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1、2022年生产线工序错漏的检讨书 第一篇：生产线工序错漏的检讨书 敬重的单位领导： 您，向您递交这份检讨，以表达我对自己工作疏忽出差的反省。以及对于我错误造成的不便与麻烦，向您表示愧疚与愧疚。 我造成了如此的后果，特别须要对我个人做严格反省与检查。在今后工作中进一步加强自己的要求，进一步细心驾驭每一项工作流程要领，另外我也需在今后主动努力参与培训，进一步完善自己的工作操守。 回顾我此次漏错装零件的错误，最大的缘由还是我工作马虎马虎，首先我作为一名流程工人，我须深知在汽车的整个装配过程中，任何一部流程操作的不当，都会给汽车整体质量带来影响。我在主观方面的未对自己的手头工作引起足够的重视。造成了零
2、件的错装，给单位整个流程工作带来了很大影响。 我要进一步加强自身对于各工序的认知。从根本上提升自己的工作实力。 针对我工作意识不足，问题的暴露往往是一次尽心改正的起先，通过如上的全面相识，我深刻意识到身为一名流程工人肩负的职责，今后我肯定以仔细、负责地看法面对本职工作。 今后我需主动参与各项技能培训，进一步完善自己。 此致 其次篇：铁模覆砂生产线工序生产过程 铁模覆砂生产线各工序生产过程 一.造型、涂料、合箱工序 1.设备点检 当班前对该工序所运用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检，刚好发觉隐患，解除故障。 2.模具检查 对当班运用的模具进行完整性检查，包括模具上定位销套、定位销子
3、是否紧固，是否磨损；模型上铸字是否清楚，正确；日期号是否更换齐全。 3.模具安装 模具与底座连接固定，将模具与底座固定在升降机工作平台上，安装平稳，校平后，拧紧固定螺栓。 4.模具升温及温度限制 将热电偶插入模具安装槽内，拧紧螺母，电源接通后。电控柜上仪表显示升温正常。模具升温达到工艺要求，即可起先造型；在造型过程中随时关注模具温度是否显示在工艺要求围内。 5.光模，清砂，喷油 模具上圆弧过渡处，铸字部位等有粘砂时，需打磨干净。用压缩空气吹净浮砂，打磨部位需喷油，利于造型后脱模，要求每班用砂纸打磨模具表面至少3次以上。 6.造型覆砂，脱模 6.1冷却后的铁型推移至射砂机下轨道定位处固定。 6.
4、2抬起升降机手把，使工作台上升，工作台带动模具升起。通过定位装置，模具同铁型合箱，一起托起铁型接着上升。升至铁型覆砂面顶到射砂机下硅胶垫后，停止工作台上升。 第 1 页 共 5 页 6.3射砂机手把抬至射砂位置，即起先射砂。射砂时间约5秒，停止射砂。要求铁型内射进的砂子足够。 6.4射砂过程中，砂子即起先固化。射砂足够后，升降机手把放至下降位置，工作台即起先下降。下降至铁型覆砂面离开射砂孔约50-101mm后，停止下降。使砂子在铁型与模具间充分固化。固化时间满意工艺要求。 6.5砂子固化足够后，使升降机工作台接着下降，下降至轨道定位处，轨道托起铁型被停止下降，工作台同模具一起接着下降，直至砂胎
5、离开模具后，起模过程结束。 6.6起模后型胎要求无掉砂，无缺块。打磨、清理模具表面，吹净模具表面的粘砂。打算下一次覆砂。 7.清砂，翻箱 覆砂后铁型，转移至修型工序，铲除铁型覆砂面上，浇口处的多余砂子等;非产品成形面上的不完整型胎,需修补。吹净型腔内浮砂，翻转铁型 8.堵射砂孔，吹砂，刷涂料 用砂子将射砂孔堵住，固化后，修平整。下箱型胎在斜面部位，上箱型胎在大外圆与外圆过渡处刷涂料，涂料不允许流挂，吹净浮砂。 9.合箱 上、下铁箱推移至合箱机处，起动按钮，合箱机托起上箱，对准下箱的4个定位销，下移，合箱。合箱后检查浇口内有无散砂。 10.上箱卡，紧箱卡 铁型运用2个箱卡锁紧，两处箱卡斜对角摆放
