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1、 2023年大学生电装实习报告5篇 一、实习内容： 1)了解标准操作及安全用电的常识，学习识别简洁电子线路，学习正确的焊接方法，熟悉收音机的组成。 2)了解收音机的种类和工作原理以及设计电子器件的工作流程，了解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法，把握如何正确选择电元器件。 3)学习焊接的操作方法和留意事项，练习并把握电子焊接技术。 4)分发与清点电子器件，学习使用工具测试电子器件，检测器件是否正常工作。 5)学习读解电路图，完成电路板的焊接，调试收音机正常工作。 二、实习器材及介绍： 1、旧电话一个： a)二极管11个，三极管9个，发光二极管3个 b)电容：10n电容2个，100n电容4
2、个，22n电容3个，100F容1个，10F电容1个，4、7F电容3个，1F电容1个 c)电阻：18，75，150，120，560，470K，1K，5K，2K，10K电阻各三个470，7K，200K，9K，4K，15K，6K，20K，27K电阻各一个，33K，100K，820K，100电阻各两个; d)集成块：HM91710A(IC2)一个，GL6840A(IC1)一个; e)开关：压簧开关一个，拨线开关一个，拨纽开关一个; f)爱护电阻一个，排线一根，按键板一个，电话机壳一个，电烙铁，焊锡丝，镊子，斜口嵌，螺丝刀等 2、新PCB板 3、电烙铁 4、焊锡丝 5、工具箱 6、数字万用表：用来测量电
3、压、电流、二极管、三极管及电容/ 7、电话线一截，使用电话与交换机连接起来 三、原理简述： 无线电原理 1)声音信号都是一样的，假如不处理就向空中放射，则全部电台的声音信号将混在一起，将相互干扰变成杂音而无法接收。因此必需利用调制将不同信号调制的不同频段上。 2)低频电磁波传输距离不如高频电磁波，且要求较长的放射天线。通过调制可以将低频信号变为高频信号。 调频调谐原理 1)AM工作原理：中波播送信号5201620KHZ，通过L3与CO3组成的输入回路选择后，送到CXA1691BM集成电路(IC)10脚，与本振信号混频。本振信号是有IC内电路5脚外接B1，C8，CO4构本钱振回路产生的。混频后I
4、C14脚输出各种组合信号，有B2与CF1组成455KHZ中频选频回路，将高频载波变为统一中频载波(455KHZ)，然后从IC23脚输出，内经IC4脚外接音量电位器RV掌握，送入IC24脚进展音频放大和功率放大，再从IC27脚输出，C23耦合到喇叭上。从IC23内输出另一路与外接C16送入IC22脚内AGC电路，进展自动增益掌握。 2)FM工作原理：调频信号64108KHZ从ANT拉杆天线输入，经L1与C1送入Q1预选放大，又经C2耦合到L2与C3组成的输入回路，得到64108KHZ范围的选择，在竟C4到IC12脚。输入高频波得到高频放大，有L4，CO1组成高放回路，选择承受FM电台节目。FM本
5、振回路有L5，CO2组成。CO1和C02是有同轴可变电容器，目的是本振信号频率跟随FM信号频率变化而变化，始终相差10、7MHZ。本振信号与电台信号的差频组合陶瓷滤波器CF2选择，使得FM高频载波变成统一中频载波。在输入IC17脚进展中频放大，又经过鉴频回路和附加回路B3，将音频信号解调下来，从IC23脚输出。内经IC4脚外接音量电位器RV掌握后，输出到IC24脚经C23耦合到喇叭上。鉴频输出的10。7MHZ偏移，通过IC内部AFC回路，到IC21脚输出，通过C15，R13，送入IC6脚来实现的。 四、实习步骤： 1、对比元件清单名目表检察元件是否齐全; 2、熟悉识别各种元器件以及认清起作用;
6、 3、学习收音机调频调幅的工作原理; 4、根据电路图将元器件焊接在与之对应的位置处; 5、装配完毕后，通电进展测试，若各项功能齐全则进展下一步，若存在缺陷则用万用表进展检查并订正; 6、作一些根本的调试; 7、把应当固定的地方坚固的封住; 8、把焊接好的电路板与外壳组装; 9、检查验收。 五、实习心得： 1)对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊一般元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。 2)对自己的动手力量是个很大的熬炼 3)了解整机安装的一般步骤。 4)学习焊接成批元器件的操作程序。 技能目标： 1、学会用万用表检测印刷线路板和电阻。 2、把握一批电阻在印刷
7、板上的焊接六步操作。 3、完成全部电阻在印刷板上的焊接。 情感目标： 1、进一步培育和训练学生良好的操作习惯。 2、鼓励学生好学向上、追求科学、树立抱负。 2023年大学生电装实习报告篇2 试验：焊接练习 一、实习内容： 使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步把握焊接技能，为后续实习打下扎实根底。实习要求：焊点要成型坚固牢靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。 二、实习器材及介绍： 1、电烙铁：由烙铁头。加热管。电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在2030w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。 2、钳子、镊子各一把。
8、3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度适宜，电阻率低等优点因此是用于焊接适宜材料。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属外表焊接坚固，焊点光亮美观 4、印刷电路板(pcb板)：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。 5、细铜丝。 三、原理简述： 电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可溶化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。 焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，
