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1、城乡建设用地增减挂钩示范项目室外工程施工方案及技术措施1.1给排水工程（一）给水工程给水管道工程施工前，必须先查明掌握管道沿线的详细情况和资料，比如：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况、施工供水条件、工程地质和水文地质资料等，施工前应准备好施工机械和施工材料，配备足够的施工人员。当施工过程中发现现场与施工图有不符合时，应及时向现场施工队长或技术人员提出，再由技术人员向设计人员协调解决。下面就施工方法及须注意的主要问题进行叙述：施工顺序：测量放线沟槽开挖沟槽支护整平沟槽底施做砂基础下管管枕垫安管浇筑混凝土包封回填土。（1）测量放线测量放线的基准是黄海高程系统，采用全站型电子速测仪与
2、水准仪相结合进行三维空间定位。测量仪器必须是经过校检并获得合格证的仪器，同时仪器是在合格证有效期内使用。（2）沟槽开挖、沟底处理给水工程的沟槽开挖、管道安装及沟槽回填全部采用机械施工，辅以人工配合作业，如遇特殊地质情况需进行特殊处理。沟槽开挖方法采用端部开挖法与侧边开挖法相结合，分段开挖、流水作业。给水管道一般采用大开挖埋设，管底铺设在原状土上，如已扰动，应先分层夯实，管道开槽后必须对槽底进行验收，槽底地基承载力应达到设计要求，遇到软基地段应换填石粉渣进行基底处理。沟槽开挖前，须根据管径大小，挖土深度和土壤性质，现场确定其底宽和边坡，当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深
3、度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下面要求：硬塑的轻亚粘土，边坡坡度（高：宽）为1：0.67，中密的碎石类土（充填物为粘性土）边坡坡度（高：宽）1：0.5，硬塑的亚粘土、粘土边坡坡度（高：宽）1：0.33。并按规定要求留出足够的槽底工作面，以便于沟槽两侧开挖排水明沟，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原状土层结构，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程。沟槽底宽的确定：沟槽底宽B=管基宽度+2（工作面宽+支撑宽）管槽开挖时采用挖掘机倒退开挖，倒退开挖，槽底预留20cm人工挖除，所挖土方置于设施带及外侧绿化带内，如为淤泥、流沙则装车运走。沟槽每侧
4、临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；2）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；3）当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。（3）沟槽支撑当部分沟槽开挖深度过深时，必须采用支撑，支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。1）撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm150mm；横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。2）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下
5、列规定：每根横梁或纵梁不得小于2根横撑；横撑的水平间距宜为1.52.0m；横撑的垂直间距不宜大于1.5m。3）撑板支撑应随挖土的加深及时安装,在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超进1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。4）采用钢板桩支撑，应符合下列规定:钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。5）支撑的施工质量应
6、符合下列规定：支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；横撑不得妨碍下管和稳管；安装应牢固，安全可靠；钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%。6）拆除撑板支撑时应符合下列规定：支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。7）拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行
