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1、超高性能混凝土试验方法标准目次1 总 则12 术 语23 基本规定33.1 一般规定33.2 拌合物取样与制备33.3 试件的成型及养护33.4 试验或检测报告44 超高性能混凝土拌合物性能试验64.1 一般规定64.2 扩展度及扩展度经时损失试验64.3 扩展时间试验74.4 凝结时间试验74.5 表观密度试验84.6 含气量试验94.7 纤维含量试验105 超高性能混凝土物理力学性能试验125.1 一般规定125.2 抗压强度试验125.3 轴心抗压强度与静力受压弹性模量试验135.4 抗弯强度与弯曲韧性试验165.5 轴心抗拉性能试验195.6 劈裂抗拉强度试验225.7 粘结强度试验2
2、45.8 泊松比试验245.9 线膨胀系数试验265.10 耐磨性试验275.11 抗冲磨性试验295.12 硬化超高性能混凝土密度试验315.13 钢纤维与超高性能混凝土基体粘结强度试验336 超高性能混凝土长期性能和耐久性能试验376.1 一般规定376.2 自收缩试验376.3 干燥收缩试验386.4 受压徐变试验406.5 抗冻试验446.6 抗氯离子渗透性能试验466.7 抗气体渗透性能试验50本规程用词说明53引用标准名录54附：条文说明541Contents1 General Provisions12 Terms23 Basic Requirements33.1 General
3、Requirements33.2 Mixture Sampling and Preparation33.3 Forming And Curing of Specimen33.4 Test Or Test Report44 Test of Mixture Performance of UHPC64.1 General Requirements64.2 Test of Slump-flow and Slump-flow Loses through Time64.3 Test of Slump-flow Time74.4 Test of Setting Time74.5 Test of Appare
4、nt Density84.6 Test of Air Content94.7 Test of Fiber Content105 Test of Physical and Mechanical Properties of UHPC125.1 General Requirements125.2 Test of Compressive Strength125.3 Test of Axial Compressive Strength and Elastic Modulus Under Static Pressure135.4 Test of Bending Strength And Bending T
5、oughness165.5 Test of Axial Tensile Performance195.6 Test of Splitting Tensile Strength225.7 Test of Concrete Bond Strength245.8 Test of Poissons Ratio245.9 Test of Linear Expansion Coefficient265.10 Test of Abrasion Resistance275.11 Test of Hydrulic Abrasion Resistance295.12 Test of Hardened Ultra-
6、High Performance Concrete315.13 Test of Bond Strength between Fiber and Ultra-High Performance Concrete Matrix336 Test of Long-Term Performance and Durability of UHPC376.1 General Requirements376.2 Test of Autogenous Shrinkage376.3 Test of Drying Shrinkage386.4 Test of Creep of Ultra-High Performanc
