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1、快速成型设施总结快速成形机系统中比较成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。本文将对这几种 方法得成型材料、制件性能、主要用途、方法特点、优缺点及讨论单位几个方面进行介绍：一、SLA （光固化成型法）成形材料：液态光敏树脂；制件性能：相当于工程塑料或蜡模；主要用途：高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。方法的特点：精度高、表面质量好、原材料采用率将近100%，能成型外形特殊简单（如 空心零件）、特殊精细（如手饰、工艺品等）的零件。缺点是设施价格相对较贵。优点：1、系统工作稳定。系统一旦开头工作，构建零件的全过程完全自动运行，无需专人看 管，直到整个工艺过程结束。2、尺寸精度较高，可确保工
2、件的尺寸精度在0.1mm以内。3、表面质量较好，工件的最上层表面很光滑，侧面可能有台阶不平及不同层面间的曲 面不平。4、系统辨别率较高，因此能构建简单结构的工件。缺点：1、随着时间推移，树脂会汲取空气中的水分，导致软薄部分的弯曲和卷翅。2、氯-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵。同时需对整个截面进行扫描固化， 成型时间较长，因此制作成本相对较高。3、可选择的材料种类有限，必需是光敏树脂。由这类树脂制成的工件在大多数状况下 都不能进行耐久性和热性能试验，且光敏树脂对环境有污染，使皮肤过敏。4、需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作的每一个结构部委都能牢靠 定位。讨论单位：美国：3
3、D Systems公司SLA系列，Aaroflex公司日本 SONY/D-MEC 公司，Teijin Seiki 公司德国：EOS公司（价格在百万以上）二、SLS （激光选区烧结法）成形材料：工程塑料粉末；如聚碳酸酯、尼龙、覆膜金属制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型；主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型特点：机器比较昂贵，制作的零件表面粗糙，后处理比较麻烦，例如要在表面涂敷环氧树 脂固化、打磨等。还有一个问题是成型件的致密程度较差。优点：1、与其他工艺相比，能生产最硬的模具。2、可以采纳多种原料，例如绝大多数工程用塑料、蜡、金属、陶瓷等。3、零件的构建时间短，可达到lin/h高度。4、无
4、需对零件进行后矫正。5、无需设计和构造支撑。选择性烧结的最大优点是可选用多种材料，适合不同的用途、所制|考试|大|作的原型 产品具有较高的硬度，可进行功能试验。缺点：L在加工前，要花近2小时的时间将粉末加热到熔点以下，当零件构建之后，还要花5-10小时冷却，然后才能将零件从粉末缸中取出。2、表面的粗糙度收粉末颗粒大小及激光点的限制。3、零件的表面一般是多孔性的，为了使表面光滑必需进行后处理。4、需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的平安性，加工的成本高。5、该工艺产生有毒气体，污染环境。讨论单位：美国的DTM公司、3D Systems公司、德国的EOS公司三、LOM （叠层实体制造法）成形材料
5、：涂敷有热敏胶的纤维纸；制件性能：相当于高级木材；主要用途：快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。优点：1、由于只需要使激光束沿着物体的轮廓进行切割，无需扫描整个断面，所以这是一个 高速的快速原型工艺。零件体积越大，效率越高。2、加工后零件可以直接使用，无|考试|大|需进行后矫正。3、无需设计和构建支撑结构。4、易于使用，无环境污染。缺点：1、可实际应用的原材料种类较少，尽管可选用若干原材料，例如纸、塑料、陶土以及 合成材料，但目前常用的只是纸，其他箔材商在研制开发中。2、纸制零件很简洁吸潮，必需马上进行后处理、上漆。3、难以构建精细外形的零件，即仅限于结构简洁的零件。4、由于难以（虽然并非不
6、行能）去除里面的废料，该工艺不宜构建内部结构简单的零 件。当加工室的温度过高时常有火灾发生。讨论单位：美国的Helisys公司日本的Kira公司，Sparx公司新加坡的Kinergy公司四、FDM （熔融沉积法）成形材料:成形材料:体丝状工程塑料;制件性能：相当于工程塑料或蜡模;主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型特点：这种技术可在一些小型简单结构器件的一次整体制造中使用，而无需分件加工 和装配，是一个材料与结构一体化的方法，是进展微机械制造的一条有效途径。优点：1、制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危急。2、工艺洁净、简洁、易于材作且不产生垃圾。3、可快速构建瓶状或中空零件。4、原材料以卷轴丝的形式供应，易于搬运和快速更换。5、原材料费用低，一般零件均低于20美元。6、可选用多种材料，如可染色的ABS和医用ABS、浇铸用蜡和人造橡胶。缺点：1、精度较低，难以构建结构简单的零件。2、垂直方向强度小。3、速度较慢，不适合构建大型零件。讨论单位：美国的Stratasys公司、MedModeler公司