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1、混凝土剪力墙结构装配式组合壳体系技术规程4目 次1 1 总则总则.1 12 2 术语术语.2 23 3 基本规定基本规定.4 44 4 材料材料.5 54.14.1 模壳模壳.54.24.2 对拉连接件对拉连接件.55 5 建筑设计建筑设计.7 75.15.1 一般规定一般规定.75.25.2 平面、立面设计平面、立面设计.75.35.3 设备管线、装修设计设备管线、装修设计.85.45.4 节能设计节能设计.106 6 结构设计结构设计.11116.16.1 一般规定一般规定.116.26.2 连接设计连接设计.126.36.3 结构构造结构构造.157 7 组合壳构件设计组合壳构件设计.1
2、7177.17.1 一般规定一般规定.177.27.2 组合壳墙构件设计组合壳墙构件设计.187.37.3 组合壳梁构件设计组合壳梁构件设计.208 8 组合壳构件制作与运输组合壳构件制作与运输.22228.18.1 一般规定一般规定.228.28.2 制作准备制作准备.238.38.3 组合壳构件制作组合壳构件制作.258.48.4 组合壳构件检验组合壳构件检验.288.58.5 组合壳构件运输组合壳构件运输.309 9 施工施工.32329.19.1 一般规定一般规定.329.29.2 安装准备安装准备.339.39.3 组合壳构件安装组合壳构件安装.359.49.4 混凝土浇筑混凝土浇筑
3、.3751010 验收验收.393910.110.1 一般规定一般规定.3910.210.2 进场验收进场验收.4010.310.3 施工验收施工验收.4210.410.4 结构实体验收结构实体验收.44附录附录 A A 对拉连接件与模壳锚固抗拉拔承载力试验方法对拉连接件与模壳锚固抗拉拔承载力试验方法.4646A.1试件.46A.2试验设备.46A.3试验步骤.47附录附录 B B 对拉连接件材料耐久性能试验方法对拉连接件材料耐久性能试验方法.4848B.1试验设备.48B.2试验步骤.48附录附录 C C 质量验收记录质量验收记录.4949C.0.1构件检验批质量验收表.49C.0.2构件安
4、装与连接检验批质量验收表.51C.0.3结构分项工程质量验收表.53本规程用词说明本规程用词说明.5454引用标准名录引用标准名录.5555条文说明条文说明.56561Contents1General Provisions.12Terms.23Basic Requirements.44Materials.54.1Combined Shell Formwork.54.2Split Connectors.55Building Design.75.1General Provisions.75.2Architectural Design.75.3Facility Pipeline System,Dec
5、oration Design.85.4Energy Saving Design.106Structural Design.116.1General Requirements.116.2Connection Design.126.3Structure Detailing.157Composite Shell Components Design.177.1General Provisions.177.2Design of Composite Shell Wall Components.187.3Component Design of Composite Shell Beam.208Composit
6、e Shell Components Production and Transportain.228.1General provisions.228.2Raw Materials and Accessories.238.3Fabrication of Composite Shell Components.258.4Inspection of Composite Shell Members.288.5Transportation of Composite Shell Components.309Construction.329.1General Provisions.329.2Hoisting
7、and Stacking of Components on the Construction Site.339.3Installation of Composite Shell Components.3529.4Concrete Pouring.3710Acceptance.3910.1General Requirements.3910.2Site Acceptance of Composite Shell Components.4010.3Construction Acceptance.4210.4Structure Entities Acceptance.44Appendix ATest
