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1、某公司住宅楼主体工程施工设计策划书4、模板体系验算:选用48X3. 5 的钢管,w=5. 08cm3, 1=12. 19cm4, A=4. 89cm2,钢管38. 4N/M,扣件 ION/个。o =210Mpa, f=0. 3cm, E=2. lX105Mpao、新浇筑碎对模板的压力:F=0. 22 丫 to 8 i 8 2V1/2+ (0. 5+24+1. 5+2. 5+2. 0+4. 0)F 二 24H其中 Y =24KN/M: 0=200/(T+15) =4h, 3i=1.2, 02=1.O, V=lM/h, H=3MF=0. 22X24X4X1. 2X1. OX 1+34. 5=59.
2、 84KN/M2;F=24X3=72 KN/M2因此 F=59. 84 KN/M=O. 06MPa、模板小钢楞计算:按单跨梁形式计算:a.按抗弯强度计算:q=F. aMmax=q. b2/8=F. a. b2/8。max= Mmax/w= F. a. b2/ (8w) W 。.bW8w。/ (F. a) ,/2bW 8X5. 08X210/ (0. 06Xa) 1/2当 a=50cm 时,bW53. 34cm;b.按挠度计算:fmax=5qb4/ (384EI)= 5F. a. b4/ (384EI) W fb384EI / (5F. a) 1/4b 384X210000X 12. 19X0.
3、 3 / (0. 06Xa) 1/4当 a=50cm 时,bW66. 59cmo因此 a=50cm, b=60cm。、外钢楞计算:由上 L二2a= 1. 0M, L2=2b= 1. 2M。则q=(1/2) F. aMmax=q. L2/4=F. a. L2/8。max= Mmax/w= F. a. L2/ (8w)=0. 06X50X120/ (8X5. 08)二8. 86o =210Mpafmax=q L23/ (48EI)= F. a. L23/ (96EI)=0. 06X50X1203/ (96X210000X 12. 19)=0. 021 cmW f=0. 3 cm满足抗弯强度及挠度容
4、许值。、立杆轴心荷载验算:N=9F. a. s/8+5 X (0. 0384X2+0.01X1)=9X60X0. 5X1, 0X1. 2+5X (0. 0384X2+0. 01X1)=40. 93KN钢管回转半径1= (d2+di2) 2/4=(482+412) 2/4= 15. 78 mm按强度计算:受压应力 N/A=40934/489=83. 71MPa215Mpa按稳固性计算:长细比入二L/I=1200/15. 78=76. 05查钢结构设计规范(GBJ17-88)附表3.1, 11)=0. 744因止匕 N/ (力 A) =40934/ (0. 744X489) =112. 51 MP
5、a215Mpa根据计算,支撑结构使用钢管扣件支撑,梁板支撑系双向(立杆水 平杆),立杆间距不得大于1米。二、模板安装:1、支模前的准备工作:(1)、首先进行安装放线,在楼面上放出各轴线形成操纵轴线网,放出 梁的边线与梁、构造柱的检查操纵线。(2)、关于梁模要提早制作与维修。待上道工序验收完毕后再进行模板 的安装工作,安装前务必搭设好模板支撑架,并采取有效措施防止漏浆、 烂根、移位现象的发生。(3)、为了保证模板的加工精度,施工期间设置木工加工棚,专门负责 模板的加工。(4)、本工程梁、板为清水碎无粉刷,一次达到平整无粉刷。2、模板安装:(1)、基础模板安装方案:使用组合钢模板,用48钢管加固。
6、保持模板垂直、平整及整体性。模板加固校正,务必拉通线,模板通直度为2 mm,模板支设时下部高 低不平处使用1:3水泥砂浆找平,以免漏浆,与CIO细石碎垫层夹角成 90,偏差0.5丽,模板接缝使用加设海绵条以确保板缝严密无漏浆, 上平标高偏差操纵在0. 5 mm以内。(2)、构造柱、圈梁模板安装:构造柱钢筋绑扎完毕,并作好隐蔽验收。待墙体砌筑完成后进行构 造柱模板安装,安装前先进行清理,检查构造柱内部是否清理干净,包 含砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰,模板安装使用钢管 穿墙对拉进行加固。钢管穿过砖墙的洞口要预留,预留位置要求距离地 面30cm开始,每隔1.0m以内留一个洞,洞的位置在
7、构造柱马牙槎以外 一丁头砖处。模板与墙体交接处用5 mm厚、20 mm宽的海绵条配用双面胶 带粘贴予以密封,一则防止於浇筑过程中漏浆污染墙面,二则碎浇筑结 束后模板比较好拆除。圈梁模板使用定型组合钢模板,模板上口弹线找平。圈梁模板使用 落地支撑时,下面应垫方木,用木楔楔紧。用钢管支撑时,高度应调整 合适。圈梁钢筋绑扎完毕,对模板上口宽度进行校正,用卡具卡牢,保证 圈梁的尺寸。圈梁钢筋绑扎完毕,应及时会同有关人员进行隐蔽工程的检查、验 收,并经监理方认可后方可浇筑混凝土。圈梁浇筑混凝土前要全面检查模板的支模尺寸,模板内是否清理干 净,模板是否加固牢固等,发现问题及时纠正;浇筑时应经常观察模板、
