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1、蒸压加气混凝土复合外墙板应用技术规程目次1 总则12 术语与符号22.1 术语22.2 符号23 基本规定44 材料54.1 蒸压加气混凝土板54.2 钢筋、钢材、套筒、焊条54.3 砂浆54.4 保温材料54.5 装饰材料64.6 防水材料64.7 其他材料65 设计75.1 一般规定75.2 墙板与连接设计75.3 防水设计85.4 防火设计105.5 隔声设计105.6 热工设计105.7 设备与管线设计125.8 构造要求126 生产、存放与运输146.1 一般规定146.2 生产146.3 存放166.4 运输176.5 质量验收177 安装207.1 一般规定207.2 进场检验2
2、07.3 施工前准备217.4 墙板安装217.5 成品保护228 工程验收238.1 一般规定238.2 主控项目238.3 一般项目23附录 A 围护结构基层板的结构验算25附录 B 与主体结构连接的设计271总则1.0.1 为规范和促进蒸压加气混凝土复合外墙板的应用，做到安全适用、技术先进、经济合理、提高质量、促进应用，制订本规程。1.0.2 本规程适用于抗震设防烈度6 度至8 度抗震设防烈度区的蒸压加气混凝土复合外墙板的设计、生产、存放、运输、安装与质量验收。1.0.3 蒸压加气混凝土复合外墙板的设计、生产、存放、运输、安装和质量验收除应执行本 规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
3、392 术语与符号2.1 术语2.1.1 蒸压加气混凝土复合外墙板 Autoclaved aerated concrete composite wall panel若干块蒸压加气混凝土板，通过钢框架，组合成整体的围护结构基层板。围护结构基层 板上再复合保温、装饰、门、窗等功能部件，最终制成蒸压加气混凝土复合外墙板。按蒸压加气混凝土复合外墙板与主体结构的位置关系，可分为安装在主体结构外侧的外 挂式蒸压加气混凝土复合外墙板，和内嵌在主体结构中的内嵌式蒸压加气混凝土复合外墙板。2.1.2 围护结构基层板 Base plate若干块蒸压加气混凝土板，通过钢框架组合而成的大板，是保温、装饰、门、窗等功能
4、 部件附着的基层墙体。2.1.3 蒸压加气混凝土板 Autoclaved aerated concrete panel在蒸压加气混凝土生产中配置经防锈涂层处理的钢筋网笼或钢筋网片的预制板材。2.1.4 钢框架 Steel frame用于组合蒸压加气混凝土板的特制连接机构。由竖向钢管、顶部角钢、底部角钢、侧扁 钢组成。2.1.5 板框连接筋 Connection rebar between panel and frame打入蒸压加气混凝土板，并与钢框架焊接牢固，将蒸压加气混凝土板固定在钢框架上的 直钢筋。2.2 符号2.2.1 材料性能, , , 空气、钢材、蒸压加气混凝土、保温材料导热系数w/
5、(mK)；0 材料干密度(kg/m3)； 材料蓄热系数W/(m2K)C 材料的比热容kJ/(kgK)； 材料的蒸汽渗透系数10-4g/(mhPa)；2.2.2 作用与作用效应S 基本组合的效应设计值；S 水平地震作用组合的效应设计值； S𝐸 竖向地震作用组合的效应设计值； S𝐸 永久荷载的效应标准值；S𝑊 风荷载的效应标准值；S 水平地震作用组合的效应标准值；S𝐸 竖向地震作用组合的效应标准值； 施加于外墙板重心处的水平地震作用标准值； 外墙板重力荷载标准值；2.2.3 几何参数 围护结构基层板的宽度； 围护结构基层板的高度；,
6、围护结构基层板的侧边翼缘区、中部区域的高度。 围护结构基层板总厚度（不包括角钢翼缘厚度）； 围护结构基层板顶底角钢板侧的空气层厚度； 围护结构基层板顶底角钢板侧翼缘宽度；𝑠 围护结构基层板顶底角钢板侧翼缘宽度； 围护结构基层板钢管截面长度或侧扁钢宽度；𝑝，𝑝 钢管或侧扁钢室外侧、室内侧构造层厚度；， 竖向钢管的截面宽度和管壁厚度；， 侧扁钢区、端部板材区、中部板材区及竖向钢管区的宽度2.2.4 热工性能， 蒸压加气混凝土复合外墙板顶、底部角钢板侧翼缘的等效热阻；中部区域的等效热阻；, , , 蒸压加气混凝土复合外墙板中部区域侧扁钢区、端部板材区、
