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1、城镇智能燃气调压装置目次1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义、缩略语33.1 术语和定义33.2 缩略语44 型号54.1 型号编制54.2 示例85 结构和材料85.1 一般要求85.2 箱体95.3 管道组成件105.4 工艺阀门105.5加热115.6 加臭装置115.7 安全配置115.8 测量仪表115.9 监控和数据采集系统155.10 站控制系统175.11 可燃气体检测报警系统245.12 辅助设备246 数据、信息平台及通信266.1 基础数据、数据管理266.2 信息平台及通信267要求277.1 外观及外形尺寸277.2 无损检测277.3强度277.4 气密性2
2、77.5 出口压力设定误差277.6 安全装置启动压力设定误差277.7 额定流量277.8 关闭压力277.9 绝缘法兰、绝缘接头性能277.10 智能感知、控制功能287.11 气候环境287.12 电磁环境29II7.13电气安全性能 .297.14防爆性能 .297.15外壳防护 .298试验方法 .298.1试验用仪表 .298.2外观及外形尺寸 .308.3无损检测 .308.4强度 .308.5气密性 .308.6出口压力设定误差 .308.7安全装置启动压力设定误差 .308.8额定流量 .308.9关闭压力 .308.10绝缘性能 .308.11智能感知、控制功能 .308.
3、12气候环境试验 .318.13电磁环境试验 .328.14电气安全 .328.15防爆性能 .328.16外壳防护试验 .329检验规则 .339.1检验分类 .339.2出厂检验 .339.3型式检验 .339.4判定原则 .3410 质量证明文件、标志、包装、运输和贮存3410.1 质量证明文件3410.2标志3510.3包装、运输3510.4贮存36附录 A（资料性附录）数据帧格式37附录 B（资料性附录）NB-IoT 网络通信及管理平台基本要求39城镇智能燃气调压装置1 范围本文件规定了城镇智能燃气调压装置的术语和定义，型号，结构和材料，要求，试验方法，检验规则，质量证明文件、标志、
4、包装、运输和贮存。本文件适用于采用3G、4G、5G、NB-IoT、Lora等物联网、GPRS或互联网（Internet）及其他有线或无线通信方式实现数据交换，实现智能化功能的城镇智能燃气调压装置（以下简称为“智能调压装置”）2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 150 （所有部分）压力容器GB/T 151热交换器GB/T 3765 卡套式管接头技术条件GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.2
5、 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 4943.1-2011信息技术设备安全第1部分：通用要求GB/T5310高压锅炉用无缝钢管GB/T6479高压化肥设备用无缝钢管GB/T6968膜式燃气表GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T9711石油天然气工业 管线输送系统用钢管GB/T12224钢制阀门 一般要求GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T13955剩余电流动作保护装置安装和运行GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备 第1部分:
6、总则GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管40GB/T18940封闭管道中气体流量的测量 涡轮流量计GB/T19672管线阀门 技术条件GB/T20801（所有部分）压力管道规范 工业管道GB/T 22239-2019 网络安全等级保护基本要求GB 27790城镇燃气调压器GB 27791-2020 城镇燃气调压箱GB/T 32201 气体流量计GB/T 33745物联网 术语GB/T 36051燃气过滤器GB/T 36951 信息安全技术 物联网感知终端应用安全技术GB/T 37025 信息安全技术 物联网数据传输安全技术要求GB/T 37092 信息安全技术 密码模块安全要求GB/