8、钢筋是否走样、变形,发现问题及时校正。(3)、楼梯模板安装:楼梯均使用木模板体系,楼梯底板为双面覆膜竹 胶板,下铺设方木格栅,踏步板使用刨光木模板,木模板使用不变形的 白松,厚度20-40mm厚木板。楼梯模板支撑为钢管扣件支撑脚手架,方 木配合。踏步模板用5 cm厚木板钉上竹胶板进行组装。为了防止踏步中 间鼓出,沿踏步中间方向钉上一根方木,操纵其平整度。在楼梯模板上 钉分隔条作为楼梯的滴水线。(4)、框架柱模板:安装柱模板前,先在基础或者楼面上弹出柱轴线、边线及操纵线, 同一列柱应先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴 线、边线及操纵线。安装柱模板:通排柱,先装两端柱模板,固定校正
9、好后再拉通线校 正中间部分柱的模板。安装柱箍:柱箍为短钢管及扣件对拉,柱箍根据柱模断面尺寸、侧 压力大小、在模板设计中确定柱箍尺寸间距,通常间距不超过100 mm。 为了保证柱模的稳固,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。将柱模内清理干净,封闭清理口,进行柱模的检查。(5)、框架梁、现浇板模板安装:梁支撑架使用双排或者多排,支柱的间距以60100cm为宜。一层 地面务必夯实后,支柱下垫通长脚手板。支柱上面垫10cm义10cm方木, 支柱双向加剪力撑与水平拉杆,离地50 cm设一道,以上每隔2m设一道。 支撑架搭设前其基础务必坚实可靠,支撑架的支柱从边跨一侧开始,依 次逐排安装,同时安装钢
10、(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。 通常情况下支柱间距为80-120cm,钢(木)楞间距为60-120cm,需要 装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距通常为40-60cm。支架搭设完毕后,要认真检查板下钢管与支柱的连接,支架安装的 牢固与稳固,根据给定的水平线,认真调节木模翼托的高度,将木方找 平。A、梁、板模板施工应遵循梁侧模包底模、平台板底模压梁侧模的原则, 所有接缝处统一夹海绵条,多层板接缝处粘胶带纸一道以防漏浆。B、梁模板使用高强多层胶合板,梁底板铺设时,拉通线操纵顺直度。 关于跨度大于4nl的梁,底模应起拱跨长的3%。C、梁钢筋绑扎完毕,经检查合格后办理隐蔽验收,并清除杂物
11、,安装 侧模板,把两侧模板与底板连接固定好。安装后校正梁中线、标高、断 面尺寸。将梁模板内杂物清除干净。检查合格后,办理预检手续。D、平台板使用高强多层胶合板,配以60X80 nun木方,间距400 mm进行 布置作为纵向小搁栅。平板铺设时拉通线操纵其标高及平整度。平台板 模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺与水准仪检查平整度与顶板底标高,并 进行校正。E、梁与梁接头为施工难点,施工时安排专人用多层板加工梁头模板。 梁头与下部位接槎处加海绵条用对拉螺杆及钢管进行加固。梁与梁接口 处在多层板上开洞,并将梁模板顶在多层板上,后面背以木方衬档进行 加固。3、质量标准:、保证项目:模板及其支架务必具有足够的强
12、度、刚度与稳固性,其 支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土务必牢固,并有 排水措施。对湿陷型黄土务必有防水措施;对冻胀性土务必有防冻融措 施。、基本工程:模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙用胶带粘 贴密实,不应漏浆。模板与碎的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷 均匀,不得漏刷或者沾污钢筋。4、成品保护:、在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一批病。、支完模后应保持模内清洁,防止掉入砖头、石头、木屑等杂物。三、模板的拆除:1、拆除模板的顺序与方法:按照配板设计的规定进行。若无设计规定 时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的 模板;自上而下,支架先拆侧向支
13、撑,后拆竖向支撑原则。拆除支架部分水平拉杆与剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼板模 板的连接角模及梁侧模板,以使两相临模板断边。拆除柱模时,应采取自上而下、分块拆除。拆除第一块时,用木锤 或者带橡皮垫的捶向外侧轻击模板的上口,使之松动,脱离柱混凝土。 依次拆下一块模板时,要轻击模板边,切不可用撬杠从柱角撬离模板。 2、拆模时,以碎七天强度为参考,确定拆模时间。模板拆除,按碎 工程施工及验收规范GB50204-2002要求作业,尚要满足下列几点要求: 、根据以往积存的施工经验,不一致强度等级的混凝土,在夏季12小 时,强度均可达到L 2Mpa,故在侧模拆除时,务必保证其养护时间达到 24小时以上,