7、e Concrete in Compression406.5 Test of Resistance of Ultra-High Performance Concrete to Freezing and Thawing446.6 Test of Resistance of Ultra-High Performance Concrete to Chloride Penetration466.7 Test of Resistance of Ultra-High Performance Concrete to Gas Penetration50Explanation of Wording in Thi
8、s Specification53List of Quoted Standards54Explanation of Provisions5511 总 则1.0.1 为进一步规范和统一超高性能混凝土的试验方法，提高超高性能混凝土试验精度和试验技术水平，制定本标准。1.0.2 本标准适用于各类工程中现浇和预制成型的超高性能混凝土的拌合物性能、物理力学性能、长期性能和耐久性能试验。1.0.3 超高性能混凝土试验方法，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。12 术 语2.0.1 超高性能混凝土 ultra-high performance concrete由水泥、掺合料、骨料、增强纤
9、维、减水剂和水等原材料制成的具有超高力学性能、超高抗侵蚀性介质渗性能兼具改善脆性特征的水泥基复合材料。2.0.2 轴心抗拉性能 axial tensile performance超高性能混凝土在单轴拉伸荷载作用下表现出的力学特征。2.0.3 抗气体渗透性能 resistance to gas penertration通过测定透过超高性能混凝土的气体流量，计算得到气体渗透率来反映混凝土对气体渗透的抵抗能力。23 基本规定3.1 一般规定3.1.1 试验环境相对湿度不宜小于 50%，温度应保持在 205；所用材料、试验设备、容器和辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。3.1.2 试验仪器设备应具有
10、有效期内的计量检定或校准证书。3.1.3 试件的尺寸测量与公差应符合混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T 50081 和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082 的有关规定。3.1.4 现场试验时，应避免超高性能混凝土拌合物试样受到风、雨雪及阳光直射的影响。3.2 拌合物取样与制备3.2.1 超高性能混凝土拌合物的现场取样应符合下列规定：1 同一组超高性能混凝土拌合物的取样，应在同一盘或同一车超高性能混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的 1.5 倍，且不宜小于 20L。2 超高性能混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。宜在同一盘或同一车超高性能混凝土中的
11、 1/4 处、1/2 处和 3/4 处分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过 15min。3 宜在取样后 5min 内开始各项性能试验。3.2.2 试验室制备超高性能混凝土拌合物的称量与搅拌应符合下列规定：1 原材料用量应以质量计，骨料的称量精度应为0.5%，水泥、掺合料、纤维、水、外加剂等其他原材料的称量精度应为0.2%。2 超高性能混凝土拌合物宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量不含钢纤维的超高性能混凝土拌合物，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；3 超高性能混凝土搅拌时宜将骨料、水泥、掺合料、粉剂外加剂等干料预先干拌1min2min，然后加入水
