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1、数控铣加工模具零件工艺分析数控铣加工模具零件工艺分析 本文关键词：零件，模具，加工，工艺，数控铣数控铣加工模具零件工艺分析 本文简介：摘要：在我国现代经济技术不断发展的过程中，我国产品加工行业水平也有了进一步的提高。现代加工产业正处于转型阶段，机械加工过程中广泛运用机床。目前，数控加工机组属于现代机械加工产业的核心，模具是数控加工中的核心构件。所以，模具自身设计及质量与加工行业发展具有亲密的联系。基于此，本文就数控铣加工模具零件工数控铣加工模具零件工艺分析 本文内容：摘要：在我国现代经济技术不断发展的过程中，我国产品加工行业水平也有了进一步的提高。现代加工产业正处于转型阶段，机械加工过程中广泛
2、运用机床。目前，数控加工机组属于现代机械加工产业的核心，模具是数控加工中的核心构件。所以，模具自身设计及质量与加工行业发展具有亲密的联系。基于此，本文就数控铣加工模具零件工艺的优化设计进行分析，希望能够为相关工作者供应参考。关键词：数控铣；加工模具；零件；优化我国机械加工行业目前正处于高速发展的阶段，数控机床的应用也较为广泛，如汽车、模具、航天、电子、机械等领域都会用到数控机床。数控机床能够有效加工形态困难的零件，能够有效实现自动化加工，提高生产效率，并且降低加工成本。但是，目前数控机床加工中还存在部分问题，比如误差较大。所以，有必要对数控机床加工模具零件工艺进行优化。1数控铣加工工艺及存在的
3、问题1.1倒角立铣刀加工一般，立铣刀加工过程中刀具的参数为：主轴速度设置为1200r/min，进给量设置为101mm/min，刀尖倒角设置为30，平头立铣刀直径设置为14mm。运用倒角立铣刀加工的时候，刀具表面会有残留物，导致志向面与基准点距离不满意标准。在处理基准点残留量的过程中，所得面积的志向面不满意标准。假如在这样的状态下接着加工制造，缺乏标准基准线，也就无法使加工的零部件的尺寸满意运用需求1。1.2不倒角立铣刀加工有效驾驭数控机床加工状况，能够提高斜面接触和刀具接触的设计效果，还能够在模具零件峰谷两侧进行加工。但是，在实际运用过程中，加工表面也存在残留的问题，要想解决此残留问题，可以利
4、用精加工工序将残留去除，从而得到需求尺寸。在设置刀具加工参数的过程中降低加工增量值，就能够得到小峰值，以此降低表面残留量及加工难度。但是，在实际加工过程中，此种状况不仅会使工序及加工时间增加，还会降低工作效率。这说明，不倒角立铣刀技工方法在理论上较为志向，但是在实际运用过程中存在多种问题。例如，倒角不为0，不倒角刚度及强度降低，就会提高刀具磨损度，还会出现崩刃状况，致使加工零件表面粗糙。2数控铣加工模具零件工艺的优化方法2.1优化模具数控编程流程在实现模具零部件加工的过程中，数控铣加工技术针对本质进行分析，并且利用数控机床进行操作，能够对数控流程编程进行限制，从而保证加工质量。一般状况下，流程
5、主要包括打算、方案、编程及定型。打算。在实现零部件加工之前要预先打算，编程人员要对相关数据信息进行细致阅读并且分析，之后制作数控编程程序并且处理。方案。打算工作完成之后，编程人员要结合车间现有资源，比如机床、刀具、生产实力及设备等，从而制定生产零部件模具流程。编程。此阶段为模具数控流程最重要的环节，在制定编程过程中，要结合零部件特点，构思加工过程及方法。其次，还要考虑加工机床和车间状况，选择合适的夹具等零件，以选择的方案为基础，利用计算机计算运动轨迹。之后通过仿真软件实现认证，对刀轨进行调整，从而保证程序精准性。定型。此阶段不仅为编写数控流程最终的阶段，还是最主要的验收阶段，此阶段主要运用的程
6、序包括PRT格式文件及CLS格式文件。2.2优化加工方式在加工的过程中，要保证斜面中刀具运动的平稳性，不能突然变更刀具运动的方向，在斜面及斜面之间圆弧处削减铣削给进速度。零件和刀具斜面在刚接触的时候，后刀面与零件摩擦力较大，此种状况会导致刀具共振。刀具运行到斜面圆弧地方的时候，切入角与铣削长度会增加，铣时切削厚度较薄。逆铣和逆铣状况不同，因为铣刀弹性会导致刀具共振，从而导致过切状况出现。选择切削量在模具加工过程中具有重要的作用，其对零件加工质量具有干脆的影响。所以，在加工模具过程中，选择良好切削速度及切削量，能够保证加工表面志向。选择切削量的过程中，满意刚度需求，就能够设置相同的切削深度及零件
7、加工深度，削减走刀次数。在铣刀加工路径选择的过程中，要保证零件加工精度及表面粗糙度，并且要降低走刀路途及空刀。如图1所示，在零件斜面相邻的两行切刀路间采纳肯定半径的圆弧过渡，在软件所供应的刀路光顺化设置后，在相邻行切刀路中的行间移刀中增加肯定半径的圆弧过渡，也就是图1中的。之后，通过设置，在图1中处添加半径圆弧过渡，从而有效避开两次走刀过程中的突然转弯状况，以此使铣刀自然地转移到下一个加工路途中。假如加工斜面高度相同，也能够添加肯定半径圆弧过渡。在加工模具内斜面的过程中，不能够垂直下刀，要运用螺旋进刀。垂直下刀切削的速度降低，所以增加了模具及铣刀的切削力，加重刀具的磨损，导致加工过程中加工表面
8、的粗糙度增加。运用螺旋筋能够避开出现此种状况。比如图2中，在运用螺旋进刀的过程中，还要合理设置螺旋直径范围，那么在螺旋直径比设置范围小的时候，系统就会降低螺旋直径下刀，详见图2中。另外，螺旋直径范围也不能够过小，过小就是垂直下刀，这个时候应改用斜坡下刀，加工过程中考虑斜坡下刀次数，尽量实现斜坡下刀，因为反复斜坡加工会导致出现振动，进而导致加工表面出现刀痕。所以，在加工带曲面的模具时，假如刀具两行之间间距较小，就要选择特定的加工方式。在精加工的过程中，假如刀具两行间距较小，即便是提高半径圆弧过渡，也会导致出现直线过渡，这个时候就要运用图2中的摆线进给加工方式，增加两刀之间间距，从而保证加工质量。
9、3结语本文分析了模具零部件运用功能数控铣加工技术的方法优化，其主要目的就是使铣加工技术水平得到提高，并且使零部件加工质量得到保证，使成本投入得到降低，从而提高企业生产经济效益。参考文献：1刘汉华.数控铣加工模具零件工艺优化策略探讨J.科技创新与应用，2022（8）：64.作者：王岩 单位：开封技师学院数控铣加工模具零件工艺分析来源：网络整理免责声明：本文仅限学习共享，如产生版权问题，请联系我们刚好删除。第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页