14、此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。、底模的拆除:底模及冬季施工模板的拆除,务必执行混凝土结构工程施工及验收规 范(GB50204-2002)的有关条款。作业班组务必进行拆模申请经技术 部门批准后方可拆除。梁底模板的拆除时间应以同条件养护试块的试压 值达到构件拆模强度为准,夏季同条件试块7天送试,冬季14天送试。 无拆模强度报告或者强度未达到拆模要求,严禁拆模。、拆模要求:拆除模板前由技术人员下发拆模通知书。拆模时严禁用铁锤、铁棍 乱砸、乱撬,以免损伤碎。拆模时,以碎七天强度为参考,确定拆模时 间。模板拆除,应满足下列几点要求:1)、拆除基础梁、阳台、现浇板模板时务必保证於表面棱角不因拆模而
15、受到损坏。2)、所有悬挑构件务必待碎强度达到100%以后方可拆除其下部底模。梁板模板在碎强度达到75%后方可拆除。3)、拆除模板时,严禁用铁锤、铁棍乱砸、乱撬,以免损伤碎。4)、拆除的模板要用绳索或者溜板放下来,严禁高空抛掷,并及时清理 堆码整齐。四、阳台模板及楼梯模板下的滴水线均使用在木模板上钉塑料条保证滴 水线一次成型。第三节砌体工程施工方案为确保砌体工程施工质量,砌筑时务必保证砌体的表面平整度,立 面垂直度,砂浆饱满度,灰缝厚度,组砌方式的规范。本工程0.000下列墙体使用MU10实心石专、M10水泥砂浆砌筑;土0. 000以上墙体使用MU10承重空心砖,M10混合砂浆砌筑。一、砌体材料
16、:砖:砖入场首先要出示其出厂证明书及其各项技术性能指标检验报 告后,从中随机抽取样砖进行复检,复检合格后方可使用。砂:砌筑用砂为渭南何寨中砂,使用前过筛,且不得含有草根等杂 物,含泥量不能大于5 %。水泥:使用蒲城“洛东” P. 032. 5R水泥。水泥的品种及标号按设计 要求使用,水泥进场后抽取部分样品送试验室复试强度及安定性,复试 合格后方能使用。砂浆:由有资质的试验室按设计要求出具配合比报告,砂浆配制用 秤量取,并做全面的记录台帐,不一致品种的水泥不得混用。砂浆配合 比使用重量比。水:使用不含有害杂质的饮用水。白灰:使用袋装球磨灰,使用前两天将袋装灰浸泡在淋灰池内。二、施工工艺流程:清理
17、基底一弹线一选砖一干摆砖一调整灰缝一竖皮数杆一盘脚一 砌墙一预埋管件一预留洞口一支构造柱、圈梁模板一浇筑构造柱、圈梁 混凝土。三、砖基础工程砌筑要点:(1)、待钢筋碎基础达到一定的强度后,便在上面弹出砖基础线,根据 图纸及有关变更弹出墙体线及门窗洞位置线,经检查复核无误后方可进 行施工。开始砌筑砖基础及砖墙。开始砌筑前确定灰缝厚度,同时要考 虑窗间墙的砌筑方法。(2)、在基础的转角及交接处预先立好基础皮数杆,基础皮数杆上应标 明砖皮数,退台情况及防潮层位置等。(3)、砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖,然后再拉 准线砌中间部分,内外墙砖基础应同时砌起,否则应留置斜槎,斜槎的 长度不
18、应小于高度的2/3,严禁留直槎。(4)、砖基础中的预留洞口、管道、沟槽与予埋件等,应于砌筑时正确 留出或者予埋,宽度超过50cm的洞口,其上方应砌筑平拱或者设置过 梁。(5)、严格按图示位置留洞,确保留洞位置准确。安装管沟与洞口过梁 时其型号、标高务必正确,过梁两端搭墙长度应一致;底灰应饱满,如 座灰超过20 nlin,用细石碎铺垫。1、砌筑前先立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度,灰缝厚度,门窗过梁 及构件位置,在立皮数杆时要用水准仪进行抄平。2、砌筑砂浆配制时,严格按试验室出具的配合比通知单进行,对砂子 进行过磅并记录,按规定取样做试块,进行养护送试。3、使用“三一”砌墙法(一块砖、一铲灰、一挤
19、压)。砌外墙使用外手 挂线,2401nm墙使用双边挂线,以确保墙身横平竖直。对空心砖使用铺 浆法砌筑时,铺浆长度不超过750 nlin,施工期间气温超过30时一,铺浆长度不得超过500 mmo4、空心砖墙在砌筑前应提早2d浇水湿润,含水率宜为10%-15%。严 禁干砖上墙,浇水要适可而止,水分过多,砖不吸砂浆中的水份,砖在 砂浆上易产生滑移,砖与砂浆不粘结;过少,砂浆中的水分均被砖吸完, 水泥不能产生水化从而与砖不粘结。以上情况均不能保证砌体的强度。5、砌筑时正确留出设计要求的洞口、管道、沟槽与预埋件。宽度超过 300 mm的洞口,砌筑成平拱或者设置过梁,空心胸表面严禁留置水平沟 槽。6、砌筑
20、完每一层后,复核砌体的轴线与标高,在同意范围内,轴线偏 差可在基础顶面或者楼面上校正,标高偏差可通过调整灰缝厚度逐步校 正。第一章工程概况3第二章要紧工序的施工方案5第一节施工测量5第二节模板工程施工方案8第三节砌体工程施工方案17第四节钢筋工程施工方案22第五节混凝土工程施工方案37第三章 土建与安装配合487、砌砖时,使用缩口灰方法,尽量使灰浆不外露,对个别露出墙外的 舌头灰,用灰刀背及时勾成平滑石专缝。空心破墙砌筑时,按设计沿所有 纵墙全高每500mm配置306通长钢筋;后砌墙延全高每500mm设2中6 钢筋,钢筋伸入墙内的长度不小于1m。空心破墙的砌筑应上下错缝,水 平铺灰应用摊灰尺,
