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1、一、填空题：1、我们公司的配料原料组分是石灰石、砂土、 砂岩、铁尾泥。2、立磨的结构主要由润滑装置,液压系统,壳体,磨辐,传动装置,磨盘等组成。3、安全三宝分别为安全帽、安全网、和安全绳。4、稀油站低压泵油压一般为0. 20. 4MPa,循环水水压一般为0. 2-Q. 5MPao5、立磨磨机的振动报警值是4mni/s ,跳停值是6 mm/s 。6、立磨的规格型号AT0X50、磨盘直径5000mm,磨辑直径3000mm,主电机功率3800KW,设计台时产量驾t/h,最高研磨压力是17. 5MPa。循环风机电机功率4100KW。7、铁粉断料至分钟，必须停磨。二、选择题：1、旋风筒的主要任务是（C）
2、A.气、固两相分散均布B.换热 C.分离D.输送2、离析现象主要发生在下面哪一种堆料方式（A）A.单人字形堆料 B.多人字形堆料 C.波浪形堆料D.水平层形堆料3、磨机生产能力过低的原因（BCD）A.入磨物料细 B.粉磨压力低 C.产品细度太细 D.系统风量低三、判断题：1、原料磨严禁断料粉磨和断料喷水。（J）2、立磨利用料层粉磨原理，粉磨效率比球磨机高。（J）3、电收尘导流板的作用是使气体均布，防止极板变形。（义）4、均化库的主要作用是生料存储和生料均化。（J）5、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。（X）6、只要生料库均化效果好，入窑生料就能满足生产需要。（X）7、电收
3、尘入口温度越低其收尘效果越好。（X）8、蓄能器的预加载压力一般控制在40bar以上，补充N2必须将磨辐降落至磨盘上，液压泵停止工作时进行。（J）9、立磨内气体温度过高，除了对操作有影响外，主要的是损害设备，特别是橡胶装置o（V）10、当磨内金属异物导致磨机产生振动，其进出差压也应有所变化。（X）四、问答题：1、生料均化的目的是什么？答：生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料化学成分均匀稳定。它对稳定熟料的成分、稳定窑内的热工制度、提高熟料的产质量具有重要意义。2、叙述近来入库提升机老是跳停的原因？答：常见故障及处理：A、胶带接头翻毛：（停机处理）；B、斗子固定螺栓脱落：（停机
4、 处理）；C、胶带跑偏：（调节尾部配重张紧装置）；D、斜槽帆布烂，堵料，进一步造成 提升机过载跳停。3、操作中的“四懂”、“三会”是什么？答：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养，会鉴别故障4、交接班制度中什么叫五不交？答：操作不稳不交、记录不全不交、当班能整改的问题未整改不交、卫生不好不 交、工具不全不交。5、如果停机检查，斗式提升机主要检查哪些内容？答：检查料斗有无变形；检查传动链是否正常，有无松动、弯曲，与链轮啮合情 况；检查导轨、导向件有无磨损和伸长；检查各部螺栓有无松动；张紧装置工 作是否正常；卸料、集料斗有无磨损；轴承润滑情况是否良好。6、简述皮带机跑偏的原因及调整方
5、法？答：原因：（1）安装时传动滚筒和改向滚筒的水平度及平行度没有找正；（2）配重箱 的配重块放的位置不对或不够；（3）物料的落料点不正；（4）滚筒有积料。解决方法：（1）重新找正；（2）加配重块或重新调整配重块在配重箱内的位置；（3） 在皮带头部加带推杆的挡料板；（4）清理积料。7、分析一下立磨振动大的原因。答：原因分析：A、磨内有铁件进入（或部件脱落）；B、料层太薄或料层太厚（包含料子太多）；C、差压高，放废时太快，没有及时调整喂料等；D氮气囊压力低或个别氮气囊泄漏，导致不平衡。预防措施：A、物料除铁器和探测仪应经常检查运行状况，磨内螺栓经常检查紧固；B、合理控制料层厚度（包括喂料量稳定）；C、控制差压在60mbar以下，放废料时均匀并及时调整喂料等参数;D、检查氮气囊压力，压力不够或泄漏及时补压。