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1、城市钢结构桥梁制作及安装技术规程城市钢结构桥梁制作及安装技术规程征求意见稿目 次1 总则12 术语、符号22.1 术语22.2 符号73 材料83.1 基本规定83.2 钢板83.3 型材93.4 焊接材料103.5 紧固件材料113.6 拉索、吊索113.7 锚具、夹具123.8 涂装材料143.9 密封材料143.10 桥梁支座153.11 伸缩装置153.12 材料的存放及管理154 工厂加工174.1 基本规定174.2下料194.3 矫正与弯曲204.4 机加工224.5 零件基本尺寸244.6制孔264.7组装274.8抗疲劳桥面板加工425焊接455.1 基本规定455.2 焊接
2、工艺465.3 焊接变形控制505.4 焊缝检验515.5 焊缝修磨与返修555.6 构件矫正565.7 焊缝残余应力消除595.8 焊缝连接要求606 预拼装656.1 基本规定656.2 预拼装666.3试装686.4计算机辅助模拟预拼装717涂装737.1基本规定737.2除锈747.3 工厂内涂装757.4 抗滑移连接面处理767.5 涂装检验778 成品检验798.1 基本规定798.2 成品基本尺寸799 存放及运输8810. 现场安装8910.1 基本规定8910.2 施工准备9010.3 支架法安装9310.4 悬臂拼装9610.5 顶推安装9810.6 滑移安装10210.7
3、 整体安装10310.8 提升安装10510.9 转体安装10710.10 线形控制10911 主要桥型安装11111.1 基本规定11111.2 梁桥安装11211.3 拱桥安装11411.4 斜拉桥安装11711.5 悬索桥安装12111.6 人行天桥安装12512 工地连接12612.1 基本规定12612.2 焊接连接12612.3 摩擦型高强度螺栓连接12912.4 高强度环槽铆钉连接13012.5 热铆连接13213 现场修补13413.1 基本规定13413.2 焊缝工地涂装13413.3 栓接部位工地涂装13413.4 涂装检验13513.5 安全、环保保障措施13514 安装
4、质量检验13714.1 基本规定13714.2 外观质量13714.3 实测项目13715 桥面铺装14515.1 基本规定14515.2 施工准备14515.3 铺筑试验段14615.4 表面除锈及防腐层施工14715.5 防水粘结层施工14815.6 改性沥青砂胶缓冲层施工14915.7 粘层施工14915.8 改性沥青混合料施工15015.9 浇注式沥青混合料施工15015.10 热拌和温拌环氧沥青混合料施工15115.11 冷拌环氧沥青混合料施工15315.12 超高韧性混凝土（STC）桥面铺装15415.13 薄层环氧施工15916 附属设施安装16316.1 支座安装16316.2
5、 伸缩装置安装16416.3 排水管安装16516.4 栏杆安装16516.5 钢护栏安装16616.6 照明安装16717 钢结构分部检验评定16817.1 基本规定16817.2 工程质量检验16917.3 工程质量评定170附录 A原材料复验规程173附录 B钢材及加工缺陷的修补176附录 C钢材焊接工艺评定177附录 D圆柱头焊钉焊接工艺评定181附录 E焊接接头超声波探伤质量要求183附录 F涂料性能要求和试验方法186附录 G碳弧气刨的缺陷与钢桥抗疲劳性能189附录 H热铆与钢桥连接190附录 I抗疲劳钢桥面焊缝残余应力测试报告193附录 L抗滑移系数试验方法199附录 M高强度螺
6、栓施拧工艺201附录 N高强度环槽铆钉连接工艺207本规程用词说明210引用标准名录211Contents1 The general12 Terms and symbols22.1 The term22.2 Tymbolic73 Material83.1 Basic Regulation83.2 steel83.3 Welding Materials93.4 Mechanical Connection Materials103.5 Cable and sling113.6 Anchors and fixtures113.7 Profile and pipe123.8 Coating mater
7、ials143.9 Sealing Materials143.10 Bridge support153.11 Expansion device153.12 Storage and management of materials154 Factory manufacturing174.1 Basic Rules174.2 Cutting and cutting194.3 Correction and bending204.4 Parts Machining224.5 Basic size of parts244.6 The holes264.7 The assembly274.8 Anti-fa
8、tigue bridge panel processing425 Welding455.1 Basic Regulations455.2 Welding Process465.3 Welding deformation control505.4 Weld inspection515.5 Weld grinding and reworking555.6 Member correction565.7 Weld residual stress elimination595.8 Weld residual stress elimination606 Pre-assembled656.1 Basic P
