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1、班组长现场管理使用手册方法、 实例和工具第 1 章班组长现场作业管理篇1第一节如何进行班组生产工艺管理 / 2一、 识读生产工艺流程图 / 2二、 班组生产技术工艺管理 / 5【实例 1】 电子工业企业生产现场工艺文件 / 7三、 如何进行流水线管理 / 8【中外班组管理经验 1】 “ 以人为本” 的流水线管理创新模式 / 11【实例 2】 某水泥公司棒磨机生产工艺管理措施 / 12第二节班组生产作业如何安排 / 13一、 影响生产日程安排的因素 / 13二、 如何做好月、 周、 日生产计划 / 14【实例 3】 在制品定额法在生产作业计划中的应用 / 17三、 日程分析 （ 生产周期分析）
2、与生产排程的高明做法 / 19【实例 4】 公司 产品的基准日程表 / 21四、 工时消耗、 标准工时与工时定额的计算 / 21【实例 5】 工时定额计算实例 / 25【中外班组管理经验 2】 班组作业工序清单 / 26【实例 6】 零件生产进度表 / 27第三节准备胜于一切做好现场生产准备 / 28一、 生产技术准备 / 28二、 物资准备 / 28三、 组织准备 / 28四、 生产秩序和环境准备 / 29【中外班组管理经验 3】 变电工程生产准备 “ 231” 工作法 / 29【实例 7】 轿车制造企业的电阻点焊生产准备中的人员培训 / 30第四节班组生产派工与计划变更控制现场管理与改善的
3、利器 / 30一、 如何进行班组生产派工 / 30二、 如何高效、 快速处理班组作业计划变更 / 33【中外班组管理经验 4】 丰田汽车公司均衡化生产 / 33【实例 8】 企业生产派工的优化 / 33第五节如何随时掌控生产进度和处理生产异常 / 34一、 生产过程的关注点与掌控 / 34【实例 9】 说明排拉表的编写 / 36二、 生产进度瓶颈的预防与解决 / 37三、 如何做好作业进度控制和生产异常防范 / 39四、 如何应对急单、 插单 / 43【中外班组管理经验 5】 印刷企业如何解决生产异常 / 44【实例 10】 某化工有限公司异常处理的改善及跟踪 / 45第六节班组日产效率怎样优
4、化 / 46一、 班组作业标准化作业指导书 / 46【实例 11】 某机械产品作业指导书 / 47二、 效率、 稼动率及切换率计算 / 47【实例 12】 工序工时效率计算实例 / 49 三、 生产线平衡分析与生产最优化 / 50 四、 如何进行切换线管理 / 52【中外班组管理经验 6】 导轨组装分厂生产线平衡分析范例 / 54【实例 13】 机械加工生产线和装配生产线换线快速化方法 / 57第 2 章班组长现场物料管理篇59第一节班组物料领用怎么管 / 60一、 如何把好领料关 / 60 二、 退料补货如何办理 / 61 三、 控制上线物料用量 / 61【中外班组管理经验 7】 某化工公司
5、物料损耗的对策 / 62【实例 14】 某铁路运输企业限额领料措施 / 63第二节如何环环精细管理班组现场物料 / 63一、 如何明确现场物料标识 / 63二、 物料的利用、 到位和摆放情况 / 64三、 怎样做到物料先来要先用 / 66四、 如何正确地处理现场过剩余料 / 67五、 产品扫尾时物料的处理 / 68六、 如何处理现场不良物料 / 69七、 班组现场如何对待特采物料 / 70八、 如何改善生产物流 / 71【中外班组管理经验 8】 物料条码精细化管理 ， 降低企业物料成本 / 72【实例 15】 某化工公司物料色标管理 / 72第三节班组现场辅料怎么管 / 72 一、 辅助材料的