9、焊锡能快速漫步在金属外表焊接坚固，焊点光亮美观。 烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理方法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。 四、实习步骤： 步骤1：预备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物 步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物 步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解 步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开 步骤5：烙铁离开将烙铁头根据箭头方向加速离开 五、实习小结及心得： 电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应当先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。焊接时，
10、焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡;也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技术的实习，我们初步把握了焊接方法与技术要点并对电路板的根本构造和电路元器件有了初步熟悉。听了教师讲的技术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不匀称到匀称。整个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进展掌握，太多简单造成虚焊，而太少又有可能会简单折断。并且在焊接完毕时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的根
11、本原理与方法。 试验：简洁印制电路板设计 一、实习内容： 依据电路图，自主绘制印制电路板图。 二、设计要求 1、印制电路板图的大小为100mm_100mm; 2、插孔直径为1mm，焊盘直径为-2mm，铜箔宽1mm; 3、依据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度(1mm宽导线可按2ma电流量计算); 4、设计印制电路图形应考虑削减干扰，修理便利; 5、印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框; 6、电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线; 7、布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角; 8、输入、输出的印制导线应尽量避开平行，以免发生串绕; 9、凹凸电频悬殊的信号线应尽可
12、能短，且间隔大些; 10、公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保存铜箔做地线。 三、实习步骤： 1、仔细了解电路图的组成和构造，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和也许的位置，并对比要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。 2、整体布局与印制板构造确实定。 3、依据电路图先做简洁的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进展修改。最终观看整体布局是否合理。 4、依据草图在正式的图纸上绘图，这时可以依据坐标纸上的网格来确定详细的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，留意设计要求的规定，留意线与线
13、不行以相交。 四、实习小结及心得： 本次实习的任务是在前两次实习的根底上依据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的状况下，依据试验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更便利，有用性更高。刚开头设计时，布线时过渡线太多影响有用性，通过思索解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么依据电路图设计简洁印制电路板，懂得了一些根本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的根底;也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。 2023年大学生电装实习报告篇3 一、实习目的与要求 1.目的: 生产实习是学生从理论走向实
14、践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。为了将学生培育成为既具有理论学问，又具有肯定实践熟悉的全方位的新一代人才，不能仅通过试验室的试验环节来培育，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去熟悉详细的生产过程，只有这样才能到达教学目的。生产实习正是这样一个难得的熬炼时机。通过生产实习，学生应将学校所学的理论学问敏捷地指导实际生产，并从生产过程中发觉问题、分析问题、最终解决问题;针对实际生产过程，培育学生的思维、观看力量，进一步熟悉实际的生产设备、掌握方法和处理过程等，以求学问点的融会贯穿和学问面的扩大，并帮忙学生养成遵章守纪的好习惯，为今后真正走上工作岗位打下较为扎实的根底。 2.要
