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1、第 65 分册绝缘油颗粒数检测细则I目录前前言言.II1检测条件检测条件.11.1环境要求.11.2待测样品要求.11.3人员要求.11.4安全要求.11.5仪器及材料要求.12检测准备检测准备.22.1检查环境、人员、仪器满足检测要求.22.2清洁液的制备.22.3取样瓶的准备.23检测方法检测方法.23.1检测原理.23.2检测步骤.23.3注意事项.33.4检测验收.34检测数据分析与处理检测数据分析与处理.35检测报告检测报告.3附附录录A（规范性附录）（规范性附录）绝缘油颗粒度检测报告绝缘油颗粒度检测报告.41绝缘油颗粒数检测细则1检测条件1.1环境要求除非另有规定，检测均在当地大气
2、条件下进行，且检测期间，大气环境条件应相对稳定。a)取 样应在良好的天气下进行。b)检 测温度不宜低于 5。c)检 测相对湿度不大于 80%。d)仪 器的校准和样品的准备和测试都应在洁净室或净化工作台完成。e)试 验室环境空气中，大于 0.5m 的灰尘颗粒不得超过 35 万个/m3，大于 5m 的灰尘颗粒不得超过 3000 个/m3。1.2待测样品要求a)用 洁净的 250ml 专用颗粒污染度取样瓶，从设备下部取样口采样 250ml。b)油 样在运输、保管过程中要注意样品的防尘、防震、避光和干燥等。1.3人员要求进行绝缘油颗粒数检测的人员应具备如下条件:a)熟 悉绝缘油颗粒数检测技术的基本原理
3、和标准。b)了解绝缘油颗粒数检测仪的技术参数和性能。c)掌握绝缘油颗粒数检测操作方法和影响因素。d)了 解被测样品取样基本要求。e)熟 悉电力生产和化学相关安全管理规定。f)经过上岗培训并考试合格。1.4安全要求a)严 格执行 电力安全工作规程（变电部分）相关要求。b)现 场取样至少由 2 人进行。c)取 样过程中应有防漏油、喷油措施。d)测 试仪器确保良好接地。e)按 照化学药品安全使用规定进行操作。1.5仪器及材料要求绝缘油颗粒数检测仪由自动颗粒计数仪、超声波清洗器、真空泵、过滤装置等组成。a)绝 缘油颗粒数检测仪：根据遮光原理工作，在测试过程中能自动搅拌样品，不会产生颗粒沉降现象,与自动
4、颗粒计数仪配套使用的传感器，至少能测定粒径 5m 的颗粒数量。b)超 声波清洗器：工作频率为 20kHz50kHz。c)真 空泵：真空度不小于 86kPa，抽气速率 30L/min。d)过 滤装置 I：法兰式过滤装置，供过滤清洁液。e)微 孔滤膜：直径为 50mm、孔径分别为 0.8m、0.45m 和 0.3m。f)取样瓶：250mL 玻璃瓶，具塞和塑料薄膜衬垫。2g)量筒：100mL。h)石油醚：分析纯，沸程 6090。i)甲苯(或二甲苯)：分析纯。j)异丙醇：分析纯。k)水：蒸馏水或去离子水。2检测准备2.1检查环境、人员、仪器满足检测要求2.2清洁液的制备依次用孔径为 0.8m、0.45
5、m 和 0.3m 的滤膜过滤异丙醇、石油醚和去离子水或蒸馏水等溶剂制得清洁液。用于清洗仪器和玻璃器皿用的清洁液，每 100mL 中粒径大于 5m 的颗粒不应多于 100 粒。用于稀释样品及检验取样瓶用的清洁液，每 100mL 中粒径大于 5m 的颗粒不应多于 50 粒。2.3取样瓶的准备a)将取样瓶、瓶盖、塑料薄膜衬垫先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干。再用清洁液冲洗至颗粒度指标达到本标准 2.3b 的要求。b)取样瓶的检验。向清洗后的取样瓶中注入占总容积 45%55%的清洁液，垫上薄膜，盖上瓶盖后充分摇动，用自动颗粒计数仪测定每 100mL 液体中粒径大于 5m 的颗