6、领用管理 / 72 二、 辅助材料使用管控方案 / 73【中外班组管理经验 9】 某公司的辅料以旧换新方法 / 74【实例 16】 日本丰田物料告急指示灯 / 74第四节物料搬运的注意事项 / 75 一、 物料搬运管理要领 / 75 二、 搬运作业方法 / 76三、 搬运管理办法 / 76【中外班组管理经验 10】 通量线工序中的物料搬运的改善 / 77【实例 17】 某物流公司专用叉车码垛方法设置表 / 80第五节如何做好生产现场物料盘点 / 80 一、 做好现场物料的日常盘点管理 / 80 二、 实施物料盘点前五项准备工作 / 80 三、 实施物料盘点五大步骤与方法 / 81【中外班组管理
7、经验 11】 工厂生产线盘点表 / 82【实例 18】 现场物料管理卡 / 82第 3 章班组长现场质量管理篇83第一节班组现场质量如何管控 / 84一、 如何引导员工树立质量意识 / 84 二、 班组质量管理的八大要点 / 85 三、 班组提高产品质量的方法 / 86 四、 重点关注产品直通率 / 87【中外班组管理经验 12】 日本丰田公司产品质量管理经验 / 89【实例 19】 TAM 公司组长的质量工作职责 / 89第二节如何控制生产过程质量 / 90一、 首件质量检验 / 90二、 如何利用好质量 “ 三检制” 进行交叉管理 / 92【实例 20】 首件自主检查表 / 92三、 制程
8、过程检验 / 93【实例 21】 某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情况 / 94四、 完工检验 / 94【中外班组管理经验 13】 广州本田汽车公司生产过程质量控制 / 95【实例 22】 服装生产过程检验 / 95第三节这样才能保证成品质量 / 96一、 成品包装检查 / 96二、 成品入库检查 / 96【中外班组管理经验 14】 航天产品质量特色管理 / 97【实例 23】 产品质量检验标准 / 98第四节怎样预防生产不合格品 / 99一、 如何预防不合格品的产生 / 99二、 现场不合格品的处理思路和方法 / 101三、 如何实施防错法作业降低不合格品率 / 102【中外班组管理经
9、验 15】 海尔集团公司质量 “ 价值券” 管理 / 104【实例 24】 某半导体洗净公司的不合格项报告单 / 104第五节现场品质异常如何处理 / 106一、 如何做好作业切换过程质量控制 / 106二、 现场质量异常处理的正确步骤 / 106【中外班组管理经验 16】 美国克劳斯比质量管理法 / 108【实例 25】 实用的防错方法 / 108第 4 章班组长现场设备管理篇111第一节如何严谨规范使用现场设备 / 112一、 班组使用设备的类型 / 112二、 遵循 “ 一二三四五” 原则 / 112三、 班组设备管理的内容 / 112【实例 26】 某公司设备目视管理示例 / 114四
10、、 设备管理规程和设备管理制度 / 115【中外班组管理经验 17】 韩国三星集团全员参与设备管理 / 117【实例 27】 数控机床 CJK0635 / A 操作说明书 / 117第二节设备点检与维护保养怎么做 / 118一、 如何做好班组设备点检 / 118【实例 28】 设备部件 （ 数控机床丝杠传动副） 检查规范示例 / 120二、 班组设备日常三级保养应该怎么做 / 121【实例 29】 铣床润滑图表示例 / 122【中外班组管理经验 18】 日本丰田公司设备 “ 自主保养” / 123【实例 30】 设备维护保养实例 / 124第三节如何做好设备运行与维修管理 / 125一、 如何
11、做好设备的运行管理 / 125 二、 设备故障的诊断和预防对策 / 126 三、 如何减少设备磨损 / 127四、 班组自主维修 “ 七步法” / 129【中外班组管理经验 19】 机械零件故障判断标准 / 129【实例 31】 砂磨机运行情况一览表示例 / 130第四节班组现场仪器、 仪表和工具怎么管 / 130一、 班组仪器、 仪表和工具如何保管、 保养 / 130二、 班组仪器、 仪表和工具管理方法 / 131【中外班组管理经验 20】 现代研发企业仪器管理 / 134【实例 32】 航空发动机公司航空维修中的工具管理 / 134第 5 章班组长现场成本管理篇137第一节 如何做好班组成
