《2023年精细化管理心得体会稿精细化管理培训的感悟(6篇).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年精细化管理心得体会稿精细化管理培训的感悟(6篇).docx（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2023年精细化管理心得体会稿精细化管理培训的感悟(6篇) 心中有不少心得体会时，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，如此可以始终更新迭代自己的想法。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。下面是我帮大家整理的优秀心得体会范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有须要的挚友。 精细化管理心得体会稿 精细化管理培训的感悟篇一 实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参加，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，限度发挥精细化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点： 实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细微环节都精益求精，做到事事有人
2、管、到处有人管、事事有检查、时时有安排、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消退管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培育人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精细化管理培育合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，假如把企业比作一部列车一样的系统，把领导层比作机头，把基层人员比作身体，假如一个企业，每一个人都能合理定位，能相识自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的专长，就能使企业这部列车平稳而快速地
3、行驶。 各部门职工应不断进行专项分析探讨，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定具体可行的限制措施，并落实管理责任，将管理责任详细化、明确化。数据分析要求分月份、分缘由、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出缘由所在，依据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定限制措施，责任划分清晰，并实行。 规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、限制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。假如只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没
4、有先行一步，与精细化接轨，就必定导致精细化落不到实处。通过宣扬精细化管理，提升职工思想意识，并全员参加，实行奖罚机制，出国留学快速推动精细化管理 建立以人为本、全员参加的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精细化管理，。随着市场经济的高度发展，企业在精细化管理的应用上，特殊是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显，精细化管理是种意识，观念，是种看法与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细微环节都要精益求精，做每一件
5、事哪怕是小事，都要持高度负责的看法，做到事无巨细，不断培育个人扎实，严谨的工作风格，把精细化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节，真正消退管理上的盲点，使企业在竞争中步步为赢。 老子说：“天下难事必做于易，天下大事必做于细。”凡事都是由很多细微环节组成，只要把细微环节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很简单完成了。 精细化管理心得体会稿 精细化管理培训的感悟篇二 精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业全部坏节的全面管理模式，同时也是增加企业整体执行实力实现最终发展目标的一个重要途径。实
6、现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参加，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，限度发挥精细化管理的作用，实现企业的战略目标。 实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细微环节都精益求精，做到事事有人管、到处有人管、事事有检查、时时有安排、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消退管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培育人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精细化管理培育合格的人才。 通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作
7、的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，假如把企业比作一部列车一样的系统，把领导层比作机头，把基层人员比作身体，假如一个企业，每一个人都能合理定位，能相识自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的专长，就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。 各部门职工应不断进行专项分析探讨，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定具体可行的限制措施，并落实管理责任，将管理责任详细化、明确化。数据分析要求分月份、分缘由、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出缘由所在，依据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定限制措施，责任划分清晰，并实
8、行。 规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、限制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。假如只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必定导致精细化落不到实处。通过宣扬精细化管理，提升职工思想意识，并全员参加，实行奖罚机制，快速推动精细化管理，建立以人为本、全员参加的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精细化管理，随着市场经济的
9、高度发展，企业在精细化管理的应用上，特殊是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显，精细化管理是种意识，观念，是种看法与文化。 在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细微环节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的看法，做到事无巨细，不断培育个人扎实，严谨的工作风格，把精细化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节，真正消退管理上的盲点，使企业在竞争中步步为赢。 凡事都是由很多细微环节组成，只要把细微环节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很简单完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必定选择，也是企业发展的必定选择。从我做起从
