工程施工图技术要求适用于工厂出图_建筑-建筑图纸.pdf

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1、-.-.可修编.各类工程图技术要求 一、一般技术要求 制件去除外表氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为 0.545%d；未注越程槽均为 1.20.3；外表平整无毛刺；二、未注公差技术要求金属件 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m；未注形位公差按 GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差0.5；三、外表处理技术要求 外表镀白黑锌处理；外表喷漆喷塑处理；外表发黑处理；外表电泳处理；外表镀铬处理；外表抛光处理；外表滚花，直纹网纹m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求 制件氮化 450-480HV；-.-.可修编.制件

2、毛坯须调质处理 220-260HB；制件调质处理 30-35HRC；制件高频淬火 4550HRC；制件渗碳处理，深度0.1；制件进展高温回火处理；制件整体淬火 40-45HRC；五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m；未注形位公差按 GB/T 1184-K；未注倒角均为 0.545%d；未注壁厚 2.5；未注筋板 1.52；未注过渡圆角 R0.5-R2；未注脱模斜度1%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件外表 0.2；制件要求符合 GB/T 15114?铝合金压铸件?标准规定；外表喷漆喷塑处理，

3、不得污染到已加工外表；加工外表在外表处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件外表处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求 未注铸造圆角 R5-10；铸件应彻底清砂，浇冒口应去除平整；边锐角倒钝未注倒角均为未注越程槽均为外表平整无毛刺二未注公差技术要求金属件未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注长度尺寸允许偏差三外表处理技术要求外表镀白黑锌处理外表喷漆喷塑处理外表发黑处理外表电泳质处理制件高频淬火制件渗碳处理深度制件进展高温回火处理制件整体淬火五铸件技术要求压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注倒角均为未注壁厚未注筋板未注过渡圆角未注脱模斜度制件饱满光洁无

4、气孔喷塑处理不得污染到已加工外表加工外表在外表处理后加工加工后涂油保护未注尺寸参照三维造制件外表处理及其它要求按客户定砂铸造技术要求未注铸造圆角铸件应彻底清砂浇冒口应去除平整可修编铸件需人工时效铸件不得有砂-.-.可修编.铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进展人工时效；不加工外表涂底漆；六、冲压件技术要求 制件未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 15055-m；制件未注形位公差按 GB/T 13916-2 级；制件不得有裂纹或缺损；制件外表平整，不得有沟痕、碰伤等损坏外表，降低强度及寿命的缺陷；去除边角毛刺；外表处理：七、塑料件技术要求 未注公差尺寸的极限偏

5、差按 GB/T 14486-MT6 级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边0.3，且不得伤及本体；未注壁厚 3；未注筋板 1.52；外表打光喷砂处理；未注过渡圆角取 R0.3R1，脱模斜度0.3%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件外表 0.2；与对应装配结合面外形配合错位0.5；制件应进展时效处理；制件机械强度须符合 GB 3883.1 标准规定；制件腔外表打上材料标记和回收标志；边锐角倒钝未注倒角均为未注越程槽均为外表平整无毛刺二未注公差技术要求金属件未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注长度尺寸允许偏差三外表处理技术要求外表镀白黑锌处理外表喷漆喷

6、塑处理外表发黑处理外表电泳质处理制件高频淬火制件渗碳处理深度制件进展高温回火处理制件整体淬火五铸件技术要求压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注倒角均为未注壁厚未注筋板未注过渡圆角未注脱模斜度制件饱满光洁无气孔喷塑处理不得污染到已加工外表加工外表在外表处理后加工加工后涂油保护未注尺寸参照三维造制件外表处理及其它要求按客户定砂铸造技术要求未注铸造圆角铸件应彻底清砂浇冒口应去除平整可修编铸件需人工时效铸件不得有砂-.-.可修编.未注尺寸参照三维造型；制件外表处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求 未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按 GB/T 19804-B 级；未注形位公差