7、T 37093 信息安全技术 物联网感知层接入通信网的安全要求GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50257 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50316 工业金属管道设计规范GB/T 50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB 50575 1kV及以下配线工程施工与验收规范CJ/T 180 建筑用手动燃气阀门CJ/T 514 燃气输送用金属阀门CJJ/T 259 城镇燃气自动化
8、系统技术规范SH/T 3097-2017 石油化工静电接地设计规范SY/T6966输油气管道工程安全仪表系统设计规范JB/T7385气体腰轮流量计JB/T2274流量显示仪表JB/T 11492 燃气管道用铜制球阀和截止阀JJG 633 气体容积式流量计检定规程JJG 1003 流量积算仪检定规程JJG 1037 涡轮流量计检定规程TSG D0001压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D7006 压力管道监督检验规则TSG 21固定式压力容器安全技术监察规程YD/T 1214 900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS)设备技术要求:移动台YD/T 1
9、215 900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS)设备测试方法:移动台YD/T 1367 2GHz TD-SCDMA 数字蜂窝移动通信网 终端设备技术要求YD/T 1368（所有部分） 2GHz TD-SCDMA 数字蜂窝移动通信网 终端设备测试方法YD/T 1547 WCDMA数字蜂窝移动通信网终端设备技术要求（第三阶段）YD/T 1558800MHz/2GHz cdma2000 数字蜂窝移动通信网设备技术要求 移动台（含机卡一体） YD/T 1548（所有部分） 2GHz WCDMA数字蜂窝移动通信网 终端设备测试方法（第三阶段）YD/T 1576（所
10、有部分）800MHz/2GHz cdma2000数字蜂窝移动通信网设备测试方法 移动台（含机卡一体）YD/T 2575 TD-LTE数字蜂窝移动通信网 终端设备技术要求（第一阶段）YD/T 2576（所有部分）TD-LTE数字蜂窝移动通信网 终端设备测试方法（第一阶段） YD/T 2577LTE FDD数字蜂窝移动通信网 终端设备技术要求（第一阶段）YD/T 2578 （所有部分）LTE FDD数字蜂窝移动通信网 终端设备测试方法（第一阶段）3 术语和定义、缩略语3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.1 3.1.1物联网 internet of things通过感知设备，按照约
11、定协议，连接物、人、系统和信息资源，实现对物理和虚拟世界的信息进行处理并作出反应的智能服务系统。来源：GB/T 33745-20173.1.2 3.1.2智能燃气调压装置 smart gas pressure regulating installation具有对过滤器、调压器、进出口阀门、报警器、流量计等工艺设备的本体参数（温度、流量、压力等关键参数）、环境、周界参数等数据采集、信息存储与处理、状态监控、安全管理和远程操作、故障诊断和报警（燃气泄漏报警、切断报警、异常开门报警）等部分或全部功能，并通过物联网专网、GPRS 或互联网（Internet）等有线或无线通信方式接入网络实现数据交换的燃
12、气调压装置。3.1.3 3.1.3主站管理平台 master station management platform面向智能燃气调压装置业务功能的计算机硬件或软件的操作环境，承担数据处理、存储等功能。3.1.4 3.1.4电子装置electronic device物联网燃气智能调压装置的一个部件。具有采用电子组件执行压力、流量信号的转换、数据处理与信息存储、信号远程传输等特定功能。电子装置可做成独立的单元，能单独进行试验。3.1.5 3.1.5安全仪表系统 safety instrumentation system （SIS） 用仪表实现安全仪表功能的自控系统。3.1.6 3.1.6监控和数据