12、本管理 / 138 一、 班组现场高成本的现象 / 138 二、 班组成本管理的要点 / 138【中外班组管理经验 21】 韩国三星集团低成本秘密 / 140【实例 33】 某公司班组长成本职责的事项 / 140第二节如何发现和减少生产现场八大浪费 / 141一、 如何发现和挖掘生产现场成本的八大浪费 / 141 二、 减少生产现场成本浪费的过程、 方法与工具 / 143 三、 现场成本八大浪费原因分析与解决措施 / 143【中外班组管理经验 22】 汽车公司减少冲压生产成本的经验 / 145【实例 34】 某半导体公司 INGOT 成本构成 / 146第三节班组降低成本的方法有哪些 / 14
13、6 一、 如何强化员工的成本意识 / 146 二、 班组成本控制的四大标准 / 147三、 班组生产成本控制的九种方法 / 147四、 成本控制具体步骤 / 148【中外班组管理经验 23】 某油田的全员成本目标管理 （ TCM） / 149【实例 35】 某机械制造公司生产产品质量成本的分析 / 150第四节降低现场能耗、 物耗怎么做 / 151一、 开展节能降耗活动 / 151二、 设备、 备件的成本管制与费用的节约方法 / 152三、 做好物料、 燃料的成本管制与费用的节约 / 152【中外班组管理经验 24】 生产现场成本控制小窍门 / 153【实例 36】 某风机制造公司 5. 5k
14、W 轴流风机降低成本具体对策 / 155第 6 章班组长现场安全管理篇157第一节如何规范管理班组安全 / 158一、 安全规范管理的要点 / 158二、 健全班组各种安全规程与管理制度 / 161【实例 37】 某公司班组安全制度管理规范 / 163三、 班组消防安全管理 / 164四、 如何做好班组电气、 电器、 危险品安全管理 / 164五、 班组机械设备、 作业安全管理怎样做 / 167六、 人身安全、 职业卫生与健康管理 / 170【中外班组管理经验 25】 杜邦十大安全管理经验 / 173【实例 38】 某公司 “111345” 安全管理模型 / 173第二节 班组安全教育如何实施
15、 / 174 一、 班组日常安全教育训练 / 174 二、 新员工的安全教育 / 177三、 特种作业人员安全教育 / 178【中外班组管理经验 26】 上海某半导体材料公司切片班李班长 “ 望、闻、 问、 切” 经验 / 178【实例 39】 上海某烟草公司 “ 班前一分钟安全教育” / 179第三节 如何落实班组安全生产检查 / 180 一、 安全生产检查的内容和形式 / 180 二、 安全检查实施和处理 / 182【中外班组管理经验 27】 上海宝钢公司的三张班组安全控制图 / 182【实例 40】 某数控机床总厂生产班组作业前安全 “ 三查” 活动 / 183第四节班组安全事故预防与处
16、理怎么做 / 184一、 安全事故的发生原因分析 / 184 二、 如何发现和预防安全隐患 / 185 三、 危险预知训练 / 187四、 事故紧急处理、 调查与处理方法 / 188【中外班组管理经验 28】 某化肥厂工前五分种安全预知 / 189【实例 41】 岗位危险预知训练表 / 190第五节如何运用安全作业管理技巧 / 191一、 安全目视管理 / 191附 录 / 199二、 推进现场安全的步骤 / 193三、 推进现场安全技巧 / 196【中外班组管理经验 28】 各类安全标示具体内容和范例 / 197【实例 42】 阀泄漏检查机双重安全保障 / 197附录 A班组长现场作业管理篇
