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1、竹缠绕管廊工程技术规程目次51 总则12 术语和符号22.1 术语22.2 符号23 基本规定54 廊体及配件74.1 一般规定74.2 原材料74.3 廊体84.4 设计计算参数134.5 配件144.6 廊体及配件验收175 工程设计205.1 一般规定205.2 平面布局及空间设计215.3 断面225.4 节点设计265.5 管线设计305.6 结构设计345.7 附属设施设计396 施工安装526.1 一般规定526.2 廊体运输、装卸及存放536.3 廊槽开挖及基础处理546.4 廊体安装566.5 防水处理576.6 廊槽回填586.7 附属工程安装626.8 管线安装637 工
2、程质量验收657.1 一般规定657.2 地基与基础验收677.3 竹缠绕管廊安装验收707.4 防水处理质量验收707.5 竹缠绕管廊铺设验收717.6 廊槽回填验收727.7 附属工程及管线验收738 管理与维护758.1 一般规定758.2 资料管理758.3 维护76附录 A车辆荷载作用在管廊顶部的标准值79本规程用词说明82引用标准名录83附：条文说明87CONTENTS1 General provisions.12 Terms and symbols.22.1 Terms22.2 Symbols.23 Basic regulations.54 Tunnel body and fit
3、tings.74.1 General requirements74.2 Raw materials.74.3 Body84.4 Design calculation parameters134.5 Fittings.144.6 Acceptance of body and fittings175 Engineering design.205.1 General requirements205.2 Plane layout and space design.215.3 Cross section.225.4 Joint design265.5 Pipeline design.305.6 Stru
4、cture design.345.7 Ancillary facilities design.396 Construction and installation.526.1 General requirements526.2 Transportation, handling and storage of utility tunnel body536.3 Trench excavation and base treatment.546.4 Utility tunnel body installation5 66.5 Waterproof treatment5 76.6 Trench backfi
5、ll.586.7 Appurtenant works installation.626.8 Pipeline installation.637 Project acceptance6 57.1 General requirements6 57.2 Acceptance of foundation and base677.3 Acceptance of bamboo winding utility tunnel installation.707.4 Acceptance of waterproofing quality707.5 Acceptance of bamboo winding util
6、ity tunnel laying717.6 Acceptance of trench backfilling727.7 Acceptance of appurtenant works and pipeline738 Management and maintenance758.1 General requirements758.2 Data management.758.3 Maintenance76Appendix AStandard value of tunnel top load from vehicles79Wording instruction.82List of quoted st
7、andards83Addition: Explanation of provisions.871 总则1.0.1 为规范竹缠绕管廊工程设计、施工、验收及维护，使竹缠绕管廊工程符合安全可靠、技术先进、经济合理、节能减排、便于施工和维护的要求，制定本规程。1.0.2 本规程适用新建、扩建、改建竹缠绕管廊工程的设计、施工、验收与维护。1.0.3 竹缠绕管廊工程的设计、施工、验收与维护，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1032 术语和符号2.1 术语2.1.1 竹缠绕管廊廊体bamboo winding utility tunnel body以竹材为基体材料，以热固性树脂为胶黏剂，采
8、用缠绕工艺制作而成的管廊廊体。2.1.2 竹缠绕管廊bamboo winding utility tunnel（BWUT）由竹缠绕管廊廊体、各类管线及附属设施共同组成的管廊。2.1.3 束节straight joint用于连接两根公称内径相同管廊的管廊廊体配件。2.1.4 竹篾 bamboo sliver竹秆经加工制得的具有一定规格尺寸的长条状薄片单元。2.2 符号2.2.1 管廊和土的性能Ed廊体侧土的综合变形模量； Ep 廊体的环向弯曲弹性模量； ftm廊体环向弯曲强度设计值；f廊体环向长期抗拉强度设计值；g b 廊体容重；n p 廊体的泊松比；n s 廊体两侧胸腔回填土的泊松比。2.2.