7、，且在拆除后应及时回填；在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；钢板桩拔除后应及时回填；回填时应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。（4）管材质检所有进场的管道、管件、阀件、井盖、化工材料均应附有与批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书、质量检验证和按国家标准要求必须检验项目的检验结果。进场时，必须对管材进行严格的质量检查，认真核对管材的材质、壁厚和直径等是否符合设计要求，如钢管有无腐蚀、裂纹、重皮和压延等不良现场，对焊接钢管，还须检查是否有扭曲，损伤和焊缝根部未焊透等现象，发现质量问题及时处理，严把管材质量关。质检工程师应向监理工程师
8、报送每批进场材料的质量检验证书，并附有按图纸和规范要求检验、试验结果。无出厂质量证书的管道、管件、阀件井盖、化工材料不得使用。当出厂质量证书不全，不正确或质量有疑点时，质检工程师应按监理工程师指示和规范的要求进行检验。（5）管道安装1）管道的安装包括基础、接口、敷设和包封等工作。下管前，认真进行沟槽底尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量检查，管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差及时纠正。克服管道敷设不顺直的现象。管道安装之前，在坑底再次测量放线，定出中心线，便于拉线安装，使管道中心线和管内高程符合设计图纸要求，同时应准备好一切安装机具。管子吊运安装时，采用吊机、软吊带或不损坏
9、防腐层及保护层的装置起吊，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，下管以后，对管膛应认真清理，不允许有异物存在。稳管时，每根管必须仔细对准中心，管底与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器校验。吊运装卸钢管，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，严防损坏外防腐及避免管道变形。给水管道与现状管线相交、相接处，施工前应先复测现状管线位置及标高，确定设计管线能顺利接入后方可施工，管位、标高应以实际情况为准。2）槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合下表规定；砂垫层厚度(mm)管材种类管径500500，且10001000金属管100150200安装后及时回
10、填。回填土密实度（管道两侧尤为重要）、材料、顺序等必须严格按照设计要求进行。管道回填宜采用石粉渣，回填时先从管道两侧对称进行，分薄层夯实，保证密实度符合要求，克服管道断裂、损坏情况的发生。另外，给水管道与电力、电讯等其他管道竖向交叉时，两管间以粗、中砂回填。（6）各种井的施工道路阀门井采用砖砌地面操作立式阀门井。在路面或人行道上阀门井的井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接。在绿化带上其井顶标高应高出地面0.05m。排泥、排气阀门井做法与上述相同。先浇筑阀门井底板，在混凝土强度达到70%后，稳好管子，做好接口，按标准图对井身施工，阀门井为砖混结构。用1:2水泥砂浆抹面。严格控制井身、井底、管
11、道穿越处不得有渗漏，阀门井井壁全部采用水泥砂浆抹面至井顶，井座和井盖制安应符合设计和规范的要求。各种阀门井按有关标准进行施工，注意砌砖时灰缝应饱满，抹灰均匀密实，预埋件位置准确，阀门与管道的连接应紧密牢固。同时，回填时注意对称、均匀、分层填筑碾压密实。给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。（7）水压
12、试验给水管道安装完毕后，需按验收规范要求做水压试验及严密性试验，试验压力为0.9MPa。管道在试压前，须编制施工方案，试压管道的分段长度不大于1km，管道两侧顶部50cm土应先填筑，接口留出。注水前对临时支墩、排水出路、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。同时应将置于管道最高点的排气阀，排气孔全部打开，进行排气。管道在注满水以后，宜保持0.20.3MPa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到不小于48小时。试压采用逐渐升压，每级以0.2MPa为宜，在试压过程中，管身、管阀的接头不能漏水，经检查，在监理工程师认可以后，才能进行渗水试验。如
13、10分钟内落压不超过0.05MPa时，可不测定渗水量，即为合格。（8）管道冲洗与消毒1）试压完毕后应做管道清洗消毒处理。在管道试压合格后，按监理工程师要求制定清洗和消毒方案。放水时先开排水阀，再开进水阀。冲洗时要注意沿线管有无异常声响、冒水或设备故障现象。冲洗干净后，向管内加入漂白粉液，使管内含氟量达2030mg/L，在加药完毕后，管内存水24小时以上，取水样化验，水质应达到生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）要求。2）给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗
14、时应保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。（10）沟槽回填分层回填，分层松铺厚度20cm，人工木夯或蛙式夯。用冲水、排水、振捣密实时，分层厚度可放宽至5070cm。管道两侧、检查井周边对称回填，不得集中推入，不得直接扔在管道上。按沟槽排水方向由高向低顺序回填。沟槽回填采用挖掘机挖砂轻放的工艺，人工配合整平夯实。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬季回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过
15、填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度下表数值选用。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度(cm）木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯2025压路机2030振动压路机400回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定砖、石、木块等杂物应清除干净；采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上5
16、0cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2
17、km/h。（二）雨、污水工程（1）雨、污水工程施工工艺测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实。（2）施工测量1）按照设计图纸要求，在施工前组织测量人员设置高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。其水准闭合差和角度闭合差应符合规范要求。2）根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，放出挖土灰线，并做好测量记录，报监理、建设单位代表检查、验收。（3）沟槽开挖1）沟槽开挖施工方案施工中采用人工配合挖掘机开挖沟槽。挖掘机沿着沟槽纵向移动，采取沟端开挖，自卸车停在沟槽的一侧受土。机械开挖至沟槽基底设计标高2030cm以上时，改用人
18、工开挖至基底，并由人工修整成型。如基坑有地下水或积水，则可采用设置集水沟、集水坑的方式抽排。开挖时采用从下游往上游施工，保证沟槽纵坡以利排水。沟槽遇地下管线，改为人工开挖，以免损坏管线。挖出土方能直接利用的及时运至填土地段，不能直接废弃处理，不准在基坑周围堆土，防止加重基坑边坡压力。本工程雨水管沟槽深度一般小于6.0m，土质较紧密，按10.33的坡度放坡开挖，如下图沟槽开挖断面图所示，沟槽开挖尺寸按下计算：B上Ha工作面宽度（3050cm）b基础宽度B沟槽底宽H沟槽深度Bbaa垫层坡度线中线标志铅垂线雨水管沟槽开挖示意图沟槽底宽 B=b+2a沟槽顶宽 B上=B+20.33H2）沟槽开挖施工方法
19、沟槽机械开挖深度比设计开挖深度高出20cm左右，改用人工挖土，以免扰动基底土体。开挖好的沟槽应及时安排人员清底，并做地基承载力试验，如地基承载力达不到设计要求，则及时通知监理、建设单位、设计及勘察单位共同协商处理。开挖管沟，当接近地下水位时，先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。为防止下雨沟底积水，具体施工过程中在沟槽底两侧设3030cm的排水边沟，每100m沟槽底边上设一集水坑，以利于开挖槽底两侧明沟排水汇集抽出，避免槽内由于下雨积水而浸泡基底，保持基底土体干燥。沟槽开挖时遇土质较松散，需加大放坡系数的应及时请监理工程师及建设单位到现场查看并及时采取相应的处理措施，以免造成重大损失。施
20、工期间技术、施工管理人员采取跟班作业，随时注意沟槽两侧土层变化，发现问题及时处理。槽底高程的允许偏差，开挖土方时为20mm，施工时应进行控制测量，随时检查。开挖管沟的土方，在场地有地方堆放时，留足回填需要的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。土方开挖一般不宜在雨季进行，工作面不宜过大，分段逐片地分期完成。雨期开挖管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时在管沟外侧围以土堤或开挖排水沟，防止地面水流入。施工时加强对边坡、支撑、土堤等的检查。（4）管道安装及管道基础施工管道基础设置：均采用180砂石基础。砾石砂垫层厚100mm，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实，铺设结束后，在铺设的
