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1、编号:Q/CY 3 ZZ-03-2019工作标准车间也产现场及环境管理规定版本号：A/1批 准：审 核：编制：受控状态：分发号：2019年5月20日发布2019年5月20日实施1 .目的为确保生产现场人员和作业符合要求，维护良好的生产秩序和工作环境，确保产量质量、 安全生产及车间正常运作，特制定本制度对车间的生产现场及环境管理工作进行规范。2 .适用范围本文件规定了车间生产现场及环境管理工作内容，适用于车间生产现场及环境管理。3 .管理职责制造部负责制订本管理规定，监督各生产现场、车间严格贯彻执行本制度；3.1 所有车间工作人员需严格执行本规定；安全员和环境管理人员负责按6S检查表的要求进行检
2、查、监督。4 .工作内容生产现场管理4.1.1 严格按照生产作业计划安排各项生产任务生产过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量工具等，均需妥善安排，以避免停 工待料、待检等不良情形的发生；1.1.1.2 严格按照工艺规程、操作规程的要求进行生产和作业；过程中，各工序产量、质量、进度、物料、人力等均应予以适当控制；1.1.1.3 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具的正确使用方法和作业技能的 方法；各类工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确 保使用规定得到遵守；1.1.1.4 生产过程中，不得使用有可能造成产品或对产品造成损伤的辅助器具，各车间
3、、班组及 有关工序应控制使用；过程中，严格禁止使用铁锹进行上料或卸料作业，以避免发生对产品的磕碰和划伤 隐患；1.1.1.5 产品的防护与流转过程中，周转料箱的管理应严格遵守作业标准书所规定的装载量 的明确要求（装载量低于箱口 3-5公分）；用于完工件入库或分选包装的产品周转箱，有关工序责任单位应组织人员定期进行清 洗，保持周转箱的整洁；1.1.1.6 严格遵守热处理周转路线管理，避免已经热处理产品与未经热处理产品发生混装，从而导致错误发运或使用的不良情形。4.1.2 工作现场的整理整顿定置管理a）人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围以及使用的机床设备，未经负责人同意，严禁私自串岗、换
4、岗和脱岗；b）设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；c）产品定置：根据生产流程，确定毛坯、半成品、成品存放区域，合格品与不合格品严格区分 并按规定进行状态标识；d）工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并 以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理；e）工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐；f）工位器具定置：根据生产流程和产品的需要，确定不同的类型及用途的工位器具按设定的区 域存放，摆放整齐并进行标识；g）不合格品箱定置：热处理工序和机加工工序所设立的不合格品箱为固定位置，非经组织规划 的需要，任何个人不得在未经有关领导批准的情况下随意移
5、动；4.1.2.1 定置管理实施要求a）有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确。有位必分类：生产现场物品按 照工艺和检验状态，逐一分类；b）分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；c）按区域定置：各车间认真分析编制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置,分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道；d）禁止将个人衣物，餐具等物品放在产品或产品框内，应放在车间指定的区域或个人用品箱柜 内，不能随处摆放；e）不合格品箱的管理：热处理工序和机加工工序的不合格品箱由各有关工序负责人实施，并负 责其不合格品箱及锁具的维护与管理；f）各车间、工序应加强所辖区域的定置管理；g）其它
6、有关仓储和物资的定置管理，按仓库管理制度执行。4.1.3 看板管理要求各车间应建立起本单位的管理看板，将本单位的管理要求、生产计划、质量目标及其进展情况、绩效考核等内容形成看板公布；公司根据生产流程、产品工艺的特点以及过程的需要，将生产工艺规程、设备维保计划、 作业指导、设备操作规程等要求制成图文并茂的文件形成看板;1.1.1.1 对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂于操作机台旁;各车间应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司的企业 文化、公司政策、企业动态等信息利看板进行有效宣传;1.1.1.2 各有关责任单位要不定期对看板进行维护和内容更