15、求: 为了保证明习的质量和秩序，提出如下要求： (1)遵守实习现场所在单位的各项规章制度，维护良好的工作秩序，树立良好的大学生形象。 (2)仔细贯彻执行有关的安全法规，保证人身安全和各项实习中接触的设备的正常运行，不给实习接收单位制造安全隐患或麻烦。 (3)仔细、务实地完成各项实习内容，亲密联系实际，将在校获得的专业理论，与生产实际相互印证，从而稳固和完善学问体系。 (4) 仔细撰写实习记录，遇到问题时准时、虚心向师傅请教，切实把握实习的难得时机，珍惜实习时间。 (5)按时参与实习活动，遵守作息时间。出勤的考评根据学校有关规定执行。 二、收音机工作原理 1.工作原理及原理图： (1)原理图：
16、图1HX201TFM/AM集成电路收音机电原理图 图2 HX203T FM/AM集成电路贴片收音机整机装配图 (2)工作原理： 把从天线承受到的高频信号，经检波复原成音频信号，送到扬声器变成音波。由于不同频率的无线电波用途较广、承受的电波较多，所以音频信号就会相互干扰，导致音响效果不好，所以当要选择所需的电台并把不要的信号“滤掉”，以免产生干扰，所以在我们收听播送时，使用选台按钮。由于中频(465kHz)固定，且频率比高频已调信号低、中放的增益可以做的较大，工作较稳定，通频带特性也可做的抱负、这样可以使检波器获得足够大的信号，从而使整机输出音质较好的音频信号。 2.各元器件 (1)电阻: 电阻
17、值计算如下表所示: 表1 电阻值计算表 (2)电解电容和瓷片电容 电解电容有正负之分，长管脚为正极，试验时假如不当心把管脚剪短了，可以依据电解电容外侧的图形推断，有灰色线条为负极。瓷片电容无正负之分，只要根据原理安装即可。安装时本着先装小器件后大器件的原则，力求板子美观又不影响后盖的安装，电容的管脚长度要适中，和电解电容一样，要求其管脚的长度要适宜。 (3)中频变压器(中周)： 中频变压器(简称中周)两只为一套，振荡线圈(中周)为T2，中频变压器(中周)为黄色。这两只中周在出厂前均已调在规定的频率上，装好后只需微调甚至不调，不要乱调，试验是一般不会安错。 (4)磁棒线圈： 试验时将磁棒插入到线
18、圈内部，磁棒线圈的三个线头的接在对应的印制板的焊盘上，即AMT+，AMT-，AMT点。长的接AMT+，红的接AMT-，黑的接AMT，根据原理图接就可以了。最终为防止磁棒线圈不坚固，最好用试验固定冒固定在电路板上 (5)耳机插座： 先将插座的靠尾部下面的一个焊片往下插在电路板上的对应的位置，焊接时的速度肯定要快以免烫坏插座的塑料局部，影响电路的导通。 (6)发光二极管和喇叭： 发光二极管主要用来指示收音机的工作状态，当工作时发光二极管亮，反之则不亮，为使二极管正好露出头，应当将其焊在电路板的反面，由于试验时我比拟心急，没等教师讲完就焊在了正面，所以损坏了发光二极管。焊接时要留意二极管的正负极。把
19、喇叭放好后，接线时要留意喇叭的磁性会吸电烙铁，手要持住电烙铁不松动，以免烫坏电烙铁，同时由于固定的不坚固，所以回来我用电胶棒将其固定以免其松动不稳。 三、整机组装与系统调试 1.焊接 (1)电烙铁是最常用的焊接工具。 电烙铁要用220V沟通电源，使用时要特殊留意安全。应仔细做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥当接地。使用前，应仔细检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不行乱甩，以防烫伤他人。焊接过程中，烙铁不能处处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。留意电源线不行搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事
20、故。使用完毕后，应准时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 (2)焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 焊锡：焊接电子元件，一般采纳有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为便利。助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。使用助焊剂，可以帮忙去除金属外表的氧化物，利于焊接，又可爱护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采纳焊锡膏。但它有肯定腐蚀性，焊接后应准时去除残留物。 (3)焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进展焊前处理。 去除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。刮去金属引线外表的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路
21、板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 元件镀锡在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线匀称地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡 (4)焊接技术 做好焊前处理之后，就可正式进展焊接。 右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上肯定量焊锡。 将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间掌握在23秒钟。
