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1、晶体硅光伏电池用浆料 第 3 部分 正面银浆目次前言错误！未定义书签。1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 要求14.1 外观14.2 基本性能14.3 成膜后性能15 试验方法25.1 试验条件25.2 外观检查25.3 固体含量25.4 细度35.5 粘度35.6 方阻35.7 附着力35.8 老化试验36 检验规则46.1 检验分类46.2 鉴定检验46.3 质量一致性检验57 标志、包装、运输、贮存57.1 标志57.2 包装67.3 运输67.4 贮存67.5 质量证明书6附录 A7I晶体硅光伏电池用浆料 第 3 部分 正面银浆1 范围本标准规定了晶体硅光伏电池用正面银浆
2、的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输和贮存。本标准适用于制备晶体硅光伏电池正面电极的烧结型银浆。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 31985 光伏涂锡焊带GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 17472 微电子技术用贵金属浆料规范GB/T 17473.2 微电子技术用贵金属浆料测试方法 细度测定GB/T 17473.3 微电子技术用贵金属浆料测试方法 方阻测定GB/T 17473.5 微电子技术用
3、贵金属浆料测试方法 粘度测定3 术语和定义GB/T 17472界定的术语和定义适用于本文件。4 要求4.1 外观正面银浆应为均匀的膏状物，无肉眼可见夹杂物、颗粒或结块。4.2 基本性能正面银浆的基本性能应符合表1的规定。表1正面银浆的基本性能项目固体含量%细度（4th）m粘度要求标称值1（对于分步印刷主栅正银： 标称值1.5）102ml或者陶瓷片4mm2）。d）干燥器：附带变色硅胶干燥剂。5.3.2 试样将样品搅拌均匀，称取三份1 g 至约1.5g的试料，准确至0.0001 g，分别置于已恒重的2 mL陶瓷坩埚中或陶瓷片上。5.3.3 步骤将装有试料的陶瓷坩埚会陶瓷片置于箱式电阻炉中，在保证氧
4、气充分的情况下，升温至700 850 ，保温15-30min。关闭电源，打开炉门冷却至（80100），取出装有试料的陶瓷容器，置于装有干燥剂的干燥器中，冷却至室温，称重。5.3.4 结果计算5.3.4.1 银浆中固体质量分数按照公式（1）计算：w=m2 -m10 m1 -m（1）式中：w银浆中固体的质量分数，%； m陶瓷容器的质量，单位为克（g）；m1加热之前陶瓷容器与试料质量之和，单位为克（g）； m2加热之后陶瓷容器与试料质量之和，单位为克（g）。5.3.4.2 结果表示至小数点后两位，有效数字的尾数按照GB/T 8170数值修约规则进行。5.3.4.3 取三份试料测试结果的算数平均值作为
5、测试结果。5.3.4.4 三份试料测试结果相互之间的差值绝对值均不应大于平均值的1%，否则重新测试。5.4 细度取三份试样，按照GB/T 17473.2的规定进行测试。记录刻槽上从顶部到底部出现第四个连续断点地方的读数，该读数为“细度(4th)”。5.5 粘度5.5.1 旋转粘度计法（仲裁法）按照GB/T 17473.5的规定测试，设置测试温度为（250.5），转速（0.510）r/min，扭矩百分比在10%90%之间。待读数稳定后读取粘度数据。取两份平行试样，结果取平均值。两个平行试样测 试值之差应不大于平均值的3%。5.5.2 锥/板粘度计法按照GB/T 17473.5的规定测试。设置测试
6、温度为（250.5），调节转速或剪切率，使扭矩百分比控制在10%90%之间，待样品温度稳定至测试温度后开始测试，读取30s或60s或其它特定时间后的粘度数据。取两份平行试样，结果取平均值。当粘度14 Pas时，两个平行试样测试值之差应不大于平均值的3%；当粘度14 Pas时，两个平行试样测试值之差应不大于平均值的5%。照GB/T 17473.5-2008的规定测试。设置测试温度为（250.5），调节转速或剪切率，使扭矩百分比控制在10%90%之间，待 样品温度稳定至测试温度后开始测试，读取30s或60s或其它特定时间后的粘度数据。5.6 方阻按照GB/T 17473.3的规定测试。或印刷成面积
7、为10mm10mm正方形试样，采用四探针测试仪测量。标准膜厚为10 m。当试样膜厚非标准膜厚时，通过公式（2）进行换算：R2 = R1 h1式中：h2（2）R1膜厚为10 m标准厚度时的方阻，单位为毫欧每方（m/）； R2非标准膜厚试样的方阻，单位为毫欧每方（m/）；h1标准膜厚，数值为10 m；h2试样实际膜厚，单位为微米（m）。5.7 附着力附着力的测定按照附录A的规定进行。5.8 老化试验5.8.1 仪器设备鼓风烘箱：稳定使用温度可以达到150 ，控温精度1 ，底板加热（使用电热管加热），温度传感器位于烘箱上方，隔板采用镂空形式。5.8.2 试样制备按照附录A的规定制备试样。5.8.3