21、砾石砂垫层上浇筑C15按设计图要求的一定厚度的混凝土基础。混凝土浇筑采用平板振捣器振实、振平，基础浇筑完毕混凝土待初凝后，基础混凝土才能进行浇水并进行养护。具体施工如下：雨水管使用汽车吊、采取人机配合下管安装。下管后利用坡度线控制管位和高程，采用人工、撬棍不断调整，对齐管口，直至符合设计要求。坡度线沿管沟纵向间距1020m设置，所有坡度线与管道设计高程保持相同的高差关系，使用铅垂、小钢卷尺从中线标志往下量测，便可方便地确定管道平面、高程位置。管道接口采用橡胶圈接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口，安装采取人工溜索下管、手扳葫芦与“”形钢丝绳承插安装。安装时按下游上游顺序进行，承口朝向上流。本工程全段采
22、用明挖法施工，管道基础敷设在原状土上，地基承载力不小于150Kpa。施作管基之前，通过轻型触探试验检测地基承载力。槽底在地下水位以下时，向下超挖2050cm，然后夯填540mm碎石垫层，当软土分布深、影响范围大时，报请设计院出具变更设计方案。砂石基础采取人工松铺、冲击夯夯实，松铺后适当洒水湿润，夯实46遍，直至达到要求的密实状态。（5）混凝土管接口施工本工程雨水管，采用橡胶圈接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口，因此应按操作规程认真操作，细心养护，接口施工前，应对橡胶密封圈等进行逐一检查，规格、型号和质量，不符合标准的不得使用，并做好标记及时处理，防止接口不实，造成接口印渗水现象。若有渗漏及时进行返修
23、，确保接口紧密，防渗有效。（6）雨、污水检查井施工雨水检查井采用MU15页岩砖砌砖。检查井砌筑时，井基混凝土应浇捣密实，且平整度应符合要求，管道与检查井的连接采用短管，检查井砖墙短管外露部分宜小于600mm，管道位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。管口周围认真发圈，井砌体禁止通缝。检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光。流槽应与上、下游管道接顺，管底高程应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井时，管道预留支管应同时安装，预留支管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水、渗水。预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的爬梯应随砌随安，位置正确。
24、爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。检查井接入圆管的管口应与井壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。雨、污水检查井砌筑前应先清除基础表面垃圾，做到无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向管口标高是否达到设计要求，替换检查井部位的支撑，并根据设计的检查井位置和规定的尺寸作好放样和复核工作。为了防止检查井渗漏，砖缝中的砂浆应饱满，不得有通缝，缝宽为10mm，砖墙砌筑到一定的高度时采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，抹面厚度应大于5mm10mm，抹面终凝后应做好潮湿养护，不得有起壳、裂缝等现象。雨、污水检查井砌至要求的高度即可安放预
25、制钢筋混凝土盖板，盖板安放前应根据道路横坡设定。由于检查井砌筑时，不宜一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，检查井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成型时，再调整一次，以便准确地与路面横坡吻合。盖板安放应先在砖墙顶面铺1：2水泥砂浆，厚25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用1：2水泥砂浆抹灰处理。雨、污水检查井实图如下：（7）雨水口设置在道路两侧人行道低点处每隔约30m各设置一雨水口，一般采用偏沟式双篦雨水口。双篦雨水口连接管采用d300级钢筋混凝土排水管，多篦雨水口连接管采用d400级钢筋混凝土排水管，坡度均为i=0.01，基础均采用C15混凝土满包基础，雨水篦
26、子采用重型球墨铸铁篦子。（8）闭水试验雨水管道施工完毕后回填土之前，必须分段作闭水试验。钢筋混凝土排水管道的闭水长度视具体情况而定。1）井室及试验段两端应封堵坚固，不得渗水。2）闭水试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土，且沟槽内无积水，井点继续运转。3）试验水头应以试验段上游设计水头加2m，如超过上游检查井，试验水头应以上游检查井井口高度为准。4）管道充水时应从下游缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时，然后检查试验井段管道，井室外观有无漏水现象，检查无漏水后再进行渗水量观测，将水补充到规定水位，实测的渗水量不大于1.25DM3/(2