21、砖竖缝应先挂灰后砌筑。8、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀,并填满砂浆,灰缝厚度为10 mm,不小于8 mm,不大于12 mm;水平灰缝隙砂浆饱满度不小于80 % , 平直度不超过10 mmo竖缝隙使用挤浆法或者压浆法,不得出现透明缝 及瞎缝,严禁用水冲浆灌缝。9、空心砖墙运输、装卸过程中,严禁抛掷与倾倒,进场后应按品种、 规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。10、砖墙转角与交接处要同时砌筑,对不能同时砌筑而又务必留置的临 时间断处,要砌成直槎,但务必做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋沿高 度方向为26500,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于1000 mm,末端做成90弯钩。11、空心砖
22、砌体最下三皮砖、门、窗洞口周围均用实心标砖砌筑。12、墙体最下与最上一皮砖要丁砌,梁的下面,砖砌体的台阶水平面上, 与砖砌体的挑出窗台腰线也要用丁砌层砌筑。13、门窗洞口预埋木砖要做防腐处理。14、马牙槎沿高方向的尺寸不超过300 mm,在砌筑过程中先退后进(楼 层板下也应为大槎口),马牙槎上口砖块用无齿锯切割成45度角,保 证碎与砖接合密实。15、砌筑架子使用双排钢管架子,不得在墙身预留架眼,若务必留置临 时洞口,应符合GB50203-2002第3. 0. 4的规定。架子上的站人板宽度 不小于600 mm,架子上砖高度不得超过三层,砌筑高度超过3. 6m时务 必支搭安全网同时设护身栏杆与挡脚
23、板。五、保证措施:1、所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分,按设计要求均满 刷煤焦油或者沥清防腐剂两遍。2、墙体内后敷电线管时,墙上开槽务必用开槽机作业,严禁用鎏子打 槽,先用1: 2水泥砂浆填抹实心密实,再进行大面积抹灰,以确保槽 口不空、不裂。3、应注意的质量问题:、砌体粘结不牢:原因是砌块未浇水或者浇水过早,砌筑时一次铺砂 浆的面积过大;砌块在砌筑前一天,应充分浇水湿润,随搬运随将砌块 表面清理干净;砌块就位后及时随线校正,紧跟着用砂浆(或者细石砂) 灌竖缝。、第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石碎找 平,必定造成砌筑时灰缝厚度不一致,应注意砌筑前基层找平。、砌体
24、错缝不符合设计与规范的规定:未按砌块排列组砌图施工,应 注意砌块的规格并正确的组砌。、砌体偏差超过规定:操纵每皮砌块高度不准确,应严格按皮数杆操 纵高度,掌握铺灰厚度。第四节钢筋工程施工方案本工程的全部钢筋加工与制作,均安排在施工现场进行,采取机械 焊接、制作,人工绑扎。一、施工准备:钢筋工程是保证结构安全的要紧工序,也是主体质量操纵的重点。1、原材料供应:开始施工前根据钢筋材料计划准备材料,分批组织钢 筋进场,钢筋进场时附带原材料质量证明书(钢筋出厂合格证,炉号与 批量等),钢筋进场时现场材料员核验(材料员应在规定的时间内将有 关资料归档到资料员处)。2、原材料试验报告单的分批务必正确,同炉
25、号、同牌号、同规格、同 交货状态、同冶炼方法的钢筋W60t可作为一批;同牌号、同规格、同 冶炼方法而不一致炉号构成的混合批的钢筋W30t可作为一批,但每批 应有W6个炉号含炭量之差W0. 02%,含镒量之差W0. 15%。3、钢筋进场后,现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按 规范规定的要求取样送试,进行拉伸试验(包含屈服点、抗拉强度与伸 长率)及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合 格后,方可使用。钢筋检验取样的数量与长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91 的规定,钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。4、材料要求:、外观检查:进场钢筋应进行外观
26、检查,表面不得有裂纹,结疤与折 叠及锈蚀,钢筋每1m弯曲不应大于4mni。、进场的钢筋应按批量与炉号提供合格证与试验报告,技术资料不明 的钢筋不得进场。、碎构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置,保护层垫块的选 择:基础、梁底、板使用砂浆垫块,梁侧、构造柱、柱使用塑料环形垫 块。二、钢筋的堆放与保护:现场钢筋堆放及加工棚在1#、2#楼与3 4#楼中间分两处设置,钢 筋进场后,搬运到指定地点,架空堆放并挂牌标识,注明使用部位、规 格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理, 2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工,在钢筋上铺麻袋或者彩条 布,防止鞋上带泥污染钢