10、细微环节做起，我们要不断的推动和完善精细化管理的工作，让我们的企业向着更大更强的目标迈进。 精细化管理心得体会稿 精细化管理培训的感悟篇三 精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业全部坏节的全面管理模式，同时也是增加企业整体执行实力实现最终发展目标的一个重要途径。 实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参加，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，限度发挥精细化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点： 实施精细化管理，就是从小事入手，对每
11、个细微环节都精益求精，做到事事有人管、到处有人管、事事有检查、时时有安排、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消退管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培育人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精细化管理培育合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，假如把企业比作一部列车一样的系统，把领导层比作机头，把基层人员比作身体，假如一个企业，每一个人都能合理定位，能相识自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的专
12、长，就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。 各部门职工应不断进行专项分析探讨，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定具体可行的限制措施，并落实管理责任，将管理责任详细化、明确化。数据分析要求分月份、分缘由、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出缘由所在，依据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定限制措施，责任划分清晰，并实行。 规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、限制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。假如只是一味地要求管
13、理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必定导致精细化落不到实处。通过宣扬精细化管理，提升职工思想意识，并全员参加，实行奖罚机制，出国留学快速推动精细化管理 建立以人为本、全员参加的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精细化管理，。随着市场经济的高度发展，企业在精细化管理的应用上，特殊是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显，精细化管理是种意识，观念，是种看法与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每
14、一个细微环节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的看法，做到事无巨细，不断培育个人扎实，严谨的工作风格，把精细化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节，真正消退管理上的盲点，使企业在竞争中步步为赢。 老子说：“天下难事必做于易，天下大事必做于细。”凡事都是由很多细微环节组成，只要把细微环节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很简单完成了。 精细化管理心得体会稿 精细化管理培训的感悟篇四 通过学习精细化管理这本书，使我深刻的相识到精细化管理强调将管理工作做细、做精，以全面提高企业管理水平和工作质量，精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的须要，是企业追求卓越、实现完备的必定选择
15、，也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。 精细化管理是将精细管理思想和作风贯穿于企业所以工作环节的一种全面管理模式，这种模式必需将精细化管理工作引向深化，向工作看法、工作方式、职业素养、职业道德等深层次方面发展；同时，结合公司企业文化建设和精神文明建设，创建性地开展精细管理工作，力争经过一段时间的努力，渐渐变更员工工作看法、工作方式、提高员工的职业素养和职业道德，最终变更公司的管理模式，适应现代化企业管理的要求。 学习精细化管理结合自身的工作岗位和工作状况，怎样才能把自己的工作干“细”干“精”，以下是我的一些相识： 工作能否取得成效，干部是确定因素，因此，在推动平安
16、生产精细化管理过程中，管理干部必需相识到位。一要转变观念。部分管理人员对平安生产精细化管理存在一些错误相识，有的已经习惯于粗放式的管理方法，对各项工作都是以包代管，大而化之。二要转变作风。单位领导和部门负责人要做到靠前指挥、深化现场，深化、细化管理，养成“细心、耐性、细致”和“勤思索、亲自干、敢负责”的习惯，要常常深化现场、深化基层，严密限制各个工作环节，理顺工作过程，细分工作职责，明确目标任务，对每项工作、每个任务，都要支配到人，支配到位，不留任何死角和盲点，做到事事有支配。三要加强学习。管理人员必需不断加强学习，提高平安生产精细化管理学问和专业技能学问，成为管理高手和本专业的内行，才能在支
17、配工作中做到科学合理，细致周到，有利于工作任务的完成。 管理制度是职工在工作中遵守的规定和准则，假如没有统一的规范性的管理制度，单位就不行能正常运行，因此，要保证单位平安生产的规范化和精细化运作，必需具备规范的、精细的管理制度和工作标准，才能依据相应的规章制度推断是否符合制度和标准要求。 根据责、权、利相统一的原则，细化各种目标，层层签订生产、经营、管理责任书，明确责任，推行管理目标责任制，是我们实行精细化管理一条最基本、最有效的做法。通过建立完善的平安生产岗位责任制和各项工作的量化分解，使每个岗位都有责任、各项工作层层分解，实现从单位、班组到个人，都权责清楚、责任明确。 实行风险抵押金制度，
18、保证责任目标的实现。从公司领导到各基层单位负责人都实行风险抵押制度，通过风险抵押、责任承包、目标分解，有效地调动广阔管理者及员工的工作热忱，增加各级人员的责任心和使命感，为企业各项任务的完成奠定基础。 总之，把精细化管理仔细的落实到自己的工作当中去，才能实现公司的长治久安，才能实现公司的又好又快发展。 精细化管理心得体会稿 精细化管理培训的感悟篇五 xx年xx月xx日至xx日，在公司领导的细心支配下，参与了江北区组织的赴“xxx”，由xx企业管理顾问有限公司执教的精细化管理江北高新班封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、xx精细化管理、合理化活动宗旨消退奢侈、合理化运用ie七大手法”
19、四个板块进行分析讲解及互动。 三位在企业界滚打x几年，经验不同行业实战的资深讲师，结合全员参加性的互动，深化浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了详细的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用嬉戏的方式启发学员的主动性与热忱，即挖出学员阳光的一面而主动乐观地向上。 x月x日xx老师主讲，课程主题提高生产力，削减成本。 1、重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。 2、工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。 3、工作简化；即工作简化的