12、和其他液体原材料湿拌，搅拌时间不宜低于 5min，直至拌合物接近目标流动性；然后缓慢加入纤维，待纤维全部加完后继续搅拌不少于 2min，至纤维在拌合物中分散均匀。4 超高性能混凝土拌合物的搅拌方式可根据产品特点和实际情况进行调整，采用预混料制备超高性能混凝土时，应根据使用说明书中的要求进行搅拌。5 制取拌和物试样后到开始进行各项性能试验不宜超过 5min。3.3 试件的成型及养护3.3.1 超高性能混凝土试件的成型应符合下列规定：1 成型前，应检查试模尺寸并符合混凝土试模JG 3019 中有关规定：试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与超高性能混凝土发生反应的脱模剂。2 取样或试验室拌制的超高性
13、能混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过10min。33 超高性能混凝土拌合物浇筑时，宜根据拌合物扩展度的不同，采用不同的浇筑方式。当拌合物扩展度大于 650mm 时，宜从试模的一侧开始浇筑，一次浇筑完毕。当拌合物扩展度小于 650mm 时，宜进行分层浇筑，每层厚度不宜大于 50mm，每层浇筑后，宜采用橡皮锤轻敲侧模。浇筑完成后，可根据需要将试模置于振动台上振动以排除气泡，振动时间宜为10s15s。成型过程中不得进行插捣。4 用以检验或控制工程质量的试件，其成型方法宜与实际施工采用的方法相同。3.3.2 超高性能混凝土的标准养护应符合下列规定：1 试件成型抹面后应立即用不透水的塑料薄膜
14、覆盖表面，或采取其他保持试件表面湿度的方法。2 试件成型后应在温度为 205、相对湿度大于 50%的室内静置 1d2d，试件静置期间应避免受到振动和冲击，静置后编号标记、拆模，当试件有严重缺陷时，或产生收缩裂缝时应按废弃处理。3 试件拆模后应立即放入温度为 202，相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护，或在温度为 202的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护的试件应按10mm20mm 的间距放在支架上，试件表面应保持潮湿，但不得用水直接冲淋试件。4 无特殊条件的情况下试件的养护龄期应为 28d，也可根据设计龄期或实际需求对养护龄期进行调整，龄期应从搅拌加水开始计时。3.3.3 超高性能
15、混凝土的热养护应符合下列规定：1 超高性能混凝土试件的热养护应优先采用与实际生产或施工相一致的热养护方式。当热养护条件无法与实际保持一致时，应进行标准蒸汽养护。2 用于标准蒸汽养护的试件，成型后应在温度为 205、相对湿度大于 50%的室内静置 1d2d 后脱模，试件静置期间应避免受到振动和冲击，静置后编号标记、拆模，当试件有严重缺陷时，或产生收缩裂缝时应按废弃处理。3 用于标准蒸汽养护的试件，脱模后应立即放入蒸养箱，以不超过 15/h 的速率升温至 901，恒温 48h，然后以不大于 15/h 的速率降温至室温。然后放置在自然环境中至 7d 龄期。龄期应从搅拌加水开始计时。3.4 试验或检测
16、报告3.4.1 超高性能混凝土拌合物性能的试验或检测报告应包括以下内容：1 委托单位名称；2 工程名称及施工部位；3 检测项目名称；4 现场取样的超高性能混凝土拌合物，应记录取样方式、取样日期、取样地点及取样的环境温度和天气情况；试验室制备的超高性能混凝土拌合物，应记录制样日期、试验室的温度和湿度。5 超高性能混凝土拌合物加水时间、搅拌方式和搅拌时间；6 超高性能混凝土基本配合比；7 试样数量及试样编号；48 仪器设备的名称、型号及编号；9 试验编号；10 检测试验结果；11 要说明的其他内容。3.4.2 超高性能混凝土物理力学性能、长期性能和耐久性能的试验或检测报告应包括以下内容：1 委托单
17、位名称；2 工程名称及施工部位；3 检测项目名称；4 采样方式，如系送试件应写明试件的制作单位及试件收到的日期。5 试件编号及对应的超高性能混凝土基本配合比；6 试件制作日期；7 试件的形状与尺寸；8 养护条件及试验龄期；9 试验编号及试验日期；10 仪器设备的名称、型号及编号；11 试验室温度和湿度；12 超高性能混凝土实际强度；13 检测试验结果；14 要说明的其他内容。54 超高性能混凝土拌合物性能试验4.1 一般规定4.1.1 本章规定了超高性能混凝土扩展度及经时损失、扩展时间、凝结时间、表观密度、含气量、纤维含量的试验方法。4.1.2 本标准未规定的拌合物性能指标的试验方法可按现行国