17、 / 199【实用工具 1】 技术能力分析表 / 199【实用工具 2】 人力需求计算表 / 199【实用工具 3】 设备负荷不足或剩余问题分析 / 199【实用工具 4】 生产日报表 / 200【实用工具 5】 生产进度跟踪表 / 201【实用工具 6】 班组生产作业管理检查表 / 201【实用工具 7】 作业标准时间测定表 / 203【实用工具 8】 生产异常报告单 / 203附录 B班组长现场物料管理篇 / 204【实用工具 9】 物料领用申请单 / 204【实用工具 10】 补料单 / 204【实用工具 11】 废弃申请单 / 205【实用工具 12】 领料、 退/ 补料管理检查表 /
18、 205【实用工具 13】 辅料新领申请单 / 206【实用工具 14】 合理搬运检查表 / 207【实用工具 15】 物料盘点记录单 / 208【实用工具 16】 物料盘点管理表 / 208附录 C班组长现场质量管理篇 / 209【实用工具 17】 首件检验记录表 / 209【实用工具 18】 质量巡检纪录表 / 210【实用工具 19】 成品检验报告表 / 210【实用工具 20】 班组质量过程管理检查表 / 211【实用工具 21】 产品质量异常通知单 / 212附录 D班组长现场设备管理篇 / 213【实用工具 22】 班组设备使用管理检查表 / 213【实用工具 23】 一级保养卡
19、/ 214【实用工具 24】 二级保养卡 / 214【实用工具 25】 设备点检指导书表 / 215【实用工具 26】 数控机床日常点检表 / 215【实用工具 27】 设备巡检内容表 / 216【实用工具 28】 设备故障记录表 / 217附录 E班组长现场成本管理篇 / 218【实用工具 29】 班组成本费用控制表 / 218【实用工具 30】 浪费测试评价表 / 218附录 F班组长现场安全管理篇 / 221【实用工具 31】 三级安全教育卡 / 221【实用工具 32】 班前安全活动记录表 / 221【实用工具 33】 安全自检自查表 / 222【实用工具 34】 动火申请表 / 22
20、2【实用工具 35】 安全生产检查记录表 / 222【实用工具 36】 作业现场潜在的危险因素及其采取安全防范措施表 / 224参考文献 / 225第 1 章班组长现场作业管理篇第1 章 班组长现场作业管理篇【引例】 江南某服饰有限公司产品生产现状江南某服饰有限公司， 是一家专门生产外销日本服饰制品， 如围巾、 披巾、 帽子、 绒线外套等的公司。季节生产现象很严重， 一般一年有四 五个月是旺季， 每年从七月份开始， 生产超负荷运行， 不得不从外面招聘熟练工人， 如缝纫工等， 虽全力四处招揽， 但往往招不到合适员工， 只能靠加班加点来完成任务。 因为已经订好出口到日本货物的船期， 班组长已无法指
21、挥班组人员工作， 直接由生产计划部部长现场指挥安排活和调配人员， 更严重的是总经理也只能亲临现场与科室人员一起参加产品包装， 为了赶船期， 总经理在现场看到一些次品服饰， 也不得不同意放行， 怪不得经常有日本方面对产品质量有投诉， 你说这样的生产能行吗？第一节 如何进行班组生产工艺管理一、 识读生产工艺流程图工艺流程图又称作业流程图或制造流程图， 这种图示方法， 用简化的工程符号将制造加工程序的先后关系表示出来。 班组长在制作中要能够识别作业流程图。1. 熟知工艺流程图使用的符号表 11 所示为工艺流程分析符号。表 1 1 工艺流程分析符号编号符号名称符号符号含义1加工表示对生产对象进行加工、