27、筋。钢筋存放区搭防雨棚,避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放,直条 钢筋放在一起,箍筋堆放在一起,防止钢筋生锈,生锈的钢筋须除锈后, 经项目技术负责人批准后方可使用。三、钢筋制作:(一)、钢筋配料单编制:熟悉图纸与变更,准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,做到 钢筋下料时预留洞口部位下料正确,力争预留洞部位不切割一根结构钢 筋,完全消除土建与水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象,确 保结构安全及水电预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时,务必进行验算与征得设计及监理单位同意, 并有书面通知方可代换。(二)、钢筋的制作:钢筋使用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求,同时符 合00G101、
28、97G329与结构工程施工及验收规范的规定优化配 料,力求配筋损耗率最小,根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进 行钢筋的加工,加工过程中要严格操纵加工尺寸;加工尺寸不合格的钢 筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。1、 钢筋制作要求:钢筋制作时,应先进行试弯,丈量符合要求后再开始下料,钢筋下 料要统筹安排,降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌,分规格、品种、 构件编号分类堆放整齐,并将栋号、构件编号与名称、规格及根数标识 清晰。箍筋的弯钩角度为135度,平直部分长度不小于10d,弯钩的加工 一端均要保证180度,另一端90度,在绑扎好以后,再进行二次弯曲。 钢筋加工尺寸偏差不得超过
29、2 mmo钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格 将钢筋堆放整齐。2、对钢筋焊接接头进行取样送试,并对外观进行检查,确认合格后方 能使用。3.半成品检验:工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验,符合设计与配料单要求 方能进行绑扎。四、钢筋的绑扎:(一)、钢筋工程施工工艺:钢筋翻样一材料检验一/焊接试验一钢筋制 作一半成品钢筋检验一钢筋绑扎一成型钢筋验收一隐蔽工程记录。(二)、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。 关于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺 序,减少绑扎困难,避免返工,保证质量。(1)、钢筋绑扎顺序:墙柱钢筋先于模板绑扎,梁板钢筋在模板安装后 绑扎。梁钢
30、筋绑扎时先绑扎长向梁,后绑扎短向梁与次梁,关于高度较 高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架,再支安梁两侧模板。钢筋 直径、接头位置等严格按规范与施工图施工。(2)、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照 施工规范与设计要求施工。(3)、钢筋过密时,先进行放样,提早采取措施,保证质量。(4)、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行全面的技术交 底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量操纵,严格规 范管理。(三)、钢筋绑扎施工方法:1、所有钢筋交叉点用20#或者22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表 操纵:绑扎用铅丝长度表单位:(mm)2、22,铁丝绑扎直径12
31、mm下列的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋,钢筋 直径6810-1214161820222528326815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-16250270290310330360182029031033025028022330350370400梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心,板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一 致。3、梁柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠与处应沿受力筋错开设置绑扎, 箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依照图纸,丝尾朝向梁、柱心。 梁两端箍筋距柱筋外皮50 mm开始绑扎。4、梁、板钢筋先弹线后绑扎,上层钢筋弯钩朝下