18、家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080 或其他国家现行有关标准执行。4.2 扩展度及扩展度经时损失试验4.2.1 本方法适用于扩展度不低于 500mm 的超高性能混凝土拌合物的扩展度及扩展度随静置时间变化的测定。4.2.2 扩展度及扩展度经时损失试验的试验设备应符合下列规定：1 坍落度仪应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T 248 的规定；2 钢尺的量程不应小于 1000mm，分度值不应大于 1mm；3 底板应采用平面尺寸不小于 1500mm1500mm、厚度不小于 3mm 的钢板，其最大挠度不应大于 3mm。4.2.3 超高性能混凝土的扩展度试验应按下列步骤进行：1
19、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2 用盛料容器一次性使超高性能混凝土拌合物均匀填满坍落度筒，加满后刮去多余拌合物，沿筒口抹平，不得插捣和振动；3 清除坍落度筒周围多余的超高性能混凝土拌合物，然后将坍落度筒垂直平稳地提起， 提起时间宜控制在 3s5s。当试样不再继续扩展或扩展时间已达 90s 时，应使用钢尺测量超高性能混凝土拌合物展开扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；4 当两直径之差不大于 50mm 时，应取算数平均值作为扩展度试验结果；当两直径之差大于 50mm 时，
20、应重新取样另行测定。4.2.4 超高性能混凝土的扩展度经时损失试验应按以下步骤进行：1 应测量出机时的超高性能混凝土拌合物的初始扩展度值 L0；2 将全部超高性能混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内，并用桶盖或塑料薄膜密封静置；3 自搅拌加水开始计时，静置 60min 后应将桶内超高性能混凝土拌合物试样全部倒入搅拌机内，搅拌 20s，即进行扩展度试验，得出 60min 扩展度值L60；4 计算初始扩展度值与 60min 扩展度值的差值，可得到 60min 超高性能混凝土扩展度经时损失试验结果。4.2.5 扩展度及扩展度经时损失试验过程中发现钢纤维在中央堆集时，应记录说明。4.2
21、.6 扩展度及扩展度经时损失试验从开始装料到测得超高性能混凝土扩展度值的整个过程应连续进行，并应在 5min 内完成。64.2.7 超高性能混凝土拌合物扩展度值测量应精确至 1mm，结果修约值 5mm。4.2.8 当工程要求调整扩展度经时损失试验的静置时间时，则应按实际静置时间测定并计算超高性能混凝土扩展度经时损失。4.3 扩展时间试验4.3.1 本试验方法可用于超高性能混凝土拌合物稠度和填充性的测定。4.3.2 扩展时间试验的试验设备应符合下列规定：1 坍落度仪应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T 248 的规定；2 底板应采用平面尺寸不小于 1000mm1000mm、最大挠度不大于 3
22、mm 的钢板，并应在平板表面标出坍落度筒的中心位置和直径分别为 200mm、300mm、400mm 、500mm 、600mm 、700mm 、800mm 、900mm 的同心圆；3 盛料容器不应小于 8L，并易于向坍落度筒装填超高性能混凝土拌合物；4 秒表精度不应低于 0.1s。4.3.3 扩展时间试验应按下列步骤进行：1 底板应放置在坚实的水平面上，底板和坍落度筒内壁应润湿无明水，坍落度筒应放在底板中心，并在装料时应保持在固定的位置。2 应用盛料容器一次性将超高性能混凝土拌合物均匀填满坍落度筒，且不得捣实或振动，自开始入料至填充结束应控制在 40s 以内；3 取下装料漏斗，应将超高性能混凝
23、土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒边底板上的超高性能混凝土拌合物后，应垂直平稳地提起坍落度筒至 250mm50mm 高度，提起时间宜控制在 3s7s；4 测定扩展时间时，应自坍落度筒离开地面时开始，至扩展开的超高性能混凝土拌合物边缘初触平板所绘直径 500mm 的圆周为止，结果精确至 0.1s。4.4 凝结时间试验4.4.1 本试验方法适用于不加纤维的超高性能混凝土用贯入阻力法测定超高性能混凝土拌合物的初凝时间与终凝时间。4.4.2 凝结时间试验的试验设备应符合下列规定：1 贯入阻力仪的最大测量值不应小于 1000N，精度应为10N；测针长 100mm，在距贯入端 25mm 处应有明显标记；测针