9、rovisions656.2 Preassembly666.3 Testand686.4 Computer aided simulation preassembly717 Coating737.1 Basic Regulations737.2 Derusting747.3 Painting in the factory757.4 Treatment of friction surface of high-strength bolt connection767.5 Coating inspection778 Finished goods inspection798.1 Basic Rules79
10、8.2 Basic size of finished product799 Storage and transportation8810. Field installation8910.1 Basic Regulations8910.2 Preparation for Construction9010.3 Installation using supports9310.4 Cantilever assembly9610.5 Push-back Installation9810.6 Sliding Installation10210.7 Overall Installation10310.8 U
11、pgrading Installation10510.9 Rotating Installation10710.10 Linear control10911 Main bridge type installation11111.1 Basic Provisions11111.2 Beam bridge installation11211.3 Installation of arch bridge11411.4 Cable-stayed bridge Installation11711.5 Suspension bridge installation12111.6 Pedestrian brid
12、ge installation12512 Site connection12612.1 Basic Provisions12612.2 Welding Connection12612.3 Friction type high strength bolt connection12912.4 High strength ring-groove rivets13012.5 Hot riveting connection13213 On-site repair13413.1 Basic Provisions13413.2 Welding site coating13413.3 Site paintin
13、g for bolted part13413.4 Coating inspection13513.5 Safety and environmental protection measures13514 Inspection of installation quality13714.1 Basic Provision13714.2 Appearance quality13714.3 Actual measurement Item13715 Bridge deck paving14515.1 Basic Regulation14515.2 Construction Preparations1451
14、5.3 Paving test section14615.4 Surface derusting and anti-corrosion Coating construction14715.5 Construction of waterproof bonding layer14815.6 Construction of modified asphalt sand glue buffer Layer14915.7 Construction of adhesive layer14915.8 Construction of modified asphalt mixture15015.9 Constru
15、ction of castable asphalt mixture15015.10 Construction of hot mix and warm mix epoxy asphalt mixture15115.11 Construction of cold mixed epoxy asphalt mixture15315.12 Ultra-high toughness concrete (STC) bridge deck paving15415.13 Thin layer epoxy construction15916 Installation of auxiliary facilities
16、16316.1 Support installation16316.2 Installation of expansion device16416.3 Installing drainpipes16516.4 Railing Installation16516.5 Steel guardrail installation16616.6 Lighting Installation16717 Inspection and assessment of steel structure section16817.1 Basic Regulation16817.2 Engineering quality