8、Method of Anchorage Capacity for Connector.47Appendix BTest method for durability of Split Connection materials.49Appendix CQuality Acceptance Record.50Explanation of Wording in this Technical Code.55List of Quoted Standards.56Addition：Explanation of Provisions.5711总则1.0.1为规范和促进混凝土剪力墙结构装配式组合壳体系的应用，制
9、定本规程。1.0.2本规程适用于非抗震设计或抗震设防烈度 8 度及以下地区采用装配式组合壳体系的民用建筑设计、生产、施工与验收。1.0.3混凝土剪力墙结构装配式组合壳体系的应用，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22术语2.0.1混凝土剪力墙结构装配式组合壳体系 Precast ShearWall Composite Shell System全部或部分竖向构件采用组合壳剪力墙，水平构件为组合壳梁、叠合板、预制楼梯和预制空调板等形成的混凝土剪力墙结构体系。简称装配式组合壳体系。2.0.2组合壳剪力墙 Composite Shell Shear Wall由预制免拆模壳、钢筋骨架、对
10、拉连接件和空腔内部现浇混凝土形成的剪力墙。2.0.3组合壳梁 Composite Shell Beam由预制免拆模壳、钢筋骨架、对拉连接件和空腔内部现浇混凝土形成的梁。2.0.4组合壳构件 Composite Shell Components由预制免拆模壳、钢筋骨架和对拉连接件组成的一体化空腔构件。2.0.5直线式组合壳构件 Straight Line Type CompositeShell Components由模壳、钢筋骨架和对拉连接件组成的平面呈直线型的一体化空腔构件。2.0.6L 形组合壳构件 L Type Composite Shell Components由模壳、钢筋骨架和对拉连接
11、件组成的平面呈 L 形的一体化空腔构件。32.0.7T 形组合壳构件 T Type Composite Shell Components由模壳、钢筋骨架和对拉连接件组成的平面呈 T 形的一体化空腔构件。2.0.8组合壳梁构件 Composite Shell Beam Components由模壳、钢筋骨架和对拉连接件组成的梁式一体化空腔构件。2.0.9模壳 Composite Shell Formwork采用高性能无机材料等制成的用于承受混凝土侧压力的薄板。2.0.10对拉连接件 Split Connection预埋在墙体两侧模壳中，用于固定模壳和钢筋骨架的相对位置，并在浇筑混凝土时控制模壳变形
12、的杆件。43基本规定3.0.1装配式组合壳体系宜采用 BIM 方法进行技术集成，贯穿设计、生产、运输、施工的全过程。3.0.2装配式组合壳体系可按现浇混凝土结构进行设计。3.0.3装配式组合壳体系构件的设计应满足建筑、结构、设备和装修等各专业以及构件制作、运输、施工等环节的综合要求。3.0.4装配式组合壳体系中构件的尺寸和形状应符合下列规定：1 应满足建筑使用功能、模数、标准化要求，并应进行优化设计；2 根据构件的功能和安装部位、加工制作、施工精度及质量控制等要求，确定合理的公差；3 应满足制作、运输、存放、安装及质量控制要求。3.0.5装配式组合壳体系的制作、运输、施工和验收应符合国家现行标
13、准混凝土结构工程施工规范GB 50666、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204、装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231 及装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 等对构件、钢筋工程的有关规定。3.0.6当预制轻质填充墙与装配式组合壳体系集成预制时，预制轻质填充墙可作为装配式组合壳体系的一部分。54 材料4 4.1 1模壳模壳4.1.1模壳可采用高性能无机材料等制作，且材料的技术指标应符合国家现行相关标准的规定，并应符合下列规定：1 宜选用硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥为主要胶凝剂。2 砂子含泥量（按质量计）不应大于 0.5%。4.1.2模壳静曲强度不宜小于 10Mpa，试验方法应符合现行国
