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1、管道试压与冲洗消毒第一节管线试压本方法包括管线强度、严密性试压和接口双胶圈间严密性试验。 管线的支墩达到设计强度后才能进行分段试压，管线试压介质为水。 试压前除管接头的局部范围先不回填外，其余均需填完。一、施工程序施工准备一设备安装调试一试压一验收一放水二、试压段的划分本标段长3.351km,根据要求试压段长度不应大于1km的原则, 共分3个试压段：1、水压试验前准备：管道水压试验前要编制试验设计，其内容如下：1）后背及堵板的设计。2）进水管路、排气孔及排水孔的设计。3）加压设备、压力计的选择及安装的设计。4）排水措施及方案的设计。5）升压分段的划分及观测制度的规定。6）试验管段的稳定措施及安
2、全措施2、水压试验步骤：1）连接好试压装置，接通水源，挖好排水沟。2）打开水泵向水管内灌水，此时逐步打开放气阀，放气阀连续出 水,表明管内空气排除，水灌满后浸泡时间不少于24h。3）升压按分段进行，每次升压以0.2MPa左右为宜，并检查后背、 支墩、管身及接口，当无异常现象时方可继续升压。当压力升至试验 压力l.IMpa （0.9Mpa）后，保持恒压lOmin,压力下降值不超过 O.O5MPa,管身、附件和接口无破损及漏裂，然后将压力降至工作压 力0.6MPa,进行外观检查，无渗漏为合格。3、注意事项：1）管道升压时，管道的气体要彻底排除。升压过程中，当发现 弹簧压力计指针摆动、不稳且升压较慢
3、时，应重新排气后再升压。2）试压过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。3）试压过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如有 缺陷时，应作出标记，降压后再修补。4）管道灌水时，水流速度不宜过快，应使进入管道的水量与排 气量相匹配，以免影响试验效果或造成爆管。5）堵板设计同第七节。6）试压用水：每两试压段打一口 6500深30m试压用水井。用深 水泵向管线内注水，试压采用水箱（2.0义2.0X4.0m）供水，采用多 级泵升压。7）管线清扫：用人工清扫管线内脏物，清扫中注意安全。8）加工试压封头，承口封头、插口封头各一个。封头的强度应 满足试压要求。封头的做法是用PCCP管厂提供的承插口件外加焊堵
4、 板，堵板采用厚6 =28丽的钢板，18#槽钢加焊井字型肋板，堵板的两 端分别开两个直径为50mm和150mm的孔洞（50mm孔接压力试验用仪器、 仪表及阀门等设施；150mni孔洞接注水多级泵及排水管）试压前应将 试压方案报项目监理及业主审批，同意后方可实施。9） PCCP管试压时可利用钢管作靠背，如钢管不能满足时，可根 据现场情况做混凝土靠背墙。（须对现场土质综合测定，计算后获得 靠背墙的尺寸）。试压现场平面布置图4、试压设备安装调试1）封头安装：将试压封头与管线连线并将压力表、注水管线、排气溢流管线、试压泵管等与封头连接。2）压力表安装：试压压力表应经过校验合格后并应铅封，压力 表的量程
5、为2.5MPa,压力表精度0.4级精密压力表，表盘直径为 150mm,最小刻度不应大于每格0.02MPa,压力表在试验管线的首末 段各安装一块。压力表安装在与注水管线、排气溢流管线轴线向垂直 的支管上，支管为DN25X4钢管并配DN25阀门一个，支管长1m。3）注水管线安装：管线DN100X3.5Q钢管，管线安装在本标段 下游的封头底部。并将DN100阀门、试压泵、水箱等与注水管线连 接。管线长按100m考虑。4）排气溢流管安装：管为DN100X3.5钢管，管安装在本段上游 的封头顶部。排气溢流管的高度应高于本段管线最高点500mm,管 上安装DN100阀门一个。管高按5m考虑。5）设备安装完
6、毕后，应进行调试以检验设备运行情况及管件连 接的严密性，使其保持完好状态。试压堵板试压堵板设备安装示意图5、试压1）试压程序注水一升压一稳压一排水2）注水：通过注水管线由压力泵将水缓慢注入管线中。注水时， 应将实验管段上排气阀井的排气阀和排气溢流管上的阀门打开，将管 内空气排尽，直至有水从排气阀管和溢流管中流出，且水中无气泡涌 出方可关闭阀门。并将排泥管、排气阀井的排气管出口用法兰封死。3）升压：管道充满水后，经过72小时后可进行水压试验。本标 段试验压力为工作压力的1.5倍即（PCCP管1.5X0.6Mpa=0.9Mpa、 SP 0.64-0.5=1.lMpa）o4）升压前应将阀门井中所有阀
7、门打开。升压时，升压速度不宜 过快，试验压力应均匀缓慢上升，当升压至试验压力的1/3时，停压 15mino若未发现异常情况或问题，方可继续升压，继续升压至试验 压力的2/3时，停压15min。若未发现异常情况或问题方可继续升压， 直到试验压力。5）管道升压时应分级升压，每升一级就检查靠背墙、支墩、管 身及接口，当无异常现象时，再继续升压。升压过程中，当发现压力 表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。6）稳压及验收当压力慢慢升至试验压力时，停止升压开始计时、试压。试验的 稳压时间不少于lOmin （为保持压力允许向管内补水），每当压力下 降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.0
8、3Mpa,使管道试验压 力始终保持恒定，延续时间不得少于2h,并计量恒压时间补入试验 管段内的水量。稳压期间施工单位会同业主和监理对管线接口及管线 附巡视检查。7）管线检查：检查接口及管线附件，如无断裂、变形及较重渗 水现象，管线强度试验即为合格，可进行渗水试验。如试验达不到要 求，必须找出原因，修整好再做渗水试验。8）强度试验合格的判定及泄露：其压降小于1%试验压力值时, 强度试验为合格。水压试验过程中，严禁对管身、接口进行敲击或修 补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补。9）当强度试验达到要求后，降至工作压力进行严密性试压，稳 压24h,其压降不大于1%,且无渗漏点为合格。10）当管线
9、压力降至严密性试验压力时对全线进行详细检查，检 查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况、温度变 化情况。6、严密性试验结果的评定和返修工作：1）严密性试验稳压时间后，经检查无渗漏、压降率不大于1%严 密性试验压力值为合格。2）若压降率超过允许压降率，应设法找到漏点，将压力降低后 方可进行焊接作业，清楚漏点后，进行复试直到合格为止。3）经业主及监理确认，严密性试验达到标准要求后，按序打开 所有排泥阀和放空阀进行放空，放水速度应控制，避免放空管产生剧 烈振动。7、漏水率测量方法：q=w/(TL)q-实测涌水量(L/(min . m)w-恒压时间内补入管道的水量(L)T-从开始计时至保
10、持恒压结束时间(min)L-试验管段的长度(m)8、在试验压力下PCCP管的渗水量不超过6.50L/min . km,无渗漏 现象时为试验合格。9、排水试压合格后，拆除临时试压装置，将试压段中的水排至下一个试 验段中。10、填写施工记录：试压完毕后填写施工检查记录，请业主和监理签字确认。第二节管道的冲洗消毒新铺给水管道完工后，在进行冲洗消毒前，把管道中已安装好的 水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它 正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端 选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进 行消毒处理。进行消毒处理时，先把消毒段所需的氯离子消毒液放入水桶内, 加水搅拌使之溶解,然后随同管内充水一起加入到管段,浸泡24小时。 然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。