17、inspection16917.3 Engineering quality assessment170Appendix ARaw material reinspection procedure173Appendix BRepair of Steel and machining defects176Appendix CWelding procedure evaluation of steel177Appendix DWelding procedure evaluation for cylindrical head nails181Appendix EUltrasonic inspection q
18、uality requirements for welded joints183Appendix FPerformance requirements and test methods of coatings186Appendix GDefects of carbon arc gouging and fatigue resistance of steel Bridges189Appendix HHot riveting and steel bridge connection190Appendix ITest report on residual stress of welds on anti f
19、atigue steel deck193Appendix LTest method for anti-slip coefficient of high strength bolt connections199Appendix MScrewing process of high strength bolts201Appendix NHigh strength ring-groove rivet joint process207Explanation of Wording in This Specification210List of Quoted Standards211城市钢结构桥梁制作及安装
20、技术规程征求意见稿1 总则1.0.1 本规程根据城市钢桥梁建设的不同使用功能、桥区环境、车辆荷载、运输、安装条件、工期要求等特点进行编制，包括了城市钢桥制造、安装等主要内容。1.0.2 本规程适用于城市钢桥的工厂化制造和工地现场的安装施工。对特大型、特殊结构或特殊环境的城市桥梁钢结构工程，还应依据本规程制订专用技术标准、专项施工方案和质量管理、质量验收的专用文件。1.0.3 城市钢桥的制造和安装施工应遵守国家环境保护的有关法律法规，减少污染，保护环境。1.0.4 城市钢桥的制造和安装施工，应建立和健全相应的安全生产管理体系，明确安全责任，严格执行安全操作规程；应对制造和安装施工中存在的各种风险
21、源进行分析、评估， 并制定防范对策和必要的突发事件应急预案。1.0.5 城市钢桥的制造和安装施工，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。902 术语、符号2.1 术语2.1.1 工厂制造构件、部件、零件等主要构造单元预先在工厂进行预制生产、机械化加工。条文说明：工厂制造不受气候、施工环境的影响。工作效率高，精度容易控制、质量更有保障。城市钢桥的主要构件、部件、零件等主要构造单元应该预先在工厂进行预制生产、机械化加工。2.1.2 深化设计以设计图为依据、结合工厂加工条件、构件运输及现场安装工艺等要素进行的二次设计。条文说明：深化设计图主要满足工厂加工、现场安装的施工需求，
22、并结合制造单位的作业流程进行绘制及编辑。主要内容包括结构建模、工厂加工工艺流程图、零件切割排版图、焊接示意图、节点拆分详图、零部件加工详图、胎架设计图、构件组装图及单件重量表、临时连接、加固、起吊所需辅助设施、施工安装工艺流程图、材料清单等。2.1.3 零件组成钢桥的最小单元。2.1.4 板单元钢桥加工中的顶板、底板、腹板、隔板等板件单元。2.1.5 杆件钢桥加工中的弦杆、斜杆、竖杆、横杆等杆件单元。2.1.6 构件钢桥制造或安装的结构单元。2.1.7 制造节段钢桥在工厂阶段制造加工的构件分节或梁段。2.1.8 安装节段钢桥在现场安装时分段架设的构件块段。2.1.9 高架桥架空于地面而修建的用
23、于专供人、车通行或管线架设的构筑物。2.1.10 立交桥城市主要道路交通交汇点建造的上下分层，多向行驶、互不相扰的高架构筑物。2.1.11 预拱度为抵消桥跨结构在荷载作用下产生的挠度，而在设计和制作、安装时所预留的与挠度方向相反的校正量。2.1.12 胎架在钢桥制造或现场拼装前，为保证构件的制造和安装精度的工装设施。2.1.13 预处理指要进行重要加工工序前的准备工作。条文说明：预处理包括：切割前钢板表面清理、辊平；焊接前坡口清理、打磨、预热；涂装前冲砂、抛丸、清理等。2.1.14 焊接难度根据焊接材料、板厚及构件受力状态进行的等级分类。条文说明：钢结构工程焊接难度等级见表 2.1.14。表
24、2.1.14钢结构工程焊接难度等级影响因素a焊接难度等级板厚t（mm）钢材分类b受力状态钢材碳当量CEV（%）A（易）t30一般静载拉、压CEV0.38B（一般）30t60静载且板厚方向受拉或间接动载0.38CEV0.45C（较难）60t100直接动载、抗震设防烈度等于 7 度0.45CEV0.50D（难）t100直接动载、抗震设防烈度大于等于 8 度CEV0.50注：a 根据表中影响因素所处最难等级确定整体焊接难度；b 钢材分类按标准屈服强度分类：类295MPa；类：295MPa 且370MPa;类：370MPa 且420MPa；类：420MPa。2.1.15 焊缝计算厚度进行静载强度计算时
