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1、第 11 分册串联补偿装置运维细则目录前 言II1 运行规定12 巡视及操作12.1 巡视12.2 操作33 维护33.1 冷却系统维护33.2 红外测温34 典型故障和异常处理44.1 电容器不平衡保护动作44.2 电容器过负荷保护动作44.3 MOV 不平衡保护动作44.4 MOV 过电流保护动作54.5 平台闪络保护动作54.6 电容器着火64.7 电容器本体或引线接头发热64.8 （可控串补）冷却系统水冷管路及其部件破裂、漏水6I串联补偿装置运维细则1 运行规定1.1 串补装置运行过程中主要存在四种工作方式：正常方式、热备用方式、冷备用方式、 检修方式。串补装置的四种运行方式见表 1
2、。表 1 串补装置的四种运行方式操作设备运行方式旁路断路器（BCB）旁路隔离开关（MBS）串联隔离开关（DS）串补接地开关（ES）控制及保护设备正常方式断开断开合入断开投入热备用方式合入断开合入断开投入冷备用方式任意任意断开断开任意检修方式任意任意断开合入退出1.2 串补装置正常运行过程中，电容器不平衡电流、MOV 能量等运行数据应在正常范围， 可控串补装置阀冷却系统压力、流量、温度、电导率等的仪表指示值应正常。1.3 串补装置的旁路断路器及隔离开关应采用遥控操作。1.4 一般情况下，带串补装置的线路停电时先停串补、后停线路，送电时先送线路、后投 串补。1.5 一般情况下，可控串补投入时，先投
3、入可控部分、后投入固定部分；可控串补退出时， 先退出固定部分、后退出可控部分。1.6 串补装置检修时，应先合上串补平台两侧接地开关，接地放电时间不少于 15 分钟，接触电容器前还需对电容器进行充分放电。1.7 串补装置在运行过程中，不论发生区内故障还是区外故障，均应仔细检查串补装置监 控系统动作信息及一次设备运行状况。1.8 串补装置围栏及围栏内设备应视为运行设备，并纳入五防管理系统。1.9 串补装置应按规程要求配置足量的消防器具，并保证其状态完好。1.10 存在缺陷的串补装置应缩短巡视周期、加强带电检测，根据缺陷发展趋势制定处理计 划。2 巡视及操作2.1 巡视2.1.1 例行巡视2.1.1
4、.1 通过监控系统监视串补装置的运行数据处于正常范围内。2.1.1.2 平台各设备引线及本体上无搭挂异物。2.1.1.3 电容器、电抗器在正常运行时无异常声响。2.1.1.4 电容器无渗漏油，外壳无明显凹凸变形，地面及平台无油渍。2.1.1.5 电容器瓷瓶清洁、无破损和放电痕迹。2.1.1.6 MOV 绝缘外套清洁、无破损和放电痕迹。2.1.1.7 触发型间隙门关闭良好，外壳无破损，均压电容及其他部件无异常。2.1.1.8 电流互感器外观清洁、完好，充油型电流互感器无渗漏油，绝缘外套及膨胀器无 异常。2.1.1.9 软引线无松股、断股等异常，管型母线本体或焊接面无开裂、脱焊现象，外观无 变形、
5、破损。62.1.1.10 阻尼装置外观无破损、放电及其他异常。2.1.1.11 光纤柱连接牢固，绝缘外套无破损、放电。2.1.1.12 支柱绝缘子外观清洁、完好，无倾斜，胶装部位防水胶完好。2.1.1.13 晶闸管阀及阀室的门可靠关闭，阀室底部、水冷绝缘子外部无漏水现象。2.1.1.14 阀控电抗器外观无破损、放电及其他异常，防雨罩固定牢固。2.1.1.15 电阻分压器外观完好，无破损。2.1.1.16 检查阀冷却系统的压力、流量、温度、电导率等仪表的指示值应正常，检查水位 应正常，无漏水现象。2.1.1.17 串补平台架构及围栏完好无锈蚀，平台上无异物。2.1.1.18 各连接金具、螺栓无锈