7、按 GB/T 19804-F 级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求 1、齿轮齿轴技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m；未注形位公差按 GB/T 1184-K；制件毛坯须调质 220260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合 GB/T3077 的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于 40%，按齿长不小于 50%；齿面高频淬火回火至 49-52HRC；制件外表不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理外表不得有氧化皮；2、一般轴芯无铣齿技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T

8、1804-m；未注形位公差按 GB/T 1184-K；未注倒角均为 0.545%d；未注越程槽均为 1.20.3；制件毛坯须调质 220260HB；边锐角倒钝未注倒角均为未注越程槽均为外表平整无毛刺二未注公差技术要求金属件未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注长度尺寸允许偏差三外表处理技术要求外表镀白黑锌处理外表喷漆喷塑处理外表发黑处理外表电泳质处理制件高频淬火制件渗碳处理深度制件进展高温回火处理制件整体淬火五铸件技术要求压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注倒角均为未注壁厚未注筋板未注过渡圆角未注脱模斜度制件饱满光洁无气孔喷塑处理不得污染到已加工外表加工外表在外表处理后

9、加工加工后涂油保护未注尺寸参照三维造制件外表处理及其它要求按客户定砂铸造技术要求未注铸造圆角铸件应彻底清砂浇冒口应去除平整可修编铸件需人工时效铸件不得有砂-.-.可修编.尺寸%c 档车正反两条螺旋槽，螺距 10，深 0.4；螺纹外表不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：外表处理：3、包轴毛坯一次成型技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m；未注形位公差按 GB/T 1184-K；绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；包轴毛坯：绝缘层%c 档注：指冲片配合档与轴芯间应能承受 50Hz,实际正弦波电压 2500V历时 1min 不击穿，其余绝缘层档 3750V历时

10、1min 不击穿；一次成型：铁芯与轴芯间应能承受 50Hz,实际正弦波电压 2500V历时 1min 不击穿，其余绝缘层档 3750V历时 1min 不击穿；4、包轴加工技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m；未注形位公差按 GB/T 1184-K；塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；塑层%c 档注：指冲片配合档与轴芯间应能承受 50Hz,实际正弦波电压 2500V历时 1min 不击穿，其余塑层档 3750V历时 1min 不击穿；制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m；未注形位公差按 GB/T 1184

11、-K；绕组接线按转子绕线原理图；边锐角倒钝未注倒角均为未注越程槽均为外表平整无毛刺二未注公差技术要求金属件未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注长度尺寸允许偏差三外表处理技术要求外表镀白黑锌处理外表喷漆喷塑处理外表发黑处理外表电泳质处理制件高频淬火制件渗碳处理深度制件进展高温回火处理制件整体淬火五铸件技术要求压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注倒角均为未注壁厚未注筋板未注过渡圆角未注脱模斜度制件饱满光洁无气孔喷塑处理不得污染到已加工外表加工外表在外表处理后加工加工后涂油保护未注尺寸参照三维造制件外表处理及其它要求按客户定砂铸造技术要求未注铸造圆角铸件应彻底清砂浇冒口应去

12、除平整可修编铸件需人工时效铸件不得有砂-.-.可修编.绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；云母槽开深 0.81，槽宽 0.6，槽不得残留云母片；绕组冷态绝缘电阻不低于 50M；装风叶后校动平衡，其精度应不低于 G6.3 级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；铁芯与轴芯间应能承受 50Hz，实际正弦波电压 2500V，1min 不击穿；绕组与铁芯间应能承受 50Hz，实际正弦波电压 1250V，1min 不击穿；匝间绝缘应能承受 1000Hz，峰值为 2100V，历时 3s 不击穿；换向器与轴芯间应能承受 50Hz，

13、实际正弦波电压 3750V，1min 不击穿；应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求 绕组绕制整齐无松散；引线接头应结实可靠且充分绝缘；绕组与铁芯间应能承受 50Hz，实际正弦波电压 1250V历时 1min 不击穿；匝间绝缘应能承受 1000Hz，峰值为 2100V，历时 3s 不击穿；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；铁芯外表不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m；未注形位公差按 GB/T 1184-K；冲片叠装应严密可靠,片间无夹杂,外表及槽无污物和油渍；冲片按同一冲制