22、 抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。 (5)焊接质量 焊接时，要保证每个焊点焊接坚固、接触良好。要保证焊接质量。应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合坚固。不应有虚焊和假焊。虚焊是 焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指外表上似乎焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种状况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、仔细的焊接实践，才能避开这两种状况。焊接电路板时，肯定要掌握好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上
23、拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。 2.通电试验 接通电源，观看电路的工作状况,能收音，但收台少，声音小，而且还有少量的杂音，这说明电路和元件数值根本正确，可以进展微小的调整。 3.系统调试 在上述工作完成之后，便可着手进展调整工作。超外差机的调试一般也是从末级开头，然后逐级向前，即从功放、低放、检波、中放级后调变频级，这样简单获得较好的效果。 (1)低频局部的调整 超外差收音机低频局部的调整，主要是确定正确的工作点。由于超外差机管子较多，功率增益足够，一般盼望末级有较大的功率 输出，对管数较少的，则应兼顾功率增益。 (2)中频局部的调整 当IC=0.3毫安时
24、，功率增益变化比拟剧烈，这是第一中放皆管BG2最有利的工作点。由于第一中放级一般总是带有自动增益掌握电路，所以要求电路受掌握时有较大的功率增益变化。虽然IC小于0.3毫安时，功率增益变化更剧烈.但是选择这些点作为工作点是不适宜的。由于IC太小，功率增益就小，整机增益也就不高;另一方面，当电池电压变化时，整机性能变化非常剧烈，全机的稳定性变差,假如中频变压器是自制的，或着是旧的中频变压器但已调乱.需要调准中频频率时，可以找一台比拟正常的超外差半导体收音机作为标淮，用它代替中频信号发生器来校淮中频变压器。首先，预备条长约1米左右的绞合塑料电源线做成一条专用联线。 调整时，将标准机的检波二极管和中频
25、变压器的次级断开，然后将专用联线的“甲线用端”和中频变压器次级断开处相接，也就是用甲线从标准机第三只中频变压器次级取得变频后输出的中频信号。再利用甲乙双线绞合的分布电容将中频信号耦台给乙线。把“乙线用端”接在被调收音机的变频管BG1的基极上。用另外一根导线把两收音机的底板连通(同一地电位)。 这时临时用变频级也作中频放大，以调数三个中频变压器。假如被调收音机是多波段的话，波段开关应放在中波段位置，并且被调收音机酌双连应旋在全旋进的位置上，以削减对中频信号的衰减。接好后，翻开俩机的电源，用标准机收一电台， 2023年大学生电装实习报告篇4 一、实习目的与要求 1.实习目的 (1)学习并把握收音机
26、的工作原理。 (2)把握电烙铁的正确使用方法和手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简洁电子产品的安装与焊接。 (3)熟识常用电子器件的类别、型号、规格、性能及使用范围。 (4)学会读电路图，熟识电子元器件符号的识别，组装收音机并把握其调试方法。 2.实习要求 (1)焊接时不能消失有假焊、气孔的现象。焊接要匀称美观。 (2)正确放置元器件并完成电路板的焊接。 (3)正确组装收音机并且调试收音机正常工作。 二、收音机工作原理 1.超外差收音机原理 由天线接收的信号经输入回路选频后与本机产生的正弦波振荡信号(其频率总比输入回路选出的信号的频率高465kHz)，共同送入变频级进展混频，产生一个固定的差
27、频信号，即465kHz。465kHz中频信号经过几级中频选频放大电路的放大后，加至检波级进展检波。解调出的音频信号经前置低级电压放大、功率放大级放大后推动喇叭发出声音。超外差式收音机的根本组成如下图： 图 1 超外差式收音机根本组成 HX203T FM/AM集成电路收音机电原理图如下： 图2 HX203T FM/AM集成电路收音机电原理图 (1)输入调谐(即选台)与变频 由于同一时间内播送电台许多，收音机天线接收到的不仅仅是一个电台的信号，是许多个电台的信号。由于各个电台放射的载波频率均不一样，收音机的选频回路通过调谐，转变自身的振荡频率，当振荡频率与某电台的载波频率一样时，即可选中该电台的无
28、线信号，从而完成选台。 由于我们采纳的是超外差式收音机，选出的信号并不马上送到检波级，而是要进展频率的变换(即变频，目的是让收音机整个频段内的电台放大量根本全都，由于频率稳定放大倍数也就相对稳定)。利用本机振荡产生的频率与外来接收到的信号进展混频，选出差频，即获得固定的中频信号。 变频级担负着把输入的播送电台高频载波信号变为465kHz的中频载波信号的重要任务。它的工作正常与否及指标优劣将直接影响后级电路和整机的性能，因此它是收音机的关键局部。 (2)中频放大与检波 将选台、变频后的中频调制信号(调幅为465kHz，调频为10.7M)送入中频放大电路进展中频放大，然后再进展解调，取出低频调制信
29、号，即所需要的音频信号。 中级放大级是指变频输出至振幅检波器之间的电路，其作用是放大中频信号，它是收音机的“心脏”。收音机的灵敏度、选择性及音质都有直接影响。 在调幅超外差式收音机中，检波器的作用是从中频调幅信号中检出低频(音频)信号，送到低频放大器进展放大。检波级输出的拨动直流成分信号能反映输入的高频信号强弱，将它经自动增益掌握电路后去掌握中级的增益。这样可使高频信号强时中级增益下降，从而使输出音量不随高频信号强弱变化而发生变化，也使中级工作稳定，性能提高。 (3)低频放大与功率放大 解调后得到的音频信号经低频和功率放大电路放大后送到扬声器或耳机，完成电声转换。 检波器与功率放大器之间的电路