7、中部板材区、竖向钢管区的等效热阻；, , , 竖向钢管区的纯保温区、保温管壁区、保温管壁空气区的等效热阻； 围护结构基层板的热阻；0 蒸压加气混凝土复合外墙板的传热阻(m2K/W)； 内表面换热阻(m2K/W)； 外表面换热阻(m2K/W)；0 蒸压加气混凝土复合外墙板的传热系数(W/(m2K)2.2.5 计算系数及其他 永久荷载分项系数； 风荷载分项系数； 水平地震作用分项系数；𝐸 竖向地震作用分项系数； 风荷载组合系数； 动力放大系数； 水平地震影响系数最大值；3 基本规定3.0.1 蒸压加气混凝土复合外墙板的围护结构基层板使用寿命应与主体结构一致。设计使用 年限应按现行国
8、家标准建筑结构可靠性设计统一标准GB 50068 执行。3.0.2 蒸压加气混凝土复合外墙板可用于表 3.0.2 规定的环境类别。表 3.0.2 蒸压加气混凝土复合外墙板的使用环境类别环境类别条件一室内干燥环境；二室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境；非严寒和非寒冷地区的水或土壤直接接触的环境；三干湿交替环境； 水位频繁变动环境；严寒和寒冷地区的露天环境；注：1 室内潮湿环境是指构件表面经常处于结露或湿润状态的环境；2 严寒和寒冷地区的划分应符合现行国家标准民用建筑热工设计规范 GB50176 的有关规定。3 露天环境是指蒸压加气混凝土复合外墙板表面所处的环境。3.0.3 蒸压加气混凝土
9、复合外墙板不得用于下列情况：1、 建筑物防潮层以下的外墙；2、 长期处于浸水或化学侵蚀的外墙；3、 表面温度经常处于 80以上的部位。3.0.4 蒸压加气混凝土复合外墙板在设计使用年限内尚应遵守下列规定：1、 建立定期检测、维修制度；2、 蒸压加气混凝土复合外墙板的保温层和装饰层，应按规定维护或更换；3、 蒸压加气混凝土复合外墙板出现可见的耐久性缺陷时，应进行处理。3.0.5 蒸压加气混凝土复合外墙板所用的各种材料应符合现行国家标准建筑材料放射性核 素限量GB 6566 和民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325 的规定。4 材料4.1 蒸压加气混凝土板4.1.1蒸压加气混凝土板的强度
10、等级不应低于 A2.5，其性能应符合现行国家标准蒸压加气混凝土板GB/T 15762 的规定。4.2 钢筋、钢材、套筒、焊条4.2.1 锚筋、板框连接筋的技术要求应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010和钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋GB/T 1499.2 的规定。4.2.2 板框连接筋的强度等级不应低于 HRB335。锚筋的强度等级宜与主体结构钢筋相同。4.2.3 钢框架的钢材强度等级不应低于 Q235，钢材性能应符合现行国家标准钢结构设计规范GB 50017 的规定。4.2.4 套筒应与锚筋、连接筋的规格相匹配，其性能应符合现行行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T 1
11、63 的规定。4.2.5 焊条可采用 E43、E50，其技术要求应分别符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117 和热强钢焊条GB/T 5118 的规定。4.3 砂浆4.3.1 蒸压加气混凝土复合外墙板采用的砂浆应符合下列规定：1、 砂浆宜采用预拌或专用砂浆，应严格按照产品说明书的要求进行搅拌；2、 蒸压加气混凝土板安装应采用专用砂浆，其性能指标应符合现行行业标准蒸压加气混凝土墙体专用砂浆JC/T 890；3、 保温材料或装饰保温板的粘结砂浆、蒸压加气混凝土复合外墙板的抹面砂浆应采用预拌砂浆，其性能指标应符合现行国家标准预拌砂浆GB/T 25181。4、 有抗冻性要求的墙体，砂浆