32、,下层钢筋弯钩朝上, 扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的 外侧。5、基础钢筋的绑扎:根据图纸设计要求画出基础筋的间距线,并用墨线弹出,将钢筋按 设计要求摆放,靠外两根钢筋的交叉点,务必满绑,中间的交叉点可相 隔交错绑扎,但务必保证网片的牢固。6、构造柱钢筋的绑扎:(1)、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量操纵:根据构造柱设计位置,将构造柱轴线用线锤吊上梁面,先用线绳将 两个方向的构造柱边线固定上,然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋, 并插入构造柱插筋,插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面,后套 箍筋进行绑扎,绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。(2)、构造柱箍筋间距操纵
33、:从结构50线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第一 个箍筋线统一为50线下翻42 cm处,应对角线划,要求构造柱筋绑完后, 每个构造柱的箍筋相互平行同时垂直于构造柱主筋,在中间及构造柱顶 梁底加两道保护垫块。7、现浇板钢筋的绑扎:要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致,板筋弹线绑扎,每 一跨板最外边两根钢筋的交叉点,务必绑牢,不同意花绑,其它可相互 隔开绑扎,但绑扎铅丝的方向要错开,板筋上的负弯矩筋使用马凳来保 证其高度,马凳600梅花型放置,板筋绑扎的质量:网眼尺寸1 mm, 间距误差每一跨不得超过4 nim,板筋双向的边端务必平齐,垫块按600 梅花布置。8、框架梁钢筋的绑扎:
34、先将每个支座上柱箍筋套好绑好,将梁的主筋按配料单并参照图纸 以每一道梁为单位将料投出,然后将做好的小支架支于离支座50 cm处, 支座高度高于梁面5 cm,并摆放钢筋,摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接 及搭接接头的位置,上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开,下部钢筋 在支座处接,摆好主筋,套完箍筋(绑扎梁箍筋,离开支座5 cm处为第 一个箍筋线,支座处1. 5倍梁高的长度箍筋间距为100 mm,跨中箍筋间 距为200 mm)后,将梁下部钢筋放下,进行绑扎,同时在离支座1. 5米 处,放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定,绑扎完后放下支架,按要求: 1000放保护层垫块,垫块位置在箍筋处,每个箍筋间距准
35、确且平行, 并与主筋垂直,每跨间距误差不超过4 nun。9、钢筋保护层的操纵:基础、构造柱、梁底、板使用砂浆垫块,梁侧、柱使用塑料环形垫 块。a板使用50 mmX50 mmX15 mm (厚)砂浆垫块操纵钢筋的保护层厚度, 保证钢筋不偏移与移位。梯子筋操纵钢筋间距,防止网片不向内拢,同时梯子筋可避免碎浇筑时钢筋的移位。b、基础底部使用50mmX50mmX40mm (厚)砂浆垫块。c、梁底使用50mm X 50mm X 25mm (厚)砂浆垫块;圈梁使用 50nmiX50nmiX20nlm(厚)砂浆垫块。悬挑板、雨蓬使用50mmX50mmX25mm (厚)砂浆垫块。d、梁侧、柱、构造柱使用塑料环
36、形垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度10、钢筋锚固接头要求:序号部位保护层厚度(mm)垫块形式1基础底板上部20水泥砂浆垫块下部40水泥砂浆垫块2基础梁30水泥砂浆垫块3梁25水泥砂浆垫块(梁侧使用塑料环形垫块)4柱30 (0.00 下列 35)塑料环形垫块5板、楼梯15水泥砂浆垫块6圈梁、构造柱25水泥砂浆垫块钢筋锚固与接头搭接按照规范硅结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 要求施工。11、质量标准:、保证项目:钢筋品种与质量务必符合设计要求与规范的规定。带有 颗粒与片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢 筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接