22、 装配、 合成、 分解、 包装、 处理等2搬运表示对生产对象进行搬运、 运输、 输送等； 或作业人员作业位置的变化3检验数量检验表示对生产对象进行数量检验质量检验表示对生产对象进行质量检验4停放表示生产对象在工作地附近的临时停放5储存表示生产对象在保管场地有计划的存放2. 工艺流程分析的目的工艺流程分析就是要对作业人员进行观察， 发现作业人员作业动作中存在的不合理、 不均衡、 不经济的动作并进行改善。 工艺流程分析的目的见表 22。表 1 2 工艺流程分析的目的序 号工艺流程分析的目的1发现作业者作业过程中不合理的作业手法和操作流程并予以更正， 明确作业者的作业程序3（ 续）序 号工艺流程分析
23、的目的2发现作业者作业过程中存在的空走或等待等浪费现象并加以改善3对作业者的时间分配状态和各工序的分布状态进行分析， 作为流程改善的基础数据使用4明确各工序的作业内容、 作业顺序、 作业目的5根据收集的资料进行设备的合理配置3. 作业流程分析的步骤尽管在分析对象上存在着人与物的区别， 但作业流程分析的步骤和产品工艺流程分析的步骤大致是一致的。 如图 11 所示为作业流程分析的步骤。对现有生产规模、生产状况、 设备配置、 作业内容、物料需求状况、 产品品质标准等进行调查现状调查通过符号形式来表述的现状流程图能从多方面显示作业者在作业过程中的情况，企业更好地了解生产的具体情况绘制现状流程图对现状的
24、流程进行分析，找出各工序存在的问题点并制订具体的改善方案制订改善方案理想的流程图能客观地、全面地反映出作业者的工作内容、 作业方法、 作业方式、 物料等情况， 使人能够一目了然地看到作业改善前后的对比情况描绘理想的流程图制订改善方案后，付诸实施， 对实施过程进行适时控制， 对出现的问题迅速查出原因、 拿出对策实施改善方案如果改善方案的实施结果较为理想，可以将其用文件的形式固定下来， 制成作业标准改善方案标准化图 1 1 作业流程分析的步骤某电子产品组装工艺流程如图 12 所示。图 1 2 某电子产品组装工艺流程图5二、 班组生产技术工艺管理生产技术工艺管理是一项综合性的管理工作， 做好班组生产
25、技术工艺管理， 有利于提高员工工艺操作技术水平， 保证企业生产长期稳定、 优质、 低耗、 安全和高产。1. 班组生产技术工艺管理的六大任务如图 13 所示为班组生产技术工艺管理的六大任务。健全班组生产日常工艺技术管理的各项制度， 确保具有良好的生产技术秩序做好生产工艺技术准备， 为顺利投产和加工提供先期的技术支持和服务班教育员工严格按设计图样、 工艺规程、 技术标准进行作业， 遵守作业标准规范， 以保证产品质量稳定和提高组生产技术工艺积极推广应用新技术、 新材料、 新设备、 新工艺， 不断提高班组生产技术水平， 确保产品的质量管理的六大积极开展班组技术技能竞赛和技术培训活动， 努力提高员工技术
26、水平， 培养技术多能手任务广泛开展技术革新和合理化建议活动， 挖掘班组的潜力， 提高生产率和经济效益图 1 3 班组生产技术工艺管理的六大任务2. 班组生产技术工艺管理的内容（1） 工艺规程的三种形式及其内容。 工艺规程是指导产品加工和员工操作的技术文件的总称。 它是班组长安排生产作业计划、 生产调度、 确定劳动组织、 原材料消耗等各项工作的主要技术依据。 根据行业特点、 班组生产类型、 零部件的复杂程度和生产批量的情况， 工艺规程要有以下三种形式， 其内容如图 1 4 所示。第 1 章班组长现场作业管理篇 图 1 4 工艺规程三种形式（2） 班组日常工艺管理。 班组日常工艺管理是企业工艺管理
27、的重要组成部分， 因此， 班组内应设立工艺员， 在公司技术主管领导下， 负责班组日常工艺管理。 班组日常工艺管理的内容见表 1 3。表 1 3 班组日常工艺管理的内容分 类内 容操作规程管理熟悉操作规程的编制内容： 岗位职责、 范围； 工艺流程简述及设备概述； 工艺指标； 开、 停车步骤； 巡回检查路线图； 突然停水、 电、 气以及出现一般性事故的处理方法 认真执行操作规程， 并指导班组成员遵守操作规程； 根据生产实际情况， 提出操作规程修订意见工艺指标管理 各岗位不得违反和随意更改工艺指标。 若有违反， 先进行劝阻， 仍不改正， 造成减产和影响产品质量以及生产安全时， 则通报上级， 并提出处