6、蚀。2.1.1.19 各类标志齐全明显，标示牌悬挂正确，平台进出隔门无绞接不良现象。2.1.1.20 检查串补平台上吊装工具等其他附属设备固定牢固，无异常。2.1.1.21 原存在的设备缺陷是否有发展。2.1.1.22 旁路断路器及隔离开关等平台外设备巡视要求按照相关设备运维要求进行巡视。2.1.2 全面巡视全面巡视在例行巡视的基础上增加以下项目：2.1.2.1 运维人员应定期巡视监控画面，查看串补装置串补回路电流、FSC 及TCSC 的电容电流、电容器组不平衡电流、MOV 温度等数据应无明显增大或减小，且无告警信息。2.1.2.2 消防设施齐全完好。2.1.2.3 检查围栏内杂草及其他异物是
7、否影响设备正常运行。2.1.2.4 检查各设备的接地是否完好。2.1.2.5 在线监测装置应保持良好状态。2.1.2.6 串补装置投入运行后，依据变电站现场运行专用规程需要检查的项目。2.1.3 熄灯巡视2.1.3.1 电容器本体、引线、线夹无放电、发热现象。2.1.3.2 载流导体无异常发热及放电现象。2.1.3.3 阀控电抗器无发热及放电现象。2.1.3.4 套管表面无放电痕迹或电晕。2.1.4 特殊巡视2.1.4.1 新投入或者经过大修的串联补偿装置的巡视a) 新投入或大修后的串补装置应密切监视电容器运行状态，并对电容器及其他平台设 备进行红外测温。b) 监视电容器不平衡电流、阀冷却系统
8、等运行数据不应有明显变化。2.1.4.2 异常天气时的巡视a) 高温季节重点检查电容器无膨胀变形、渗漏油，导线无松股或断股。b) 大风天气检查串补平台上有无杂物，支柱绝缘子是否倾斜。c) 雷雨季节检查串补平台基础无倾斜下沉。d) 大雾、霜冻、雨、雪时检查平台各设备无严重打火、放电、电晕。2.1.4.3 故障跳闸后的巡视a) 故障跳闸后检查并记录监控系统各类信号和保护动作情况。b) 根据保护动作情况，仔细检查故障范围内的设备情况。c) 检查触发型间隙外观是否完好，各连接部有无开脱、破损情况。d) 检查旁路断路器 SF6 压力、储能情况等是否在正常状态。e) 平台外设备检查。2.2 操作2.2.1
9、 串补装置投入操作前检查串补站内相关设备状态正常，无异常告警信号。2.2.2 一般情况下，带串补装置的线路停运操作顺序是先停串补、后停线路；送电操作顺 序是先送线路、后投串补。2.2.3 一般情况下，可控串补投入时，先投入可控部分、后投入固定部分；可控串补退出 时，先退出固定部分、后退出可控部分。2.2.4 可控串补装置投入运行前应投入水冷装置，水冷装置运行正常，在可以投入可控装 置的允许信号时，方可将可控串补装置投入运行。2.2.5 当投入可控部分时，通过监控设备检查可控部分的电容器电压三相平衡，阻抗值、 触发角度应在规定范围内。2.2.6 可控串补装置阻抗调解应优先采用自动操作方式；如果采
10、用手动操作方式，应根据 制造厂提供的操作顺序进行操作。2.2.7 串补装置投入后，再次检查串补站内相关设备状态正常，无异常告警信号。2.2.8 串补装置检修时，串补退出运行应先合上串补平台两侧接地开关，接地放电时间不 小于 15 分钟，然后方能进入串补网门内操作平台爬梯。2.2.9 当发生旁路断路器三相合闸且没有自动重投时，经检查串补装置无异常情况后，由 调度根据系统运行情况决定本套串补装置是否需要手动重新投入。2.2.10 正常运行中严禁操作串补装置紧急合闸切换把手（或按钮）。2.2.11 串补装置转为检修方式时，在满足解锁条件下，方可对串补围栏门、串补平台爬梯 采取解锁操作；串补装置从检修