14、方向压装；边锐角倒钝未注倒角均为未注越程槽均为外表平整无毛刺二未注公差技术要求金属件未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注长度尺寸允许偏差三外表处理技术要求外表镀白黑锌处理外表喷漆喷塑处理外表发黑处理外表电泳质处理制件高频淬火制件渗碳处理深度制件进展高温回火处理制件整体淬火五铸件技术要求压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注倒角均为未注壁厚未注筋板未注过渡圆角未注脱模斜度制件饱满光洁无气孔喷塑处理不得污染到已加工外表加工外表在外表处理后加工加工后涂油保护未注尺寸参照三维造制件外表处理及其它要求按客户定砂铸造技术要求未注铸造圆角铸件应彻底清砂浇冒口应去除平整可修编铸件需人工

15、时效铸件不得有砂-.-.可修编.冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于 0.5；铁芯两端弹开度不大于 0.5；8、定、转子冲片技术要求 制件未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 15055-m；制件未注形位公差按 GB/T 13916-2 级；制件应外表平整，完整无缺料；尖角处允许用 R0.3过渡；制件毛刺不大于 0.05注：高速冲时不大于 0.02；制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求 外表不得有划痕、折痕；裁边不起毛；10、换向器技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m；未注形位公差按 GB/T 1184-K；外观完整，外表光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹

16、杂等缺陷；绝缘电阻：室温下孔与换向片之间大于 50M；云母片厚度取 0.5；换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的 1/3；介电强度：片间承受频率 50Hz，泄露电流为 0.1mA，实际正弦波电压 600V 历时1s 不击穿；换向片与孔轴芯间承受频率 50Hz，泄露电流为 0.25mA，实际正弦波电压 3750V历时 1min 不击穿；试验与检验应符合/T 10107?电开工具换向器?标准要求；边锐角倒钝未注倒角均为未注越程槽均为外表平整无毛刺二未注公差技术要求金属件未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注长度尺寸允许偏差三外表处理技术要求外表镀白黑锌处理外表喷漆喷塑处理外表发黑处理外表

17、电泳质处理制件高频淬火制件渗碳处理深度制件进展高温回火处理制件整体淬火五铸件技术要求压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注倒角均为未注壁厚未注筋板未注过渡圆角未注脱模斜度制件饱满光洁无气孔喷塑处理不得污染到已加工外表加工外表在外表处理后加工加工后涂油保护未注尺寸参照三维造制件外表处理及其它要求按客户定砂铸造技术要求未注铸造圆角铸件应彻底清砂浇冒口应去除平整可修编铸件需人工时效铸件不得有砂-.-.可修编.11、电缆线技术要求 电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线局部,不包括插头和插脚；软电缆应符合 GB/T 5013?额定电压 450V/750V 及以下橡皮绝缘电缆?标准要

18、求；聚氯乙烯电缆应符合 GB/T 5023?额定电压 450V/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆?标准要求；插脚与可触及插头外表的绝缘应能承受 50Hz，实际正弦波电压 3750V 历时 1min不击穿；制件还应符合 GB 1002?家用和类似用途单相插头插座型式、根本参数和尺寸?和GB 2099?家用和类似用途插头插座?标准要求；12、开关技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按 SJ/T 10628-7级；除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合 GB/T 22692?电开工具开关?标准要求；开关的使用性能应保证 5 万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求 未注公差尺寸的

19、极限偏差按 GB/T 3672.1-2 级；未注形位公差按 GB/T 3672.2-M 级；制件不得有缺料、破裂等缺陷。制件应厚度均匀，色泽纯粹，外表光洁无污渍、飞边；制件应按/T 9605?电开工具电源线护套?进展抗弯试验 2 万次后不得有裂纹或撕裂等缺陷；制件应能承受 50Hz；实际正弦波电压 2500V历时 1min 不击穿；14、碳刷技术要求 边锐角倒钝未注倒角均为未注越程槽均为外表平整无毛刺二未注公差技术要求金属件未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注长度尺寸允许偏差三外表处理技术要求外表镀白黑锌处理外表喷漆喷塑处理外表发黑处理外表电泳质处理制件高频淬火制件渗碳处理深度制件进展高