24、的承压面积应为 100mm2、50mm2 和 20mm2 三种；2 砂浆试样筒应为上口内径 160mm，下口内径 150mm，净高 150mm 刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子。4.4.3 超高性能混凝土拌合物的凝结时间试验应按下列步骤进行：1 应采用不加纤维的超高性能混凝土拌合物，将拌合物一次分别装入三个试样筒中。拌合物表面宜低于砂浆试样筒口 10mm，并应立即加盖。2 试样制备完毕，应置于温度为 202的环境中待测，并在整个测试过程中，环境温度应始终保持 202。在整个测试过程中，试样筒应始终加盖。现场同条件测试时，7试验环境应与现场一致。3 凝结时间测定从搅拌加水开始计时。根据超高性能混
25、凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔 0.5h 测试一次，在临近初凝和终凝时，应缩短测试间隔时间。4 测试时，将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与拌合物表面接触，应在 10s 2s 内均匀地使测针贯入拌合物 25mm2mm 深度，记录最大贯入阻力值，精确至 10N；记录测试时间，精确至 1min。5 每个砂浆筒每次测 1 个2 个点，各测点的间距不应小于 15mm，测点与试样筒壁的距离不应小于 25mm。6 每个试样的贯入阻力测试不应少于 6 次，直至单位面积贯入阻力大于 28MPa 为止。7 根据超高性能混凝土拌合物凝结状况，在测试过程中应以测针承压面积从大到小顺序更换测针，更换
26、测针应按表 4.4.3 的规定选用。表 4.4.3 测针选用规定表单位面积贯入阻力（MPa）0.23.53.5202028测针面积（mm2）10050204.4.4 单位面积贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定应按下列方法进行：1 单位面积贯入阻力应按下列公式计算：𝑃𝑓𝑃𝑅 = 𝐴（4.4.4-1）式中：fPR单位面积贯入阻力（MPa），精确至 0.1MP； P贯入阻力（N）；A测针面积（mm2）。2 凝结时间宜按式（4.4.4-2）通过线性回归方法确定；根据式（4.4.4-2）可求得当单位面积贯入阻力为
27、 3.5MPa 时对应的时间应为初凝时间，单位面积贯入阻力为 28MPa 时对应的时间应为终凝时间。𝑙𝑛𝑡 = 𝑎 + 𝑏𝑙𝑛𝑓𝑃𝑅（4.4.4-2）式中：𝑡单位面积贯入阻力对应的测试时间（min）；a、b线性回归系数。3 凝结时间也可用绘图拟合方法确定，应以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制出单位面积贯入阻力与测试时间之间的关系曲线；分别以 3.5MPa 和 28MPa 绘制两条平行于横坐标的直线，与曲线
28、交点的横坐标应分别为初凝时间和终凝时间；凝结时间结果应用 h：min 表示，精确至 5min。4.4.5 应以三个试样的初凝时间和终凝时间的算术平均值作为此次试验初凝时间和终凝时间的试验结果。三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的 10%时，应以中间值作为试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 10%时，应重新试验。4.5 表观密度试验4.5.1 本试验方法可用于超高性能混凝土拌合物单位体积质量的测定。4.5.2 表观密度试验的试验设备应符合下列规定：81 容量筒应为金属制成的圆筒，筒外壁应有提手。容量筒体积应不小于 5L，筒壁厚不应小于 3mm。容量筒上沿及内壁
29、应光滑平整，顶面与地面应平行并应与圆柱体的轴垂直。2 电子天平的最大量程应为 50kg，感量不应大于 10g。4.5.3 超高性能混凝土拌合物表观密度试验应按下列步骤进行：1 应按下列步骤定容量筒的体积：1） 应将干净容量筒与玻璃板一起称重；2） 将容量筒装满水，缓慢将玻璃板从筒口一侧推到另一侧，容量筒内应满水并且不应存在气泡，擦干容量筒外壁，再次称重。3） 两次称重结果之差除以该温度下水的密度应为容量筒容积 V；常温下水的密度可取 1kg/L。2 容量筒内外壁应擦干净，称出容量筒质量 m1，精确至 10g。3 超高性能混凝土拌合物试样应一次性装满，且不应进行振动和插捣。4 将筒口多余的超高性
