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1、民用清洁采暖装置控制器技术规范目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 技术要求15 试验方法36 检验规则57 标识、随机文件和包装68 储运、安装和使用条件6参考文献7I民用清洁采暖装置控制器技术规范1 范围本文件规定了民用清洁采暖装置控制器（以下简称控制器）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标识、随机文件、包装、储运、安装和使用条件。本文件适用于清洁采暖炉具、小型生物质锅炉等采暖系统相配套的自动控制器的设计、制造和验收。清洁炊事烤火炉具、民用清洁暖风壁炉的控制器可参照执行.2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中
2、，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 4588.3 印制板的设计和使用GB/T 14048.1-2012 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则GB 14536.1 家用和类似用途电自动控制器 第1部分：通用要求GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T 17626.11 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电
3、压变化的抗扰度试验JB/T 3085 电力传动控制装置的产品包装与运输规程3 术语和定义GB 14536.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 3.1民用清洁采暖装置控制器 controller of civil clean heating device具有控制、调节、监测、显示、记录、保护等功能的采暖装置及系统运行的专用控制器。4 技术要求4.1 基本要求4.1.1 控制器除应符合GB 14536.1 的相关规定。4.1.2 控制器中和强电部分有连接的相关器件，如印制电路板、保险丝、安规电容，压敏电阻，热敏电阻， 变压器，继电器、光耦等应选择有 3C 认证的产品。4.1.3 印制电
4、路板应符合GB/T 4588.3 的相关规定。4.1.4 注塑件应采用阻燃、耐热材料。84.2 功能要求4.2.1 控制器的功能应符合满足民用采暖装置清洁、安全运行的相关要求4.2.2 采用下列设备控制的，应有启停顺序控制和联锁保护功能：a) 有鼓风机、引风机的采暖装置，控制时应先启动引风机，再启动鼓风机，关闭时应先关闭鼓风机， 再关闭引风机；b) 关机时，应有余料燃烧延时保护功能。4.2.3 热水循环加热的采暖装置控制器在循环水温达到 85时，应具有超温保护和自动切断燃料供应，并对风机进行联锁保护的功能。4.2.4 热水循环加热的采暖装置控制器宜有以下防冻保护功能：a) 在炉具循环水温低于
5、5时可以自动开启循环水泵运行；b) 在炉具循环水温低于 3时应具有自动启动循环水泵运行和点火燃烧的功能；c) 在炉具循环水温低于 2时应具有禁止采暖装置运行的功能。4.2.5 控制器应具有传感器故障报警和联锁保护的功能。控制器故障或超限报警应采用声（包括语音）或声光方式提示，并能区分故障类别。4.2.6 控制器宜有排烟温度指示和超限报警时自动停止燃料供应、风机运行的功能。4.2.7 控制器宜有一氧化碳含量、排烟含氧量、氮氧化合物含量等指示功能。用于烤火炉、热风壁炉的控制器宜有一氧化碳含量检测和保护报警功能。 4.2.8 具有计算机通讯接口的控制器宜使用 RS-485（T IA/EIA-485-
6、A）总线接口并支持 Modbus 或其他开放的通讯协议。此类控制器应能与其他计算机系统或网络联接，响应其他设备的数据请求，并提供采暖装置的温度、燃烧系统和水泵等受控设备的工作状态以及其他被控制器监测的过程量等实时数据。4.3 性能要求4.3.1 控制器的温度检测误差应不大于1.5和定时时间误差不大于定时时间的 1%。4.3.2 控制器应在AC185VAC245V、50Hz1%的工况下工作正常。4.3.3 控制器能在环境温度-2050，湿度 85%以下工况正常运行。4.3.4 静电放电抗扰度应符合GB/T 17626.2 的相关要求。4.3.5 电快速瞬变脉冲抗扰度应符合GB/T 17626.4