37、头设 置务必符合设计要求与施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果务 必符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。、基本项目:缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。弯钩的朝向应正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规 定值。箍筋间距数量符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度135,弯 钩平直长度为10do五、钢筋连接:(一)、闪光对焊连接:水平方向直径1418的钢筋,计划使用闪光对焊连接。1、作业条件:、焊工应持证上岗,焊接前与更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试 样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求;、电源的电压应符合技术要求,当电压下
38、降大于5%,小于8%时,应 采取适当提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不得焊接。、作业场地应有安全防护设施,防火与必要的通风措施,防止发生烧 伤、触电及火灾等事故。2、施工操作工艺流程及要点:检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、 作模拟试件一送试一确定焊接参数一焊接一质量检验。、钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的杂物,以免在夹具 与钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时,如钢筋端头不直有弯曲, 应予以切除。、钢筋焊接前与焊接过程中,应随时检查与调整电极的位置,拧紧夹 具丝杆;钢筋在电极内务必夹紧、电极钳口变形应调换与修理。、钢筋端头起弯或者成“马蹄”形时,则不得进行焊接,务必煨直
39、或XXXX分公司住宅楼主体工程施工方案第一章工程概况中国X X X X分公司住宅楼,由陕西省第五建筑工程公司承建,西 安有色冶金设计研究院设计。工程位于渭南市开发区东风路西段北侧。 一、建筑设计:本工程由1#4#楼四个单位工程构成,其中1#3#楼为住宅楼,砖混 结构。4#楼为综合楼,框架结构。总建筑面积21896m2。1#楼为地下一层、地上六层四单元一梯两户结构,东西长65. 61m, 南北宽14. 6m,地下室层高为2. 2m, 一至六层层高均为3. 0m,建筑物的 最大高度为19. 2m,室内外高差为1.0m。2楼为地下一层、地上六层四单元一梯两户结构,东西长65. 61m, 南北宽14.
40、 6m,地下室层高为2. 2m, 一至六层层高均为3. 0m,建筑物的 最大高度为19. 2m,室内外高差为1.0m。3*楼为地下一层、地上六层四单元一梯两户结构,东西长65. 61m, 南北宽15. 8m,地下室层高为2. 2m, 一至六层层高均为3. 0m,建筑物的 最大高度为19. 2m,室内外高差为1.0m。4#楼为地上六层的框架结构综合楼,其中一、二层为商业用房,三 至六层为住宅层,东西长65. 45m,南北宽22. 045m, 一层层高为4. 5m, 二层层高为3. 3m,三至六层层高均为3. 0m,最大高度为19. 8m ,室内外 高差为0. 3m。者切除。、焊接过程中,粘附在电
41、极上的氧化铁要随时清除干净。、接近焊接接头区的段,应有适当均匀的锻粗塑性变形,端面不被氧 化。、焊接完后,应待接头处由红色变在黑红色才能松开夹具,平稳地取 出钢筋,以免引起接头处弯曲。、在焊接的过程中,焊工应认真自检,若发现轴线偏听偏移、接头弯 折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。(二)、钢筋电渣压力焊连接:1#3#楼竖向钢筋直径216时,计划使用电渣压力焊连接。电渣压力 焊施工工艺流程如下:检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具一固定焊接夹 具药盒一接通电源引弧一稳弧一加压顶锻保温一收集剩余焊药、拆除夹 具一敲掉溶渣检查焊头质量。1、施工技术操作要求:、焊前准