30、能混凝土拌合物刮去，表面有凹陷应填平；应将容量筒外壁擦净，称出混凝土拌合物试样与容量筒总质量 m2，精确至 10g。4.5.4 超高性能混凝土拌合物的表观密度应按下式计算：𝑚2 𝑚1𝜌 =𝑉（4.5.4）式中：混凝土拌合物表观密度（kg/m3），精确至 10kg/m3；m1容量筒质量（kg）；m2容量筒和试样总质量（kg）； V容量筒体积（L）。4.6 含气量试验4.6.1 本方法适用于超高性能混凝土拌合物含气量的测定。4.6.2 含气量试验的试验设备应符合下列规定：1 含气量测定仪应符合现行行业标准混凝土含气量测定仪JG/T 2
31、46 的规定；2 电子天平的最大量程应为 50kg，感量不应大于 10g。4.6.3 超高性能混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行：1 应用湿布擦净混凝土含气量测定仪容器内壁和盖的内表面，装入超高性能混凝土拌合物试样。2 超高性能混凝土拌合物应一次性填满容器，且不应进行振动或插捣。3 刮去多余的超高性能混凝土拌合物，用抹刀刮平，表面有凹陷应填平抹光。4 擦净容器口及边缘，加盖并拧紧螺栓，应保持密封不透气。5 关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，应通过加水阀向容器内注入水；当排水阀流出的水流中不出现气泡时，应在注水状态下，关闭加水阀和排水阀。6 关闭排气阀，向室内打气，应加压至大于 0.1
32、MPa，且压力表显示值稳定；应打开排气阀调压至 0.1MPa，同时关闭排气阀。7 开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录压力值， 然后开启排气阀，压力表显示值应回零；应根据含气量与压力值之间的关系曲线确定压力值9对应的拌合物的含气量A0，精确至 0.1%。8 超高性能混凝土拌合物的含气量A0 应两次测量结果的平均值作为试验结果；两次测量结果的含气量相差大于 0.5%时，应重新试验。4.6.4 含气量测定仪的标定和率定应按下列步骤进行：1 擦净容器，并将含气量测定仪全部安装好，测定含气量测定仪的总质量 mA1，精确至 10g。2 向容器内注入水至上沿，然后加盖并拧紧螺栓
33、，保持密封不透气；关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，应通过加水阀向容器内注入水；当排水阀排出的水流中不出现气泡时，应在注水的状态下，管壁加水阀和排水阀；应将含气量测定仪外表面擦净，再次测定总质量 mA2，精确至 10g。3 含气量测定仪的容积应按下式计算：𝑚𝐴2 𝑚𝐴1𝑉 =𝜌𝑊（4.6.4）式中：V气量仪的容积（L），精确至 0.01L； mA1含气量测定仪的总质量（kg）； mA2水、含气量测定仪的总质量（kg）； w容器内水的密度（kg/m3），可取 1kg/L。4 关闭
34、排气阀，向气室内打气，应加压至大于 0.1MPa，且压力表显示值稳定；应打开排气阀调压至 0.1MPa，同时关闭排气阀。5 开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，压力表显示值稳定后测得压力值应为含气量为 0 时对应的压力值。6 开启排气阀，压力表显示值应为零；关闭操作阀、排水阀和排气阀，开启加水阀， 宜借助标定管在注水阀口用量筒接水；用气泵缓缓地向气室内打气，当排出的水是含气量测定仪容积的 1%时，应按本标准第 4.6.4 条中第 4 款和第 5 款的操作步骤测定含气量为 1%时的压力值。7 应继续测取含气量分别为 2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%时的压力值。8 含气量
35、分别为 0、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%的试验均应进行两次，以两次压力值的平均值作为测量结果。9 根据含气量 0、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%的测量结果，绘制含气量与压力值之间的关系曲线。4.6.5 混凝土含气量测定仪的标定和率定应保证测试结果准确。4.7 纤维含量试验4.7.1 本方法适用于新拌超高性能混凝土拌合物单位体积中纤维含量的测定。4.7.2 纤维含量所用设备应符合下列规定：1 电子天平：称量 1kg，感量 1g（用于称量钢纤维）；称量 100g，感量 0.02g（用于称量合成纤维）；2 容量筒：容积 5L；3 不锈钢丝