13、采集系统 supervisory control and data acquisition（SCADA）以多个远程终端监控单元通过有线或无线网络连接起来，具有远程监测功能的分布式计算机控制系统。3.1.7 3.1.7站控系统 Station Control System（SCS）以计算机为核心，用智能变送器和执行机构对现场的设备进行监视和控制，实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及信号报警等各项功能，同时将采集到的数据通过通信系统传输给上级调度室， 并执行上级调度室发送的远程控制命令。3.2 缩略语下列缩略语适用于本文件。3GPP：第三代移动通信伙伴项目（3rd Generation Pa
14、rtnership Project）IoT：物联网（Internet of Things）RSRP：参考信号接收功率（Reference Signal Receiving Power）SINR：信号与干扰加噪声比（Signal to Interference plus Noise Ratio）PLC：可编程序控制器（Programmable Logical Controller）RTU：远程终端单元（Remote Terminal Unit）4 型号4.1 型号编制4.1.1 智能调压装置的型号编制按以下格式：ZNRX智能分级代号4.1.2 各部分内容说明：a) 城镇智能燃气调压装置代号为 Z
15、NRX；b) 额定流量，其值为设计流量的前两位流量值，多余数字舍去，当不足原数字位数时，用零补足；如：设计流量为 4567m3/h，则型号标识的额定流量为 4500 m3/h；c) 每个出口路的调压管道结构代号见表 1；d) 每个出口路的计量功能，可根据实际情况，对带计量的每个出口路用 M 标识，前计量 M 标识在调压管道结构代号前，后计量 M 标志在调压管道结构代号后；e) 最大进口工作压力，优先选用 0.01 MPa、0.2 MPa、0.4 MPa、0.8 MPa、1.6 MPa、2.5 MPa、4.0 MPa、6.3 MPa、10 MPa、20MPa 规格，以其数值表示；f) 通讯方式代
16、号见表 2；g) 控制功能代号见表 3。表1调压管路结构代号调压管道结构代号ABCDE调压管道结构1+01+12+02+1其他注：调压管道结构中，“+”前一位数为调压路数，“+”后一位数为调压旁通数。表2通讯方式代号通信方式代号2G通信方式2G3G通信方式3G4G通信方式4G5G通信方式5GNB-IoT通信方式NB-IoTeMTC通信方式eMTCLora通信方式Lora互联网通信方式Intl其他通信方式自定义表3智能分级代号分类功能智能分级代号A1A2A3A4A5通讯数据通信通信加密-冗余通信-监测压力压差-流量-介质温度-关键阀位-自动放散-泄漏-供电-调控远程关闭-远程调节-智能调压器自诊
17、断-异常报警（数据异常、安防等）-注： “”代表可选择配置、“”代表必要配置、“-”代表不适用4.2 示例城镇智能燃气调压装置型号编制示例如下：a) ZNRX 0.4/300B-4G-I，表示额定流量为300 m3/h，最大进口压力为0.4 MPa，调压管道结构为“1+1”,采用4G通信方式，具备压力、温度、流量等参数采集和数据传输功能的城镇智能燃气调压装置；b) ZNRX 1.6/600EM-NB-IOT-II，表示额定流量为600 m3/h，最大进口压力为1.6 MPa，调压管道结构为其他，带后计量、采用NB-IoT通信方式，具备压力、温度、流量等参数采集、数据传输以及阀门远程控制的城镇智
18、能燃气调压装置；c) ZNRX 4.0/10000CM+300B-Intl-III，表示有两路出口：最大进口压力为4.0 MPa，其中一路出口的额定流量为10000 m3/h，调压管道结构为“2+0”，带后计量；另一路出口的额定流量为300 m3/h，调压管道结构为“1+1”，采用互联网通信方式，具备压力、温度、流量等参数采集、数据传输、阀门远程控制、故障诊断功能的城镇智能燃气调压装置。5 结构和材料5.1 一般要求5.1.1 智能调压装置与外部管道的连接可采用法兰连接、螺纹连接、焊接端连接等型式。5.1.2 智能调压装置内的设备和管道应布局合理、便于操作和检修，管道阻力小。5.1.3 智能调
19、压装置的底座和支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性。应设置吊耳或吊装孔和地脚螺栓孔。5.1.4 智能调压装置根据需求配置工艺设备、监测仪表、传感器及其他智能感知设备、执行器、控制器、通讯模块、辅助设备等设备，并应符合下列要求：a) 基本配置：过滤器、调压器、流量计、安全装置、截断阀门等工艺设备；监测仪表、传感器及其他智能感知设备；物联网专网、GPRS 或互联网（Internet）及其他有线或无线数据通信设备；必要的支撑和围护，如箱体、支座等。b) 可选配置：执行器、控制器、辅助设备等。5.1.5 过滤器设计和使用应符合GB/T 36051 的要求。过滤精度应满足下游流量计等设备的要求，且不应低