12、应进行冻融实验，其抗冻性能应与墙体相同。4.3.2 蒸压加气混凝土墙体专用砂浆的强度等级不应低于 M5.0。4.3.3 粘结砂浆、抹面砂浆的拉伸粘结强度应符合现行行业标准外墙外保温工程技术标准JGJ 144 的规定。4.4 保温材料4.4.1 蒸压加气混凝土复合外墙板的保温材料的性能应符合下列规定：1、 聚苯乙烯板应符合下列规定：1) 模塑聚苯乙烯板的性能指标应符合现行国家标准模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料GB/T 29906 的规定。2) 挤塑聚苯乙烯板的性能指标应符合现行国家标准挤塑聚苯板(XPS)薄抹灰外墙外保温系统材料GB/T 30595 的有关规定。2、 硬泡聚氨酯板的性能指标应
13、符合现行国家标准建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 21558 中对 III 类产品的有关规定。3、 酚醛泡沫板的性能指标应符合现行国家标准绝热用硬质酚醛泡沫制品(PF)GB/T 20974 中对 II 类产品的有关规定。4、 泡沫玻璃板的性能指标应符合现行行业标准泡沫玻璃绝热制品JC/T 647 中对II 类产品的有关规定。5、 真空绝热板的性能指标应符合现行国家标准真空绝热板GB/T 37608 的有关规定。6、 岩棉、矿渣棉的性能指标应符合现行国家标准绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 11835 的有关规定。7、 玻璃棉的性能指标应符合现行国家标准绝热用玻璃棉及其制品GB/T 133
14、50的规定。其他保温材料应经研究性试验验证合格后方可采用，其产品性能指标应符合相应的标准 要求。4.5 装饰材料4.5.1 外墙饰面可采用涂料饰面或带涂料饰面的装饰保温板，禁止使用面砖饰面、石材饰面 和金属饰面。4.5.2 外墙饰面各类涂料应符合国家4.5.3 合成树脂乳液外墙涂料、合成树脂乳液砂壁状建筑涂料、弹性建筑涂料、复层建筑涂料、外墙无机建筑涂料、建筑用水性氟涂料、交联型氟树脂涂料、建筑用反射隔热涂料、建筑用弹性质感涂层材料、水性多彩建筑涂料、水性复合岩片仿花岗岩涂料、墙体饰面砂浆、 饰面型防火涂料性能应符合国家现行标准的规定。4.5.4 底漆性能应符合现行行业标准建筑内外墙用底漆JG
15、/T 210 的规定；外墙底漆应符合现行国家标准合成树脂乳液外墙涂料GB/T 9755 的规定。4.5.5 装饰保温板的性能应符合现行行业标准保温装饰板外墙外保温系统材料JG/T 287的规定。4.6 防水材料4.6.1 外墙板接缝处的密封材料应符合下列规定：1、 密封胶与混凝土具有相容性，以及规定的抗剪切和伸缩变形能力；密封胶尚应具有防霉、防水、防火、耐候等性能；2、 硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应分别符合国家现行标准硅酮和改性硅酮建筑密封胶GB/T 14683、聚氨酯建筑密封胶JC/T 482、聚硫建筑密封胶JC/T 483 的规定；4.7 其他材料4.7.1 玻璃纤维网布的性能应符合现行
16、行业标准外墙外保温工程技术标准JGJ 144-2019的规定。4.7.2 墙体外立面用腻子的性能应符合现行行业标准建筑外墙用腻子JG/T 157 的规定。4.7.3 界面处理剂性能应符合现行行业标准混凝土界面处理剂JC/T 907 的规定。4.7.4 防火材料可选用玻璃棉、矿棉或岩棉等，其技术性能应符合本规程 4.4.1 条的规定。5 设计5.1 一般规定5.1.1 蒸压加气混凝土复合外墙板应采用建筑、结构、保温、装饰等一体化设计，并与相关设备及管线协调。5.1.2 蒸压加气混凝土复合外墙板应进行深化设计，墙板尺寸应结合建筑、结构、装饰、制 作工艺、运输、施工安装、材料规格以及运营维护等多方面