27、4hkm)，渗水量的观测时间不得小于30分钟。5）整个过程应在监理人员的监督下进行，闭水试验符合要求后方可进行土方回填。（9）沟槽回填沟槽回填土，对于不同的部位有不同要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全。1）管线坞膀在管井闭水试验合格后进行，考虑到本工程采取大开挖开槽这一具体情况，管线砂坞膀采用架设隔板的方法进行施工，即：隔板内外两侧同时对称填砂、填土的方法进行施工。填砂时，应洒水并用平板振动器振实，填土按每300mm厚一层分层填铺，夯机夯实的方法进行施工。2）沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，覆土时沟槽内保证积水排除
28、干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。3）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；检查井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。4）管腔以上覆土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。沟槽覆土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。5）管顶以上0.5m范围内必须用人工夯实，严禁用机械推土机回填碾压。综合过路管因需横过道路、覆土较浅为保证管道安全管顶以上至
29、路基段范围全部采用级配碎石回填。 6）回填土的质量按回填土的密实度进行控制。1.2道路工程（1）准备工作项目部测量组复核设计单位提供的水准点及控制点，恢复定线，复核横断面，及时与监理联系尽快进行图纸签认工作，同时各种土样的各项土工试验项目及早进行。试验路段争取早日开工。我单位结合具体情况，施工程序如下：为了保证路基边沿压实度，路基边沿增加50cm超宽填筑。松铺厚度，按每层30cm分布，严格控制厚度。先用推土机初平（推土机初平前进行含水量检测），然后用平地机整平，由路中开始向两侧推进，往返三次达到整平要求,个别不平处,用人工进行找平。路基碾压用YT18B振动式压路机,第一遍压路机慢速静压,第二遍
30、压路机再次慢速静压,第三遍弱振中速碾压,第四遍开始强振中速碾压。当碾压三遍,开始进行压实度检测,若未达到压实度标准，继续碾压，直到满足设计要求，合格后静压收光。每遍压实都要从路基两侧向中间推进，压路机碾压轮重叠0.40.5m，压路机行进速度控制在22.5km/h。路面平顺光洁，无明显轮迹，然后进行压实度检测，测设中桩标高和路基压实宽度。填写路基检测报告，报监理检查合格后，进行第二层路基填筑，工序如前。撰写试验段施工总结报告，总结经验，全线推广施工。（2）路基放样路基开工前，先根据路线中桩，设计图纸定出路基边缘、路堤坡脚及路堑堑顶、边沟，护坡道，弃土堆等的具体位置，桩控制测量由经理部测量组进行测
31、量。（3）路堤基底处理路堤基底处理应先将路基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实。填土范围内原地面表层草皮等进行清除，清除深度2030cm。路基基底清理后要进行填前压实。清表土除个别田埂、坑穴采用人工配合挖掘机清除外均采用推土机，装载机配合自卸汽车弃土到弃土堆。（4）填料的选择土方填料要事先及时做好土样液、塑限、颗粒大小分析，干密度、含水量的检测，要在接近最佳含水量（不得超过2%）的情况下分层填筑与压实，否则要凉晒或洒水。（5）路基填筑方法路基填筑采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分层水平向上填筑，如原地不平，要从最低处分层填起，每填一层经过压实符合规定要求后，再填上一层。采用自行式压路机压实
32、填土路堤每层松铺厚度，根据试验段采集的技术数据来确定，路堤填筑运距在100m以内，用推土机推土，100m以上用挖掘机、推土机、装载机配合自卸汽车挖土、装土、运土、卸土，然后用推土机推平、平地机初平，自行式压路机静压，平地机再次整平，接着进行振动式压路机压实达到设计要求，并注意用压路机微振收光清除轮迹（即称一推二平三碾压）。路堤压实后，路基面不得有松散、软弹、翻浆及不平整现象，如不合格，必须重新处理。路基新旧接合部及自然横坡、纵坡陡于1：5时将原地面挖成台阶，且台阶宽度不得小于1m.并在台阶顶部做成2%4%倾斜坡，如两个作业段不在同一时间施工，先填段按照1：1坡度分层留台阶，使用压路机进行压实时