20、意义、基本原则及工作方法。 4、工作改善详细方法；重点讲解并描述xx在车间现场的表现。xx的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作依次并平均安排工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。 5、杜绝工厂七大奢侈；工厂最大的奢侈是库存，应避开生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的奢侈、制造不良品奢侈。必需对工厂改善成果进行定期评估。 x月x日“xx”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、快速而有弹性、持续改善。xx是一切管理活动的基础，全部管理活动“只有起先没有结束”。 1、xx的发
21、展及为什么xx是管理合理化的根本。 2、如何运用xx合理化来消退企业奢侈即制度上、效率上、品质上、平安上、库存上。 3、什么是xx？企业为什么须要xx？xx的效用是什么？ 4、如何实施xx；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。 5、xx实施的依次及推动方法。 6、 xx过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。 xx的技巧就是目视管理。目视管理最简洁的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。xx的要点是管理要与不要的东西，削减时间上的奢侈，提高机器设备稼动率，维持工作场所整齐，养成良好的工作习惯。 x月x日“xx”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料
22、、管设备、管人员、管结果。根据工厂七大奢侈项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手探讨作业方法并调整工作流程，肯定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最好用最可持续性的。 “xx”老师对ie工业工程进行了详解；即工业工程是对现场xx（人、机、料、法、环）进行探讨与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。 1、ie探讨的目标是；降低成本、保证质量和平安、提高生产率、获得最佳效益。 2、ie的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是
23、操作简化、专业化、标准化、全理化。 3、ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于工业探讨与工作探讨，主要构成是来自泰勒。 4、ie改善四大构想；即xx（剔除、合并、重排、简化）。 5、ie七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的缘由，用更的确的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。 6、ie应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、依次原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。 作为企业的经营或管理者，其主体工作应思索如何
24、用更低的投入创建更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发觉存在的问题点，深化问题根源，找寻解决方法，尽最大可能性将工作流程简化，好用化，运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路途，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培育多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，削减不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已绽开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。 进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（qcdmsp）下手，运用5w2h进行过程管控，将一切可限制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效
25、益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。 在xx管理方面；应带领下属彻底理解xx的意义，知道xx对企业产生的效力。xx的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物出名有数。按工作区域划分xx责任区，将xx管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。 xx策划完成后必需成立推行小组，由企业主要领导人担当推行小组组长。由预设的推行进度推动，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。xx是企业成长之本，此活
26、动只能有起先不能有结束。 在ie方面；将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、奢侈少、成本低，这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行探讨，尽可能削减不必要的动作，缩短的搬运路途。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动 量匀称，使生产线更顺畅。进行工序间连接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善好用性和满足度，以便于进一步改善。 力求客观、定量、通用性，对现场xx进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即iso就可以顺当导入。最重
27、要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。 老师讲的很多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的缘由而未运用，沉湎在心底几乎遗忘，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深化的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到其次天的现场规划与目视，即xx。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。 在自己所管的工厂，早就想彻底的做xx管控、qcc活动、ie现场改善、pmc精细化，
28、都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注意理论充其量只能算个说客。xx是一切管理活动的基础，这个决心必需下，其次步就是qcc和现场ie活动，直至pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培育。 管理者肯定要会看细微环节管细微环节，但肯定要交给下属去思索、去执行，给他指引与确定，如詹前存老师讲的“敬重人才所体现的价值，让他产生自信念“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜实力。 在此感谢公司领导细心支配本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的细
29、心指导，和对我的确定。也希望以后能更多赐予这样的机会，我也将学以致用。 精细化管理心得体会稿 精细化管理培训的感悟篇六 xx年xx月xx日至xx日，在公司领导的细心支配下，参与了江北区组织的赴“xxx”，由xx企业管理顾问有限公司执教的精细化管理江北高新班封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、xx精细化管理、合理化活动宗旨消退奢侈、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。 三位在企业界滚打x几年，经验不同行业实战的资深讲师，结合全员参加性的互动，深化浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了详细的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动