17、的因素综合确定，并应符合标准 化要求，以少规格、多组合的方式实现多样化的建筑外围护体系。5.1.3 建筑平立面设计时应充分满足蒸压加气混凝土复合外墙板的模数化要求。蒸压加气混凝土复合外墙板的宽度、高度宜采用基本模数进行总体尺寸控制，厚度可以采用分模数。其中基本模数为 1M（100mm），分模数为 1M、1/4M、1/5M、1/2M。5.1.4 蒸压加气混凝土复合外墙板深化设计的深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以 及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。5.1.5 蒸压加气混凝土复合外墙板与主体结构应采用柔性连接，连接节点应具有足够的承载 力和适应主体结构变形的能力，并应采用可靠的防腐、
18、防锈和防火措施。蒸压加气混凝土复 合外墙板及其与主体结构的连接节点，应进行抗震设计。5.1.6 支承蒸压加气混凝土复合外墙板的主体结构构件应具有足够的承载力和刚度，应能满 足连接节点的固定要求，且不应对蒸压加气混凝土复合外墙板形成约束。5.1.7 蒸压加气混凝土复合外墙板与主体结构连接节点处的钢部件、焊缝、螺栓设计，应符合现行国家标准钢结构设计规范GB 50017 的规定。5.1.8 蒸压加气混凝土复合外墙板的结构分析可采用线弹性方法，其计算简图应符合实际受 力状态。5.1.9 设计蒸压加气混凝土复合外墙板和连接节点时，相应的结构重要性系数0应取不小于1.0，连接节点承载力抗震调整系数应取 1
19、.0。5.2 墙板与连接设计5.2.1 混凝土框架结构建筑，可选择外挂方式或内嵌方式安装；钢框架结构建筑，应选择外挂方式安装。5.2.2 蒸压加气混凝土复合外墙板及连接节点的承载力验算应采用荷载组合效应设计值，变 形验算应采用荷载组合效应标准值。5.2.3 承载力验算时，荷载组合的效应设计值应符合下列规定：1、 持久设计状况：当风荷载效应起控制作用时：当永久荷载效应起控制作用时：2、 地震设计状况： 在水平地震作用下：S = GSGk + WSWk(5.2.3-1)S = GSGk + WWSWk(5.2.3-2)在竖向地震作用下：SEh = GSGk + EhSEhk + WWSWk(5.2
20、.3-3)SEv = GSGk + EvSEvk(5.2.3-4)式中 S 基本组合的效应设计值；S 水平地震作用组合的效应设计值； S𝐸 竖向地震作用组合的效应设计值； S𝐸 永久荷载的效应标准值；S𝑊 风荷载的效应标准值；S 水平地震作用组合的效应标准值； S𝐸 竖向地震作用组合的效应标准值； 永久荷载分项系数； 风荷载分项系数； 水平地震作用分项系数；𝐸 竖向地震作用分项系数； 风荷载组合系数。5.2.4 永久荷载分项系数、风荷载分项系数、地震作用分项系数、风荷载组合系数应符合现 行国家标准建筑结构荷载规范G
21、B 50009 的规定。5.2.5 计算水平地震作用标准值时，可采用等效侧力法，并按下式计算：FEhk = EmaxGk(5.2.5)式中 施加于外墙板重心处的水平地震作用标准值； 动力放大系数，可取 5.0； 水平地震影响系数最大值，应符合现行国家标准建筑抗震设计规范GB 50011 的规定； 外墙板重力荷载标准值；5.2.6 竖向地震作用标准值可取水平地震作用标准值的 0.65 倍。5.2.7 蒸压加气混凝土板可按本规程附录 A.1 进行设计。5.2.8 钢框架可按本规程附录 A.2 进行设计。5.2.9 内嵌式墙板与主体结构的连接可按本规程附录 B.1 进行设计。5.2.10 外挂式墙板