6、粒数，不应超过 100粒。超过时应按本标准 2.3a 重新冲洗取样瓶，直至颗粒数不超过 100 粒为止，或取样瓶的颗粒污染度比被取油样至少低两级。将颗粒数乘以注入瓶内清洁液体积与瓶总容积之比值，并将结果记录在取样瓶的标签上，作为该取样瓶的清洁级(即每 100mL 容积中所含粒径大于 5m 颗粒的数量)。注：检验取样瓶所用的清洁液，应根据瓶的干燥程度选用。若取样瓶中有水存在，选用异丙醇：若取样瓶干燥，选用石油醚。c)在经检验合格的取样瓶底部留有约 10mL 清洁液，在瓶盖与瓶口之间垫上薄膜，密封备用。3检测方法3.1检测原理颗粒数检测仪依据遮光原理来测定油的颗粒污染度。当油样通过传感器时，油中颗
7、粒会产生遮光，不同尺寸颗粒产生的遮光不同，转换器将所产生的遮光信号转换为电脉冲信号，再划分到按标准设置好的颗粒度尺寸范围内并计数。3.2检测步骤a)用 250mL 专用取样瓶，采集被试设备中的油样 250mL。油样应密封保存，测量时再启封。b)按仪器操作说明书，启动仪器，用合适的清洁液冲洗系统，冲洗至每 100mL 液体中粒径大于5m 的颗粒数，不应超过 100 粒为合格。c)充分摇动油样使颗粒分布均匀，将其置于超声浴中振荡(约 10min)脱气，取出取样瓶并擦干外部，将其置于仪器压力舱中，并开动搅拌器，使油样中颗粒均匀分散。注意控制搅拌速度，不应产生气泡。d)启动仪器进行测量，调节压力使通过
8、传感器的油样达到额定流量，每个油样至少重复计数 3次。e)测试完毕，取下试瓶，倒掉残液，用合适的清洁液冲洗仪器管道及传感器通道。冲洗完毕后，3打开系统，避免 O 型圈等长时间暴露在有机蒸汽中。4f)测量结果按(1)式计算，即(1)式中：c被测油样中某尺寸范围的颗粒数量，个/100mL：某尺寸范围的粒径若干次平行测量结果的平均值，个/100mL；稀释液中某尺寸范围的颗粒数量，个/100mL；油样体积，mL；稀释液体积，mL。g)精密度：3 次平行测量中，大于 5m 颗粒总数的最大相对误差为6%。h)试验结果：以 3 次测量结果的平均值作为结果值。3.3注意事项a)从设备的取样阀取样时，先放油将取
9、样阀冲洗干净。在不改变流量的情况下，取油至专用采样瓶的 4/5 容积处。如有的设备不能连接导管取样时，应尽量缩短开瓶时间，取样后，先移走取样瓶，然后再关闭取样阀。油样应密封保存，最好不要倒置测试时再启封。b)每年校准一次颗粒数检测仪，并按照粒径大小，检查和重新定标。c)被测油样的黏度过大，可用清洁液将油样稀释后，重新脱气、测量。d)测试前检查绝缘油中应无可见的颗粒杂质。3.4检测验收a)检查试验数据与试验记录是否完整、正确。b)恢复试验仪器设备到试验前状态。4检测数据分析与处理500kV 及以上变压器、电抗器油中大于 5m 污染颗粒数不超过 3000 个/100mL，则认为试验合格。如果油中大
10、于 5m 污染颗粒数有明显的增长趋势，应缩短检测周期，加强监控。当油中大于 5m 颗粒数超过标准时，应进行滤油处理。5检测报告检测结束后，应在 15 个工作日内将检测报告整理完毕并录入 PMS 系统，检测报告格式见附录 A。5附 录 A（规范性附录）绝缘油颗粒度检测报告A.1 绝缘油颗粒度检测报告表 A.1绝缘油颗粒度检测报告一、基本信息一、基本信息变电站委托单位检测单位取样时间检测性质检测日期检测人员检测地点报告日期编写人员审核人批准人检测天气环境温度（）相对环境湿度（%）气压（kPa）二、样品信息二、样品信息设备信息设备名称型号电压等级（kV）容量（MVA）油重（t）油种出厂序号出厂年月投运日期冷却方式调压方式油保护方式取样条件取样原因油温（）负荷（MVA）三、检测数据三、检测数据样品名称/编号尺寸项目5.0m15.0m15.0m25.0m25.0m50.0m50.0m100.0m100.0m5.0m总计颗粒数/100ml仪器型号结论备注