25、的焊缝厚度。条文说明：焊缝计算厚度为角焊缝断面内画出的最大等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度。在取值时，如果角焊缝的断面是标准的等腰直角三角形，那么焊缝的计算厚度等于焊缝厚度。但是，焊缝形状若是凸形、凹形或不等腰的角焊缝，焊缝的计算厚度就不等于焊缝厚度，均小于焊缝厚度，见图 2.1-1。所以，进行静载强度计算时，不要将焊缝计算厚度理解为焊缝厚度代入到计算公式中，以避免在焊缝强度校核运算时出现错误。2.1.16 检验批图 2.1-1 焊缝计算厚度示意图按同一生产条件或按规定的方式汇总起来,由一定数量样本组成的检验体。条文说明：检验批的划分首先要进行事先策划根据工程设计图和深化设计图,结合
26、加工工艺及有关标准要求事先策划并经过批准划分的质量分批验收记录文件。2.1.17 无损检测指在不损害结构内部组织的前提下的焊缝检测方法。条文说明：钢桥常用的无损检测方法：1、目视检测方法 （VT）通过目测和直接测量尺寸对焊缝进行初步检验，发现不合格的外观缺陷。2、利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对焊缝内部或表面的缺陷进行检查和测试的方法。2.1.18 焊接缺陷焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。条文说明：焊接缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等。这些缺陷中的气孔、夹渣(点
27、状)属体积型缺陷。条渣、未焊透、未熔合与裂纹属线性缺陷，也可称为面型缺陷。尤其是裂纹与未熔合更是面型缺陷。凹坑、咬边、焊瘤及表面裂纹属表面缺陷。其他缺陷（包括内部埋藏裂纹)均属埋藏缺陷。2.1.19 焊接残余应力焊件在焊缝冷却后留有未能消除的收缩应力。条文说明：焊接构件由于存在残余应力，且焊缝部位存在热影响区、焊趾缺陷、接头应力集中， 形成构件上组织和力学的薄弱部位，有可能导致构件运行时的变形、早期开裂、应力腐蚀、疲劳断裂和脆性断裂。降低构件的实际强度、刚度和承载力，降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂。增加钢材在低温下的脆断倾向。对结构的疲劳强度有明显不利影响。2.1.20 焊缝开裂焊接件中
28、最常见的一种严重缺陷。2.1.21 疲劳裂缝材料或焊缝在交变载荷的作用下出现的延迟裂缝。条文说明：焊件在焊接的过程中产生的焊接残余应力,与交变载荷叠加在一处或多处产生永久性损伤累积，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程。疲劳断裂是焊接钢桥失效的一种主要形式，在钢桥焊接结构断裂事故中，疲劳失效约占 90%。2.1.22 正火一种改善钢材韧性的热处理工艺。条文说明：使钢材的结晶晶粒细化，得到满意的强度，降低构件的开裂倾向。改善材料的综合力学性能。2.1.23 退火一种材料或焊件降低残余应力的热处理工艺。条文说明：退火工艺能大幅度降低焊件残余应力和残余变形，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；
29、 细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。在城市钢桥建设中应大力推广、尤其是焊接量大、直接承受车辆荷载容易产生疲劳裂缝的正交异性桥面板单元宜采取整体退火后再进行构件组装的工艺。2.1.24 失稳结构或构件在制作、运输、安装过程中局部或整体出现侧翻、下沉、滑动等现象。2.1.25 整体稳定性结构或构件在制作、运输、安装过程中抵抗失稳的能力。2.2 符号焊缝坡口角度H焊缝坡口深度b焊缝坡口根部间隙Tc高强度螺栓终拧扭矩T0高强度螺栓初拧扭矩抗滑移系数l长度、跨度、对角线B宽度d直径r半径t厚度角度s间距f拱度、弯曲矢高H截面高度hf焊脚尺寸偏差、增量3 材料3.1 基本规定3.1.1 本节适用于城市钢桥
30、所用材料的订货、进场验收、复验及存储管理。3.1.2 钢桥制造所用结构材料应符合设计文件的性能要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格方能使用。3.1.3 制造单位应制定材料的管理制度，做到订货、存放、使用规范化，保证使用的材料合格可靠。3.2 钢板3.2.1 钢板的品种、规格、性能等均应符合设计文件及相关的国家现行标准的要求。条文说明：（1） 钢结构施工选用钢材，应遵守以下原则：1） 钢板牌号和材料质量等级应符合设计要求；2） 引用的材料标准及钢材出厂状态应符合设计要求；3） 材料附加性能要求（如屈强比、碳当量、Z 向性能、探伤要求、尺寸偏差要求及复试要求等）应
31、符合设计要求。（2） 钢板采购规格数量，应根据钢结构加工详图完成后提出的材料清单进行采购订货。3.2.2 钢板的订货合同应对材料的牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定。3.2.3 钢板应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态，每 10 个炉（批）号抽验一组试件进行化学分析和力学性能的试验。钢材复验检验批量标准值不应超过 600t。3.2.4 对于有 Z 向性能要求的钢板，应根据厚度方向性能钢板（GB/T 5313）的相关规定进行检测。3.2.5 钢板厚度允许偏差应符合热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T 709）中钢板厚度允许偏差 N 类的规定，设计