20、于 50m；在额定流量下，其初始压损不应大于 10 kPa 和最高进口压力的 1%中的较大值。5.1.6 除特殊管段外，调压器后直管段气体流速不应大于 25 m/s，过滤器前气体流速不应超过 20 m/s。5.1.7 智能调压装置内的调压器应符合 GB 27790 要求。5.1.8 智能调压装置内的压力容器应符合 GB/T 150、GB/T 151 和 TSG 21 的要求。5.1.9 智能调压装置的管道元件材料应按设计压力、设计温度、工作介质及材料性能等选用，并应符合 TSG D0001 的要求。5.1.10 智能调压装置材料的规格和化学成分、物理和力学特性、制造工艺方法、热处理、检验等性能
21、应符合国家现行标准的规定。5.1.11 智能调压装置的材料应有生产厂家的合格证和质量证明文件，并应按相应的质量控制程序对其进行必要的检查。5.1.12 智能调压装置的电气设备防爆性能应符合 GB 50058、GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.4 等的有关要求。5.1.13 智能燃气调压装置应具备下列功能：a) 具备根据调压装置的压力级别、用户类型、重要性，对温度、流量、压力等关键参数的采集、存储、监测、控制、自我调节和自我诊断、远程切断控制、故障诊断和报警（燃气泄漏报警、切断报警、异常开门报警）等部分或全部功能；b) 设备本体参数监测、环境、周界监测。5.1.14 智能调
22、压装置的通讯及数据采集应具备双向通信、时间校对、信息实时采集、事件记录、数据存储等功能，应采用符合国家现行标准的主流通信协议，并应保证数据通信安全。5.1.15 智能调压装置设置场所应满足通讯要求，采用 NB-IoT、4G、5G 等通信方式的智能调压装置， 设置环境应符合 3GPP 相关标准：采用 LoRa 通信方式的智能调压装置，设置环境应符合国家微功率（短距离）无线电发射设备技术要求的相关要求。5.1.16 城镇燃气智能信息平台及通信基础设施与智能应用系统应符合国家现行标准的有关规定。5.1.17 智能调压装置的密码使用和管理，应符合国家密码管理规定。5.1.18 设站控系统时，站控系统应
23、符合下列要求：a) 系统硬件、软件应技术成熟可靠，具有先进性、开放性和可靠性；b) 系统的硬件应为可扩展、模块化的结构；c) I/O 模块的技术规格应与现场信号源和负载匹配，具有良好的抗机械冲击、抗电磁干扰能力和良好的电气隔离性能，可在线更换；d) 信号应根据 I/O 信号类型、电源、电压等级、干扰和接地情况进行隔离。e) 能与其它软件进行数据交换，支持 OPC、ODBC、DNP、IEC IEC60870-5-104 等通讯协议。系统能以 MODBUS TCP/DNP3.0 等通讯协议与 PLC/RTU 进行通讯。5.1.19 仪表与执行机构的安装环境、设备选型应满足防爆、防雷、防尘、防水、防
24、腐等要求，并应采用标准信号和通信协议。5.2 箱体5.2.1 智能调压装置的箱体除应符合 GB 27791-2020 中 5.2 的要求外，还应符合下列要求：a) 箱体应能保护仪表、设备，应能保证仪表、设备正常工作，并应满足防爆、防雷、防尘、防水、防腐等要求；b) 仪表箱应保证仪表箱体内仪表、设备正常工作，防护等级不应低于 IP45；c) 智能调压装置应设置在通风良好、远离火源、不受震动并能避免长时间阳光直射、便于查表、检修及更换且不应妨碍正常通行的位置，并应考虑环境温度、湿度对仪表使用寿命的影响；d) 设置智能调压装置的环境温度应符合仪表的工作温度范围，或采取保护措施；e) 当智能调压装置采
25、用物联网、无线远传等智能仪表时，箱体不应影响智能仪表的工作，不应屏蔽传输信号。f) 有物联网和通讯需求的智能调压装置设置场所应满足通讯要求，设置位置应无干扰源。5.2.2 智能调压装置主体柜体框架材料宜选用 Q235A 或 Q235B 槽钢或角钢，槽钢型号不宜小于 63，角钢不宜小于 L63。5.3 管道组成件智能调压装置的管道组成件除符合GB 27791-2020中5.3的要求外，还应符合下列要求：a) CNG 智能调压装置工艺管道设计应符合 GB 50316 的有关规定。对于属于压力管道的，其设计还应符合 TSG D0001 和 GB/T 20801 的有关规定。b) CNG 智能调压装置