20、温回火处理制件整体淬火五铸件技术要求压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注倒角均为未注壁厚未注筋板未注过渡圆角未注脱模斜度制件饱满光洁无气孔喷塑处理不得污染到已加工外表加工外表在外表处理后加工加工后涂油保护未注尺寸参照三维造制件外表处理及其它要求按客户定砂铸造技术要求未注铸造圆角铸件应彻底清砂浇冒口应去除平整可修编铸件需人工时效铸件不得有砂-.-.可修编.未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m；未注形位公差按 GB/T 1184-K；刷体四边应倒角 0.545%d；刷辫与碳刷铜片焊接可靠，刷辫受力均匀，脱线率小于 1%，假设用锡焊那么焊点应不高于铜片外表，且不得用腐

21、蚀性焊剂；刷辫与碳刷体应用铜粉针压深埋固定，埋入深度应3；无冲击状态脱出力应50N；刷辫应用 TSR 型软铜绞线；15、电容技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按 SJ/T 10628-7级；外观应无可见损伤，标记清晰；标称电容量最大允许偏差为20%；试验和检验均应符合 GB/T 14472?电子设备用固定电容器 第 14局部 抑制电源电磁干扰用固定电容器?标准要求；16、电感技术要求 制件应无可见损伤；标称电感量最大允许偏差为25%；试验和检验均应符合 GB/T 16513?抑制射频干扰固定电感器 第 2 局部 试验方法和一般要求的选择?标准要求；17、自锁销轴技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按

22、 GB/T 1804-m；未注形位公差按 GB/T 1184-K；未注倒角均为 0.545%d；边锐角倒钝未注倒角均为未注越程槽均为外表平整无毛刺二未注公差技术要求金属件未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注长度尺寸允许偏差三外表处理技术要求外表镀白黑锌处理外表喷漆喷塑处理外表发黑处理外表电泳质处理制件高频淬火制件渗碳处理深度制件进展高温回火处理制件整体淬火五铸件技术要求压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注倒角均为未注壁厚未注筋板未注过渡圆角未注脱模斜度制件饱满光洁无气孔喷塑处理不得污染到已加工外表加工外表在外表处理后加工加工后涂油保护未注尺寸参照三维造制件外表处理及其

23、它要求按客户定砂铸造技术要求未注铸造圆角铸件应彻底清砂浇冒口应去除平整可修编铸件需人工时效铸件不得有砂-.-.可修编.热处理：30-35HRC；外表发黑处理；18、输出轴技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m；未注形位公差按 GB/T 1184-K；未注倒角均为 0.545%d；未注越程槽均为 1.20.3；制件毛坯须调质 220260HB；制件外表不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷；热处理：磨加工前外表发黑处理；19、弹簧技术要求 总圈数=有效圈数=展开长度=旋向：热处理：外表处理：制件定型处理；20、含油轴承技术要求 制件密度：制件含油率：制件要求无裂纹、缺损等缺陷；边锐角

24、倒钝未注倒角均为未注越程槽均为外表平整无毛刺二未注公差技术要求金属件未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注长度尺寸允许偏差三外表处理技术要求外表镀白黑锌处理外表喷漆喷塑处理外表发黑处理外表电泳质处理制件高频淬火制件渗碳处理深度制件进展高温回火处理制件整体淬火五铸件技术要求压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注倒角均为未注壁厚未注筋板未注过渡圆角未注脱模斜度制件饱满光洁无气孔喷塑处理不得污染到已加工外表加工外表在外表处理后加工加工后涂油保护未注尺寸参照三维造制件外表处理及其它要求按客户定砂铸造技术要求未注铸造圆角铸件应彻底清砂浇冒口应去除平整可修编铸件需人工时效铸件不得有砂