6、，紧固时用力匀称，锁紧后坚固。 二.熔炼工序 1.生产打算 1.1电炉冷却用循环水必需首先打开； 1.2依据炉体的运用状态，刚好修炉，烤炉，修包； 1.3原材料领取，合金破裂，称量等，做生产前所需的打算工作。 2.设备点检 2.1根据电炉设备管理卡要求对电炉各设备进行检查，刚好发觉隐患，解除故障 2.2检查炉前热分析仪，测温枪，台称等设备是否工作正常。 3.加料熔炼 按工艺要求的依次加料，每批加料按炉前配料单，禁止入炉材料执行中频感应电炉熔炼加料禁止入炉材料规 4.铁液检测 待炉内铁液翻腾后，断电，运用优质聚渣剂，扒渣，做炉前热分析试样，光谱试样。铁液的化学成份已明确，符合要求并记录；若不符合
7、要求，炉内调整后重做试样，直至合格。 5.测温、出铁 5.1浇包首次运用必需烫包； 5.2测铁水温度，温度合适后，出铁。 5.3采纳硅粒或大包孕育剂在出铁时包内孕育，进行二次扒渣，加保温覆盖剂，倒出包嘴部分少量的铁液，浇注三角白口试块。 三.浇注工序 1.设备点检 当班前对浇包对检查与维护。对行车及其所运用的钢丝绳和吊钩进行点检。 2.测温，浇注，随流孕育 测温，温度合适后，开定时器，浇注，浇注过程加随流孕育剂。 每箱浇注时间约18秒至30秒，大包总浇注时间不大于10分钟； 每箱随流孕育时间为10至15秒。 3.打浇口杯 3.1打浇口杯前视察浇口杯内固化的铁液颜色，发至暗红时打掉浇口杯，浇注第
8、7箱时打第一箱的浇口杯。 3.2将浇口杯挑离至存放平车中，将杯内铁块快速打离浇口杯本体，趁浇口杯本体较热时，覆砂，打算下一次浇注运用。 四.开箱，捅箱，冷铁型工序看板 1. 设备点检 1.1当班前对该工序所要求的开箱机，捅箱机，风镐，水冷却循环系统，红外测温枪等设备进行检查，刚好发觉隐患，解除故障。 1.2检查轨道及捅箱机处螺帽是否松动。若有松动，对其进行拧紧。 2.开箱，毛坯转运 2.1待最终1件毛坯浇注完后，将打掉浇口杯后的第一件铁型，卸掉箱卡，推移铁型至捅箱机前 2.2待定时器响后，开箱，将捅箱机的顶杆对准铁型的射砂孔，捅箱，落砂，用转移小车，转运至毛坯冷却区，每包次毛坯摆放整齐。 3.
9、铁型清砂 将落砂后的铁型推移至清理工序，清理箱内的残余废砂，射砂孔内不允许有残余废砂，铁型覆砂面处的铁豆等打磨干净，平整。 4.铁型冷却、测温 将清理残砂后的铁型推移至冷却工序，喷水，冷却。冷却后的铁型必需测温，符合工艺要求的温度后，推移至造型工序。 五.浇口杯覆砂工序 1.生产打算 打算生产所需的陶瓷过滤片，红硅石粉等材料，确认电子秤，加热装置是否工作正常。 2.加热芯子 接通加热底板上电热管的电源，对加热底板进行加热。将芯子放置在加热底板大孔内，即起先加热。 3.覆砂 用叉子夹住浇口杯，放置在加热平台固定位置，将加热芯子放入浇口杯中，固定在定位孔中，倒入砂子固化。 4.修整覆砂后浇口杯 4
10、.1将覆砂过的浇口杯放置在摆放架上，用砂布或砂轮残片打磨平整浇口杯口部与底部多余的浮砂，用压缩空气吹净浮砂。 4.2杯内放置过滤与孕育块。过滤按规格，型号正确放置；放置前必需用压缩空气吹净过滤内残渣。 5.放置浇口杯 合箱后的铁型转移至浇口杯覆砂工序，在铁型上部距离浇口孔边大于3mm外挤泥圈，泥圈不断续。在泥圈上部放置打磨平整的浇口杯。 第三篇：圆锥破裂机应用于破裂生产线第一道工序 圆锥破裂机应用于破裂生产线第一道工序 圆锥式破裂机是目前矿石、岩石破裂最为常用的破裂机类别。圆锥破裂机有着优良的低磨耗特性，也为高磨蚀性和二次解体破裂生产所采纳。并且其破裂原理除了机械本身的力度外，岩石间的相互打磨