42、备:消除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯 折部分调直或者切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约 80mm左右),铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳 上(保证上夹钳有提升空间30 nmi左右),要求上下钢筋同心竖肋对齐。 在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒,在焊剂盒斜底与下钢 筋间隙处塞严石棉板布垫,最后将干燥的431焊剂灌入药盒中。、施焊准备:接通电源,调节好电流,通电施焊。、施焊:按下对焊开关,立马上上钢筋提升2-4mm引燃电弧,使上、 下钢筋受电弧热而局部熔化,周围焊剂形成溶渣,根据操作箱上电压表 操纵钢筋间隙,确保规定渣池电压,等钢筋熔化
43、量及通电时间达到预定 程度后,自动停电,铃声信号响,操作箱电压表指示消失,迅速顶压, 焊接过程完成。、卸机头:待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒,回收焊 剂,然后松开下夹具,取下机头,敲去渣壳,露出焊包,到此,接头即 全部结束。2、质量标准:、外观检查:按照部颁标准JGJ18-96钢筋焊接及验收规程的要求, 逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀,不得裂纹,钢筋表面无 明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0. Id同时不得大 于2 mm,焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头,应切 除重焊。、抗拉试验:接头拉伸试验规范在现浇钢筋硅框架等结构中,每一楼 层中以300
44、个同类型接头作为一批,不满300个时,仍作为一批切取3 个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求,其 中有一根不合格者,即判定本批焊接质量不合格。(三)、钢筋剥肋滚压直螺纹连接:本工程4#楼(t)20及以上纵向钢筋使用剥肋滚压直螺纹连接接头。1、剥肋滚压直螺纹连接:将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹,利用连接 套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,从而实现等强度的 连接目的。此工艺螺纹牙型好,精度高。连接质量稳固可靠。要紧特点 如下:(1)、强度高:按JGJ107-96规程的型式检验,达到A级拉头水平。接头抗拉强度 达到母材名义抗拉强度的1. 12倍,名义屈服强度的1. 6
45、4倍,100%在接 头以外颈缩断裂。强度性能明显优于锥螺纹接头。该工艺原理是钢筋端 部螺纹是使用滚压方式加工完成的,而非用套丝切削方式加完成的,这 样与切削形成的锥螺纹相比钢筋端部面积不但没有减少反而增加,另外 经滚压形成的螺纹其表面材料形成加工硬化从而提高了接头连接强度。(2)、工效高:由于螺纹是预制的,不占工期,现场施工不需要技术工人,只要普 通工人2名,同时施工工序简单、容易,两分钟就能连接好一个接头; 电渣焊需要技术工人2名,4分钟1个接头。直螺纹连接比套筒冷挤压 头工效高2. 5倍。另外能够全天候作业不受气候影响。(3)、成本低:只相当于锥螺纹接头的价格,比套筒冷挤压接头与冷敦粗接头
46、的价 格要低20%-25%。(4)、可靠性好:由于滚压直螺纹时,材料的塑性变形量小,母材内部没有变化,因 而接头性能可靠。另外,操作工艺简单易行,避免了因操作带来的质量 问题。2、剥肋滚压直螺纹连接套:连接套应有出厂合格证及检验报告,套筒 表面应有规格标记。在运输与储存中,同规格分别堆放整齐,不得露天 堆放,防止锈蚀与沾污,进场时应进行复检。3、操作工艺:操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭 力扳手将直螺纹套筒上紧即可,不需要专业技术工人操作。钢筋直螺纹丝头加工流程:钢筋端面平头f剥肋滚压螺纹一丝头质 量检验一戴帽保护一丝头质量抽检一存放待用。(1)、钢筋切头加工:、在对
47、钢筋端部滚压加工螺纹之前,应确认钢筋的直径,级别是否符 合工程设计要求。、在进行滚压加工螺纹时,务必保证钢筋端头无弯曲且切口平直。平 头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜使用砂轮切割机或者其 它专用切断设备,严禁气割;、切断口不能成马蹄形,钢筋端部不能弯曲,钢筋的长度应符合工程 要求。(2)、钢筋直螺纹的滚压加工:、钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由通过培训的, 有上岗证的人员操作。、正式操作前应空车试运行,检查各部位是否运转正常,有无特殊, 如发现特殊,应及时排除。、每班正式加工前应用同规格的钢筋试滚压2-3个螺纹丝头,丝头各 部位尺寸检查合格后方可正式加工。、每滚压30个丝头就应检查一次丝头尺寸是否合格,发现偏差较大 或者尺寸不合格时,应及时调整机床。、检查丝头的尺寸时,用卡尺检查螺纹长度与外径,用经检查尺寸符 合要求的套筒检查丝头与套筒的配合情况,套筒应该能够用手的力拧入 丝头,且套筒