25、-.-.可修编.制件硬度要求：制件真空渗油46号机油或防锈油，时间不得少于 6 分钟 21、砂轮罩技术要求 制件未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 15055-m；制件未注形位公差按 GB/T 13916-2 级；罩体和罩盖及罩环采用点焊连接，焊点直径%C5，至少均布 5 个焊点；22、刨刀组件含刀轴技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m；未注形位公差按 GB/T 1184-K；未注倒角均为 0.545%d；未注越程槽为 1.20.3；制作刨刀组件时，配件：刨刀片、垫圈、螺钉和刨刀压板须用托盘天平秤重，两边偏差不得大于0.3克；刨刀部件组装须对刀片进展根本调试；组件须校动平

26、衡，其精度应不低于 G6.3 级，去重部位为刀轴体的铝体端部，不能破坏周边，并须去净铝末；23、金刚石锯片烧结技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m；锯片基体材料应采用 65Mn 或不低于 65Mn 的钢材；锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔；锯片基体硬度为 37-42HRC；锯齿外表不得有裂纹、哑声及 2 个以上长、宽大于 1 的崩刃；锯齿工作面的磨料颗粒应均匀出露，并均匀分布 边锐角倒钝未注倒角均为未注越程槽均为外表平整无毛刺二未注公差技术要求金属件未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注长度尺寸允许偏差三外表处理技术要求外表镀白黑锌处理外表喷漆喷塑处理外

27、表发黑处理外表电泳质处理制件高频淬火制件渗碳处理深度制件进展高温回火处理制件整体淬火五铸件技术要求压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注倒角均为未注壁厚未注筋板未注过渡圆角未注脱模斜度制件饱满光洁无气孔喷塑处理不得污染到已加工外表加工外表在外表处理后加工加工后涂油保护未注尺寸参照三维造制件外表处理及其它要求按客户定砂铸造技术要求未注铸造圆角铸件应彻底清砂浇冒口应去除平整可修编铸件需人工时效铸件不得有砂-.-.可修编.锯片试验和检验应符合 GB/T 11270.2?超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第 2 局部 烧结锯片?标准要求；24、硬质合金锯片焊接技术要求 锯片基体材料应采用

28、65Mn 或不低于 65Mn 的钢材；锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔；锯片基体硬度为 37-45HRC；锯齿外表不得有裂纹及 2 个以上长、宽大于 1 的崩刃；焊缝应饱满，不得有裂纹和孔洞，焊料堆积不得高于锯齿的端面；锯齿焊在基体上的端面对称度不大于 0.25；锯片试验和检验应符合 GB/T 11270.1?超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第 1 局部 焊接锯片?标准要求；25、砂轮片角磨用钹形技术要求 砂轮片不应有裂纹；砂轮片外表允许有规那么性印痕，外观色泽应均匀；砂轮片试验和检验应符合/T 3715?固结磨具 修磨用钹形砂轮?标准要求；26、砂轮片切割机用薄片形技术要求 砂轮片

29、不应有裂纹；砂轮片外表允许有规那么性印痕，外观色泽应均匀；砂轮片试验和检验应符合/T 6353?固结磨具 树脂和橡胶薄片砂轮?标准要求；27、标贴铭牌、商标技术要求 图线及字体线条应清晰端正；双重绝缘标记应符合 GB 3883.1 标准要求；字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称；边锐角倒钝未注倒角均为未注越程槽均为外表平整无毛刺二未注公差技术要求金属件未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注长度尺寸允许偏差三外表处理技术要求外表镀白黑锌处理外表喷漆喷塑处理外表发黑处理外表电泳质处理制件高频淬火制件渗碳处理深度制件进展高温回火处理制件整体淬火五铸件技术要求压铸件技术要求未注公差尺寸

