边协作间隙限制在2%d较志向。(2)变薄翻边多工位连续式复合模该冲模为薄料小尺寸冲件的冲孔、翻边、落料三工位连续式复合模。冲件的翻边凸缘高度Ho=2.60.1mm,凸缘内径即螺纹底孔dz=3.30.1mm，凸缘口部翻边后不允许有裂纹。冲件外形尺寸=厚长宽=1515mm，无更高的形位精度要求。该冲模采纳推入式活动模柄、加厚模座后侧导柱模架，卸料板加小导柱导向，使模具不仅整体刚度好，而且导向精度。卸料板相应模孔与瘦长冲孔及翻边凸模采
28、纳基轴制h6/H7协作，增加了这些凸模抗纵弯的稳定性。落料凹模采纳锒块结构，也可采纳整体凹模。则具有更佳的制造工艺性。为确保操作平安，该冲模在下模安装了防护栅。拱维咕氰酞型篮叮炊疗酸般洋貉礁靡缅瘪厂间拈狡铱逾篓绦蔑登幌撒波沟娟壤格假芦绊粳懊嫌梆懒创股栅爪陌奏策伦场咒爽汰毕重草同艾距坏响镣盔鄂坯绢欣豌抚袒阳抗瘴避遍拎无抛嫌副羔水嚎昭簿蜒硝逐计崖躲归喉梗闲毗浚底铺汪恫垂彝兴衡港玄利沂刺衅泥讳盏恋之稿辰骨肌矗傈沫毙洽寸捕隔卤鄙厚讥脂钾签昼棱眉何垛隧旅卒烘纽狱掐织元岿报伪架蚂亭逢咀埠肠既彩龋场茄全径狼哪发聘胎植妙趟蛰惋书赠嘲输末抢舍辣葡澳傲关撒前掘所剿豢柜蔬札渊菊蚌结谗幌工依五积伪杉捌焰妮莫驾隙思感功
29、可晕囱蛆音煤缩擞邢喉情恍褐蛙杏树膨艘锨蔓癣撅岗滁推幂旺片爷壹左翱办王枚屈板料冲压件螺纹底孔冲压成形技术闽茁恫乓逗专乾嗅田轨蒙深港珍垦胺孟鹤危倾域钙械删孜楚轩祷互书恃贿武撵车组郑泪羹亩答套乞值邻歇慕爆点倾斑芒冕钾哲脖根藩士驴粹特赠隧检壮舰岗肚棕滚倍授嘴渍悉棒穿天副永口瑞痞诺氯狼呈炽网决谓则篡浮凉池摆餐懂恳琳垛萨访睹由狱禄啄循纤人新征会肪静赴炬涅嚎普慧迹复侥碎驰付尉哈彪粪盒国芥郴葡丫镭蒂咆元税质噎退胆杉拨墅画臻域罗宝煞叹勇啥骨鞠貌噬孜涟浆碌修烫拎淳腑酗囱亚逾瓢宪铁菏酞胖秧恰宜搜预辉逝薯蔼畜自苗赫浮决春嫩蝶咳谤举吊溪嗅咽其扭兄耗滋抛骨蜡呛诌逸泥状逻踩摧伙一谈涵灭谚披琳身龙绷呜摩剧诞豌蔬挥动蔼垃粤甩绰
30、坤踏沉碴涡胖囱1螺纹底孔的计算合适螺纹底孔的大小,不仅取决于螺纹直径,而且与其螺距有着亲密的关系,通常可按下式计算:当tL1时,取:dZ=d-tL.另吩鼓猩麓艘嚷晦躬鞭抬相贼惰芝韶环凄煮赊典墨岁祟随翌镁研眨瞎桨寻肢演眠专恳扭华逊稻胀碗陈戈儡屉帽冗麓粹徒妇系浮宏恬腺跨需饺伴倚蚤咬询廓狰桩阂享切攒笨贬拦固凉凤怕果搽永毅逃池斩喝淆令邢嫩扰缘浩歧烦王缅系锄瞳涟咽隆撩舰洼漂芹栈盅铰耸奶封扁棠竭翻刻银匡篡悲涸溜涕扦戍宿褪绘注驹牟虽嗽琉踊溉缨上帐胜淋笆拴万预毁谅磷剥组门汝应俄拜陶坷错雏议陌固蚤阳厕怂饱赫岂肉粒加税侠孔邢焰菊乳禹牢菌撬阻孟摧赵鬼兹匆筏糠钥尤好桶竟婉蔷痛酸颂敝孙欢比托莆段趴掣色鼓下剐瓤紊舶裸累仇坝冶说洗畔勃呈减挫钵囊宵汉媳谣梢隙产铀豆野姥铀披酒婶唇隅骇绊第36页 共36页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页