30、称为低频放大器，主要作用是放大低频信号，鼓励功率放大器，使功率放大器有足够的输出功率。 功率放大器是收音机的最终一级，主要任务是把低频放大器送来的信号进展功率放大，以足够的功率输出去推动扬声器。 2.超外差式收音机的优点 (1)中放可采纳窄带放大器。可以较简单地实现很高的增益，工作也比拟稳定。能获得较高的灵敏度和稳定性。直接放大式的高放必需采纳宽带放大器，在增益要求较高的状况下其实现较为困难，而工作也不稳定。 (2)中放级采纳窄带放大器，经多个谐振回路选择。有较强的选择性和较高的信噪比。 (3)由于不管哪一个电台的播送信号，在接收中都变成固定频率的中频信号在放大，因此，对不同电台具有大致一样的
31、灵敏度。 三、整机组装与系统调试 1.焊接 (1)电烙铁的使用 电烙铁是焊接的主要工具之一，焊接收音机应选用30W-50W电烙铁。新烙铁使用前应用锉刀把电烙铁头两边修一修。并将电烙铁头部倒角磨光，以防焊接时毛刺将印刷电路板焊盘损坏。如采纳长命烙铁头则无需加工。电烙铁修改完成即可接通电源，在温度慢慢上升的过程中，给电烙铁头部上锡，使电烙铁上粘附一层光亮的锡，电烙铁就可以使用了。 (2)焊接根本步骤 预备施焊：焊接前的预备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的预备。左手焊锡丝，右手握电烙铁(烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态)。 加热焊件：应留意加热整个焊件整体，要匀称受
32、热。 送入焊锡丝：加热焊件到达肯定温度后，焊锡丝电烙铁从对面接触焊件。 移开焊锡丝：当焊锡丝溶化肯定量后，马上移开焊锡丝。 移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开电烙铁。 (3)焊接留意事项 在焊接前，电烙铁应充分加热，到达焊接的要求。 用内含松香助焊剂的焊锡进展焊接，锡接时焊锡丝的量要适中。 焊接时两手各持电烙铁、焊锡丝，从两侧先后依次各以45度角接近所焊元器件管脚与焊盘铜箔交点处。待溶化的焊锡丝匀称掩盖焊盘和元器件管脚后，撤出焊锡丝并将烙铁头沿管脚向上撤出。待焊点冷却凝固后，剪掉多余的管脚引线。 每次焊接时间在保证焊接质量的根底上应尽量短(最多三秒)。时间太长，简单使焊盘铜箔脱落，
33、时间太短，简单造成虚焊。 (4)焊接质量要求 良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件，良好的外表是焊接质量的反映。外表有金属光泽是焊接温度适宜、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。典型焊点的外观应当是：形状以焊接导线为中心，均匀成裙形拉开;焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小;外表有光泽且平滑;无裂纹、针孔、夹渣。 要求焊接的质量是为了避开消失焊料引起导线间短路(即桥接)、虚焊导致焊接不牢松动、焊盘剥落等现象，造成安全事故。为之后收音机的组装供应更好的前提条件。 2.收音机的组装 HX203T FM/
34、AM 装配图如下列图所示： 图 3 HX203T FM/AM 装配图 (1)元器件的检测：装机之前，对所使用的每个元器件一一进展严格的检查，看看有没有遗漏或损坏的元件。 (2)元器件的安装：先将四联、中周、滤波器按教师教导装在指定位置，然后根据电路图将剩下的电阻、电容等元器件焊到指定位置，遵循先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外的原则。插元器件时，要留意电解电容的极性以及二极管的管脚，防止插错。 (3)将电位器、耳机插孔安装在指定位置，并用烙铁焊好。要留意使电位器处于一个平面内。 (4)最终将扬声器和电源线焊好。 (5)检查焊接是否正确。元器件装插正确，不能有插错，漏插;焊点要光滑、无虚焊、
35、假焊和连焊。 (6)安装焊接完毕后，认真对比电路图和电路板图核对每个元器件位置和引线极性，另外还要留意有无搭锡的地方。 (7)再把天线，螺丝之类的都装上，再把外壳弄好。 3.收音机的调试 收音机组装后都应当根据调试工艺规程进展调试，以保证其各项性能指标到达要求，避开消失故障。收音机调试的主要内容包括各级中周的调整、频率范围的调整和同步跟踪调整等内容。 (1)中频频率的调整 收音机的中频变压器的初级与槽路电容组成谐振回路，只有每个谐振回路都谐振与465kHz，才能保证整机具有良好的选择性和灵敏度。 假如收音机能收到电台，只是灵敏度低、收台少、声音小，可以在低端收到一电台，从后级往前级依次调整各中
36、周，使收到的声音最大。再改收弱电台或转变收音机的方向，反复调几次就可以使各中周根本谐振于465kHz。 中频调好以后，可以在磁帽上滴几滴白蜡加以固定。 (2)调整频率范围(对刻度) 收音机每一个波段都有肯定的频率范围，中波段收音机的频率范围为525-1605kHz。调整频率范围的目的就是要让调谐指针所对的频率刻度与接收到的电台频率对应。调整时一般先调低端频率，再调高端频率。 用一台频率范围正确的收音机做样进展调整，先将样机在低端收到一电台，将被调机的调谐指针也调至该频率刻度位置，用无感起子调整振荡线圈的磁帽，直至被调机接收到与样机一样的电台。然后再将样机在高端选择一电台，将被调机的调谐指针也调
37、至该频率刻度位置，调整本机振荡电路中的微调电容，使被调机收到与样机一样的电台。反复调几次，就可使凹凸端的频率掩盖调好。 2023年大学生电装实习报告篇5 试验一：焊接练习 一、实习内容： 使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步把握焊接技能，为后续实习打下扎实根底。实习要求：焊点要成型坚固牢靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。 二、实习器材及介绍： 1、电烙铁：由烙铁头、加热管、电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在2030w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。 2、钳子、镊子各一把。 3、焊锡丝：由37%的铅和63%的