7、 的相关要求。4.3.6 电涌抗扰度应符合 GB/T 17626.5 的相关要求。4.3.7 电压跌落、短期中断和电压变化抗扰度应符合 GB/T 17626.11 的相关要求。4.3.8 控制器应有可靠的电气绝缘性能，常态条件下，控制器的带电部件和不带电的金属部件之间测量绝缘电阻，应不小于 100 M。4.3.9 爬电距离、电气间隙和穿通固态绝缘的距离应符合GB 14536.1 的要求。4.3.10 控制器在正常使用过程中不应发生电气和机械故障，绝缘不应损坏，触点和连接处不应由于受热或震动等原因而导致松动，各项功能运行正常和参数检测应符合 4.3.1 的要求。4.3.11 控制器应有足够的机械
8、强度，能承受正常运输、安装和使用过程中所产生的外力而不损坏、不变形，通电后能正常工作。4.4 制造要求4.4.1 控制器应按供需双方确认的样机和技术文件制造。制造商应有完整的生产工艺文件和符合该标准的质检文件。4.4.2 电子元件和电路的布置应整齐美观并便于装配、接地和维修。 4.4.3 控制器中主要元器件在印制电路板上应标有相应元器件的符号或代号。 4.4.4 控制器的接插件应用不同的型号或颜色加以区分，或者有明显的字符标识。4.4.5 在经常移动的部件之间的连接线应采用软质护导线，并应有合适的长度余量，以免弯曲或过大张力而损坏导线。4.4.6 交流电源线应与低电压（测量、信号、通讯、脉冲等
9、）电路导线分束走线，且有一定的间隔，必要时应采取隔离或屏蔽措施。4.4.7 控制器外壳应有合适的散热措施，表面应平整光滑、色泽均匀、不应有裂痕、划伤、收缩孔或起泡等缺陷。4.4.8 面膜表面字符应清晰、正确，无划伤、污物、裂纹、破损、歪斜和错位等现象4.4.9 电路板上元器件应焊接牢固、焊点光滑、不应有虚焊、脱焊和松动等现象4.4.10 控制器应做防潮、防尘、防腐蚀处理，电路板焊接面应清洗焊渣和助焊剂等影响使用质量和寿命的残留物，表面均匀喷涂防潮、防尘、防腐蚀漆。4.4.11 按键或开关应准确、灵敏、可靠，有较强的耐用性。4.4.12 液晶屏、LED 等显示模块和数码管等表面无刮伤、彩虹、气泡
10、、破损等现象，显示内容应清晰完整。5 试验方法5.1 试验条件和仪器设备5.1.1环境温度 020、相对湿度 60%70%。5.1.2 试验电源是单相交流正弦波、电压和频率波动范围不超过额定值1% 。5.1.3 试验所用的仪器仪表应在检验周期内，精度应满足以下要求：a) 温度仪表精度在0.5以内；b) 计时仪表精度在0.1s内；c) 电工测量仪表（兆欧表除外）精度不低于0.5级；d) 兆欧表精度不低于1.0级；e) 湿度计精度在1%以内。5.1.4 模拟的采暖装置试验台应满足下列条件：a) 采暖装置运行时各种保护或指令的开关信号;b) 采暖装置运行时温度等参数变化的输入信号；c) 采暖装置正常
11、运行时各种受控设备工作状态指示灯。5.1.5 其他试验条件应符合 GB 14536.1 的相关要求。5.2 控制功能试验5.2.1 将控制器安装在模拟的采暖装置试验台或采暖装置上进行控制功能试验。5.2.2 检查控制器各控制单元的启停控制功能是否正常。5.2.3 分别检测控制器是否满足 4.2.24.2.8 的要求。5.3 性能试验5.3.1 控制器检测误差在满足 5.1 的试验条件下，将控制器装在测试台上或采暖装置上运行，用温度仪表和时间仪表检测控制器的温度检测误差应不大于1.5和定时时间误差应不大于定时时间的 1%。5.3.2 电源适应性试验将控制器装在测试台上或采暖装置上，分别在 AC1
12、85V、AC245V 两种电压状态下进行试运行各 30min， 观察控制器各项运行是否正常。5.3.3 工作环境适应性试验将控制器装在测试台或炉具上，分别在温度 50、湿度 85%和温度-20、湿度 85%两种工况中下进行， 试验运行时长 60min，观察控制器运行是否正常。5.3.4 静电放电抗扰度试验将控制器安装在试验台或采暖装置上，按 GB/T 17626.2 的规定，测试等级为空气放电三级，将8000V 的静电加到操作面板和炉具的不带电金属部分，在正常运行状态下，放电实验每隔 10s 一次，分别进行五次实验，实验过程中各零部件不得因放电损坏，控制器应能继续按原设定的程序运行。5.3.5
13、 电快速瞬变脉冲抗扰度试验将控制器安装在试验台或者采暖装置上，按GB/T 17626.4 的规定，干扰信号由电源引入，测试等级为二级，在待机或运行过程中各试验 60s，期间控制器应不发生误动作，能继续按原设定的程序运行。5.3.6 电涌抗扰度试验将控制器安装在试验台或采暖装置上，按 GB/T 17626.5 的规定，干扰信号由电源引入，测试等级为二级，在待机和运行状态下分别进行试验，试验过程中控制器应不发生误动作，能够继续按原定的程序运行。5.3.7 电压跌落、短期中断和电压变化抗扰度试验将控制器安装在试验台或采暖装置上，按 GB/T 17626.11 的规定，测试水平 0 级，即 100%的