9、2 计算参数CG1 管廊结构自重的作用效应系数；CQm 地面堆积荷载的作用效应系数； CQV 地面车辆荷载的作用效应系数； CSV 管廊竖向土压力的作用效应系数； D廊体外径；Df 管廊的形状系数；D L 变形滞后效应系数；Fcr,k 廊壁截面失稳临界压力标准值；Fsv,k 竖向水土压力标准值；G1K管廊结构自重标准值；kb 竖向压力作用下廊体的竖向变形系数；Kf抗浮稳定性抗力系数；Ks 稳定性抗力系数；Kst 廊壁截面设计稳定性系数；n 廊体失稳时的折绉波数；qik 地面堆载或车辆轮压传至廊顶的压力标准值；qmk 地面堆积荷载作用标准值；qvk 车行荷载产生的竖向压力标准值；R 廊体结构的抗
10、力强度设计值；S 在外部荷载作用下作用效应组合的设计值；jc 可变荷载组合系数；y q 地面作用传递至廊顶压力的准永久值系数；g G1 管廊结构自重作用分项系数；g G,SV 竖向水土压力作用分项系数；g 0 管廊的重要性系数；g Q 可变作用的分项系数；stm 廊壁截面的环向弯曲应力设计值；wd ,max 管廊的最大长期竖向变形。3 基本规定3.0.1 竹缠绕管廊应统一设计、施工和维护，并应满足管线的使用和运营维护要求。3.0.2 竹缠绕管廊应同步建设消防、供电、照明、监控与报警、通风、排水、标识等设施。3.0.3 竹缠绕管廊工程设计、施工和维护应与各类工程管线统筹协调。3.0.4 竹缠绕管
11、廊监控中心及其他配套的建（构）筑物应按国家和地方工程建设相关规范进行施工及质量验收。3.0.5 竹缠绕管廊工程设计应满足强度、稳定性和耐久性的要求，并遵循安全性、适用性和经济性原则；其使用年限和结构设计安全等级应满足现行国家标准城市综合管廊工程技术规范GB 50838 的规定。3.0.6 竹缠绕管廊设计与施工应推广安全可靠的新技术、新结构、新材料和新工艺。3.0.7 竹缠绕管廊工程施工应遵守国家环境保护和水土保持有关法律法规，并应制定环境保护和水土保持措施。3.0.8 竹缠绕管廊工程施工涉及既有设施、地下管线及建（构）筑物时，应按设计要求进行监测，必要时应设计保护措施进行施工。3.0.9 竹缠
12、绕管廊工程所用的廊体和配件等产品的品种、规格、性能应符合设计和国家相关产品质量标准的规定，严禁使用国家和地方明令禁止使用的产品和材料。3.0.10 竹缠绕管廊工程建设各方应建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程控制，加强进场检验、隐蔽工程及关键工序的质量验收。3.0.11 竹缠绕管廊工程施工应遵守国家建设工程和安全生产的有关法律法规；建立健全质量保证、安全生产管理体系；制定安全技术措施，明确质量、安全责任；执行安全操作规程。4 廊体及配件4.1 一般规定4.1.1 竹缠绕管廊应包括廊体、内部管线支撑构件、密封圈、预埋止水钢套管等配件。4.1.2 廊体应根据工程规格、特点和施工条件，确定
13、产品规格。4.1.3 每批廊体出厂时应附有出厂合格证；每节廊体应有永久性标志， 标志不应损伤廊壁，在正常装卸和安装中字迹应保持清楚。4.2 原材料4.2.1 廊体主要原材料应包括竹篾、树脂、外防护及防火材料，主要原材料的产品标识、质量证明文件应齐全，其质量应符合相关产品标准要求，并应按现行国家标准计数抽样检验程序GB/T 2828 的有关规定进行抽检。4.2.2 廊体所用竹篾的主要性能应符合表 4.2.2 的规定。表 4.2.2 竹篾主要性能项目指标值检验方法拉伸强度/MPa60GB/T 15780-1995含水率/%713外观材料表面应无虫蛀、霉变等缺陷目测4.2.3 廊体所用热固性树脂的技
14、术要求应符合表 4.2.3 的规定。表 4.2.3 热固性树脂技术要求项目技术要求检验方法外观无杂质、沉淀GB/T 14074-2017粘度（25）/（mPa.s）30100固体含量/%50pH 值8.09.0游离甲醛含量/%0.8储存稳定性测试/d30拉伸强度/MPa5GB/T 2567-20084.2.4 廊体所用外防护材料宜采用胶衣树脂等材料，其性能应符合现行国家标准不饱和聚酯树脂试验方法GB/T 7193 的规定。4.2.5 廊体所用钢结构防火材料宜采用A 级环保型防火涂料，其性能应符合现行国家标准钢结构防火涂料GB 14907 的规定。4.3 廊体4.3.1 廊体外观质量应符合下列要