7、新，防止出现破损和空栏现象，并保 持其整洁和格式新颖。4.2环境管理车间环境卫生管理4.2.1.1 生产保洁区；坚持清扫，车间周围无杂物、污物、明暗水沟清洁流畅;车间内部；保持足够的通风环境和采光照明。通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净明 亮，无蜘蛛网，各处地面清洁，无积油、积水、铁屑、纸屑等杂物，工具箱内外整齐、清洁、 箱上灰尘、无杂物。电力、机器布局和电线布置要符合安全规范，消防通道无堵塞，消防器材 齐备；4.2.1.2 公司通过适当措施，保持工作车间的温度和相对湿度与其生产工艺要求相适应，其它有 关环境的管理，按照公司制定的设施、设备及工作环境管理程序执行。4.2.2 车间原辅材料、在制
8、品管理车间原辅材料、在制品分类摆放，标志明显、整齐安全；422.2车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、不混号、不损坏；现场工位器具、手拉车、工夹模、量具管理4.2.3.1 工位器具、手拉车应保持整齐、清洁、定置摆放；工夹模、量具，成行成线。严禁残留 的碎料、铁屑、和垃圾等物。423.2 工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏；工夹模、量具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期 内；423.3 现场质量管理生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显；424.1 操作工应填好过程检验记录和工作指示单，严格“三检制”（自检、互检和专检）保证 不合格零
9、件不转入下道工序；检验员应及时填写检测记录，保证工序质量受控，按质保手册要求做好标记；现场设备管理整齐：工量具不得放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上，设备附件防护装置齐全 完整；4.2.5.1 清洁：机床外观，运动表面无油污，无黄点，无灰成，无伤痕，机床内部无伤痕，机床 内部无杂物，油池清洁，油路畅通；润滑：设备导轨面，转动连接部位及时润滑加油运行正常，油孔、油杯、油线、油泵、 油管等完好清洁畅通；4.2.5.2 设备操作者必须按设备维护保养规程及时对设备进行维护保养，保证设备不带故障运行;425.5设备状态标识盘的指针指向应与设备实际状态相对应。4.2.5.6 其它有关设备的管理要求，按
10、设施、设备及工作环境管理程序执行。4.2.5.7 持证上岗，无相应操作证或未经培训者上岗位或不准使用相应设备；现场安全管理426.1 生产现场及时排除事故隐患，安全标志明显，安全记录及时完整；各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可靠；1.1 .6.3严格遵守安全生产制度，操作规程杜绝违章操作；正确使用和穿戴劳保用品，旋转机床操作工不准戴手套、女工戴工作帽；426.4 操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确 使用方法和防范意外的方法；生产现场油料、电源、机械传动、高温作业等容易产生安全事故的区域，必须有醒目的 警示标志、标牌；426.5 .
11、7生产现场一旦发生安全事故，第一时间报告相关负责人，并采取应急措施，尽可能的确 保人员安全，减少经济损失。426.6 .8其它有关安全管理的要求，按公司制定的安全生产管理制度执行。班组现场管理班组记录整齐，清洁、准确、及时；4.2.7.1 班组交接记录及时清晰；班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故，无质量事故。现场工艺纪律劳动纪律严格遵守工艺纪律、执行三按（按图纸、按工艺、按标准）生产，遵守操作规程；4.282工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不玩手机；4.2.8.3四无：无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。4.284实行班后“五不走即:设备不擦不走；工件没堆好不走；工夹量不整理好不走；相关记录没记录好不走；现场未清理 好、水电气源不切断、门窗未关好不走。4.3 奖励与处罚由制造部会同车间主管、6S兼职人员日常巡查和例行检查，每周进行通报，每月进行评 比，根据得分评选出生产部门的优秀工序并给予奖励；4.3.1 对于不遵守上述规定的员工和部门、每检查出的不合格项根据实际情况进行扣分，每月检 查平均得分底于80分的车间工序，给予相应的处罚。4.4 相关文件作业标准书4.4.1 仓库管理制度设施、设备及工作环境管理程序4.4.2 安全生产管理制度相关记录4.4.3 “6s检查表”