32、有要求时，按设计要求执行。3.2.6 探伤钢板应根据厚钢板超声检测方法（GB/T 2970）进行检测。3.2.7 钢材表面质量应符合热轧钢材表面质量的一般要求（GB/T 14977）的规定。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得使缺陷部位的有效厚度低于最小偏差值，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.2.8 进口钢板的质量验收应按下列规定执行：1 审查产品质量证明书有无错漏及各项检测指标是否满足合同规定的标准要求。2 抽样复验化学成分和力学性能。3.2.9 耐候钢按照 3.2.13.2.7 验收合格后，还应增加下列验收项目：1 化学成分包括 Cu、Cr、Ni 元素含量的复验；2
33、 最小允许耐大气腐蚀性指数应由供应商和购买商双方协议确定。3.2.10 不锈钢的质量验收应按下列规定执行：1 审查产品质量证明书有无错漏及各项检测指标是否满足合同规定的标准要求。2 验收应符合不锈钢冷轧钢板和钢带（GB/T 3280）、不锈钢热轧钢板和钢带（GB/T 4237）和不锈钢复合钢板和钢带（GB/T 8165）的要求。3 抽样复验化学成分和力学性能。3.3 型材3.3.1 型材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。型材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。3.3.2 型材应按本规程
34、附录 A 钢材检验项目的规定进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。3.3.3 型材外形尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。3.4 焊接材料3.4.1 焊接材料的选用原则上应与桥梁的母材相匹配，且应符合国家现行产品标准和设计要求，常见焊材产品标准见表 3.1。表3.1常用焊接材料的产品标准标准号标准名称GB/T 5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118热强钢焊条GB/T 14957熔化焊用钢丝GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10045非合金钢及细晶粒钢药性焊丝GB/T 17493低合金钢药芯焊丝GB/T 5293埋弧焊用非合
35、金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合GB/T 12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求CB/T 3715陶质焊接衬垫3.4.2 选用的焊材型号及规格应根据焊接工艺评定确定。3.4.3 焊材进场后，应按以下步骤进行验收：1 审查焊材厂提供的产品质量证明书有无错漏及各项检测指标是否满足相关要求；2 按相关要求进行焊材的实物外观和尺寸检查；3 按表 3.2 的要求进行抽样复验。表 3.2 焊材复验抽样频次使用状态类型化学成分熔敷金属力学性能首次使用实芯焊丝逐批逐批，1 年后免焊剂逐批，1 年后免逐批药芯焊丝逐批，1 年后免逐批，1 年后 1 年 1 次焊条逐批，
36、1 年后免逐批，1 年后 1 年 1 次连续使用同一型号同一厂家实芯焊丝逐批免焊剂免逐批药芯焊丝免1 年 1 次焊条免1 年 1 次连续使用同一型号不同厂家实芯焊丝逐批首批，后免焊剂首批，后免逐批药芯焊丝首批，后免首批，后 1 年 1 次焊条首批，后免首批，后 1 年 1 次3.5 紧固件材料3.5.1 高强度螺栓、螺母、垫圈的技术条件应符合现行钢结构用高强度大六角头螺栓（ GB/T1228 ）、钢结构用高强度大六角螺母（ GB/T1229 ）、钢结构用高强度垫圈（GB/T1230）、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T 1231）及钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（G
37、B/T3632）的规定。3.5.2 环槽铆钉连接副应符合下列规定：1 环槽铆钉的技术条件应符合现行环槽铆钉连接副技术条件（GB/T36993）的规定。2 环槽铆钉连接副应有铆钉及套环机械性能、连接副拉脱力及夹紧力出厂合格检验报告，并随箱带。当环槽铆钉连接副保管超过 6 个月后使用，应按相关要求重新复验，合格后方可使用。3 环槽铆钉连接副应进行环槽铆钉和套环的硬度、环槽铆钉连接副的拉脱力和夹紧力复验，试验铆钉应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取 8 套。3.5.3 热铆钉的技术条件应符合现行国家标准铆钉技术条件GB 116 的规定。3.5.4 圆柱头焊钉、焊接瓷环质量标准及检验应符合现