15、求：1 廊体内表面应光滑平整，无分层、缺胶、龟裂、气泡等缺陷。2 廊体端面应平齐，边棱无毛刺，外表面平整和无缺陷。4.3.2 廊体的内径、承插口、壁厚、长度、端面垂直度和端口圆度尺寸及允许偏差应符合下列规定：1 廊体内径尺寸和允许偏差应符合表4.3.2-1的规定。表4.3.2-1 廊体内径尺寸和允许偏差单位：mm公称内径DN内径两端内径允许偏差小端大端2000199720122.02200219722132.02400239724132.02600259726132.02800279628152.03000299630152.03200319632162.03400339534162.0360
16、0359536162.03800379538162.04000399540172.04500449445172.05000499450172.05500549455172.06000599260182.57000699270182.58000799280182.5注：如果需要特殊公称内径的管廊，锥度宜为工程内径的 2。2 廊体承插口及大小端示意图见图4.3.2，为12，为15；承插口尺寸及其允许偏差应符合表4.3.2-2的规定。图4.3.2 廊体承插口及大小端示意图1承口大端；2密封圈；3插口小端；承口工作面与管廊公称内径过渡角；导入段与工作面过渡角；L1工作面长度；L2导入段斜坡长度；L3导
17、入段长度；A导入段内径；B工作面内径；C插口外径；D密封槽直径；E插口倒角长度；F导入口宽度；G槽间距；H密封槽宽。表4.3.2-2 廊体承插口尺寸及其允许偏差单位：mmDNL1L2L3ABCDEFGH2000310574521740.421500.221460.521080.5155051400.22200310574523900.423660.223620.523240.5155051400.22400310574526040.425800.225760.525380.5155051400.22600310574528180.427940.227900.527520.5155051400.
18、22800330774530610.430280.353018+0.5-12975+0.5-1155051500.33000340945532700.432300.353220+0.5-13177+0.5-1206051500.33200340945534840.634440.353434+0.5-13391+0.5-1206051500.33400340945537000.636600.353650+0.5-13607+0.5-1206051500.33600340945539140.638740.353864+0.5-13821+0.5-1206051500.338003409455412
19、80.640880.354078+0.5-14035+0.5-1206051500.34000340945543440.643040.354294+0.5-14251+0.5-1206051500.34500340945548800.848400.54830+0.5-14787+0.5-1206051500.350003751207054270.853760.55366+0.5-1.55310+0.5-1.5257551600.455003751207059651.059140.55904+0.5-1.55848+0.5-1.5257551600.460003751207065011.0645
20、00.56440+0.5-1.56384+0.5-1.5257551600.470003751207075751.575240.57514+0.5-1.57458+0.5-1.5257551600.480003751207086471.585960.58586+0.5-1.58530+0.5-1.5257551600.4注：L1、L2、 L3、F 和 G 的允许偏差为1 mm。3 廊体单节长度允许偏差应符合表 4.3.2-3 的规定。表4.3.2-3 廊体单节长度允许偏差单位：mm长度300040005000600090001000012000长度允许偏差+7.5+10+12.5+15+22.