26、用压缩天然气和天然气系统的管道、管件、设备与阀门的设计压力或压力级别不应小于系统相应的设计压力，其材质应适应天然气介质。c) CNG 智能调压装置压缩天然气管道连接应符合下列规定：钢管外径大于 28mm 的压缩天然气管道宜采用焊接连接，管道与设备、阀门的连接宜采用法兰连接；钢管外径不大于 28mm 的压缩天然气管道及其与设备、阀门的连接可采用双卡套接头、法兰或锥管螺纹连接。双卡套接头应符合 GB/T 3765 的有关规定。管接头的复合密封材料和垫片应适应天然气介质的要求。当管道附件与管道采用焊接连接时，二者的材质应满足焊接工艺要求。d) CNG 智能调压装置管子根据不同压力和使用情况，应符合
27、GB/T 8163、GB/T 5310、GB 6479、GB/T 9711、GB/T 14976、GB/T 20801 及 TSG D0001 的规定，或符合不低于上述标准要求的其它钢管。e) CNG 智能调压装置信号管应采用不锈钢管或纯铜管，信号管的管壁厚度应符合强度要求，最小厚度不应小于 0.5mm。5.4 工艺阀门5.4.1 阀门应符合 GB/T 12224、GB/T 12237、GB/T 19672、JB/T 11492、CJ/T 180、CJ/T 514 等的要求。5.4.2 球阀的结构型式应符合下列要求：a) 最大工作压力不大于 1.0 MPa、公称尺寸小于DN 150 时，可采用
28、浮动球球阀；b) 最大工作压力大于 1.0 MPa 且公称尺寸大于等于 DN 150 时，应采用固定球球阀；最大工作压力大于 4.0 MPa 时，应采用 DIB 型球阀；c) 特殊防火区域应采用防火阀门。5.4.3 防爆区使用的电动阀门、电磁阀应符合 GB 50058 的要求。5.4.4 气动、液动或电动远程控制阀应自动关闭，手动开启。5.4.5 仪表阀门、仪表管路及管路附件应采用不锈钢材质，并满足测量介质的特性及压力等级要求。5.5 加热智能调压装置的加热应符合GB 27791-2020中5.6的要求。CNG智能调压装置应设加热设备，加热应满足热负荷及工艺要求，加热方式经技术经济比较确定。总
29、加热负荷不大于100kW时，可选择电加热方式。5.6 加臭装置5.6.1 加臭系统应根据 CNG 调压装置需要设置。向城镇燃气用户供气时，应设加臭装置，向工业企业供气时，若工艺有对燃气介质的要求，可不设加臭装置。5.6.2 加臭装置的设计压力应为CNG 调压装置加臭剂输入点最高工作压力的 1.2 倍1.5 倍。5.6.3 加臭装置的加臭能力应按GB 50028 规定的加臭量的 2 倍3 倍选型。5.6.4 加臭装置应符合 CJ/T 448 的规定，燃气加臭剂质量及添加量应符合 GB 50028 的规定。5.6.5 加臭装置应与 CNG 调压装置的控制系统联锁，加臭剂输出管线上应设置可靠的切断装
30、置或 电磁阀（常闭型）与加臭控制器联锁。5.7 安全配置智能调压装置的安全装置应符合GB 27791-2020中5.8的要求。5.8 测量仪表5.8.1 一般要求5.8.1.1 测量仪表应满足介质压力、介质温度和环境条件的需要，安装位置应便于维护。5.8.1.2 测量仪表的取源件、法兰、仪表阀门、引压导管和连接部件应无渗漏。5.8.1.3 当需要精确读数的变量显示，应选数字显示仪表，显示仪表的精度不宜低于检测仪表的精度。5.8.1.4 测量仪表的就地显示屏应显示清晰，无乱码和叠字现象。当环境温度低于-20时，不应采用液晶显示屏。5.8.1.5 测量仪表应无机械变形、无损坏、无锈蚀。各部件应完整
31、，无松动。5.8.1.6 采用通讯传输信号的智能仪表通信系统应能正常工作。5.8.1.7 仪表设备、仪表路线和仪表管路标识应齐全清晰、牢固。5.8.1.8 防爆仪表应外观完整无损，防爆格兰头和密封填料应封装紧密，未使用的电气接口应做防爆密封处理。5.8.1.9 远传仪表的壳体宜采用密封隔离的双室结构。5.8.1.10 隔爆型仪表宜采用隔离器进行信号隔离，本安型仪表宜采用隔离式安全栅进行信号隔离。5.8.1.11 变送器宜有反接极性和防电涌的保护功能。5.8.1.12 电气仪表防爆应符合 GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.4 等的要求。5.8.1.13 电气仪表防护等级应符