28、理意见21（ 续）分 类内 容工艺指标管理 要认真填写厂控工艺指标旬报和月报表， 对指标完成情况进行原因分析， 按时上报 每周对厂控工艺指标进行一次全面检查， 对执行中存在的问题汇总、 分析， 并上报上级。原始记录及工艺台账管理 值班工长均应有操作记录， 岗位原始记录表的格式要统一 督促各岗位操作人员认真填写记录， 做到按时、 真实、 数据准确、 清楚 负责收集每日的操作记录 （ 包括一些重要的记录纸）， 分岗位按月装订成册， 予以保存工艺操作事故管理 参与重大与一般性事故的调查， 协助有关单位一起查清事故原因， 制订防范措施 针对生产中的操作事故及事故苗头发出通报， 以引起有关人员的重视 事
29、故发生后， 应组织班后会进行事故分析。 凡发生一般事故、 重大事故和可能造成严重后果的未遂事故， 均应按要求填写事故报告书生产现场工艺管理 班组的工艺整顿： 在遇到产品标准、 加工设备、 产品原材料有重大变化的时候， 结合公司制订的工艺规程修改的制度及生产计划， 做好工艺整顿工作。 做到整顿一个工序， 审定一个工艺， 必须与工艺装备的清查整理同时进行 班组的工艺纪律检查： 深入现场检查了解技术标准和工艺文件的执行情况， 并按具体的工艺规程要求进行自查、 互查、 复查等检查校对， 一般班组每周定期检查一次， 车间每月定期检查一次。 每次检查都应做好记录， 记录违章操作人员， 记录所检查的工序数和
30、违章工序数， 并及时解决和改进 不合理工艺规程的处理： 对于无审批手续的工艺文件， 在生产过程中会发现工艺规程的不妥之处， 如工艺规程的技术要求与设计图样的技术标准不符， 工艺规程规定的操作程序在实际操作中不够合理或者无法做到等。 班组应不予加工， 并向有关部门反映， 及时处理工艺规程学习与教育管理组织生产员工学习工艺文件， 使他们了解、 懂得工艺规程的要求， 掌握操作方法和检验方法； 请技术人员对操作员工进行工艺规程和工艺知识的培训； 对现场工艺的更改必须按公司的修改程序严格执行， 对任意改变工艺的技术人员和操作员工要进行教育、 惩罚【实例 1】 电子工业企业生产现场工艺文件电子工业企业生产
31、现场工艺文件见表 14。表 1 4 电子工业企业生产现场工艺文件 （ 部分）序号名 称代 号工艺文件的适用范围单件小批量生产中批量生产大批大量生产简单产品复杂产品简单产品复杂产品简单产品复杂产品1零件工艺过程卡G-32装配工艺过程卡G-43元器件工艺表G-4-14导线及扎线加工G-4-25塑料、 陶瓷、 金属压铸、 硬模铸造工艺过程卡G-5-16热处理工艺卡G-5-27电镀及化学涂覆工艺卡G-5-38专用工艺装置明细表G-89标准工具统计表G-9-110材料消耗工艺定额统计表G-10-111工时、 设备台时、工艺定额统计表G-11-112工艺文件更改通知单G-13注： 表示一定要配备； 表示根
32、据具体情况再考虑配备。三、 如何进行流水线管理1. 流水线生产方式的特点流水线作业就是作业对象按照既定的工艺线路和节拍， 连续不断地通过各个有机联系的工序， 最终像流水般产出产品的生产组织形式。 1913 年， 美国人福特首创汽车装配流水线， 流水线的生产率获得空前的提高， 流水线生产方式具有以下特点， 如图 15 所示。 图 1 5 流水线生产方式的特点流水线作业的载体一般是输送带 （ 包括链条式、 滚轮式、 滑槽式）， 其运作节拍（ 流水线上连续产出前后两件产品的间隔时间） 是用线点 （ 将输送带均分为等距离的若干段， 并在同一侧位置上， 做上同样的标识） 的行进速度来控制的。 这里要注意