14、家标准人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 17657的有关规定。4.1.3模壳材料中氯化物和碱的含量应符合现行有关标准的规定，且不应含有影响环境和人身健康的有害成分。4.1.4模壳的防火性能应符合国家现行标准建筑防火设计规范GB 50016 的有关规定。4 4.2 2对拉连接件对拉连接件4.2.1对拉连接件可采用金属或非金属材料制作。4.2.2对拉连接件与模壳锚固抗拉拔承载力应满足施工要求，试验方法应符合本规程附录A 规定。4.2.3采用钢材制作时应采取相应的防锈措施。对金属连接件，其材料抗拉承载力根据现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T 228.1 确定。64.2.4对拉连接
15、件的耐久性能试验方法应符合本规程附录 B 规定，其残余抗拉承载力不低于初始值 50%。75 建筑设计5 5.1 1一般规定一般规定5.1.1在建筑设计各阶段，应加强建筑、结构、设备、装修等专业之间的配合。5.1.2建筑设计应遵循标准化和模数化的原则，并应符合现行国家标准建筑模数协调标准GB 50002 的规定。5.1.3室内装修宜采用全装配式装修。5 5.2 2平面、立面设计平面、立面设计5.2.1建筑平面设计应符合下列规定：1 宜选用大开间、大进深的平面布置，并宜符合本规程第6.1.5 条的规定。2 门窗洞口宜上下对齐、成列布置，其平面位置和尺寸应满足结构受力及构件设计和制造要求，不宜采用凸
16、窗和转角窗做法。3 平面设计宜将用水空间集中布置，并应结合功能和管线要求合理确定厨房和卫生间的位置。4 机电管线的管道井宜设置在公用空间内。5.2.2建筑外立面设计应符合下列规定：1 建筑墙身做法宜简洁、构造简单，利于装配构件的生产及安装。2 建筑外立面的线条、装饰等非结构部分宜在构件表面采用8轻质材料通过可靠的连接方式与主体结构相连。3 建筑外立面饰面，应采用耐久、不易污染的材料与做法，并宜体现装配式建筑立面造型的特色。4 在夏季制冷负荷为主、冬季采暖负荷低的地区，建筑外立面可采用建筑光伏一体化（BIPV）等方式提升建筑物节能性能。5 5.3 3设备管线、装修设计设备管线、装修设计5.3.1
17、室内机电设备、管线应符合下列规定：1 室内给水排水管道，供暖、通风和空调管道，电气管线，燃气管道等宜采用管线分离方式进行设计。2 设备及管线宜选用装配化集成部品，其接口应标准化，并应满足通用性和互换性的要求。3 管线应进行综合设计，减少平面交叉；竖向管线宜集中布置，并应满足维修更换的要求。竖向管线宜集中布置在管道井内。集中横向干管宜布置在公共走廊内。4 太阳能热水系统的给排水管线和电气管线应与建筑一体化设计、施工，与建筑物同时投入使用。5 竖向电气管线设置在组合壳构件内时，应保持安全间距。6 在组合壳构件上预留照明开关暗盒时，应按分区照明控制方式等节能控制方式预留。7 集中管道井的设置及检修口
18、尺寸应满足管道检修更换的空间要求。98 建筑宜采用同层排水设计，并应结合房间净高、楼板跨度、设备管线等因素确定降板方案。9 当采用地面辐射供暖时，地面和楼板的设计应符合现行行业标准地面辐射供暖技术规程JGJ142 的规定。10 竖向暗埋管线、电盒宜安装在后砌墙上。5.3.2室内装修应符合下列规定：1 宜选用工厂化生产的集成化内装部品。2 内装部品具有通用性和互换性。3 内装部品便于施工安装和使用维修。4 装配式住宅建筑设计宜合理确定建筑内装的装配率，装配率应符合现行国家标准装配式建筑评价标准GBT 51129 的相关规定。5 内装部品应采用标准化接口，部品接口应符合部品与管线之间、部品之间连接
19、的通用性要求。6 内装部品、设备及管线应便于检修更换，且不影响建筑结构体的安全性。7 内装部品、材料和施工的住宅室内污染物限值应符合现行国家标准住宅设计规范GB 50096 的相关规定。8 构件中电气接口及吊挂配件的孔洞、沟槽应根据装修和设备要求预留。105 5.4 4节能设计节能设计5.4.1装配式组合壳体系外墙宜采用外保温，即将保温材料设在模壳外侧，混凝土浇筑完成后再进行保温施工。5.4.2当采用内保温时，金属对拉连接杆件应采用断桥设计。对拉连接杆件中部宜采用FRP、工程塑料等低导热系数的材料进行制作。5.4.3当采用内保温时，对围护结构特殊部位如冷（热）桥处应考虑密封及保温措施以防围护结
20、构内表面结露、内部结露，影响热舒适性和降低构件使用寿命。密封及保温措施要求如下：1 外墙保温层接缝处应根据当地气候条件合理选用构造防水、材料防水相结合的防排水设计。2 接缝宽度及接缝材料应根据外墙板材料、立面分格、结构层间位移、温度变形等因素综合确定；所选用的接缝材料及构造应满足防水、防渗、抗裂、耐久等要求；接缝材料应与外墙板具有相容性；外墙板在正常使用下，接缝处的弹性密封材料不应破坏。3 对拉连接杆件应采用断桥设计。对拉连接杆件中部宜采用FRP、工程塑料等低导热系数的材料进行制作。116 结构设计6 6.1 1一般规定一般规定6.1.1装配式组合壳体系的最大适用高度按照现浇结构确定。6.1.
