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1、全员质量管理、全过程质量掌握方法一、总则为加强我公司预拌混凝土的质量管理，提高全员质量意识，实现预拌混凝土质量全员 管理、全过程掌握，切实保证混凝土工程质量，制定本方法。二、术语1 .预拌混凝土 ：由符合相关标准规定的水泥、集料（碎石、砂等1水及依据需要掺加 的外加剂、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉等）等组分按肯定比例，在搅拌站经精确计量、拌 制后出售的，并采纳运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。2 .混凝土强度：单位面积混凝土构件承受的力，包括抗压、抗折、抗拉等。3 .混凝土强度打算因素：水灰（胶）比、水泥用量、混凝土和易性、匀质性、混凝土的 浇筑及养护条件和环境。此外，减水剂减水率、水
2、泥强度、掺合料（粉煤灰、矿粉等）活 性、集料（碎石、砂）级配等也直接影响着混凝土强度。4 .混凝土工作性（和易性）：混凝土拌合物流淌性、保水性和粘聚性的总称。三、基本规定全体人员必需遵守公司各项规章制度和工作纪律，树立全员质量意识。各岗位员工需经部门或公司培训、跟班实习方可上岗。质量部门人员需经公司内部及行业相关培训，并取得上岗证。!1!,合同质量管理1 .预拌混凝土供货合同应明确质量要求与交货验收方式。2 .技术合同或合同的技术条款应经技术负责人确认。此外，下达任务前业务部门应做好工程及人员信息的沟通工作。五.材料质量管理3 健全材料质量管理制度，制订材料质量管理流程。4 .建立材料供应商档
3、案，评价优选合格材料供应商，稳定材料选购渠道。5 .材料进厂严格验收,进厂材料分类、分仓,明确标记实行严密措施，严防混仓 场，并随时与生产、试验做好沟通工作。6 .准时提取材料供应商生产资质和质量证明文件。5,进厂材料明确保存期限，保存期间严禁受到污染，外加剂须防雨、防潮。六,设施管理制度1 .建立健全设施管理制度，平安操作规程。2 .设施管理人员要进行定期检修，不定期巡检，蹲点检视，准时排解隐患，保证设施 正常运转。3 .称量系统要定期校准，消失特别和修理后必需进行校准。4 .各种生产运输车辆要准时检查修理，确保车况完好。以免造成不能准时上料、按时 运送和卸碎。七、试验室质量管理L严格质量管
4、理制度。5 .监督执行质量保证措施。6 .协作材料部把好进料质量关。7 .检视生产用料质量，帮助、监督生产、运输过程的质量掌握。8 .协作调度合理调配。9 .严格出厂检验关，主持交货检验，并做好具体纪录。10 交接班关键环节要严格出厂质量掌握和交接留意事项。11 完善质量掌握措施。八,调度质量职责保质保量准时满意用户的需求。九、直接质量相关人员的质量职责1 .材料员把好材料进厂关。2 .上料铲车司机要视材料堆放状况适时调配，将相对稳定相宜的材料装入砂石料仓。3 .搅拌机操作员要确保称量系统的精确、稳定，随时检视配料、投料、卸料状况, 保证各环节随时处于正常运行状态。4 .罐车司机须留意装碎前的罐内积水和水阀的关闭状态。5 .罐车司机、泵队人员不得随便加水，其有权利，更有义务帮助质检人员进行交货检 验，随时检视用户的正确用碎。6 .调度要准时有效沟通，保证现场少压碎、不压磅，又不长时间断佐。7 .质检员严格出厂检验关，帮助、监督各环节的质量运行状况。质量掌握要点1.优质稳定的材料2.经济合理的配比3.精准正确的配料4.准时精确运输交货5.提示用户正确使用，细心养护质量隐患环节1.劣质材料，误用材料2.配比错误，误改、误用配比3.计量失准4.操作失误5.生产过程误混入水6.使用不当随便加水7.养护不周一严峻失水、患病冻害试验室