33、，开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h,碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。横向接头振动压路机一般重叠0.4m0.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2。前后相临两区段宜纵向重叠1.0m1.5m。为保证路基“五度”（即压实度、宽度、纵横坡度、平整度、厚度）符合技术规范要求，施工中必须注意做到：1）从路基填筑最底一层开始，路堤放坡，要进行超填，两侧超填宽度为50cm，压路机碾压到边，以保证路基边缘能达到压实标准。2）每层填筑前要采用灰点控制法（即在中线1/4宽度线，边线，按桩号或每20m堆有土堆，撒上白灰，其高度等于该层松铺厚度）以控制卸料密度和平整度。（
34、6）路基整修土质路基的整修，用人工配合机械整修，路堑和路堤边坡的整修，要按照设计要求坡度，自上而下进行刷坡，做到路基边缘平顺，边坡坡度比例正确。（7）灰土底基层施工施工程序：准备下承层施工放样组织上土整平检查含水量铺灰拌和检查灰剂量整平碾压检测指标养护。路面基层所用的石灰土采用专用稳定土拌合机进行路拌法施工。配备稳定土拌合机进行混合料的拌合，同时配备YT18B振动式压路机进行碾压。在路基施工完成并经监理验收合格后，即可开始石灰土施工，石灰土的施工气温应不低于5，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成，降雨时不进行石灰稳定土施工。二灰碎石采用强制式拌和机等设备采用厂拌法施工。材料选用：石灰选用级以上
35、的钙质生石灰，其有效钙加氧化镁含量不低于70，在用于工程施工之前7天，充分进行消解，未消化残渣含量5mm圆孔筛的筛余量不大于17。稳定土选用塑性指数为1015的粘性土，土粒的最大粒径小于10mm，硫酸盐含量小于0.8，有机质含量小于10。水选用饮用水。石灰土混合料压实后7天浸水抗压强度应大于0.8MPa，压实度大于95。通过试验选取最适宜稳定的土，确定必须的石灰剂量和混合料最佳的含水量。施工准备：正式施工前选100m路段进行试验，通过试验确定松铺系数和摊铺厚度，压实速度和遍数，选定满足设计压实度的机械组合。施工前对下承层进行质量检查，清扫，将其杂物清除干净，并洒水湿润，培置土路肩，整修路槽，定
36、出施工边线和标高，拉线进行控制。拌合：稳定土使用自卸车运输，按设计厚度卸料，所备土料应将超尺寸颗粒筛除。稳定土用推土机进行摊铺后，进行洒水、闷料，再使用推土机配合平地机进行整平，之后用68T两轮压路机碾压12遍，使其表面平整。此后划出方格网，将石灰按设计用量均匀的摊铺在整平的表面上，使用稳定土拌和机开始拌和。拌和时破坏底层1cm2m左右，以便有利于上下层粘接。拌和时拌合23遍，使土和石灰充分拌和均匀，拌和土底部不能留有素土夹层。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，配合拌和机驾驶员调整拌和深度。拌和过程中及时检查含水量，使其等于或略大于最佳含水量。碾压：路面整型合格后，严格按试验段确认的程序进行
37、混合料的碾压施工。碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压时先用压路机跟在平地机后及时碾压，后用重型大吨位压路机继续碾压，直到压实度达到设计要求。在碾压过程中表面保持湿润，碾压时将碾压末端压成斜坡，接缝时将此工作面切成垂直于路面及线路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺和碾压工作。一个路段完成之后进行密实度检查，未达到规定的要继续碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。养护：混合料碾压完成后，采用洒水、覆盖塑料薄膜进行保湿养护，以保持稳定土表面湿润。洒水均匀适量，避免表面过湿或时干时湿。养护期7天，养护期间
38、除洒水车外，禁止重型车辆从上通过。横纵缝处理：在碾压完成后的灰土端头及时将拌和不匀或标高误差大、平整度不好的部分挂线垂直切除，再用素土回填以保护边缘灰土强度和保持接头顺直整齐，待下一作业面开工时再铺灰土拌和，机械拌和不到时应用人工多次人拌和直到均匀为止，厚度应保持在碾压后与上一作业面边缘等高，碾压时应用压路机沿横缝碾压，碾压应注意不破坏上一作业面边缘。上下两层稳定土的横缝应错开10m以上。纵缝处在做石灰土时，结合部分应多加1%石灰再进行拌和、整平、碾压，碾压时应用三轮压路机，后轮沿接茬重叠碾压，碾压时要派人随机检查，千万不可漏压。（8）水泥稳定碎石基层施工1）做试验段：路面基层正式填筑前,选取
39、一段作为标准试验段,当填料满足规范要求时,进行摊铺、整平、碾压至规定的压实度，根据实测数据确定压路机碾压遍数和松铺厚度。2）施工流程：准备下乘层施工放样拌和水泥碎石混合料运输摊铺碾压养护。3）施工工艺准备下承层：对底基层进行检查，符合标准后，进行支模。施工放样：在底基层上恢复中线，并在对应的外侧设指导桩，在两侧指导桩上用红漆标出水泥碎石基层边缘设计标高。拌和水泥碎石混合料水泥碎石集料颗粒均匀，质地坚硬，无杂物，其颗粒基配应符合要求，外观无针状颗粒和风化颗粒，材料未经监理工程师认可不得进场使用。材料推放地应平整、坚实，不同的粒径的碎石和石屑等应分开推放，在正式拌和混合料之前，必须先调配掺拌设备，