21、2装配式组合壳体系的结构布置及高宽比应符合建筑抗震设计规范GB50011、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3等现行规范的有关规定。6.1.3在各种设计状况下，装配式组合壳体系可按照现浇剪力墙进行结构分析。在进行结构内力与位移计算时，应计入模壳的重力影响。6.1.4组合壳剪力墙可按现浇剪力墙设计，设计时其度不应计入模壳度，并应符合国家现行标准混凝土结构设计规范GB 50010 和高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3 的规定。6.1.5结构设计过程中，相邻边缘构件间的剪力墙身长度lc宜不小于 400mm(图 6.1.5)。图 6.1.5 相邻边缘构件间的剪力墙身长度示意1-边缘构件 1；2-边缘构
22、件 2；3-剪力墙身lc126 6.2 2连接设计连接设计6.2.1组合壳构件之间的连接节点应受力明确、构造可靠，应满足承载力、延性和耐久性等要求。6.2.2组合壳构件之间的钢筋连接宜采用间接搭接方式。钢筋的锚固、连接应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 的有关规定。6.2.3组合壳构件竖向拼缝不应设置在纵横墙交界处的边缘构件区域。组合壳构件底部水平拼缝宜设置在楼面标高处。6.2.4组合壳构件底部拼缝处，下层剪力墙的竖向分布钢筋向上延伸并与上层剪力墙的竖向分布钢筋搭接，并应符合下列规定：1 一、二级抗震剪力墙底部加强部位的竖向分布钢筋，搭接接头位置宜错开，同一截面连接的钢筋数量不
23、宜超过钢筋总数量的 50%，错开净距不应小于 500mm，搭接长度ll E应按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 计算确定。2.一、二级抗震等级非底部加强部位或三、四级抗震等级的竖向分布钢筋，可在同一截面连接，搭接长度ll E不应小于1.2la E。(图 6.2.4)13图 6.2.4 剪力墙竖向分布钢筋连接构造示意1-模壳；2-N 层剪力墙竖向分布钢筋；3-对拉连接件；4-N+1 层剪力墙竖向分布钢筋；5-剪力墙水平分布钢筋；6-底部拼缝6.2.5组合壳构件底部拼缝处，下层剪力墙的纵筋向上延伸并与上层剪力墙的纵筋搭接(图 6.2.5)，并应符合下列规定：1 剪力墙边缘构件纵筋，搭
24、接接头位置宜错开，同一截面连接的钢筋数量不宜超过钢筋总数量的 50%，错开净距不应小于0.3ll E，搭接长度ll E应按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 计算确定。2 约束边缘构件阴影部分、构造边缘构件及非边缘暗柱的纵筋搭接长度范围内，箍筋直径应不小于纵向搭接钢筋最大直径的0.25 倍，箍筋间距不大于 100mm。14图 6.2.5 剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造示意1-模壳；2-N 层纵筋；3-对拉连接件；4-N+1 层纵筋；5-剪力墙水平分布钢筋；6-底部拼缝6.2.6非边缘构件区域的组合壳构件竖向拼缝（图 6.2.6），钢筋搭接长度ll E不应小于 1.2la E，拼缝位
25、置不宜设置操作缝。(a)预留直线钢筋搭接15(b)附加封闭连接钢筋与预留 U 形钢筋连接图6.2.6 非边缘构件处剪力墙水平钢筋连接做法1-模壳；2-剪力墙竖向分布钢筋；3-对拉连接件；4-构件 A 剪力墙水平分布钢筋；5-构件 B 剪力墙水平分布钢筋；6-竖向拼缝6.2.7边缘构件区域的组合壳构件竖向拼缝（图 6.2.7），钢筋搭接长度ll E不应小于 0.6la E。拼缝位置不宜设置操作缝。图 6.2.7 边缘构件处剪力墙钢筋连接1-模壳；2-剪力墙竖向分布钢筋；3-对拉连接件；4-剪力墙水平分布钢筋；5-构件 B 箍筋；6-竖向拼缝；7-剪力墙边缘构件纵向钢筋；8-构件 A 箍筋；9-边
26、缘构件区域6 6.3 3结构构造结构构造6.3.1装配式组合壳体系的伸缩缝、混凝土保护层、钢筋的锚16固与连接等，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 的有关规定。6.3.2装配式组合壳构件与下层楼面交界处的楼面应设置不小于 6mm 的粗糙面。6.3.3组合壳构件中可不配置剪力墙分布钢筋之间的拉筋。6.3.4组合壳构件中的竖向和水平分布钢筋间距应与对拉连接件的间距相协调。对拉连接件不宜设置在竖向和水平分布钢筋交点位置。177 组合壳构件设计7 7.1 1一般规定一般规定7.1.1组合壳构件应满足设计、生产、施工、装修等综合要求。7.1.2组合壳构件应根据生产、运输和施工过程在各种