11、也是一个重要因素，这一设计的优势就是耗材小，粒型。除此之外，由于对产品的零污染，圆锥破裂机几乎可以满意任何生产要求，主要应用于生产线的第一道破裂工序。 目前我国在圆锥破裂机在设计和生产方面，已处于国内领先水平。经过多次试验和改进，圆锥式破裂机打破了锤式破裂机锤头与料块干脆打击强行卸料的破裂方式。变为石灰石在动鄂和定鄂之间运行，通过挤压、搓、碾等多重破裂，来回反复形成细料，而撞击后的大块料被击起，形成自打状态。所以石头在被挤压起撞击过程上形成反击状态，使料块相互撞击，削减板锤与料块干脆撞击，降低了能量消耗。双金公司生产的弹簧式圆锥破裂机、双杠液压式破裂机和单缸液压式破裂机都各据特色，适用于各类矿
12、石、岩石的破裂。 圆锥破裂机除了在和破裂方式有了较大突 破的改进，在性能和产量上也有着突出的优势。通常状况下，圆锥破裂机每天的工作时长可达20小时以上，同时其产能均其他同型号破裂的半数以上。真正实现了“节能、高效、环保”的破裂理念。 第四篇：错装漏装件的整改措 关于错装漏装件的整改措施 一、针对总装的错装漏装件的整改。 1、要求装配的每位员工仔细严格填写自检记录表，每道工序落实到详细责任人员。 2、依据岗位特点，对装配岗位支配相应的岗位互检。 3、班组要按排产安排对来料，区分堆放，且要通知岗位人员。 4、当发觉前工序错装漏装时，应刚好通知前工序和班组长，由班组长支配人员刚好返修。并让前工序刚好
13、整改。 第五篇：石灰石破裂车间是水泥厂水泥生产线的第一道工艺生产工序 石灰石破裂车间是水泥厂水泥生产线的第一道工艺生产工序, 破裂系统的运行是否正常直影响了水泥厂的生产。为此, 石灰石破裂车间的设计优劣对于整条生产线至关重要。 1 石灰石破裂车间的工艺设计理论 (1)石灰石破裂系统流程 石灰石破裂系统的流程应依据石灰石的物理性质、不同的进料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生产实力, 以及所选用的破裂设备来确定破裂系统(举荐访问ww.howr.)工艺流程。破裂系统流程一般分为单段破裂和多段破裂。目前, 国内大部分水泥厂采纳单段破裂的工艺流程。单段大型化破裂机被广泛应用且有很的效果。因此, 石灰石破裂
14、系统在原料符合单段破裂的条件下首先选用单段破裂流程。单段破裂进料粒度大, 系统投资少, 工艺流程简洁, 见图1。 (2)石灰石破裂机的型式 国内水泥厂所用石灰石大多数属于中等硬度,新型干法水泥生产线一般采纳单段锤式破裂机。锤式破裂机是利用机壳内高速旋转的锤头由上而下打击物料, 实现以动能冲击粉碎物料的目的。它具有生产实力大、破裂比高、产品粒度均齐、功率消耗低、结构简洁、修理便利等特点。对于高硬度石灰石, 可选用低速运转的颚式、旋回式破裂机。 (3)石灰石破裂机的实力确定 石灰石破裂机的实力要依据水泥厂的生产规模、年运转天数、工作班制等因素来确定。 破裂机实力计算公式g?k1q d1d2d3h
15、式中: g要求破裂系统的小时产量, t/h; q水泥生产线规模, 熟料年产量, t/y; k1单位熟料的石灰石消耗定额, 依据料平衡计算表确定, t/t 熟 料; d1破裂系统的年工作天数, 一般取310天。 d2破裂系统的每天工作班制, 破裂机设在矿山, 一般取1 班;破裂 机设在厂区, 可取2 班; h破裂系统的每班工作小时数, 一般取5至7 小时。 依据破裂机实力计算公式的计算产量和破裂机设备的额定产量综合考虑确定破裂机的台时产量。 (4)石灰石破裂车间的位置 石灰石破裂车间一般布置在矿山或在生产厂区内。破裂车间的位置要充分考虑石灰石矿山和生产厂区的距离远近、重型车辆的运输条件、料流是否
16、顺畅、适合破裂机高差布置的地形等因素来确定是否设置在矿山还是布置在厂区。石灰石单段破裂车间的进、出料高差大, 一般在612 米左右, 为了利用地形, 高进低出布置紧凑, 节约土建工程量, 运用检修也便利, 车间位置一般布置在斜坡上, 这是目前石灰石破裂车间的主要布置型式台阶式布置, 见图2, 另一种是地坑式布置, 见图3, 这种布置型式一般在无法满意破裂机高差要求的生产厂区内运用, 破裂系统的主要设备设计在地坑内, 土建工程量大, 运用检修也不便利。 2 石灰石破裂车间的工艺设计留意事项 以目前大多数水泥厂运用的单段锤式破裂机为例介绍破裂车间设计的几点留意事项。 在破裂车间设计中, 应充分考虑