38、行国家标准电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 10433 中的规定。3.6 拉索、吊索3.6.1 拉索及其附件应符合设计文件的规定，进场后应按下列规定进行质量验收。1 镀锌钢丝、锚头锻钢材料的各项技术性能必须符合设计要求。2 钢丝必须梳理顺直，热挤时平行钢丝束的扭转角度应满足技术规范要求，不得松散。3 热挤防护采用的高密度聚乙烯材料的技术性能应符合设计要求。防护处理的程序、温度、时间与方法，均应严格控制。防护层不得有断裂、裂纹。4 锚头机械精加工尺寸应满足设计要求。锚头必须按设计或规范要求进行探伤，检查结果必须合格。5 钢丝镦头不得有横向裂纹，头型圆整。每镦头一批，须仔细对镦头机进行检查、调整，以
39、保证锻头质量。6 冷铸材料配料应准确，加温固化应严格控制程序、温度和时间。7 斜拉索安装前，均应作 1.31.5 倍设计荷载的预张拉试验，锚板回缩量不大于 6mm， 试验后锚具完好。8 斜拉索成品在出厂前须做放索试验。3.6.2 钢绞线拉索应符合下列规定：1 制作拉索的 PE 防护钢绞线的母材可用光面钢绞线、热镀锌钢绞线、环氧涂覆钢绞线或其他满足相应的防腐性能要求的钢绞线。2 钢绞线的 PE 护套材料应采用高密度聚乙烯，材料应符合 CJ/T 297 的规定。3 护套应厚薄均匀，最小厚度不小于 1.5mm，PE 防护钢绞线保护套应光滑无裂缝、无气孔、无明显褶皱和机械损伤。4 PE 防护钢绞线采用
40、的防腐材料可选用防腐润滑脂或蜡。3.7 锚具、夹具3.7.1 锚具、夹具和连接器应按设计规定采用，其性能和质量应符合现行预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的规定。3.7.2 锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求；锚固多根预应力筋的锚具除应具有整束张拉的性能外，尚应具有单根张拉的性能；用于承受低应力或动荷载的夹片式锚具应具有防松性能；锚具的锚口摩阻损失率宜不大于 6%。条文说明：本条对“锚口摩阻损失率宜不大于 6%”的规定是针对生产厂的锚具产品提出的要求， 而不是针对施工操作的，在锚具材料订货及进场检验时，需作为一项重要指标进行控制。3.7.3 夹具应具有良好的自锚性能
41、、松锚性能和安全的重复使用性能，主要锚固零件应具有良好的防锈性能，可重复使用的次数应不少于 300 次。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。3.7.4 锚具、夹具和连接器进场时，应按合同核对其型号、规格和数量，以及适用的预应力筋品种、规格和强度等级，且生产厂应提供产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型式检验报告，以及夹片式锚具的锚口摩阻损失测试报告或参数。产品按合同核对无误后，应按下列规定进行进场检验：（1） 外观检验：应从每批产品中抽取 2%且不少于 10 套样品，检验表面裂纹及锈蚀情况。表面不得有裂纹及锈蚀。当有 1 个零件不符合要求
42、时，本批全部产品应逐件检验， 符合要求者判定该零件外观合格。对配套使用的锚垫板和螺旋筋可按上述方法进行外观检验，但允许表面有轻度锈蚀。（2） 尺寸检验：应从每批产品中抽取 2%且不少于 10 套样品，检验其外形尺寸。外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围。当有 1 个零件不符合规定时，应另取双倍数量的零件重新检验；如仍有 1 个零件不符合要求，则本批全部产品应逐件检验，符合要求者判定该零件尺寸合格。（3） 硬度检验：应从每批产品中抽取 3%且不少于 5 套样品（对多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取 6 片），对其中有硬度要求的零件进行硬度检验，每个零件测试 3 点，其硬度应符合产品质保书的规定。当
43、有 1 个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有 1 个零件不合格，则应对本批产品逐个检验，合格者方可使用或进入后续检验。（4） 静载锚固性能试验：应在外观检验和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品， 与相应规格和强度等级的预应力筋组成 3 个预应力筋一锚具组装件，进行静载锚固性能试验。如有 1 个试件不符合要求，则应另取双倍数量的样品重做试验；如仍有 1 个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。静载锚固性能试验方法应符合现行预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的规定。3.7.5 对特大桥、大桥和重要桥梁工程中使用的锚具产品，应进行上述 4 项检查和检验； 对锚具用量较少的一般中、小桥梁工程，如生产厂能提供有效的静载锚固性能试验合格的证明文件，则可仅进行外观检验和硬度检验。条文说明：“锚具用量较少”的含义为锚具的用量远少于验收批的数量，如不足正常验收批的 20%； “一般中、小桥梁工程”是指二级及以下等级公路中的且设计无特殊要求的中、小桥梁； “有效的静载锚固性能试验合格的证明文件”是指试验时间不超过 1 年，且由具有资质的 检测单位提供的检验报告。3.7.6 进场检验时，同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品可视为同一验收批。锚具的每个验收批宜不超过 2000 套；夹具、连接器的每个验收批宜不超过 500 套； 获得第三