27、工况进行设计，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666 的相关要求。7.1.3组合壳构件的尺寸和形状，应符合下列规定：1 应满足建筑的使用功能和模数化要求。2 应满足组合壳构件加工制作、运输、堆放、安装及施工的要求。3 应保证结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，并应满足连接部位钢筋安装和混凝土浇筑的要求。7.1.4组合壳构件中，对拉连接件应与钢筋骨架、模壳可靠连接，保证钢筋的混凝土保护层度符合现行国家标准混凝土结构设计规范 GB50010 的有关规定。7.1.5对拉连接件设计应符合下列要求：1 对拉连接件设计时，应考虑安装过程中下层纵向钢筋的位置，避免下层纵向钢筋影响组合壳构
28、件安装。2 对拉连接件设计时，应考虑安装过程中相邻组合壳构件水平分布钢筋的位置，避免对拉连接件影响相邻构件安装。3 对拉连接件应与钢筋骨架有效固定，确保钢筋骨架与模壳18的位置关系。7.1.6模壳度宜为 20mm，在组合壳构件的生产、运输和施工过程中，应采取防止模壳损坏的措施。7.1.7组合壳构件中机电管线、接口及吊挂配件的孔洞、沟槽应根据设备和装修要求预留、预埋。7.1.8组合壳构件钢筋骨架设计应符合下列要求。1 箍筋宜采用焊接封闭箍筋。2 水平分布钢筋宜采用计入约束边缘构件体积配箍率的构造做法。3 构造边缘构件宜采用剪力墙水平分布钢筋替代封闭箍筋的构造做法。7 7.2 2组合壳墙构件设计组
29、合壳墙构件设计7.2.1组合壳墙构件临时支撑用埋件应与模壳或钢筋骨架进行可靠连接，且与构件边缘的距离不宜小于 200mm，并应符合下列要求。1 直线式组合壳构件临时支撑用埋件宜沿构件长度方向对称设置两列。2 L 形、T 形组合壳构件墙肢宜设置至少两列临时支撑用埋件。7.2.2直线式组合壳构件吊点与构件边缘的水平距离不宜小于180mm，距离模壳顶部不宜少于 100mm，并应符合下列要求。191 直线式组合壳构件吊点数量不宜少于 2 个，宜沿构件长度方向对称设置。2 L 形组合壳构件吊点数量不宜少于 2 个，位于 L 形两肢。3 T 形组合壳构件吊点数量宜设置 3 个，分别位于 T 形三肢。7.2
30、.3当直线式组合壳构件设置有窗洞口或门洞口时，吊点不宜设置在窗洞口或门洞口上方，应按照生产、运输、吊装等不同工况计算直线式组合壳构件的力学性能，避免构件损伤。7.2.4L 形组合壳构件应整体加工成型(图 7.2.4)，外侧模壳之间宜设置连接件，避免混凝土浇筑过程中模壳变形。图 7.2.4L 形组合壳构件示意1-内侧模壳；2-外侧模壳；3-对拉连接件；4-剪力墙竖向分布钢筋；5；封闭箍筋；6-边缘构件纵筋；7-剪力墙水平分布钢筋；8-封闭拉筋；9-外侧模壳连接件7.2.5T 形组合壳构件应整体加工成型(图 7.2.5)。20图 7.2.5T 形组合壳构件示意1-模壳；2-封闭拉筋 3-对拉连接件
31、；4-剪力墙竖向分布钢筋；5；封闭箍筋；6-边缘构件纵筋；7-剪力墙水平分布钢筋；7.2.6当组合壳墙构件端部设置有端板时，端板应与模壳可靠连接。7.2.7组合壳构件拆分宜避开边缘构件，设在剪力墙位置，并应考虑生产与运输影响。7.2.8当 L 形、T 形墙肢对拉连接件少于两列时，应验算浇筑过程中混凝土侧压力对组合壳的影响，避免混凝土浇筑过程中组合壳变形。7 7.3 3组合壳梁构件设计组合壳梁构件设计7.3.1组合壳梁构件宜整体加工成型(图 7.3.1)。21图 7.3.1 组合壳梁构件示意1-钢筋骨架；2-对拉连接件；3-模壳7.3.2组合壳梁构件纵筋固定时，应符合下列规定：1 考虑与叠合板下
32、层钢筋的位置关系，避免影响叠合板安装。2 考虑与相邻组合壳构件钢筋骨架的位置关系，避免影响组合壳构件安装。7.3.3组合壳梁构件吊点数量宜至少设置 2 个，沿构件长度方向对称设置，吊点距离构件两侧边缘的距离不小于 180mm。228 组合壳构件制作与运输8 8.1 1一般规定一般规定8.1.1生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺、设备设施、试验检测条件等，建立完善的质量管理体系和可追溯的质量管理制度，并宜建立信息化管理系统。8.1.2构件生产前，生产单位应根据工程特点制定相应的生产方案，包括构件的生产进度计划、技术质量控制计划、模具计划及方案、成品存放和保护方案等，并应明确材料要求、生产工
33、艺控制要求、生产过程及产品检验要求，并应对相关生产部门和班组进行技术交底。8.1.3组合壳构件生产前应进行深化设计。深化设计应包括以下内容：1 组合壳构件外形尺寸图、配筋图、水电预埋件布置图及其他细部详图等。2 组合壳构件钢筋列表清单、预埋件列表清单。3 模壳强度、组合壳构件变形以及吊具、预埋吊件的承载力验算等。4 组合壳构件设计总说明、组合壳构件平立面布置图、安装支撑布置图。8.1.4组合壳构件应建立首件验收制度。8.1.5组合壳构件的相关原材料应根据国家现行有关标准进行23检查和试验，并留存质量检验记录。8.1.6组合壳构件生产的质量检验应按模具、钢筋及预埋件、构件尺寸与外观等生产工序进行