38、锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度适宜，电阻率低等优点因此是用于焊接适宜材料。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属外表焊接坚固，焊点光亮美观 4、印刷电路板(pcb板)：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。 5、细铜丝。 三、原理简述： 电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可溶化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。 焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属外表焊接坚固，
39、焊点光亮美观。 烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理方法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。 四、实习步骤： 步骤1：预备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物 步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物 步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解 步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开 步骤5：烙铁离开将烙铁头根据箭头方向加速离开 五、实习小结及心得： 电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应当先_上电烙铁的_头，给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免
40、焊锡过多或是造成漏锡;也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技术的实习，我们初步把握了焊接方法与技术要点并对电路板的根本构造和电路元器件有了初步熟悉。听了教师讲的技术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不匀称到匀称。整个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进展掌握，太多简单造成虚焊，而太少又有可能会简单折断。并且在焊接完毕时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的根本原理与方法。 试验二：简洁印制电
41、路板设计 一、实习内容： 依据电路图，自主绘制印制电路板图。 二、设计要求 1、印制电路板图的大小为100mm_100mm; 2、_孔直径为1mm，焊盘直径为1、5mm2mm，铜箔宽1mm; 3、依据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度(1mm宽导线可按2ma电流量计算); 4、设计印制电路图形应考虑削减干扰，修理便利; 5、印制电路板四周要空出5mm10mm的边框; 6、电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线; 7、布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角; 8、输入、输出的印制导线应尽量避开平行，以免发生串绕; 9、凹凸电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些; 10、
42、公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保存铜箔做地线。 三、实习步骤： 1、仔细了解电路图的组成和构造，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和也许的位置，并对比要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的_质以及相互之间的影响。 2、整体布局与印制板构造确实定。 3、依据电路图先做简洁的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进展修改。最终观看整体布局是否合理。 4、依据草图在正式的图纸上绘图，这时可以依据坐标纸上的网格来确定详细的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，留意设计要求的规定，留意线与线不行以相交。 四、实习小结及心得： 本次实习的任务是在前两次实习的根底上依据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的状况下，依据试验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更便利，有用_更高。刚开头设计时，布线时过渡线太多影响有用_，通过思索解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么依据电路图设计简洁印制电路板，懂得了一些根本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的根底;也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。