33、的事： 如果输送带上的线点恒定不变， 那么只有通过调整输送带的行进速度满足节拍要求 （ 生产数量）； 同时通常线点的实际行进速度要比计划节拍略快一些， 这样才能保证不合格品修理后能跟进投入。2. 现场中流水线常见问题及其管理模式现状现场中流水线常见问题及其管理模式现状见表 1 5。表 1 5 现场中流水线常见问题及其管理模式现状流水线常见问题及其管理模式现状场面或模式主要问题流水线现场常见问题场面一： 没有设置流水线的节拍一天生产即将结束前， 后工序拼命清空生产线， 不能留下过夜。 第二天开始生产时， 后工序又处于待机状态， 导致生产低下场面二： 落后第一道投入工序准确跟上点， 第二道工序开始
34、就落后， 越往后的工序， 越滞后， 流水线工时平衡尽遭破坏（ 续）流水线常见问题及其管理模式现状场面或模式主要问题流水线现场常见问题场面三： 不同步从第一道工序开始， 生产就跟不上工序点， 只能做完就走， 尽管作业人员加快速度， 有时还要跳空几个工序点， 造成没有一件产品做完； 有时拖延几个工序点， 形成两个工序点里有三四台产品一起移动场面四： 全承载流水线的承载品过于繁杂， 除了产品， 还有托盒、 空箱， 甚至有私人联络字条、 小食品等各种杂物流水线管理模式现状模式一： 工作时间、强度无限扩张， 缺乏人际沟通工作很容易让工人产生疲惫的感觉， 大大威胁到了工人们的身心健康。 不断重复、 高强度
35、、 高负荷的流水线工作模式， 致使工人疲惫不堪、 急躁不安， 逐渐失去对于人际交往的渴望模式二： 廉价劳动力， 造成流水线的不稳定性流水线工种的简单、 技术含量低等特性， 使得工人们的工资薪酬偏低， 针对这种工作环境， 工人们会选择频繁地更换工作， 而不会对企业产生较强的责任感、 归属感和认同感模式三： 苛责的管理方式， 影响员工身心发展管理者只追求产出的量化， 企业的经济利益， 而忽视了工人们的感受， 容易产生不恰当、 不人性的管理模式， 例如谩骂、 罚款等形式。 如此苛责的态度可能会使工人们情绪起伏不定， 甚至产生巨大的心里阴影模式四： 反馈系统设定不合理， 缺乏科学性只追求工作效率的反馈
36、系统， 如员工的速度 、能力 、 产出， 忽视了员工们的个人因素， 如员工们饱受情感 、 离乡背井、 人际交往等因素的困扰3. 怎样管理好流水线1） 流水线线点颜色要鲜艳， 与输送带底色截然不同， 且粘贴牢固， 当有两套以上线点 （ 混流） 时， 识别颜色必须不同。2） 保持输送带的干净、 整洁， 随时清除脏污。 可在输送带的两头， 设置半湿润清洁拖布或粘物辊筒， 以便清除输送带上的垃圾。 除此之外， 输送带的台架、 托辊、驱动装置也要定期清洁。3） 保持输送带行进速度的稳定， 并经常验证稳定性， 保证跟准点， 形成和谐的节拍。4） 注意流水线的堆积问题。 有堆积就会有跳空， 有跳空也会有堆积
37、。 由于设备、材料、 作业方法而引发的不良， 造成中途工序出现大量堆积时， 首先要将堆积的作业对象离线存放， 并做好识别管理。5） ） 控制好线点， 做到准确跟踪， 保持流水线各工序的效率平衡。 正常情况下， 不熟练的顶位对工时平衡破坏最大， 常常出现堆积、 跳空， 务必小心安排好。6） 特别留意前后两条输送带的连接过渡处、 转弯处， 防止装配零件跌落， 以保证顺利流动。7） 流水线正常班次的开动、 停止， 由靠近电源控制开关的作业人员代为实施即可。 如因生产要素不良而导致停止时， 其命令要由相应的管理人员下达， 作业人员不得擅自停止。 但遇生命财产将要遭受重大损失时， 作业人员可以紧急开动或
38、停止流水线。8） 摆放人性化。 前道工序跟点投入时， 作业对象的摆放方向要尽量方便后道工序的拿取， 防止拿取途中作业对象脱落、 碰伤。9） ） 明确取放方法。 流水线的取放一般遵守 “ 左进右出” 或右进左出的原则。 如左侧对着流水线， 则左手取放作业对象兼投料， 右手操作设备、 仪器。 对于取放的方法和时机， 企业要在作业人员上岗时对其进行培训， 并使其严格遵守。10） 在生产结束时， 必须将流水线上的产品遮盖防尘， 或收回工序内暂时存放， 次日才重新摆放到流水线上 （ 不能过夜的例外）。【中外班组管理经验 1】 “ 以人为本” 的流水线管理创新模式1. 积极营造 “ 社会人” 的意识， 打