34、检验。8 8.2 2制作准备制作准备8.2.1原材料及配件按照现行国家有关标准、设计文件及合同约定进行进场检验。检验批次划分应符合下列规定：1 构件生产单位将采购的同一厂家批次材料、配件及半成品用于生产不同工程的构件时，可统一划分检验批。2 获得认证的或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原材料及配件，进场检验时检验批的容量可按本规程的规定扩大一倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现不合格的情况时，应按扩大前的检验批容量重现验收，且该种原材料或配件不得再次扩大检验批容量。8.2.2对拉连接件应检查合格后可进行安装，并应符合下列规定：1 对拉连接件应与钢筋骨架可靠固定。2 每批进
35、场同类型对拉连接件不超过 1000 个为一批，每批取 2 根对拉连接件，按现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T 228.1 或纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1447的有关规定检测抗拉强度，同时满足附录A 和附录B 的规定。8.2.3组合壳构件生产宜采用固定模台或自动化流水线进行生24产。8.2.4组合壳构件底模规格应满足组合壳构件制作尺寸和成型要求，流水线底模板面宜采用耐锈蚀钢材。8.2.5组合壳构件侧模应遵循用料轻量化、操作简便化、应用模块化的原则，侧模宜采用带有磁性装置的型钢、塑料型材或定制的钢模、铝模，特殊情况下可采用其他材料。8.2.6模具应满足强度、刚度和整体稳定性要求
36、，并应满足下列规定：1 模具应满足构件预留孔洞及预埋件的安装定位要求，模具各部件之间应连接牢固。2 模具应满足组合壳构件质量、生产工艺和周转次数等要求。3 模具应保持清洁，涂刷脱模剂或表面缓凝剂时应均匀、无漏刷、无堆积，且不应沾污钢筋，不应影响构件外观效果。8.2.7组合壳构件底模及边模尺寸允许偏差和检验方法应符合表 8.2.7 的规定。表表 8.2.7 组合壳构件底模及边模尺寸的允许偏差和检验方法组合壳构件底模及边模尺寸的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1长度1，-2钢尺测量平行构件高度方向，取最大值2宽度1，-2钢尺测量平行构件宽度方向，取最大值3对角线差3钢尺测量纵、横
37、两个方向对角线4侧向弯曲L/1500，且5拉线，钢尺测量侧向弯曲最大处5翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍6底模表面平整度22 米靠尺和塞尺检查7组装缝隙1塞尺检查8.2.8构件上的预埋件和预留孔洞宜根据底模为基准进行定位25并安装牢固，其安装允许偏差和检验方法应符合表 8.2.8 的规定。表表 8.2.8 预埋件、预留孔洞安装允许偏差和检验方法预埋件、预留孔洞安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法预埋组件中心线位置5钢尺检查安装平整度2靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸3钢尺检查预埋螺栓螺栓位置5钢尺检查螺栓外露长度5钢尺检查8 8.3 3组合壳构件制作组合
38、壳构件制作8.3.1在模壳材料浇筑前应进行钢筋隐蔽工程的检验，包括以下内容：1 钢筋骨架与模台的相对位置。2 钢筋的品种、规格、数量、位置、间距等。3 预埋件、预留孔洞等的规格、数量、位置及固定措施。4 钢筋的混凝土保护层度。5 钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率，搭接长度、锚固方式及锚固长度。6 保温及其他节点施工。8.3.2模壳材料的工作性能应根据生产工艺确定。8.3.3模壳材料应采用有自动计量装置的强制式搅拌机搅拌，并具有生产数据逐盘记录和实时查询功能。应按照配合比通知单进行生产，原材料每盘称量的允许偏差应符合表 8.3.3 的规定。26表表 8.3.3 模壳原材料计量允
39、许偏差模壳原材料计量允许偏差项次材料名称每盘允许偏差累计允许偏差1胶凝材料2%1%2细骨料3%2%3水、外加剂1%1%8.3.4模壳材料浇筑前应对拌合物配合比进行抽检，抽检频次为每班组每 10m3抽检一次，不满 10m3视为一批，并成型至少 3组试块分别用于测定同条件养护试块脱模强度、标准养护 28 天强度及留样。8.3.5模壳材料浇筑前应检查边模与钢筋骨架相对位置关系，钢筋骨架应采取固定措施确保模壳材料浇筑过程中，钢筋骨架不产生整体位移。8.3.6组合壳构件脱模时，同条件试块应符合设计规定。8.3.7组合壳构件脱模的吊点位置、数量，应符合设计、生产工艺及产品保护的要求。8.3.8 钢筋骨架宜