40、使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。水泥碎石混合料采用强制式搅拌机搅拌，严格控制搅拌时间和集料配合比等。运输摊铺采用自卸车运输，将混合料卸成两行，摊铺前计算每车混合料的摊铺面积，用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。对于集料“窝”、“带”现象，要及时处理。碾压整平后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18T以上的压路机、振动压路机进行碾压。碾压时由两侧向中心碾压后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，既为一遍，碾压一直进行到要求的压实度为止。一般需碾压68遍，应使表面无明显轮迹。路面的两侧应多压23遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头
41、或急刹车。养护水泥碎石层在养护期间，应保持一定的湿度，不应过湿，或忽干忽湿，养护期不应少于7天。（9）混凝土面层1）施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。2）安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。3）混凝土的制备：本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符
42、，施工中要严格计量。4）混凝土料的运输：商品混凝土用罐车运至现场灌注点。5）混凝土的摊铺混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。6）混凝土的振捣摊铺好
43、的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用ZB-11平板振动器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝
44、土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以
45、减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。养护：混凝土面层在养护期间，应保持一定的湿度，不应过湿，或忽干忽湿，养护期不应少于7天。1.3路灯工程（1）基础部分的施工工序测量土方开挖地基夯实或加固处理接地装置施工接地试验混凝土垫层安装灯基础敷设基础内电力电缆保护管保
46、护管敷设回填土恢复绿化或人行道路面电缆敷设灯杆组立。（2）测量放线定点、施工定位测量放线定点、施工定位是整个工程的关键一步。测量放线定点、施工定点工作必须以施工图为依据，放线定点、定位工作关系到该工程的整体效果，所以首先以施工图现场初步确定，然后再反复调整，直至最后确定无误后，方可进行下道工序施工。（3）土建施工1）测量放线管沟及电缆沟土方开挖前要测量放线，施工中要严格掌握开挖深度和宽度。2）管沟、电缆沟及基础开挖直埋电缆应铺砂盖砖，管线铺设之后应立即回填0.4m厚的沙石并密实，应碾压密实后复原表面。安装于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处均应作密封处理，进入电杆，配电箱下的电气管路排列应整
47、齐，管口应高于基础底面不小于50mm，埋于地下的电气管路，不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。电缆管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10，弯曲半径；明配时一般不小于管外径的6倍，埋敷于地下或混凝土内不应小于管外径的10倍。钢管的敷设不应有折扁和裂缝，管内无铁屑、毛刺，切口应锉平，管口应刮光并做成喇叭形。埋于地下的钢管应使用厚壁钢管。硬塑料管的敷设不得敷设在高温和易受机械损伤的场所，硬塑料管的连接处应用胶合剂粘接，接口必须牢固，并应做到：插入连接，插入的深度应为管内径的1.11.8倍。套接法连接，套管长度应为连接管内径的1.53倍，连接管的对口应在套管的中心，埋设于地下受力较大的塑料管应使用厚壁重型塑料管。基础内电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定：a:无钢铠护套的绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径10D；b:有钢铠护套的绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径20D；c:聚氯乙烯绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径10D；d:交联聚氯乙烯绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径15D；e