14、电压跌落， 持续时间 10 个周期，在待机或运行状态下各试验 10 次，试验过程中不发生误动作，控制器应能够继续按原定的程序运行。5.3.8 绝缘电阻试验常态条件下，用DC500V 的兆欧表在控制器的带电部件和不带电的金属部件之间测量绝缘电阻，应不小于 100M。 5.3.9 爬电距离、电气间隙和穿通固态绝缘的距离试验测量方法按GB/T 14048.1-2012 中附录G 的要求进行。5.3.10 老化试验将控制器放置在 43的高温环境中，接上电源进行 24h 老化运行后，再安装在测试台中进行测试运行， 控制器的各项功能和技术指标应检验合格，出厂检测时应先老化后测试。5.3.11 跌落试验将常
15、规包装的控制器从离水泥地面 0.5m 高处垂直掉落，正置和倒置包装箱各一次。观察控制器是否完好无损，各种运行功能正常。5.3.12 震动试验把控制器分别按水平和垂直方向固定在振动台上，振幅 1.5mm，均匀扫描 15min，速度 1oct/min。观察控制器是否完好无损，各种运行功能正常。5.4 制造质量检查5.4.1 视检控制器上的外壳、面膜、接插件、连接线等元器件的外观和结构是否符合 4.4.24.4.8 的要求。5.4.2 视检电路板上元器件应焊接牢固、焊点光滑、不应有虚焊、脱焊和松动等现象。5.4.3 视检电路板板面应干净、无残渣和助焊剂等污渍，电路板防潮层应均匀、全面。5.4.4 接
16、通控制器电源，检查各个按键或开关应准确、灵敏、可靠。5.4.5 接通控制器电源，检查液晶屏、LED 模块、数码管等显示内容应清晰完整。6 检验规则6.1 检验分类控制器检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验和型式检验的项目及要求见表 1。表1出厂检验和型式检验项目和试验方法 序号项目名称出厂检验型式试验技术要求试验方法1功能4.2.24.2.85.22控制器检测误差4.3.15.3.13电源适应性4.3.25.3.24（工作环境适应性）防潮与防尘4.3.35.3.35静电放电试验4.3.45.3.46电快速瞬变试验4.3.55.3.57电涌试验4.3.65.3.68电压跌落试验4.3.75.3.
17、79绝缘电阻4.3.85.3.810爬电距离、电器间歇和穿通绝缘距离4.3.95.3.911老化试验4.3.105.3.1012跌落试验4.3.115.3.1113震动试验4.3.115.3.1214外观与结构检查4.4.24.4.85.4.115焊接检查4.4.95.4.216电路板板面及三防漆检查4.4.105.4.317按键或开关检测4.4.115.4.418显示器件及显示内容检测4.4.125.4.56.2 出厂检验6.2.1 每套控制器均应进行出厂检验，经制造单位的质量检验部门检验合格，并出具产品合格证后方可出厂。 6.2.2 特殊定制的控制器出厂检验内容由用户和厂家共同协商。 6.
18、3 型式检验6.3.1 同一结构的系列控制器至少应有一个具有代表性的规格做型式试验。型式检验应提供正式检验报告。 6.3.2 控制器在下列情况下应进行型式检验： a) 新产品试制定型时；b) 老产品停产超过 2 年以上再生产时；c) 改变产品设计、原材料、零部件和工艺有重大变更时；d) 国家市场监管部门或用户提出要求时。6.4 抽样规则型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取，抽取数量不少于2台，1台送检，1台备检。6.5 判定规则出厂检验的项目有一项不合格时，则判定不合格。型式检验的项目有一项不合格时，可抽双倍数量样品进行复检，如仍有不合格项时，则判定该批不合格。7 标识、随机文件和包装7.
19、1 每套（台）控制器应在合适部位装设铭牌，至少应载明下列项目：a) 产品型号；b) 产品编号；c) 制造商全称或商标；d) 制造日期。7.2 控制器出厂时，应随产品提供下列图样及技术文件：a) 出厂检验记录（包含符合本标准规定的检验项目）或合格证1份；b) 安装使用说明书或控制系统原理图1份；c) 接线图或框图（可印刷于控制器内）；d) 装箱清单（包括备件清单）1份。7.3 控制器的包装要求应符合 JB/T 3085 的规定或按协议约定包装。8 储运、安装和使用条件8.1 储运8.1.1 控制器在储存和运输时不应发生摔打，撞击和过度挤压，也不能有雨淋或浸水。8.1.2 储存应注意防潮，环境温度应控制在-25-40之间，要有良好的通风条件、湿度不能大于 85%。8.1.3 当储存时间超过 12 个月时，应经复检合格后方可使用。8.1.4 其他条件供需双方在本标准的基础上另立协议。8.2 安装控制器的安装应按制造商的安装使用说明书进行，并可靠接地。8.3 使用条件8.3.1 控制器使用的环境温度应不超过 50且不低于-20，相对湿度不大于 85%，并做好防水保护。8.3.2 控制器使用地的海拔应不超过 2000m。8.3.3 特殊使用条件可按订货合同或协议规定执行。