30、。课余活动用嬉戏的方式启发学员的主动性与热忱，即挖出学员阳光的一面而主动乐观地向上。 x月x日xx老师主讲，课程主题提高生产力，削减成本。 1、重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。 2、工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。 3、工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。 4、工作改善详细方法；重点讲解并描述xx在车间现场的表现。xx的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作依次并平均安排工作量、尽量使操作简化，缩短搬运
31、、缩短动作距离、减轻劳动强度。 5、杜绝工厂七大奢侈；工厂最大的奢侈是库存，应避开生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的奢侈、制造不良品奢侈。必需对工厂改善成果进行定期评估。 x月x日“xx”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、快速而有弹性、持续改善。xx是一切管理活动的基础，全部管理活动“只有起先没有结束”。 1、xx的发展及为什么xx是管理合理化的根本。 2、如何运用xx合理化来消退企业奢侈即制度上、效率上、品质上、平安上、库存上。 3、什么是xx？企业为什么须要xx？xx的效用是什么？ 4、如何实施xx；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理
32、、影像管理。 5、xx实施的依次及推动方法。 6、 xx过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。 xx的技巧就是目视管理。目视管理最简洁的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。xx的要点是管理要与不要的东西，削减时间上的奢侈，提高机器设备稼动率，维持工作场所整齐，养成良好的工作习惯。 x月x日“xx”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。根据工厂七大奢侈项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手探讨作业方法并调整工作流程，肯定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是
33、最好用最可持续性的。 “xx”老师对ie工业工程进行了详解；即工业工程是对现场xx（人、机、料、法、环）进行探讨与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。 1、ie探讨的目标是；降低成本、保证质量和平安、提高生产率、获得最佳效益。 2、ie的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。 3、ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于工业探讨与工作探讨，主要构成是来自泰勒。 4、ie改善四大构想；即xx（
34、剔除、合并、重排、简化）。 5、ie七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的缘由，用更的确的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。 6、ie应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、依次原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。 作为企业的经营或管理者，其主体工作应思索如何用更低的投入创建更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发觉存在的问题点，深化问题根源，找寻解决方法，尽最大可能性将工作流程简化，好用化，运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理
35、布局缩短搬运路途，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培育多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，削减不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已绽开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。 进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（qcdmsp）下手，运用5w2h进行过程管控，将一切可限制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。 在xx管理方面；应带领下属彻底理解xx的意义，知道xx对企业产生的效力。xx的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分
36、并标示。做到设备设施有定点、储物出名有数。按工作区域划分xx责任区，将xx管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。 xx策划完成后必需成立推行小组，由企业主要领导人担当推行小组组长。由预设的推行进度推动，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。xx是企业成长之本，此活动只能有起先不能有结束。 在ie方面；将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、奢侈少、成本低，这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行探讨，尽可能削减不必要的动作，缩短的搬运路
37、途。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动 量匀称，使生产线更顺畅。进行工序间连接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善好用性和满足度，以便于进一步改善。 力求客观、定量、通用性，对现场xx进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即iso就可以顺当导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。 老师讲的很多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的缘由而未运用，沉湎在
38、心底几乎遗忘，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深化的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到其次天的现场规划与目视，即xx。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。 在自己所管的工厂，早就想彻底的做xx管控、qcc活动、ie现场改善、pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注意理论充其量只能算个说客。xx是一切管理活动的基础，这个决心必需下，其次步就是qcc和现场ie活动，直至pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培育。 管理者肯定要会看细微环节管细微环节，但肯定要交给下属去思索、去执行，给他指引与确定，如詹前存老师讲的“敬重人才所体现的价值，让他产生自信念“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜实力。 在此感谢公司领导细心支配本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的细心指导，和对我的确定。也希望以后能更多赐予这样的机会，我也将学以致用。