17、系统生产实力的匹配问题。假如破裂机的上、下道工序设备的实力匹配不合适, 则破裂机的实力发挥不出来。破裂机的产量一般为平均产量, 由于石灰石来料粒度和可破性有肯定的不匀称性, 使其产量有肯定的波动, 因此与其配套的板式给料机和出料胶带机都应保持肯定的储备实力。依据国内外水泥厂的阅历,板式给料机和出料胶带机应考虑1.31.5 的富余实力。 (1)喂料斗 喂料斗有效容积按破裂机实力的1520 分钟的储量或35 车料来选取。料斗的几何形态应注 意长、宽、深尺寸比例合适, 能保持比较厚的料层。料斗的宽度不宜太宽, 一般67m 即可。料斗的侧壁倾角取决于物料的性质, 一般大于55, 对于夹有土或水分较大的
18、石灰石, 料斗的角度应大于60。下部出料口的宽度应为2 倍的最大粒度加上200mm。喂料斗的斗壁应铺设内衬, 内衬可选用2025mm 厚的钢板或钢轨。现场运用状况来看, 用钢板做衬板比用钢轨爱护的更。 (2)重型板式给料机 破裂机的产量与来料粒度、物料的可破性等因素有关, 实际产量有肯定的波动, 因此, 板式给料机的实力按破裂机产量的1.31.5 倍选取, 为降低板式给料机的长度和破裂机所在的平面高度, 板式给料机的安置角度可选用2023。板式给料机的宽度一般按两倍的最大粒度加上200mm, 还应考虑与破裂机进料口的宽度连接的问题。板式给料机应正面方向喂料, 尽量不要侧面喂料, 保持喂料斗内始
19、终有部分存料, 避开大块物料干脆砸在链板上, 造成设备损坏。 当石灰石里含有夹土或细料时, 部分细料会散落在板式给料机下面的平面上。需在板式给料机下面设置刮板机收集从板喂机落下的细料, 卸入出料胶带机上。另一种方法是将出料胶带机延长至板式给料机下部, 这部分细料就落入出料胶带机上。 (3)破裂机下的出料胶带机 破裂机的产量与来料粒度、物料的可破性等因素有关, 实际产量有肯定的波动, 因此, 出料胶带机的实力按破裂机产量的1.31.5 倍选取。带宽按胶带机富余实力计算选取再提高一档, 防止来料过多散落到地上。出料胶带机应低速运行, 带速0.81m/s , 出料胶带机不须要很长, 能满意上述要求也
20、能满意收尘风管的吸风罩的布置要求即可。 (4)胶带输送机上设置通过式皮带秤在石灰石破裂系统的出料胶带机上设置通过式皮带秤, 对于随时驾驭破裂机的实际产量以及破裂系统的性能考核起到很的作用。同时通过对破 碎机实际产量的测量, 来调控破裂系统的运行, 使其发挥最佳效能。 (5)石灰石破裂系统的收尘 收尘风量应依据石灰石的性质( 粒度、水分、夹土) 、破裂机的型式、系统流程等因素综合考虑确定。 (6)石灰石破裂车间的检修 石灰石破裂机的布置方式有两种, 一种露天布置, 另一种布置在厂房内。现在考虑到环境噪音等因素, 大多数水泥厂把破裂机布置在厂房内。厂房内的破裂机应设置检修起重设备。因破裂机的检修设
21、备运用率很低, 为降低投资, 应选用结构 简洁、重量轻、体积小、组装修理便利的检修设备。当起吊部件重量小于20 吨时, 采纳手动双梁起重机。当起吊部件重量大于20 吨, 小于32 吨时, 采纳即便利又投资省的电动葫芦双梁起重机。当起吊部件重量大于32 吨, 采纳双沟桥式起重机。检修设备选型时特殊留意设备本身要求的最大检修重量及检修高度要求。 综上所述, 设计石灰石破裂系统时留意考虑上述几点, 这样对破裂机车间的设计以及对将来的水泥生产系统的运行会起到肯定作用。 第15页 共15页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页