40、采用自动化机械设备加工，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666 的规定。半成品钢筋、钢筋网片和钢筋骨架尺寸允许偏差和检验方法应符合表 8.3.8的规定。表表 8.3.8 半成品钢筋、钢筋网片和钢筋骨架尺寸允许偏差和检验方法半成品钢筋、钢筋网片和钢筋骨架尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法钢筋半成品下料长度5钢尺检查钢筋网片长、宽5钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续三挡，取最大值对角线5钢尺检查端头不齐5钢尺检查27项目允许偏差（mm）检验方法钢筋骨架水平分布钢筋主控水平分布钢筋纵向间距5钢尺量连续三挡，取最大值外漏模壳边缘长度5钢尺检查横向间距5钢尺量连续三挡，取最
41、大值纵筋横向间距和纵向间距5钢尺量连续三挡，取最大值顶部距离模壳边缘长度5钢尺检查底部距离模壳边缘长度5钢尺检查箍筋主控箍筋间距5钢尺量连续三挡，取最大值箍筋外包尺寸5钢尺检查箍筋外漏模壳边缘长度5钢尺检查梁纵筋梁纵筋外漏模壳边缘长度5钢尺检查梁纵筋距离模壳顶部高度5钢尺检查8.3.9对拉连接件尺寸允许偏差和检验方法应符合表 8.3.9 的规定。表表 8.3.9 对拉连接件尺寸允许偏差和检验方法对拉连接件尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度2钢尺检查中心线位置5钢尺检查与模台距离+2钢尺检查8.3.10预埋件加工偏差应符合表 8.3.10 的规定。表表 8.3.10 预埋件尺
42、寸允许偏差和检验方法预埋件尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法预制吊件长度5钢尺检查中心线位置5钢尺检查临时支撑用埋件长度10钢尺检查中心线位置10钢尺检查预埋线盒及管线中心线位置10钢尺检查8 8.4 4组合壳构件检验组合壳构件检验8.4.1组合壳构件制作时，各分项应有检查记录和验收合格单。28检查数量：全数检查。检验方法：检查验收合格单。验收合格单必须签字齐全、日期准确。8.4.2组合壳构件应在明显部位标识工程名称、生产厂家、构件型号、制作日期和质量验收标志。8.4.3构件的预埋件和预留洞口的规格、数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察和量测。8.4.4组合壳
43、构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷。外观质量缺陷根据其影响安装和使用功能的严重程度，可按表8.4.4 划分为严重缺陷和一般缺陷。表表 8.4.4 组合壳构件外观质量缺陷分类组合壳构件外观质量缺陷分类项目现象严重缺陷一般缺陷夹渣模壳中夹有杂物或搅拌不均匀的干料夹渣部分多，无法正常安装和使用有少量夹渣，不影响安装和使用功能外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平，表面不平、砖缝不顺直缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平严重，无法正常安装和使用。缺棱掉角、棱角不直、翘曲不经修补后可以正常使用。外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染外表缺陷多，无法正常安装和使用外表缺陷经修补后不影响安装和使用功能裂缝裂缝贯穿模
44、壳裂缝在构件下部，影响组合壳构件正常安装和使用裂缝在构件上部，经修补后不影响组合壳构件正常安装和使用预埋件松动预埋件由于生产运输或外力撞击导致松动预埋件与模壳结合处有明显裂缝、松脱、位移等现象，影响正常安装和使用组合壳构件在该位置有细微裂缝，不影响正常安装和使用8.4.5组合壳构件外形尺寸允许偏差及检验方法应符合表8.4.5 的规定。29表表 8.4.5 组合壳构件外形尺寸允许偏差及检验方法组合壳构件外形尺寸允许偏差及检验方法项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1规格尺寸高度4用尺量两端及中间部位，取其中偏差绝对值最大值2宽度43组合壳构件厚度3用尺量四角和四边中部位置共 8 处，取其中偏差绝