11、方式转为运行方式时，检查串补装置无异常后，将串补围栏 门、串补平台爬梯恢复锁止状态。2.2.12 串补装置停电检修时应将相关联跳线路保护的压板及二次电源断开，以防保护误动 或一次设备误动伤人。3 维护3.1 阀冷却系统维护3.1.1 阀冷却系统冷却水水位低于规定要求时应及时维护。3.1.2 注入阀冷却系统的水应为去离子水，其电导率、配比等参数应符合产品的技术规定。3.1.3 注入冷却水后，检查冷却系统的压力、流量、温度、电导率等的仪表的指示值应正 常，无明显漏水现象。3.1.4 阀冷却系统的供电电源应符合设计要求，双电源应能实现自动切换，水泵及备用水 泵投切正常。3.2 红外测温3.2.1 精
12、确测温周期：1000kV：1 周，省评价中心 3 月。330750kV：1 月。220 kV：3 月。新设备投运后 1 周内（但应超过 24 小时）。3.2.2 红外测温检查部位主要考虑引线接头和电容器外壳， 以及电流流过的其他主要设备。4 典型故障和异常处理4.1 电容器不平衡保护动作4.1.1 现象a) 监控系统发出电容器组不平衡保护动作信息，旁路断路器三相合闸，永久闭锁。b) 主画面显示串补装置旁路断路器合闸，电容电流显示为零。4.1.2 处理原则a) 记录不平衡电流值及持续时间，判断保护动作原因是低值旁路还是高值旁路。b) 检查核对串补装置保护动作信息，同时检查其他设备保护动作信号。c
13、) 现场检查保护范围内一次设备，重点检查电容器有无喷油、漏油，检查电容器连接 引线有无断股。d) 检查故障发生时现场是否存在检修作业，是否存在引起电容器不平衡保护动作的可 能因素。确认保护范围内无故障后，应查明保护是否误动及误动原因。e) 记录保护动作时间及一、二次设备检查结果并汇报。f) 综合串补装置电容器及电容器组检查结果和继电保护装置动作信息，分析确认故障 设备，依据调度命令将故障设备隔离。g) 应提前布置检修试验工作的安全措施。h) 串补设备运行时，如出现保护动作将串补永久旁路，应查明保护动作原因，再将串 补恢复运行。4.2 电容器过负荷保护动作4.2.1 现象a) 监控系统发出串补装
14、置过负荷保护动作信息，主画面显示串补装置旁路断路器合 闸， 电容电流显示为零。b) 电容器电流小于规定电流时，监控显示电容器过负荷保护动作信号返回。c) 电容器过负荷保护动作后，旁路断路器暂时闭锁，经延时后旁路断路器重投，电容 器保护在规定的时间内超过重投次数，旁路断路器发永久闭锁信号。4.2.2 处理原则a) 记录电容器电容电流值，记录持续时间。b) 检查核对串补装置过负荷保护动作信息，同时检查其他设备保护动作信号。c) 现场检查串补装置电容器本体及连接引线有无过热、放电现象。d) 检查故障发生时现场是否存在检修作业，是否存在引起电容器过负荷保护动作的可 能因素。确认保护动作不是过负荷引起后
15、，应查明保护是否误动及误动原因。e) 记录保护动作时间及一、二次设备检查结果并汇报。f) 过负荷保护动作发旁路断路器永久闭锁信号时，应汇报值班调控人员转移负荷。g) 根据调度命令重新投入串补装置。4.3 MOV 不平衡保护动作4.3.1 现象a) 监控系统发出 MOV 不平衡保护动作、间隙触发、旁路断路器合闸，永久闭锁等信息。b) 主画面显示串补装置旁路断路器三相合闸，电容器电流、MOV 电流显示为零。4.3.2 处理原则a) 记录串补装置 MOV 各支路电流值。b) 检查核对 MOV 不平衡保护动作信息，同时检查有无电容器过电压等保护动作信号。c) 现场检查所有 MOV 有无破损、引线断开及
16、压力释放通道（防爆膜）打开压力等现象。d) 检查故障发生时现场是否存在检修作业，是否存在引起 MOV 不平衡保护动作的可能因素，确认保护范围内无故障后，应查明保护是否误动及误动原因。e) 记录保护动作时间及一、二次设备检查结果并将 MOV 故障情况汇报值班调控人员后 ，按照值班调控人员指令处理。4.4 MOV 过电流保护动作4.4.1 现象a) 监控系统发出电容器组过电压、MOV 过电流保护动作、间隙触发、旁路断路器合闸， 暂时闭锁等信息。b) 主画面显示串补装置旁路断路器三相合闸，电容器电流、MOV 电流显示为零。c) MOV 电流小于规定电流时，监控显示 MOV 过电流保护返回。d) MO