21、5+25+304 廊体端面垂直度允许偏差应符合表 4.3.2-4 的规定。表4.3.2-4 廊体端面垂直度允许偏差单位：mm公称内径 DN端面垂直度允许偏差2000DN4000154000DN6000206000DN8000255 廊体圆度允许偏差应符合表 4.3.2-5 的规定。表4.3.2-5 廊体圆度允许偏差公称内径 DN/mm圆度允许偏差2000DN500055000DN800086 廊体最小壁厚应符合表 4.3.2-6 的规定。表4.3.2-6 廊体最小壁厚单位：mm公称内径DN/mm环刚度等级(N/m2)750010000150002000025000300002000667384
22、9310110822007381931031111182400808810111212112926008695110121131140280093103118131141151300010011012714015116132001061171351491611723400113125144159171183360012013215216818219438001261391601771922044000133147169187202215续表4.3.2-6公称内径DN/mm环刚度等级(N/m2)750010000150002000025000300004500149165190210227242
23、500016618321123325226955001832022322572772966000199220253280303323700023225729532735337680002662933383734044304.3.3 廊体耐火极限应不低于现行国家标准城市综合管廊工程技术规范GB 50838的规定，即耐火极限不低于3.0h的难燃结构。4.3.4 廊体环刚度应大于或等于相应的环刚度等级值。4.4 设计计算参数4.4.1 廊体的环刚度计算等级值，应根据廊体的性能参数按下式计算确定：pSN =E t 3106（4.4.1）012 D3式中： SN 廊体的环刚度等级值（N/m2）； t廊壁
24、厚度（mm）；D0廊壁中心直径（mm）；Ep 廊体的环向弯曲弹性模量（MPa）。4.4.2 廊体的设计计算参数可采用下列值：1 廊体容重： g b = 9.5kN/m3。2 廊体环向弯曲弹性模量： Ep3 廊体的泊松比：n p = 0.3。= 2600 MPa。4 廊体环向长期抗拉强度设计值： f=50 MPa。5 廊体线膨胀系数：210 -5 （1/）。6 廊体环向弯曲强度设计值：ftm=20 MPa。4.5 配件4.5.1 廊体管节之间可采用承插连接、束节连接。4.5.2 廊体主要配件应包括承插连接、束节连接用密封圈、内部管线支撑构件、预埋止水钢套管，并应符合下列规定：1 连接用密封圈材料
25、宜为三元乙丙或氯丁橡胶。2 内部管线支撑构件应热镀锌处理，镀锌厚度50m，装配过程中零件不应磕碰、划伤和锈蚀。3 竹缠绕管廊廊体与混凝土节点连接时，采用预埋止水钢套管。预埋止水钢套管宜做防腐处理，施工时可提前预埋，与廊体插口之间应采用密封圈连接。4.5.3 配件的力学性能应大于或等于廊体相应性能。4.5.4 廊体束节连接示意图见图4.5.4，廊体束节、插口尺寸及其允许偏差应符合表4.5.4的规定。图4.5.4 廊体束节连接示意图L1插口斜坡处长度；L2导入段长度；H1插口挡台垂直处高度；DN竹缠绕管廊公称内径；A导入段内径；B束节内径；C插口外径；D密封槽直径；L插口长度；SL束节长度；E插口
26、倒角长度；F导入口宽度；G槽间距；H密封槽宽。表4.5.4 廊体束节、插口尺寸及其允许偏差DNL1H1LEFGHSLL2ABCD20009.5132871550514058535212621072101206322009.5132871550514058535234223232317227924009.5132871550514058535255625372531249326009.51328715505140585352770275127452707280015133281550515066745298629602950290730001513338206051506874532343208
27、31983155320015133382060515068745345034243414337134001513338206051506874536683642363235893600151333820605150687453884385838483805380015133382060515068745410040744064402140001513338206051506874543184292428242394500151333820605150687454860483448244781500016.51539825755160807555402537053595303550016.515
28、39825755160807555944591259015845600016.51539825755160807556486645464436387700016.51539825755160807557570753875277471800016.51539825755160807558656862486138557L1、H1、E、F、G、H、A、C、D 的允许偏差为0.5 mm ；L、SL、L2 的允许偏差为1 mm ；B 的允许偏差为2 mm单位：mm。4.6 廊体及配件验收 主控项目4.6.1 廊体表面应光滑平整，不得出现分层、贫胶区、气泡等现象； 管廊端面应平齐，边棱不应出现毛刺等现象。
29、检验比例：全数检查。检验方法：观察检查。4.6.2 廊体的环刚度应符合设计要求。检验比例：每 300 节为一批，抽查一节廊体。检验方法：检查廊体的环刚度检验报告。4.6.3 廊体的耐火极限应不小于 3.0 小时。检验比例：型式检验。检验方法：检查廊体的耐火极限检验报告。4.6.4 廊体的表面吸水率应小于或等于 3%。检验比例：每 300 节为一批，抽查一节廊体。检验方法：检查廊体的表面吸水率检验报告。4.6.5 内部管线支撑构件的承载强度应符合设计要求。检验比例：全数检查。检验方法：检查内部管线支撑构件的承载强度计算书。4.6.6 密封圈主要性能及检验方法应符合表 4.6.6 的规定。表 4.