8、老化打开烘箱电源和鼓风，设置保温温度150 。待烘箱温度稳定后，将试样放入烘箱，放置位置距离加热板距离20 cm，距离温度传感器距离15 cm，保温1 h后自然冷却至室温。5.8.4 附着力测试试样老化后的附着力按照附录 A 的规定进行。6 检验规则6.1 检验分类正面银浆的检验分为鉴定检验和质量一致性检验。6.2 鉴定检验6.2.1 通则在有下列情况（包含但不限于）之一时，应进行鉴定检验:6.2.1.1 新产品鉴定时；6.2.1.2 产品转厂生产时；6.2.1.3 正式生产后，材料配方、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；6.2.1.4 停产时间超过六个月，恢复生产时；6.2.1.5 质
9、量一致性检验结果与上次鉴定检验结果有较大差异时；6.2.1.6 质量技术监督机构或客户提出鉴定检验要求时。6.2.2 抽样随机抽样。6.2.3 检验项目鉴定检验项目应符合表3的要求。表3 检验项目检验项目要求章条号试验方法章条号鉴定检验质量一致性检验银浆外观4.15.2固体含量4.25.3细度4.25.4粘度4.25.5成膜后的外观4.35.2方阻4.35.6附着力4.35.7耐老化性能4.35.8供需双方协商确定6.2.4 合格判定当所有鉴定检验项目符合本标准的要求时，则鉴定检验合格；若有任一鉴定检验项目不符合本标准 的要求，则鉴定检验不合格。6.3 质量一致性检验6.3.1 组批由同一次投
10、料生产出的正面银浆为一个检验批。6.3.2 抽样每批产品在100瓶以下时随机抽取1瓶，取适量银浆作为检验样品。每批产品在100瓶以上，每增加100瓶（不足100瓶时以100瓶计）多抽取1瓶产品取样。6.3.3 检验项目质量一致性检验项目应符合表3的要求。银浆外观检查为全数检验，其他项目以批次为单位进行抽检。6.3.4 检验结果的判定所有质量一致性检验项目，当试验结果中有不合格项目时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进 行重复试验。重复试验结果全部合格时，则判该批产品合格。若重复实验结果仍有不合格项目，则判该 批产品不合格。7 标志、包装、运输、贮存、质量证明书7.1 标志产品标识至少应包含以下
11、信息：a) 制造商名称；b) 产品名称；c) 产品牌号；d) 批号；e) 产品净重量；f) 保质期；g) 生产日期；h) 储存条件（温度和相对湿度）i) 安全相关提示信息。7.2 包装产品应密封分装，包装物应耐腐蚀、不易破损，并加封条。7.3 运输密封包装好的正面银浆运输前应装入结实牢固的包装箱中，包装箱四周应充填安全物质。产品运输 过程中应避免污染和机械破损，避免温度过高。7.4 贮存产品应在温度不高于 30 、相对湿度不高于 70%的环境条件下储存，避免强光直射。自生产之日起有效储存期为 6 个月。打开密封包装后，产品应尽快使用（建议 24 h 内用完），应存放于温度不高于 30 、相对湿
12、度 30%70%的环境条件下。7.5 质量证明书每批产品应附有质量证明书，至少应包含以下内容：a) 制造商名称、地址、电话、传真；b) 产品名称；c) 产品牌号；d) 批号；e) 产品净重量；f) 生产日期；g) 保质期；h) 各项分析检验结果和技术监督部门印记；i) 标准编号。附录 A(规范性附录) 附着力试验A.1 范围本附录规定了晶体硅光伏电池用正面银浆附着力的测试方法。 本附录适用于晶体硅光伏电池用正面银浆附着力的测定。A.2 仪器与设备所需仪器与设备如下：a) 拉力试验机：量程应包含（050）N，测量与记录所施加拉力的精确度应达到5%。b) 控温烙铁：（90150）W，能够在（300
13、370）控温。c) 温控板：能够在（505）控温。d) 丝网印刷机。e) 烘干炉。F）隧道烧结炉：使用温度可达到 1000 。A.3 材料所需材料如下：a) 晶体硅电池片：未印刷电极。b) 焊带：符合 GB/T 31985 的要求。c) 助焊剂。A.4 试样制备A.4.1 将待测正面银浆充分搅拌均均，使用丝网印刷机在晶体硅电池片上印刷正银电极，推荐长度不低 于15 cm、宽度（0.41）mm、厚度（1115）m。A.4.2 按照制造商提供的工艺条件烘干并经隧道烧结炉高温烧结。A.4.3 将焊带置于助焊剂中浸泡（515）min，取出后室温晾干。A.4.4 将待焊接的晶体硅电池片放在温控板上，升温
14、至（505）。选择与印刷电极宽度匹配的焊带， 按照制造商推荐的焊接温度，用控温烙铁将焊带焊接到烧结好的电极上，焊接过程保持匀速，焊接时间不超过5 s。或者采用串焊机在推荐工艺条件下焊接。A.4.5 每份样品至少有3个试样（以每一条焊接焊带的电极作为1个试样）测试结果可有效读取。A.6 附着力测试将试样夹在拉力试验机上，沿180方向（见图A.1），以（100300）mm/min的速度均匀地从电池片上拉焊带，记录，记录拉力值相对稳定区间的平均拉力，以平均拉力作为破坏拉力。焊带电池片电极图A.1附着力测试示意图A.7 测试结果处理按照公式（A1）计算平均破坏拉力：F = F1 + F2 +.+ Fnn(A1)式中：F 单次试验的破坏拉力，单位为牛顿（N）；F 平均破坏拉力，单位为牛顿（N）；n 测定次数。计算平均破坏拉力时，数值修约按照GB/T 8170的规定进行，结果保留两位有效数字。附着力以焊接界面单位宽度的破坏拉力计，按照公式（A2）计算：式中：f = F(A2)df 附着力，单位为牛顿每毫米（N/mm）；F 平均破坏拉力，单位为牛顿（N）；d 电极与焊带焊接接触面宽度，单位为毫米（mm）。