17、V 过电流保护动作后，旁路断路器暂时闭锁，经延时后旁路断路器重投。4.4.2 处理原则a) 记录串补装置 MOV 各支路电流值。b) 检查核对 MOV 过电流保护动作信息，同时检查设备保护动作信号。c) 现场检查所有 MOV 有无破损、引线断开及压力释放通道（防爆膜）打开压力等现象。d) 检查故障发生时现场是否存在检修作业，是否存在引起 MOV 不平衡保护动作的可能因素，确认保护范围内无故障后，应查明保护是否误动及误动原因。e) 记录保护动作时间及一、二次设备检查结果并汇报。f) 将 MOV 故障情况及保护动作信息汇报值班调控人员后，按照值班调控人员指令处理。g) 提前布置检修试验工作的安全措
18、施。4.5 平台闪络保护动作4.5.1 现象a) 监控系统发出平台闪络保护动作、间隙触发、旁路断路器合闸，永久闭锁等信息。b) 主画面显示串补装置旁路断路器三相合闸，电容器电流、MOV 电流显示为零。4.5.2 处理原则a) 记录串补装置平台闪络电流值。b) 检查核对平台闪络保护动作信息，同时检查有无其他设备保护动作信号。c) 现场检查所有平台设备绝缘子有无闪络放电现象，检查平台有无放电痕迹d) 检查故障发生时现场是否存在检修作业，是否存在引起平台闪络保护动作的可能因 素。e) 记录保护动作时间及一、二次设备检查结果并汇报。f) 将故障情况及保护动作信息汇报值班调控人员后，按照值班调控人员指令
19、处理。g) 提前布置检修试验工作的安全措施。4.6 电容器着火4.6.1 现象a) 监控系统发出不平衡保护动作、平台闪络保护动作、间隙触发、旁路断路器合闸， 永久闭锁等信息。b) 主画面显示串补装置旁路断路器合闸，电容电流显示为零。4.6.2 处理原则a) 现场检查串补装置电容器有无着火、爆炸、喷油、漏油等。b) 检查串补装置旁路断路器是否合闸，保护是否正确动作。c) 串补装置电容器保护未动作或者旁路断路器未合闸时，应立即合上串补装置旁路断 路器。d) 将现场串补装置检查情况及保护动作情况汇报值班调控人员，按照值班调控人员指 令将串补装置迅速隔离。e) 待串补装置电容器充分放电后，使用沙或干式
20、灭火器进行灭火，防止火灾蔓延。f) 灭火后，及时布置现场检修试验工作的安全措施。g) 电容器着火时应立即汇报上级管理部门，及时报警。4.7 电容器本体或引线接头发热4.7.1 现象a) 红外检测发现电容器本体或引线接头发热。b) 电容器接头有过热，甚至出现开焊漏油。4.7.2 处理原则a) 依据红外测温导则确定发热缺陷性质。b) 现场检查发热部位有无开焊、漏油现象。c) 查看并记录监控系统电容器不平衡电流值，同时检查有无其他保护信号。d) 向调度和主管部门汇报，并记录缺陷，密切监视缺陷发展情况，必要时可迅速按调 度命令将串补装置退出运行。e) 提前布置串补装置电容器检修试验工作的安全措施。4.8 （可控串补）阀冷却系统水冷管路及其部件破裂、漏水4.8.1 现象a) 监控系统发出冷却系统压力异常告警信息。b) 水冷管路或阀室底部有渗水。4.8.2 处理原则a) 现场检查晶闸管阀室底部、水冷绝缘子或水冷管路有破裂漏水，检查冷却系统冷却 水压力、水位等情况。b) 检查并记录冷却系统告警信息，同时检查其他设备保护动作信号。c) 向调度和主管部门汇报，并记录缺陷，密切监视缺陷发展情况，必要时可迅速按调 度命令将串补装置退出运行。d) 提前布置串补装置电容器检修试验工作的安全措施。