36、筛网：网孔尺寸 2.5mm2.5mm；104 其他：振槌、铁铲、容器、磁铁。4.7.3 纤维含量应测定两次，应按下列步骤进行：1 把容量筒内外擦净；2 应一次性将超高性能混凝土拌合物灌至高出容量筒口，装完后稍加敲振；3 刮去多余拌合物，并填平表面凹陷部分；4 将拌合物倒入不小于 10 倍拌合物体积的大容器中，加水搅拌。对于钢纤维，可将稀浆慢慢倒出，在所余的砂石及钢纤维残渣中用磁铁搜集钢纤维，并仔细洗净粘附在钢纤维上的异物。对于合成纤维可用筛网收集纤维，并仔细洗净粘附在纤维上的异物。5 必要时将收集到的纤维倒入另外容器中二次加水搅拌，重新收集。4.7.4 收集的纤维应在 1055的温度下烘干至恒
37、重，烘干时间不应少于 4h，每隔 1h 称量一次，直到连续两次称量之差小于较小值 0.5%时为止。冷却至室温后应称其重量，钢纤维精确至 1g，合成纤维精确至 0.02g。4.7.5 纤维含量应按下式计算：𝑊𝑓 = 𝑚𝑓/𝑉（4.7.5）式中：Wf超高性能混凝土中的纤维含量（kg/m3）；mf容量筒中纤维质量（g）； V容量筒容积（L）。4.7.6 纤维的体积率应按下式计算：𝑊𝑓𝜌𝑓 = 𝛾 100%𝑓（4.7.6）式中：
38、f超高性能混凝土中的纤维体积率（%）；f纤维的质量密度（kg/m3）。4.7.7 纤维含量的测定值应为纤维含量两次测定值的平均值，测定值应符合下列条件：|𝑊𝑓1 𝑊𝑓2| 0.15𝑊𝑓𝑚（4.7.7）式中：Wf1，Wf2分别为两次测得的纤维含量（kg/m3）；Wfm两次测定纤维含量的平均值（kg/m3）。115 超高性能混凝土物理力学性能试验5.1 一般规定5.1.1 本章规定了超高性能混凝土抗压强度、轴心抗压强度、受压弹性模量试验、抗弯强度及弯曲韧性、轴心抗拉性能、劈裂抗拉强度、粘
39、结强度、泊松比、线膨胀系数、耐磨性、抗冲磨性、硬化超高性能混凝土密度、钢纤维与超高性能混凝土基体粘结强度的试验方法。5.1.2 本标准未规定的物理力学性能指标的试验方法可按现行国家标准普通混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T 50081 或其他国家现行有关标准执行。5.2 抗压强度试验5.2.1 本方法适用于测定超高性能混凝土试件的抗压强度。5.2.2 超高性能混凝土抗压强度试验的试件尺寸应为 100mm100mm100mm 的立方体试件，每组试件应为 6 块。5.2.3 抗压强度试验的试验设备应符合下列规定：1 压力试验机应符合下列规定：1） 试件破坏荷载宜大于压力机全量程的 20%且宜小
40、于压力机全量程的 80%；2） 示值相对误差应为1%；3） 应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷；4） 试验机上、下承压板的平面度公差不应大于 0.04mm；平行度公差不应大于 0.05mm；表面硬度不应大于 55HRC；板面光滑、平整，表面粗糙度 Ra 不应大于 0.80m；5） 球座应转动林火；球座宜置于试件顶面，并凸面朝上；6） 其他要求应符合现行国家标准液压式万能试验机GB/T 3159 和试验机通用技术要求GB/T 2611 的有关规定。2 当压力试验机的上、下承压板的平面度、表面硬度和粗糙度不符合本条第1 款中第4） 项要求时，上下承压板与试件之间应各垫
41、以钢垫板。钢垫板应符合下列规定：1） 钢垫板的平面尺寸不应小于试件的承压面积，厚度不应小于 25mm；2） 钢垫板应机械加工，承压面的平面度、平行度、表面硬度和粗糙度应符合本条第1 款要求。3 游标卡尺的量程不应小于 200mm，分度值宜为 0.02mm。4 塞尺最小叶片厚度不应大于 0.02mm，同时应配置直板尺。5 游标量角器的分度值应为 0.1。5.2.4 超高性能混凝土抗压强度试验应按下列步骤进行：1 试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺寸及形状，尺寸公差应满足本标准第 3.1.3 条的规定，试件取出后应尽快进行试验。2 试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦拭干