30、6.6 密封圈主要性能及检验方法检验项目检验指标检验比例检验方法验收标准氯丁橡胶三元乙丙橡胶密封圈邵氏硬度/度（455 ）（655 ）（555 ）（705 ）全数检查检查出厂合格证、质量检验报告、进场检验报告GB/T 21873-2008伸长率/%350330拉伸强度/MPa10.59.5热空气老化（70*96h邵氏硬度变化值/度+8+6扯伸强度变化率/%）-20-15扯断伸长率变化率/%-30-30压缩永久变形（70*24h）/%3528防霉等级达到或优于 2 级GB/T 1741 一般项目4.6.7 廊体尺寸验收应符合表 4.6.7 的规定。表 4.6.7 廊体尺寸验收标准及检验方法检验项
31、目验收标准检验比例检验方法尺寸内径/mm本规程表 4.3.2-1全数检查钢尺测量长度/mm+0.25%钢尺测量壁厚/mm本规程表 4.3.2-6钢尺测量承插口尺寸/mm本规程表 4.3.2-2游标卡尺测量4.6.8 内部管线支撑构件及预埋止水钢套管的验收应符合表 4.6.8 的规定。表 4.6.8 内部管线支撑构件验收标准及检验方法序号检验项目检验指标检验比例检验方法验收标准1内部管线支撑构件材料性能检测报告GB/T 700外观外观无锈蚀、磕碰、划伤按 GB/T 2828-2012的规定抽检观察检查设计图纸镀锌厚度/m50检查检测报告尺寸符合图纸要求尺量2预埋止水钢套管材料性能检查检测报告GB
32、/T 700外观外观无锈蚀按 GB/T 2828-2012的规定抽检观察检查设计图纸涂层厚度/m400检查检测报告尺寸圆度/mm10尺量垂直度/mm15垂线检查其他尺寸符合图纸要求尺量5 工程设计5.1 一般规定5.1.1 给水、雨水、污水、再生水、天然气、热力、电力、通信等工程管线可入竹缠绕管廊。5.1.2 竹缠绕管廊应与地下空间、环境景观、地下交通、地下商业开发、地下人防设施等相关建设项目协调。5.1.3 竹缠绕管廊工程设计应包含平面布局及空间设计、断面、节点设计、管线设计、结构设计、附属设施设计等，纳入的管线应进行专项管线设计。5.1.4 纳入竹缠绕管廊的管线设计应符合平面布局和空间设计
33、要求， 并应符合国家现行相关管线设计标准的规定。5.1.5 竹缠绕管廊工程的结构设计使用年限应为100年。5.1.6 竹缠绕管廊工程应按重点设防类（简称乙类）进行抗震设计， 并应满足国家现行标准的有关规定。5.1.7 竹缠绕管廊的结构安全等级应为一级，结构中各类构件的安全等级宜与整个结构的安全等级相同。5.1.8 竹缠绕管廊的防水等级，不应低于现行国家标准地下工程防水技术规范GB 50108规定的二级标准；其防水设计应综合考虑气候条件、水文地质状况、结构特点、施工方法和使用条件等因素进行附加防水，并满足结构的安全、耐久性和使用要求。5.2 平面布局及空间设计5.2.1 竹缠绕管廊布局应与城市功