22、与主体结构的连接可按本规程附录 B.2 进行设计。5.2.11 蒸压加气混凝土复合外墙板与主体结构的连接应能适不应同方向的层间位移，应具有满足层间变位的变形能力，钢结构和混凝土结构层间位移角分别不应小于 1/250 和 1/500。5.2.12 蒸压加气混凝土复合外墙板的变形按弹性方法计算。计算时，不考虑蒸压加气混凝 土板的刚度，风荷载经过折算施加于钢框架上。外墙的平面外挠度不应大于支座间距的 1/250。5.3 防水设计5.3.1 外挂式蒸压加气混泥土蒸压加气混凝土复合外墙板间拼缝防水应符合下列规定：1、 建筑高度不大于 50m 时，可采用一道材料防水和构造防水相结合做法；2、 建筑高度大于
23、 50m 时，应采用两道材料防水和构造防水结合做法。5.3.2 蒸压加气混凝土复合外墙板的接缝（包括板之间、女儿墙、阳台以及其他衔接部位） 和门窗接缝应作防排水处理，并应根据蒸压加气混凝土复合外墙板不同部位接缝的特点及使用环境要求选用构造与材料相结合的防排水系统。5.3.3 外挂式蒸压加气混泥土蒸压加气混凝土复合外墙板接缝采用构造防水时，水平缝应采用企口缝或高低缝（图 5.3.3-1），竖缝宜采用双直槽缝（图 5.3.3-2），并在蒸压加气混凝土复合外墙板每隔三层的垂直缝底部设置排水管，排水管宜采用 PVC 材料制作，内径不应小于 10mm。图 5.3.3-1 水平缝构造图1、围护结构基层板；
24、2、封边胶条；3、弹性嵌缝材料；4、混凝土梁板；5、建筑密封胶；6、发泡聚乙烯棒；7、发泡氯丁橡胶气密条；8、耐火接缝材料；9、层间防火封堵图 5.3.3-2 竖直缝构造图1、围护结构基层板；2、封边胶条；3、弹性嵌缝材料；4、混凝土梁板；5、建筑密封胶；6、发泡聚乙烯棒；7、发泡氯丁橡胶气密条；8、耐火接缝材料；9、层间防火封堵5.3.4 蒸压加气混凝土复合外墙板采用材料防水时，必须使用防水性能、耐候性能和耐老化性能优良的防水密封胶做嵌缝材料。板缝宽度不宜大于 20mm，材料防水的嵌缝深度不得小于 20mm。5.3.5 蒸压加气混凝土复合外墙板接缝处密封胶的背衬材料宜选用聚乙烯塑料棒或发泡氯
25、 丁橡胶，其直径不应小于 1.5 倍缝宽。5.3.6 当卫生间及其他容易有积水的房间外墙采用蒸压加气混凝土复合外墙板时，防水构造 做法应符合下列要求：1、 当蒸压加气混凝土复合外墙板与楼板间有接缝时，接缝处应采用防水封堵措施；2、 蒸压加气混凝土复合外墙板内侧应设涂膜防水层，防水层高度不小于 1.8m，同时地面与墙体转角、交角处应做附加增强防水层，每边宽不小于 150mm；3、 地漏应设置在远离蒸压加气混凝土复合外墙板与楼板接缝位置。5.4 防火设计5.4.1 围护结构基层板的燃烧性能和耐火极限应符合表 5.4.1 的规定。表 5.4.1 围护结构基层板的燃烧性能和耐火极限(h)构件耐火等级一
26、级二级三级四级防火墙不燃性3.00不燃性3.00不燃性3.00不燃性3.00非防火墙不燃性1.00不燃性1.00不燃性0.50不燃性0.505.4.2 跨越防火分区的蒸压加气混凝土复合外墙板、外墙板与相邻构件之间的接缝应进行防 火设计，应在接缝靠室内一侧采用防火材料进行封堵。5.4.3 外挂式蒸压加气混凝土复合外墙板与主体结构之间的缝隙，应在每层楼板处采用防火 材料封堵。5.4.4 蒸压加气混凝土复合外墙板金属连接件外露部分应采取防火、防腐等措施，其耐火极 限应符合本规程表 5.4.1 的规定。5.4.5 蒸压加气混凝土复合外墙板的保温材料燃烧性能应符合下列规定：1、 设置人员密集场所的建筑，
27、燃烧性能应为 A 级；2、 住宅建筑1) 建筑高度大于 100m 时，燃烧性能应为 A 级；2) 建筑高度大于 27m，但不大于 100m 时，燃烧性能不应低于 B1 级；3) 建筑高度不大于 27m 时，燃烧性能不应低于 B2 级；3、 除住宅建筑和设置人员密集场所的建筑外，其他建筑：1) 建筑高度大于 50m 时，燃烧性能应为 A 级；2) 建筑高度大于 24m，但不大于 50m 时，燃烧性能不应低于 B1 级；3) 建筑高度不大于 24m 时，燃烧性能不应低于 B2 级。5.4.6 装饰层应采用燃烧性能为 A 级的材料，但建筑高度不大于 50m 时，可采用 B1 级材料。5.5 隔声设计