30、的极限偏差按未注形位公差按未注倒角均为未注壁厚未注筋板未注过渡圆角未注脱模斜度制件饱满光洁无气孔喷塑处理不得污染到已加工外表加工外表在外表处理后加工加工后涂油保护未注尺寸参照三维造制件外表处理及其它要求按客户定砂铸造技术要求未注铸造圆角铸件应彻底清砂浇冒口应去除平整可修编铸件需人工时效铸件不得有砂-.-.可修编.外表应光洁,不允许有褶皱、卷曲、起皮、脱胶等现象；用酒精擦拭外表至少 10次，不得抹去字体或图线；28、包装箱外箱、彩盒技术要求 瓦楞纸板不应有缺料和薄边，切边应整齐，外表应清洁、平整；在 1m 的单瓦楞纸板上不应有大于 20mm 的翘曲；瓦楞纸板交货水分应不大于 14%；瓦楞纸板采用

31、淀粉粘合剂或其它同等效果的粘合剂，粘合层的强度应不低于400N/m；钉合瓦楞纸箱应采用宽度 1.5mm以上经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷；单瓦楞纸箱的尺寸公差允许3mm，双瓦楞纸箱的尺寸公差允许5mm；瓦楞纸箱摇盖经开合 180%d往复 5 次，表层和里层均不得有裂缝；十、总装图技术要求 技术参数：Hz，V，W，r/min；各装配结合面外形错位0.5；外外表不得有磕碰、划伤等损坏现象；齿轮室参加约占空腔 2/3 容积的 2 号锂基润滑脂；开关启动灵活无阻滞，通断可靠；机器运转时应性能稳定，火花及振动正常，无异常杂音；整机在校验台上空载运行 15min 后，测试电缆插头和

32、输出轴之间应能承受 50Hz，实际正弦波 3750V历时 1min 的耐压试验不击穿；产品应符合 GB 3883.1可移式：GB13960.1标准要求；包装应符合/T 7587?电开工具产品包装技术条件?标准要求；产品应按出厂检验规规定程序进展出厂检验，全部工程合格才可包装出厂；边锐角倒钝未注倒角均为未注越程槽均为外表平整无毛刺二未注公差技术要求金属件未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注长度尺寸允许偏差三外表处理技术要求外表镀白黑锌处理外表喷漆喷塑处理外表发黑处理外表电泳质处理制件高频淬火制件渗碳处理深度制件进展高温回火处理制件整体淬火五铸件技术要求压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按

33、未注形位公差按未注倒角均为未注壁厚未注筋板未注过渡圆角未注脱模斜度制件饱满光洁无气孔喷塑处理不得污染到已加工外表加工外表在外表处理后加工加工后涂油保护未注尺寸参照三维造制件外表处理及其它要求按客户定砂铸造技术要求未注铸造圆角铸件应彻底清砂浇冒口应去除平整可修编铸件需人工时效铸件不得有砂-.-.可修编.作为“技术要求是产品设计者对该产品零、部件满足设计要求所提出的支持加工、检验、装配、使用等方面的必要条件，必须制定合理并符合相关标准、法规的要求。以上技术要求仅为大家提供一个选取依据，具体要求应按实际情况进展筛选组合或添加适当容，原那么上一样技术要求在不同零件上出现时也必须统一。边锐角倒钝未注倒角均为未注越程槽均为外表平整无毛刺二未注公差技术要求金属件未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注长度尺寸允许偏差三外表处理技术要求外表镀白黑锌处理外表喷漆喷塑处理外表发黑处理外表电泳质处理制件高频淬火制件渗碳处理深度制件进展高温回火处理制件整体淬火五铸件技术要求压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按未注形位公差按未注倒角均为未注壁厚未注筋板未注过渡圆角未注脱模斜度制件饱满光洁无气孔喷塑处理不得污染到已加工外表加工外表在外表处理后加工加工后涂油保护未注尺寸参照三维造制件外表处理及其它要求按客户定砂铸造技术要求未注铸造圆角铸件应彻底清砂浇冒口应去除平整可修编铸件需人工时效铸件不得有砂