34、能分区、建设用地布局和道路网规划相适应。5.2.2 竹缠绕管廊工程规划应结合城市地下管线现状，在城市道路、 轨道交通、给水、雨水、污水、再生水、天然气、热力、电力、通信 等专项规划以及地下管线综合规划的基础上，确定竹缠绕管廊的布局。5.2.3 竹缠绕管廊应设置监控中心，监控中心宜与邻近公共建筑合建， 建筑面积应满足使用要求。5.2.4 含天然气管道舱室的竹缠绕管廊不应与其他建（构）筑物合建。5.2.5 天然气管道舱室与周边建（构）筑物间距应符合现行国家标准城镇燃气设计规范GB 50028的有关规定。5.2.6 竹缠绕管廊最小转弯半径，应满足竹缠绕管廊内各种管线的转弯半径要求。5.2.7 竹缠绕
35、管廊的监控中心与竹缠绕管廊之间宜设置专用连接通道， 通道的净尺寸应满足日常检修通行的要求。5.2.8 竹缠绕管廊与其他方式敷设的管线连接处，应采取密封和防止差异沉降的措施。5.2.9 竹缠绕管廊内纵向坡度超过10%时，应在人员通道部位设置防滑地坪或台阶。5.2.10 竹缠绕管廊内电力电缆弯曲半径、电力电缆的支架间距和分层布置，应符合现行国家标准电力工程电缆设计标准GB 50217的有关规定。5.2.11 竹缠绕管廊内通信线缆弯曲半径应大于线缆直径的15倍，通信线缆的桥架间距和线缆弯曲半径应符合现行行业标准通信线路工程设计规范YD 5102的有关规定。5.3 断面5.3.1 竹缠绕管廊由廊体、内
36、部管线支撑构件组装而成。廊体断面示意图见5.3.1-1和图5.3.1-2，管廊纵剖面示意图见图5.3.1-3；内部管线支撑构件由多个结构相同的支撑单元相互连接组成。图5.3.1-1 双插口廊体断面示意图图5.3.1-2 承插口廊体断面示意图图5.3.1-3 管廊纵剖面示意图1竹缠绕管廊廊体；2内部管线支撑构件。1 管廊断面为圆形，见图5.3.1-4；其内部的支撑单元由钢环、支架、防转结构、走道组装而成。图5.3.1-4 管廊断面1竹缠绕管廊廊体；2钢环；3支架；4防转结构；5走道。2 防转结构包括防转槽、防转组件。防转槽开设在廊体管节的插口上，防转组件一端与钢环采用螺栓固定连接，另一端卡在防转
37、槽中， 从而实现钢环在廊体内的固定；防转结构示意图见图 5.3.1-5、图5.3.1-6 和图 5.3.1-7。图 5.3.1-5 管廊防转结构示意图图5.3.1-6 防转结构区域放大图图5.3.1-7 防转组件示意图1竹缠绕管廊廊体管节的插口；2钢环；3防转槽；4防转结构。5.3.2 竹缠绕管廊断面直径大小应根据纳入管线的种类及规模、建设方式、预留空间等确定。5.3.3 竹缠绕管廊应满足管线安装、检修、维护作业所需要的空间要求。5.3.4 竹缠绕管廊内的管线布置应根据纳入管线的种类、规模及周边用地功能确定。5.3.5 天然气管道应在独立舱室内敷设。5.3.6 天然气管道舱室的走道板应采用撞击时不产生火花的材料。5.3.7 热力管道采用蒸汽介质时应在独立舱室内敷设。5.3.8 热力管道不应与电力电缆同舱敷设。5.3.9 110kV及以上电力电缆，不应与通信电缆同侧布置。5.3.10 进入竹缠绕管廊的排水管道应采用分流制，雨水纳入竹缠绕管廊应采用管道排水方式。5.3.11 污水纳入竹缠绕管廊应采用管道排水方式，污水管道宜设置在竹缠绕管廊的底部。