39、造企业团队精神企业应着力强化员工的 “ 归属感” “ 认同感” 等。实施员工 “ 一对一” 结对帮扶活动；定期组织员工集体学习、 交流、 娱乐等活动；给予他们充分的肯定， 并让他们成为企业的一分子， 从而理解自身之于企业的责任感和使命感；从角色定位上扭转工人的思想意识， 以 “ 团队意识” 来完成 “ 劳资共利” 的管理目标。2. 营造舒适的工作环境， 制订合理的工作强度为员工创造一个舒适、 安全的工作环境， 体现科学管理思想的真谛。避免让员工身处有毒、 有害环境之中， 确保他们的健康状况；考虑到员工的生理疲劳承受度， 为员工制订适当的工作强度。3. 强调人文关怀， 注重心理健康， 激励手段多
40、样化把管理提升到人文关怀的层面， 将员工的个人性格、 价值取向、 情绪等众多因素归入管理的范畴， 从而实施新颖的 “ 多维度” 管理。给予那些离乡背井的员工家的温暖；在工作中给予员工尊重和信赖， 不断变化的生活和工作， 容易影响员工的工作表现和心理健康；运用科学的手段， 给予员工最及时的心理辅导， 保证员工的身心健康， 帮助员工拥有积极的生活态度和乐观的心态；根据工人们多元化的需求， 及时制订涵盖晋升、 培训等内容的激励体制， 挖掘每位员工的最大潜能， 实现人才的优化， 为企业创造更大的发展空间。4. 制订员工职业规划， 增强工作积极性从挑选员工、 培训员工等多个层面出发， 配合企业整体目标，
41、 让员工的能力和技能得到一定的提升。认真地规划员工的职业生涯， 计划培养管理与技术人员；在基层员工中挖掘有潜力的管理人员， 增强员工的自信心和积极性；加强企业的内部人力资源管理， 实现 “ 人力资源的最优配置”。【实例 2】 某水泥公司棒磨机生产工艺管理措施工艺管理的核心是围绕生料制备环节， 搞好磨内研磨体级配和维护检修好磨内子类衬板等部件， 有效稳定生料质量， 提高磨机产量， 降低材料和电能的消耗， 提高生料生产经济效益。 如图 1 6 所示为棒磨机生产工艺管理措施方法。步骤每半月左右， 对各仓开仓检查一次， 视具体情况适量补入各类研磨体， 观察测量并修补换新磨内各使用部件正常生产需做好定期
42、检查小修工作更换各部件是否适合工艺生产要求 （ 如衬板工作面的作用效率、 各隔仓板的厚度） ， 做好需中修更新的项目有计划， 有步骤地中修磨机做好各仓研磨体清仓工业， 尤其是破碎能力较强的棒、 球二个仓， 一般清选以 2 3 个月为好， 最多不可超过 4 个月， 然后补加适量的各类研磨体， 每半年左右对磨机进行常规性的检查； 调整各仓研磨体级配和填充率级配、 填充率的调整和研磨体管理对磨内存有问题的部件及时进行修补或提计划更新检修， 及时应对磨机上出现的任何异常现象， 保证磨机质量磨机产质量的稳定图 1 6 工艺管理措施方法第二节 班组生产作业如何安排一、 影响生产日程安排的因素生产日程安排主要影响因素是外部因素和内部因素两大类， 如图 17 所示。图 1 7 生产日程安排内外影响因素二、 如何做好月、 周、 日生产计划1. 月生产计划计划生产型的生产计划就期间而言， 一般有月份生产计划、 季度生产计划、 半年（6 个月） 生产计划和年度生产计划。 班组周、 日生产计划主要依据月份生产计划编制。 月生产计划可以是一个月个别日的计划， 也可以是三至四个月期间的计划。 但都须每月拟订， 并且随时重新检讨修正。月份生产计划确定生产产品品种和数量， 并且要确定生产的地点等。 并随时修正， 如产品的变更、 库存的调整、 销售计划的修订、 生产能力的变化。2. 进行生产能力、