32、合GB/T 4208 的要求。5.8.1.14 智能调压装置内的电气防爆等级不应低于 GB 50058 中的“1 区”的要求，箱体外的电气防爆等级不应低于“2 区”的要求，且应符合设置场所的防爆要求。5.8.1.15 智能调压装置内的电气、仪表防护等级不应低于 IP 54，智能调压装置外的附属设备防护等级不应低于 IP 65。5.8.1.16 温度表或温度传感器应安装在测量套管内。5.8.1.17 智能调压装置应设静电接地端子，接地应符合 GB 50169 的规定。5.8.1.18 智能调压装置的法兰、阀门连接处，应设金属跨接线，其截面积不应小于 6 mm2。当法兰用5 根以上螺栓连接时，可不
33、设金属线跨接，但应构成电气通路，跨接电阻值不应大于 0.03。5.8.2 温度测量仪表5.8.2.1 温度测量仪表测量范围的选择应兼顾介质温度和环境温度。5.8.2.2 远传温度测量宜选用测量和变送一体化的温度变送器。5.8.2.3 温度变送器、传感器的量程、准确度等级应满足测量要求。5.8.2.4 温度开关应在设定值30%的范围内可调，设定值准确度不应低于 1.0 级，重复性误差应在 1%范围内。5.8.2.5 在直径小于 50mm 管道上安装温度计保护套管时，应加装扩大管。5.8.3 压力测量仪表5.8.3.1 工艺过程检测用就地数显式压力表准确度等级不应低于 0.5 级。5.8.3.2
34、远传压力测量应选用压力（差压）变送器。5.8.3.3 压力变送器、传感器的量程及准确度等级应满足测量要求，耐压等级应符合测量管线的设计压力，准确度等级不应低于 0.1 级。正常操作压力应在仪表量程的 1/32/3 范围内。5.8.3.4 压力开关的重复性误差应在0.5%范围内，切换差不可调的压力开关，其切换差不应大于量程的 10%。5.8.3.5 取压短节法兰、仪表阀门引压导管和连接部件应满足压力等级要求。5.8.3.6 引压导管终端的安装位置应便于读数和维护。当压力波动大时，引压导管应加装缓冲器。5.8.3.7 标准电子压力记录仪至少应具备表 4 的功能。表4标准电子压力记录仪功能序号项目要
35、求1传感器数量单压力2防护等级不低于 IP653防爆等级不低于 EXibIIBT44存储间隔不低于 5 分钟5压力精度1%FS6储存容量180 天存储7工作温度-20608电池寿命1 年5.8.3.8 带远传电子压力记录仪至少应具备表 5 的功能。表5远传电子压力记录仪功能序号项目要求1传感器数量双压力（温度选配）2防护等级不低于 IP653防爆等级不低于 EXibIIBT44存储间隔不低于 5 分钟5通讯信号4G，向下兼容；或NB-IoT6压力精度1%FS 0.5 级7储存容量180 天存储8工作温度-20609电池寿命2 年10报警功能报警上限、下限11通讯间隔时间1 次/天，异常主动上报
36、5.8.4 流量测量仪表5.8.4.1 流量计应根据燃气压力、流量和气质等情况选择，安装应符合相关国家标准的要求。5.8.4.2 流量计计量的流量应转换成参比状态下的标准流量，流量计量仪表应具备流量积算和记录功能，应能进行温度、压力和压缩系数的修正补偿。5.8.4.3 远传流量测量仪表应选择具有远传通信功能的修正仪或流量计算机等仪表。5.8.4.4 流量测量仪表的量程、准确度等级应能满足测量要求。5.8.4.5 流量计上游应设过滤器，过滤精度应能满足流量计的要求。5.8.4.6 流量计量仪表应符合 GB/T 6968、GB/T 32201 等的要求。5.8.4.7 涡轮流量计应符合 GB/T
37、18940 和 JJG 1037 的规定。5.8.4.8 腰轮流量计应符合 JB/T 7385、JB/T 2274、JJG 633 的规定。5.8.4.9 流量计防爆等级应为本安ib 型。5.8.4.10 体积修正仪应符合 JJG 1003 和 GB 3836 的规定。5.8.4.11 流量计（壳体）应符合 TSG D7006 的要求。5.8.4.12 容积式流量计表头的转动部件，动作应灵活，无卡滞现象。5.8.4.13 流量正常范围内，流量开关不应产生误报警。5.8.4.14 流量开关的检测范围应满足技术文件的要求，设定点误差不应低于开关设定点流速的2%， 重复性误差应在+1%范围内，响应时
38、间应小于 5s。5.8.5 可燃气体探测器和报警控制器5.8.5.1 可燃气体探测器的示和报警控制器应与监测燃气介质相适应。5.8.5.2 扩散式可燃气体探测器响应时间不应大于 60s，吸入式可燃气体探测器响应时间不应大于 30s。5.8.5.3 可燃气体探测器的检测范围应为(0%100%)LEL。5.8.5.4 可燃气体检测报警系统设置两级警，一级报警设定值小于或等于 25%LEL，二级报警设定值小于或等于 50%LEL。5.8.5.5 线型可燃气体测量一级报警设定值应为 1 LELm，二级报警设定值应为 2 LELm。5.8.5.6 报警控制器的输入信号应与火焰探测器、可燃气体探测器的输出信号