28、5.5.1 蒸压加气混凝土复合外墙板的空气声计权隔声量评价量+修正量（Rw+Ctr）应大于等于 45dB。5.5.2 蒸压加气混凝土复合外墙板的空气声计权标准化声压级差评价量+ 修正量（DnT,w+Ctr）应大于等于 45dB。5.5.3 蒸压加气混凝土复合外板上的外窗（阳台门）在交通干线两侧，其空气声计权隔声量 评价量+修正量（Rw+Ctr）应大于等于 30dB，其他应大于等于 25dB。5.5.4 蒸压加气混凝土复合外墙板的预留孔洞和缝隙应在作业完成后进行密封处理。5.6 热工设计5.6.1 蒸压加气混凝土复合外墙板热工性能应符合现行国家标准民用建筑热工设计规范GB 50176 关于建筑热
29、工计算的规定，以及各类建筑的节能设计标准要求。5.6.2 蒸压加气混凝土复合外墙板应用于居住建筑时，其热工性能应符合现行行业标准夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ 134、严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ 26、温和地区居住建筑节能设计标准JGJ 475 和夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ 75 的规定；用于公共建筑时，其热工性能应符合现行国家标准公共建筑节能设计标准GB 50189 的规定。5.6.3 蒸压加气混凝土复合外墙板的保温材料厚度应通过热工计算确定。蒸压加气混凝土复 合外墙板的传热系数、热阻应满足墙体热工节能性能的需要。5.6.4 蒸压加气混凝土复合外墙板的传热系
30、数、热阻可按本规程附录 C 的规定计算。5.6.5 蒸压加气混凝土复合外墙板的材料热物理性能应按实际取值；若无实际性能资料，可 按表 5.6.5 取值。表 5.6.5 材料热物理性能计算参数材料名称干密度0 (kg/m3)计算参数导热系数 W/(mK)蓄热系数S(周期 24h) W/(m2K)比热容CkJ/(kgK)蒸汽渗透系数( 104)g/(mhPa)蒸压加气混凝土A2.54000.121.911.051.169A3.55000.142.311.051.110A5.06000.162.711.051.054钢材785058.21260.48混凝土25001.7417.200.920.158
31、砂浆18000.9311.371.050.210模塑聚苯乙烯板033 级220.0330.162039 级180.0390.162挤塑聚苯乙烯板无表皮350.0320.341.38带表皮0.030硬泡聚氨酯板350.0240.291.380.234酚醛泡沫板600.034泡沫玻璃板1400.0500.650.840.225真空绝热板I 型0.0025II 型0.0050III 型0.0080IV0.0120岩棉板601600.0410.470.761.224.880矿渣棉板801800.0500.600.891.224.880玻璃棉板400.0400.381.224.880400.0350.3
32、51.224.880空气0.0241.015.6.6 蒸压加气混凝土复合外墙板的热工性能设计应考虑竖向钢管内空气的影响。空气热物 理性能参数可按表 5.6.5 取值。5.6.7 采用蒸压加气混凝土复合外墙板时，应根据现行国家标准民用建筑热工设计规范GB 50176 进行冷凝验算。当蒸压加气混凝土复合外墙板内部存在冷凝现象时，应继续再验算内部冷凝水造成保温材料重量湿度的增量。当保温材料的重量湿度超出了允许范围，应在 保温层内设置隔气层或采取其他措施。5.7 设备与管线设计5.7.1 墙板深化设计应与建筑设计、设备与管线设计同步进行，不得在安装完成后的墙板上 剔凿沟槽、打孔开洞等。5.7.2 管线