45、对值较大值4模壳厚度25对角线差5在构件表面，用尺量测两对角线的长度，取其绝对值的差值6外形表面平整度3用 2m 靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙7侧向弯曲L/1000 且20拉线，钢尺量最大弯曲处8扭翘L/1000四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值的 2 倍为扭翘值8.4.6组合壳构件的对拉连接件锚固承载力检验，应符合本规程第 4 章的有关规定。检查数量：同一对拉连接件锚固条件的组合壳构件不超过 1000个为一批，每批随机抽取 1 个组合壳构件，并在该组合壳构件中抽取 3 个锚固试件。当检测不合格且按附录 A 确定的锚固承载力不小于合格要求的 80%时，
46、可在同一组合壳构件上再抽取 6 个锚固试件进行复检，复检合格仍可判为合格。检验方法：检查抽样检验报告。8.4.7组合壳构件交付的产品质量证明文件应包括以下内容：1 出厂合格证。2 钢筋检验报告。3 外墙保温材料由构件厂提供试样，业主委托、监理见证取样、送施工项目备案的见证试验室检测。304 钢筋骨架隐蔽工程验收报告。5 合同要求的其他质量证明文件。8.4.8组合壳构件制作过程中应有施工单位或监理单位的代表驻场监督，监督代表应在出厂质量证明文件上签字。8 8.5 5组合壳构件运输组合壳构件运输8.5.1组合壳构件在构件厂的存放应符合下列规定：1 存放场地应平整、坚实，并应有排水措施。2 存放库区
47、宜实行分区管理和信息化台账管理。3 应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确、耐久。4 应合理设置垫块支点位置，确保组合壳构件存放稳定。5 宜采用专用支架存放，支架应有足够的强度和刚度；当水平存放时，构件不宜叠放。薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。8.5.2组合壳构件装车运输时，应符合下列规定：1 组合壳构件的运输应制订运输计划及方案。应由具有专业运输能力的运输方承担。运输车辆的大小应满足组合壳构件的装运要求，并满足桥梁、桥洞和隧道等通行限制要求。2 组合壳构件经检验合格且强度达到设计要求后，方可装运。3 宜选用低平板车，运输时应采取有效的固定
48、措施，宜选用专用工具式支架运输，专用工具式支架应进行强度、稳定性和刚31度验算。4 运输构件时，车辆启动时应速度均匀，转弯错车时要减速，防止倾覆。8.5.3组合壳构件在存放和运输过程中应做好安全和成品防护，应符合下列规定：1 设置柔性垫片避免组合壳构件边角部位或链索接触处的损伤。2 用塑料薄膜包裹垫块，避免构件外观污染。3 墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他措施防护。329 施工9 9.1 1一般规定一般规定9.1.1装配式组合壳体系应设计、生产、施工一体化，并结合建筑、结构、机电、装饰装修等专业要求，制定施工组织设计。9.1.2装配式组合壳体系施工应编制专项施工方案，方案应符合设计
49、要求。专项施工方案宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地平面布置、构件运输与存放、构件安装、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。除应符合本规程要求外，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666、装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231 和行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 的规定。9.1.3工程施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审。9.1.4施工单位应根据装配式组合壳体系工程特点，配置组织机构和人员。施工作业人员应具备岗位需要的基础知识和技能。施工单位应对管理人员、施工作业人员进行质量、安全和技术交底。9.1.
50、5装配式组合壳体系施工宜采用工具化、标准化和定型化的工装系统。9.1.6构件安装和吊装用材料及配件等应符合设计要求、国家相关标准及产品技术手册的规定，并应按照国家现行业标准的规33定进行进场验收，验收合格后方可使用。9.1.7装配式组合壳体系结构施工前，宜选择有代表性的单元或部分进行试安装，并根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。9.1.8装配式组合壳体系结构施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备、应按有关规定进行评审。施工前，应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，并应制定专门的施工方案。施工方案经监理单位审核批准后实施。9.1.9装配式组合壳体系结构施工过程中应采取安全措施，并应