42、净。3 以试件成型时的侧面为承压面，应将试件安放在试验机下压板或垫板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准。124 启动试验机，试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀接触。5 试验过程中应连续均匀加荷，加荷速度应取 1.20 MPa/s1.40MPa/s。6 手动控制压力机加荷速度时，当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，并记录破坏荷载。5.2.5 超高性能混凝土抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行：1 超高性能混凝土立方体抗压强度应按下式计算：𝐹𝑓𝑐𝑐 = 𝐴（5.2.5）式中：fcc超
43、高性能混凝土立方体试件抗压强度（MPa），计算结果应精确至 0.1MPa；F试件破坏荷载（N）； A试件承压面积（mm2）。2 超高性能混凝土抗压强度值的确定应符合下列规定：1） 取 6 个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，应精确至 0.1MPa；2） 当 6 个测值中的如有一个或两个与平均值的差值超过平均值的 10%时，则把超出平均值 10%的测值舍除，取剩余测值的平均值作为该组试件的抗压强度值；3） 如有三个或三个以上测值与平均值的差值均超过平均值的 10%，则该组试件的试验结果无效。4） 测得的强度值无需乘以任何尺寸换算系数。5.3 轴心抗压强度与静力受压弹性模量试验5.3.
44、1 本方法适用于测定超高性能混凝土试件的轴心抗压强度和静力受压弹性模量。5.3.2 超高性能混凝土轴心抗压强度与静力受压弹性模量试验的试件尺寸和数量应符合下列规定：1 应采用尺寸为 100mm100mm300mm 的棱柱体试件；2 每次试验应制备 6 个试件，其中 3 个用于测定轴心抗压强度，3 个用于测定静力受压弹性模量。3 当只需测定轴心抗压强度时，每次试验制备 3 个试件。5.3.3 轴心抗压强度与静力受压弹性模量试验的试验设备应符合下列规定：1 压力试验机、钢垫板、游标卡尺、游标量角器应符合本标准第 5.2.3 条规定；2 用于微变形测量的仪器应符合下列规定：1） 微变形测量仪器可采用
45、千分表、电阻应变片、激光测长仪、引伸仪或位移传感器等。采用千分表或位移传感器时应备有微变形测量固定架，试件的变形通过微变形测量固定架传递到千分表或位移传感器。采用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时，应备有数据自动采集系统，条件许可时，可采用荷载和位移数据同步采集系统。2） 当采用千分表和位移传感器时，其测量精度应为0.001mm；当采用电阻应变片、激光测长仪或引伸仪时，其测量精度应为0.001%。3） 标距应为 150mm。5.3.4 超高性能混凝土轴心抗压强度与静力受压弹性模量试验应按下列步骤进行：131 试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺寸及形状，尺寸公差应满足本标准第 3
46、.1.3 条的规定，试件取出后应尽快进行试验，其中 3 个试件用于测定轴心抗压强度， 剩余 3 个试件用于测定静力受压弹性模量。2 按下列步骤测定轴心抗压强度：1） 将试件表面与上、下承压板面擦拭干净后，将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并应使试件轴心与下压板中心对准。2） 启动试验机，当上压板与试件快接触时，调整球座，使试件表面与上下承压板或钢垫板均匀接触。3） 以 1.20 MPa/s1.40MPa/s 的速度连续而均匀加荷。4） 当手动控制压力机加荷速度时，在试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，并记录破坏荷载，计算并确定轴心抗压强度 fcp。3 按下列步骤测定静力受压弹性模量：1） 将微变形测量仪应安装在试件两侧中线上并对称于试件两端。当采用千分表或位移传感器时，应将千分表或位移传感器固定在变形测量架上，试件的测量标距应为150mm，由标距定位杆定位，将变形测量架通过紧固螺钉固定。当采用电阻