33、穿越墙板时，应采取防水、防火、隔声、密封等措施，防火封堵应符合现行国家 标准建筑设计防火规范GB 50016 的有关规定。5.7.3 在蒸压加气混凝土复合外墙板上安装设备时，应符合下列规定：1、 重型设备应固定于蒸压加气混凝土复合外墙板的钢框架上，连接机构设计应与墙板深化设计同步，连接结构应在蒸压加气混凝土复合外墙板生产阶段进行安装；2、 轻型设备可固定在蒸压加气混凝土板，连接点不应少于 4 个，单点吊挂荷载不应大于 1000N。5.7.4 当利用墙板内的钢骨架作为防雷引下线时，用作防雷引下线的钢框架应在构件接缝处 作可靠的电气连接，并在构件接缝处预留施工空间及条件，连接部位应有永久性标记。5
34、.7.5 外墙板上的金属管道、栏杆、门窗等金属物需要与防雷装置连接时，应与墙板内部的 钢框架连接成电气通路。5.8 构造要求5.8.1 蒸压加气混凝土复合外墙板的构造层边界应符合下列规定：1、 内嵌式蒸压加气混凝土复合外墙板各构造层边界，应自前一道构造层边界内退50100mm（按室内至室外）；2、 外挂式蒸压加气混凝土复合外墙板各构造层的边界均相同。5.8.2 蒸压加气混凝土复合外墙板的钢框架的部件尺寸宜按表 5.8.2 取值。表 5.8.2 钢框架各部件尺寸部件名称尺寸顶底角钢底部角钢板侧翼缘宽度 Tjc - 020板内翼缘宽度 Tjn(1/21)Tjc竖向钢管截面长度 Hg0.5截面宽度
35、Bg0.5Hg侧扁钢宽度0.55.8.3 围护结构基层板的蒸压加气混凝土板的布置应符合下列规定：1、 中部网格的蒸压加气混凝土板边界与竖向钢管边界的间距应为 50mm；2、 端部网格的蒸压加气混凝土板边界与竖向钢管边界的间距不应大于 300mm。5.8.4 相邻的两块蒸压加气混凝土板的拼缝两端，应设置 U 型卡固件。5.8.5 蒸压加气混凝土板之间、蒸压加气混凝土板与钢框架之间的缝隙应采用耐碱玻璃纤维 网布加强，网布的径向应垂直于板之间缝隙方向。5.8.6 板框连接筋的牌号、规格、构造要求应符合下列规定：1、 钢筋强度等级不应低于 HRB335；2、 钢筋直径 d 不应小于 12mm，且不大于
36、 16mm；3、 板框连接筋伸入蒸压加气混凝土板的长度不应小于 100mm。4、 板框连接筋伸出钢框架的长度，内嵌式蒸压加气混凝土复合外墙板不应低于15mm，且不得大于墙板与主体结构的缝隙宽度；外挂式蒸压加气混凝土复合外墙板不应大于 5mm。5.8.7 板框连接筋的设置应符合下列规定：1、 每块蒸压加气混凝土板顶部和底部应至少设置 1 根；2、 左、右侧边板框连接筋间距应小于 600mm。5.8.8 外挂式蒸压加气混凝土蒸压加气混凝土复合外墙板间接缝的构造应符合下列要求：1、 接缝构造应能满足防水、防火、隔声等建筑功能要求；2、 接缝宽度应满足主体结构层间位移、密封材料变形能力、施工误差、温差
37、引起变形等的要求，且不应小于 15mm。5.8.9 内嵌式蒸压加气混凝土复合外墙板与主体结构之间接缝的应采用柔性材料填充，并应 采用硅酮胶或其他弹性密封材料封缝。5.8.10 蒸压加气混凝土复合外墙板与附属构配件的连接应牢固可靠。5.8.11 保温板或装饰保温板宽度不宜大于 1200mm，高度不宜大于 600mm。6 生产、存放与运输6.1 一般规定6.1.1 蒸压加气混凝土复合外墙板宜在工厂按照设计制作图进行生产。生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施，试验检测条件，建立完善的质量体系和制度，并宜建立质量 可追溯的信息化管理系统。6.1.2 蒸压加气混凝土复合外墙板生产前，应对其技术要
38、求和质量标准进行技术交底，并应 制订生产方案；生产方案应包括生产工艺、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放 和运输方案等内容。6.1.3 在工厂制作过程中应进行生产过程质量检查、抽样检验和墙板质量验收，并按附录 D、附录 E 的要求做好检查验收记录。6.1.4 生产过程质量检查、抽样检验和构件质量验收均符合本规定时，蒸压加气混凝土复合 外墙板质量评定为合格；不符合本规程规定时，质量评定为不合格。检查、检验和验收记录 应妥善存档保管。6.1.5 生产过程质量检查、检验合格，墙板外观质量和尺寸偏差不符合本规程要求，且不影 响结构性能、安装和使用时，允许修补处理。修补后应重新进行成品验收，验收
39、合格后，应 将修补方案和验收记录妥善存档保管。6.1.6 根据建设单位要求，监理或第三方监测单位可对预制构件生产质量进行全过程监理。 驻厂监理工程师可采取巡视、旁站、平行检验等方式对原材料进厂抽样检验、蒸压加气混凝土复合外墙板生产、隐蔽工程质量验收和出厂质量验收等关键环节进行监理。6.1.7 蒸压加气混凝土复合外墙板验收合格后应在显著位置统一进行标识，标识应满足唯一 性和可追溯性要求。6.1.8 应制订蒸压加气混凝土复合外墙板的存放与运输方案，其内容应包括运输时间、次序、 存放场地、运输路线、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。对于超高、超宽的大型构件的运输和堆放应有专门的质量安全保证措施。6
40、.2 生产6.2.1 应在坚实平整的水平模台上生产蒸压加气混凝土复合外墙板，6.2.2 蒸压加气混凝土复合外墙板的生产工艺流程如下：1、 内嵌式蒸压加气混凝土复合外墙板墙板采用薄抹灰外保温时：模台清理钢框架就位竖向钢管区域保温施工蒸压加气混凝土板安装板框连接 筋安装找平层施工保温层施工。2、 外挂式蒸压加气混凝土复合外墙板墙板采用薄抹灰外保温时：模台清理钢框架就位竖向钢管区域保温施工蒸压加气混凝土板安装板框连接 筋安装找平层施工保温层施工饰面施工。3、 采用装饰保温板时：模台清理钢框架就位竖向钢管区域保温施工蒸压加气混凝土板安装板框连接 筋安装找平层施工装饰保温板安装。6.2.3 生产前，应编
41、制蒸压加气混凝土复合外墙板设计制作图，蒸压加气混凝土复合外墙板 设计制作图应包含下列内容：1、 钢框架加工详图；2、 吊件及与连接节点加工图；3、 蒸压加气混凝土板排板图；4、 板框连接筋布置图；5、 连接件加工详图；6、 保温板或装饰保温板排板图；7、 保温、密封和饰面等细部构造图。6.2.4 钢框架应采用钢结构加工厂生产的成品，或在工厂内设立专业生产线进行生产。制成 品应包括钢框架主体、吊件，以及与主体结构的连接机构。6.2.5 钢框架、吊件、板框连接筋预留孔的尺寸偏差及检验方法应符合表 6.2.5 的规定。表 6.2.5 钢框架的允许尺寸偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法钢框架外
42、轮廓尺寸长度、宽度5尺量检查对角线差5钢尺量两个对角线竖向钢管长度、宽度2尺量检查中心线位置2尺量检查角钢翼缘宽度-2尺量检查翼缘厚度2游标卡尺量量测侧扁钢宽度2尺量检查厚度2游标卡尺量测中心线位置2尺量检查吊件中心线位置5尺量检查板框连接筋预留孔中心线位置2尺量检查孔尺寸26.2.6 钢框架的角钢、侧扁钢、竖向钢管应采用焊接连接。6.2.7 钢框架的板框连接筋预留孔直径应按表 6.2.7 设置。表 6.2.7 钢框架板框连接筋预留孔洞直径（mm）板框连接筋直径121416预留孔洞直径161618板材钻孔直径1012146.2.8 安装蒸压加气混凝土板材时，应在板材四周涂抹粘结砂浆；安装至钢框
43、架时，板之间、 板与钢框架角钢、侧扁钢之间的缝隙以挤出砂浆为宜，饱满度应大于 80%，缝隙宽度不得大于 5mm。6.2.9 蒸压加气混凝土板安装至钢框架指定位置后，在板材侧边的钢框架板框连接筋预留孔 处钻孔，板材上钻孔直径应符合表 6.2.7 的规定。项目允许偏差（mm）检验方法围护结构基层板长度、宽度4尺量检查厚度3钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处表面平整度32m 靠尺和塞尺检查侧向弯曲L/1000 且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处翘曲L/1000调平尺在两端量测6.2.10 围护结构基层板的允许尺寸偏差及检验方法应符合表 6.2.10 的规定。表 6.2.10 围护结构基层板的允许尺寸偏差及检验方法对角线差5钢尺量两个对角线预留孔中心线位置5